DE623107C - Umkehrkaltwalzmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Kaltwalzmaschinen zum Auswalzen von bandförmigen Metallwerkstücken. Bei solchen Kaltwalzwerken wird in bekannter Weise eine Platine durch in der Richtung wechselndes Hindurchführen durch die Arbeitswalzen unter schrittweiser Verringerung seiner Dicke in ein verhältnismäßig dünnes Metallband ausgestreckt. So lange das Werkstück noch eine erhebliche Dickenabmessung hat, wird dessen zu- und ablaufendes.Ende über Rolltische geführt, sobald es jedoch mit zunehmender Dickenverminderung biegsam genug ist, wickelt man es wegen seiner nunmehr auch erheblichen Länge auf Haspeltrommeln auf und ab.

Man hat bereits vorgeschlagen, diese Haspelvorrichtung in Verbindung mit den Platinenrollgängen in der Weise anzuordnen, daß der durch eine kurze, rollenlose aufklapp ■ bare Tür abgedeckte Haspel unter diesem Rollgang liegt und durch Aufklappen der Tür sowie eine abwärts gerichtete Klappbewegung des zwischen Walzwerk und Haspel befindlichen Teiles des Rollganges für den Haspel-Vorgang zugängig zu machen.

Diese bekannten Umkehrkaltwalzmaschinen lassen die Bearbeitung des Bandes nur bis zu einer gewissen mäßigen Dickenabnahme zu, so daß zur weiteren Bearbeitung des Bandes,

z. B. bis zum Dickengrade von Metallfolien, das Band auf ein anderes, hierzu besonders ausgestaltetes und mit besonders ausgebildeten Haspelvorrichtungen versehenes Walzwerk übergeführt werden muß.

Gegenstand der Erfindung ist eine Umkehrkaltwalzmaschine, welche durch symmetrische Anordnung ihrer Hilfsvorrichtungen die zu bearbeitenden Werkstücke durch dieselben. Bearbeitungswalzen in unmittelbar aneinander anschließenden Arbeitsgängen unter Benutzung des Umkehrwalzverfahrens von der Platine aus bis zur feinsten Metallfolie fertig bearbeitet. Dies wird dadurch ermöglicht, daß im Räume zwischen den Bearbeitungswalzen der Walzmaschine und den beiden für das Umkehrverfahren üblichen, mit mechanischem Antrieb versehenen Grobhaspelvorrichtungen, die unterhalb der durch die Arbeitswalzen und Rollgänge zum Auswalzen der Platinen bestimmten Walzebene liegen, je eine Feinhaspelvorrichtung angeordnet ist, welche vorzugsweise mit abnehmbaren Haspelrohren und mit seiner besonderen Aufgabe entsprechend feinfühligem Reibungsantrieb versehen ist. Die Rollgänge der Walzmaschine sind beiderseits der letzteren als Ganzes um jenseits der Grobhaspel angeordnete waagerechte Lagerachsen klappbar angeordnet, so daß sie unter Überbrückung beider Haspelvorrichtungen in die für ihre Anwendung zum Walzen der Platine erforderliche waagerechte, an den Einlauftisch der Walzmaschine anschließende Höhenlage gebracht werden können. Zu diesem Zweck sind die beiden Feinhaspelpaare ebenfalls unter der Walze angeordnet und der Einlaufführungstisch so ausgestaltet, daß er durch eine abwärts gerichtete Schwenkbewegung aus der Bahn des von

der Bearbeitungsstelle den Feinhaspeln zulaufenden bzw. von ihnen ablaufenden Bandes gelangt.

Auf der Zeichnung ist eine der Erfindung entsprechende Umkehrkaltwalzmaschine in Abb. ι in schematischer Seitenansicht, in Abb. 2 in einem zugehörigen Grundriß dargestellt.

Abb. 3 zeigt in größerem Maßstabe einen to senkrechten Längsschnitt durch die auf der einen Seite der Bearbeitungs walze angeordneten Grob-, Feinhaspel- und Einlauffüh-' rungsvorrichtungen.

