DE623351C - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
18. DEZEMBER 1935
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
M 623351 KLASSE 39 b GRUPPE 4o2
I. G. Farbenindustrie Akt.-Ges. in Frankfurt a. M.*)
und Kautschuk
Patentiert im Deutschen Reiche vom 20. Oktober 1932 ab
Es wurde gefunden, daß man plastische Massen von bemerkenswerten Eigenschaften
erhalten kann, wenn man Mischungen koaguliert, die Kautschukmilch und danebeni wäßrige
Dispersionen von Polyvmylverbinduingen, die durch Polymerisation van emulgierten
monomeren aliphatischen Vinylverbindungen, mit einer olefinischen Doppelbindung
erhalten wurden, enthalten. Dies kann
z. B. in der Weise geschehen, daß man Kautschukmilch mit 'einer durch Emulsionspolymerisation
hergestellten wäßrigen Dispersion einer Polyvinylverbindung innig vermischt und darauf nach 'einem, der üblichen
Verfahren, z. B. durch Zugabe von Säuren·
oder Salzen, koaguliert. Man kann auch so arbeiten, daß man in Kautschukmilch monomere
Vinylverbindungen emulgiert, die Vinylverbindung in dieser Emulsion polymerisiert
und dann- das Reaktionsprodukt durch Koagulation abscheidet.
Geeignete Polyvinylverbindungen der erwähnten Art sind'z.B. Polyvinylchlorid, Polyvinylester,
wie Polyvinylacetat, Polyvinylbenzoat, ferner Polyvinyläther, z, B. PoIyvinylmethyläther,
Polyvinylalkylketone, z. B. ■ Polyvinylmethylketon, ferner Polyacrylsäureester,
Polyacrylsäuirenitril sowie Mischpolymerisate
daraus usw.
Als Hilfsmittel für die Dispergieruing der monomeren Vinylverbinidungen in der Kautschukmilch
kann man· die bekannten Emulgatoren mit seifenähnlicher Wirkung, z. B.
alkylierte Naphthalinsulfonsäuren und deren Salze, Schwefelsäureester höherer aliphatischer
Alkohole, Salze der aus Fettsäurechloriden und aliphatischen Aminosulfonsäuren erhältlichen
Verbindungen u. dgl., verwenden. Die Emulgierung wird durch heftiges Rühren oder
Schütteln beschleunigt. Die Polymerisation ■der monomeren Vinylverbindungen erfolgt in
der üblichen Weise, z. B. indem man' die
Emulsion der monomeren Verbindung, gegebenenfalls unter Zusatz von Beschleunigungsmitteln,
wie Wasserstoffsuperoxyd 4-5 u. 'dgl., bis zur Beendigung der Polymerisation
gelinde erwärmt.
Je nach dem Mengenverhältnis der angewandten Komponenten . und je nach' der
Natur der angewandten) Vinylverbindungen kann man Produkte erhalten, die kautschukartig
elastisch bis hartgummiähnlich zäh und fest sind.
Die erhaltenen Produkte lassen sich wie Kautschuk auf der Walze mastizieren und
durch Erhitzen mit Schwefel vulkanisieren'. Bei überwiegendem Gehalt an Polyvinylverbindungen
kann man in einigen Fällen, z. B. bei Verwendung von Polyvinylchlorid, in organischen
Lösungsmitteln unlösliche, dem Hartgummi ähnliche Produkte erhalten. 'Sie unterscheiden
sich aber vom letzteren vorteil-
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Dr. Heinrich Hopff in Ludwigshafen a. Rh.
haft durch ihre helle Farbe und größere Elastizität. - -Sämtliche Produkte werden in
der Hitze plastisch und lassen sich im diesem Zustande in Formen pressen oder.sprStzen.
Man hat zwar bereits lederartige Massen durch Koagulation von Dispersionen .aus"
Kautschuk und Polyvinylester!! hergestellt, doch ist in solchen Löschungen, denen nachträglich
hergestellte Dispersionen bereits fertig polymerisiert er Polyvinylester zugesetzt
werden, das Polymerisat in wesentlich gröberer Verteilung enthalten^ als wenn diese
Disp.ersionen durch Polymerisation! emulgierter
monomer er Vinylverbinidungen hergestellt werden, wie dies im vorliegendem Falle geschieht.
Deshalb sind auch die in der letzteren Weise hergestellten plastischen Massen
viel homogener und leichter zu verarbeiten als die bekannten! Massen.
Man emulgiert in einem druckfesten Gefäß 100 Teile Vinylchlorid in 200 Teilen einer
io/oigen wäßrigen Lösung des Natriumsalzes,
einer butylierten NaphthalrnKulfonsäure durch Schütteln, setzt darauf 50 Teile 30/oiges "Wasserstoffsuperoxyd
zu und erwärmt so lange auf 50 bis 6o° unter Schütteln, bis die PoIymerisation
beendigt ist. Die so erhaltene wäßrige Dispersion des Polyvinylchlorids wird mit 300 Teilen Kautschukmilch mit etwa 30 o/o
Kautschukgehalt gut vermischt, worauf man nach kurzem Stehen 10 Teile einer konzentrierten
Muminiumsulfatiöstunig zusetzt. Es
tritt Koagulation 'ein, und .man erhält ein
weißes Pulver, das nach dem Absaugen, Waschen mit Wasser und Trocknen beim Walzen
ein durchscheinendes^ lederartiges Fell gibt.
Durch Erhöhung der Mengen des angewandten Polyvinylchlorids werden die Produkte
härter und weniger elastisch, durch Erhöhung des Kautschukgehaltes elastischer
und ■weicher.
Verwendet man an Stelle des Polyvinylchlo-.rids die gleiche Menge Polyvinyläthyliäther
"oder Polyacrylsäuiremeäiylester, so erhält man
•sehr weiche und lappige Produkte, während man durch Verwendung von Polyacrylsäurenitril
eine größere Härte erzielen kann.
Man setzt zu 100 Teilen Kautschukmilch mit etwa 30 o/o Kauitsdhukgehalt 2 o/o eines
Emulgiermittels, z. B. oleylmethylaminoäthansiulfönsaures Natrium, säuert bis zur schwach
kongosaureii Reaktion! mit verdünnter Salzsäure .an, gibt 50Teile 30/oiges Wasserstoffsuperoxyd
zu und leitet unter Druck 100 Teile monomeres. Vinylchlorid ein. Man erwärmt
das Ganze unter Druck so lange auf 6o°, bis die Polymerisation beendet ist und arbeitet
dann in der in Beispiel 1 beschriebenen Weisie auf. Man erhält ein Produkt, das in? seinen
Eigenschaften dem gemäß Beispiel 1 erhältlichen Produkt entspricht.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen aus polymeren Vinylverbindungen!
und Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß man Mischungen koaguliert, die Kautschukmilch und daneben
wäßrige Dispersionen von Polyvinylverbindungen 'enthalten, die durch Polymerisation
von emulgierten monomeren aliphatischen Vinylverbindungen mit einer olefinischen Doppelbindung erhalten wurden.
2. Auisführungsform des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man 'eine Mischung koaguliert, die durch Polymerisation von monomeren, in Kautschukmilch emulgierten Vinylverbindüngen
erhalten wurde.
Applications Claiming Priority (1)
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-
1933
- 1933-10-16 FR FR763460D patent/FR763460A/fr not_active Expired
Also Published As
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