Die beiden Arbeitswalzen i, 2 der WaIzmaschine sind in auf der Grundplatte 3 ruhenden Walzenständern 4, wie üblich, gelagert. Die untere Arbeitswalze 1 wird, wie üblich, von einem nicht dargestellten Antriebsmotor aus mittels der Welle 5 angetrieben. An den beiden den Walzen 1, 2 parallelen Längsflächen der Grundplatte 3 sind Stützkonsole 6 befestigt, auf denen das Lagergestell 7 je einer Feinhaspelvorrichtung ruht, deren Haspel aus einem Rohr 8 besteht, das'an seinen beiden Enden von zwei Stützkonen 9 leicht lösbar getragen wird, von denen der eine auf dem freien Ende einer Trieb welle 10, der andere auf dem diesem gegenüberliegenden Ende eines Lagerzapfens 11 befestigt ist, der zur Abnahme des Haspelrohres 8" in seiner Lager-.stelle in bekannter Weise längs verschiebbar gehalten wird. Die Triebwelle ιό wird mittels einer einstellbaren Rutschkupplung durch eine Vorgelegewelle 13 angetrieben, auf welcher ein Zahntrieb 14 sitzt, der mit einem auf der Haüpttriebwelle 5 angebrachten Zahnrad 1S in Eingriff steht.

In einigem Abstand von den beiden Feinhaspelvorrichtungen ist das Lagergestell 16 je einer Grobhaspelvorrichtung angeordnet, deren zu den Arbeitswalzen 1, 2 parallele Haspeltrommel 17 auf einer Welle 18 ruht, die ebenfalls unter Vermittlung einer Rutschkupplung 19 und eines mit der einen Kupp-♦5 lungshälfte verbundenen Zahnrades 20 durch einen auf einer Vorgelegewelle 21 sitzenden Zahntrieb 22 angetrieben wird. Die Welle 21 wird durch Vermittlung einer Riemscheibe 23, eines Treibriemens 24 von einer auf der Vorgelegewelle 13 der ■ Feinhaspelvorrichtung sitzenden Riemscheibe 23 angetrieben.

An den von den Bearbeitungswalzen entfernten Außenseiten der beiden Grobhaspelvorrichtungen sind beiderseits der durch diese bestimmten Bewegungsbahn des Walzgutes je zwei Gestellböcke 26 angeordnet, in welchen die zu den Bearbeitungswalzen parallelen Schwenkachsen 27 je eines aufklappbaren Platinenrolltisches ruhen, in dessen Rahmengestell eine Anzahl von Rollen 29 gelagert ist. Die Höhenlage der Schwenkachsen ^ und die gegenüber der Längenabmessung der Rolltische einseitig liegende Verbindung mit dieser Schwenkachse ist so gewählt, daß die beiden Platinenrolltische gegen die Wirkung eines an seinem kürzeren Ende angebrachten Gegengewichtes 30 in eine waagerechte, mit der zwischen den beiden Bearbeitungswalzen 1, 2 liegenden Bearbeitungsstelle in gleiche waagerechte Höhe gebracht und mittels einer Verriegelungsvorrichtung darin festgehalten werden können. In dieser Gebrauchsstellung des Platinenrolltisches schließt sich an seine Oberfläche je ein festes Rollenbahngestell 31 an, dessen Rollen 29 die von dem aufklappbaren Tisch 28 gebildete Rollenbahn für die Bearbeitung von Platinen oder Blechbändern zum Tragen und Weiterleiten von durch Auswalzen einer Platine hervorgebrachten Blech-' bahnen bilden, solange ihre Dicke noch zu groß ist, um einen der beiden Grobhaspel zur Anwendung bringen zu können.

An beiden Längsseiten der Arbeitswalzen 1, 2 ist zwischen den Walzenständern je ein Einlaufführungstisch 32 (Abb. 3) vorgesehen, welcher beispielsweise in Verbindung mit einer darüber zwischen den beiden Walzenständern befestigten Keilbremsstütze 33 für die Anwendung einer selbsttätigen Keilbremsung des Bandeinlaufs eingerichtet ist. In der Oberseite des Einlaufführungstisches ist in geringem Abstand von seinem den Bearbeitungswalzen parallelen Außenrand in einer Aussparung 34 eine Rolle 35 mit zu den Bearbeitungs walzen paralleler Achse in solcher Höhenlage angeordnet, daß ihre Umfläche etwas über die Oberfläche des Einlaufführungstisches emporragt, so daß das von der Bearbeitungsstelle einer der beiden Grobhaspeltrommeln 17 zulaufende oder von diesen herkommende Werkstückband 36, wie in Abb. 3 strichpunktiert angedeutet, ohne mit der Tischfläche in gleitende Berührung zu treten, über diese Rolle mit geringer Abbiegung hinweggeht. ·

Jeder der Einlauftische wird an beiden den gegenüberliegenden Walzenständern benachbarten Seiten durch Vermittlung eines beweglichen Zwischengliedes 37 von Zahnstangen 38 abgestützt, welche in einem zwischen die Stützkonsolen 6 eingebauten Hubgehäuse 39 senkrecht geführt sind und in diesem mit je einem Zahnrad 40 in Eingriff stehen, dessen Welle 41 durch Vermittlung eines auf ihr angebrachten Schneckenrades 42, einer in dieser eingreifenden Schnecke 43 mittels einer auf deren Welle 44 sitzenden Handkurbel 45 zwecks Hebens und Senkens des Einlaufführungstisches gedreht werden kann. Dieser greift an beiden Enden mit je einer gebogenen Leiste 46 in eine an der benachbarten Innenfläche der beiden Walzenständer vor-

gesehene Führungsnut 47 ein, die konzentrisch zu der unteren fest gelagerten Bearbeitungswalze ι gekrümmt ist. Bei der von der Handkurbel 45 bewirkten Senk- und Hubbewegung des Einlaufführungstisches führt dieser daher eine zu der Arbeitswalze ι konzentrische Schwenkung aus. In seiner unteren, in Abb. 3 mit gestrichelten Linien dargestellten Grenzlage gelangt daher dieser ■ Führungstisch

ίο außer den Bereich der durch die punktierte Linie 48 angedeuteten Bahn des Arbeitsgutes, wenn dieses von der Bearbeitungsstelle aus der Umfläche des Haspelrohres 8 des Feinhaspels, vorzugsweise, wie dargestellt, von dessen Unterseite her zugeführt wird.

Claims (3)

1. Patentansprüche:

   i. Umkehrkaltwalzmaschine mit zwei beiderseits der Arbeitswalzen parallelachsig zu diesen angeordneten, mit Einlaufbremsvorrichtungen zusammenarbeitenden Grobhaspelvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen denArbeitswalzen und den Grobhaspeln, die unterhalb der durch die Arbeitswalzen und Rollgänge (Rollbahntische) zum Auswalzen der Platinen bestimmten Walzebene liegen, noch zwei mit abnehmbaren Haspelrohren (8) versehene Feinhaspel-Vorrichtungen unterhalb der durch die Arbeitswalzen und die Grobhaspelvorrichtungen bestimmten Walzebene angeordnet sind.
2. 2. Umkehrkaltwalzmaschine nach Anspruch ι mit zu beiden Seiten der Arbeitswalzen angeordneten Einlaufführungstischen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungstisch (32) der mit der Grobhaspelvorrichtung zusammenwirkenden Einlaufbremsvorrichtung am Walzengestell (4) etwa in konzentrisch zur Umfläche der unteren Arbeitswalze (1) gekrümmten, an den beiderseitigen Innenflächen der Walzenständer (4) vorgesehenen Leitschlitzen (47) versenkbar befestigt ist.
3. 3. Umkehrkaltwalzmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Führung der auszuwalzenden Platinen dienenden Rollbahntische, welche die beiderseitigen Grob- und Feinhaspel überdecken, von den Einlauf tischen bis jenseit der Grobhaspel um eine dort befindliche waagerechte Querachse als Ganzes aufklappbar angeordnet sind.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   BERUX. GEDRUCKT IM DER