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Vorrichtung zum Ablegen und Stapeln Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Ablegen und Stapeln der in einer Rotationsdruckmaschine von einer endlosen Bahn
abgetrennten und gefalzten Produkte, die mit dem Falz voran auf einen endlosen Träger
fallen, der in einzelne eine bestimmte Anzahl von Druckexemplaren aufnehmende Fächer
unterteilt ist.
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Die Zuführung der vom Falzwerk kommenden Werkstücke nach dem Stapel
erfolgt bei einer bekannten Vorrichtung an Papierverarbeitungsmaschinen, die zur
Herstellung von Beuteln, Servietten u. dgl. dienen, durch sich drehende, paarweise
angeordnete Transportschnecken, die spiralförmig gewundene Bänder bilden, innerhalb
welcher axial verlaufend ortsfeste Stapelschienen liegen, auf die die ankommenden
Werkstücke auffallen. Diese Einrichtung ist für die Bearbeitung von Werkstücken
bestimmt, die infolge ihres kleinen Formats oder ihres Werkstoffes mehr oder weniger
starr sind. Aber auch für diese wird mehr als ein Paar Transportschnecken erforderlich,
sobald die Werkstücke eine größere Seitenfläche besitzen. Die sich drehenden Flanken
der Transportschnecken drücken gegen den Bogen und bestreichen hierbei einen großen
Teil der Seitenfläche des Werkstückes, was bei Verwendung der Transportschnecken
in Druckmaschinen zum Verschmieren der Druckexemplare führen müßte. Wollte man,
um dies zu vermeiden, dort die Transportschnecken derart anordnen, daß nur die weißen
seitlichen Ränder der Druckexemplare an wenigen schmalen Stellen von den Seitenflanken
des Schraubenförderers berührt werden dann wäre ein Insichzusammenfallen der Druckexemplare
unausbleiblich, da sie keinen genügenden Halt hätten. Eine weitere Gefahr des Verschmierens
der Druckexemplare wäre durch das Gleiten der Falzrücken auf den ortsfesten Sammelschienen
gegeben. Außerdem wäre eine solche Einrichtung nur für geringere Geschwindigkeiten
zu verwenden und für ein paketweises Abzählen der Werkstücke sowie für das Stapeln
auf einem endlosen Förderer nicht geeignet.
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Erfindungsgemäß wird seitlich der Fallbahn der vom Falzwerk kommenden
und auf den endlosen Förderer gelangenden Werkstücke auf jeder Seite der endlosen
Fördervorrichtung je eine in deren Förderrichtung ständig umlaufende, auf der Fördervorrichtung
senkrecht stehende Schaufelradwalze angeordnet, deren jede mit radial nach außen
gerichteten, niedrigen, aber in der Länge etwa der Werkstückshöhe entsprechenden
Schaufeln besetzt ist, und die beide derart zusammenwirken, daß sie das aus dem
Falzwerk nach unten austretende _Werkstück beim Herabfallen auf die endlose Fördervorrichtung
nur an beiden unbedruckten Rändern beiderseits führen und gleichzeitig in der Förderrichtung
des endlosen Förderers weiterbewegen.
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Die neue Vorrichtung erlaubt eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit
der Maschine. Schon in der Fallbahn ist ein jedes Werkstück an seinen beiden seitlichen
Rändern geführt. Nach dem Auffallen auf den endlosen Förderer erfolgt die Förderung
des Werkstückes eine kurze Strecke durch die den Bogen in seiner ganzen Höhe
fassenden
Schaufelwalzen und den endlosen Förderer gemeinsam, bis seine seitlichen Ränder
aus den Schaufeln der rotierenden Walze herausgleiten. Hierbei werden nur die weißen
unbedruckten Ränder des Bogens berührt, so daß ein schmierfreies Ablegen gewährleistet
ist. Für den nächstfolgenden Bogen ist ein freier Fallkanal geschaffen.
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Damit das Ablegen eines neu ankommenden Werkstückes nicht durch Flattern
des oberen Randes des zuletzt abgelegten Bogens behindert wird, kann gegebenenfalls
vor der Einmündung in die Schaufeln der Schaufelradwalze und quer zur Laufrichtung
des endlosen Trägers eine rotierende Walze angeordnet werden, die mit einer hinter
der Einmündung angeordneten rotierenden Unrundscheibe derart zusammenwirkt, da.B
in an sich bekannter Weise das nachlaufende offene Ende des Werkstücks durch die
Walze zurückgestrichen wird, wobei der Weg für den ankommenden Bogen durch die Unrundscheibe
zunächst freigegeben wird und erst jeweils das obere Bogenende des abgelegten Bogens
gegen die Walze gedrückt, von dieser erfaßt und vor dieselbe geführt wird.
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Das Abzählen der in die Fächer der Sammelvorrichtung abfallenden Bogen
erfolgt dadurch, daß bei Erreichen einer bestimmten Anzahl von abgelegten Druckexemplaren
die beispielsweise aus einigen Schienen bestehende Rückwand des gefüllten Faches
durch an sich bekannte Mittel, wie kurvenförmige Gleitstücke o. dgl. für kurze Zeit
etwas nach vorn geneigt wird, so daß der nächste abgleitende Bogen in sicherer Weise
in das nächste Fach des endlosen Gurtes einfällt. Bei dieser nur einfache Mittel
umfassenden Abzählvorrichtung ist jede absatzweise und für hohe Geschwindigkeiten
unbrauchbare Bewegung der endlosen Gurte vermieden.
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Eine beispielsweise Vorrichtung nach der Erfindung ist aus der Zeichnung
zu ersehen. Es stellen dar: Abb. i einen endlosen Bogenträger mit den Führungstrommeln
für die abfallenden Bogen, in schematischer Ansicht, wobei die vordere Schaufelwalze
weggenommen ist, Abb. 2 die Aufsicht zu Abb. i, Abb. 3 eine besondere am oberen
Ende der Führungstrommel angeordnete Bogenführungsvorrichtung.
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In an sich bekannter Weise besitzt eine endlose Sammelvorrichtung
i, die aus einer Anzahl von Gurten o. dgl, besteht, eine Reihe von Bleichgroßen
Fächern 2, welche die aus der Falzvorrichtung in beliebiger Weise herangeführten
Bogen in bestimmter Anzahl abgezählt aufnehmen. Die mit vorzugsweise gleichförmiger
Geschwindigkeit angetriebenen Gurtrollen 3 sitzen auf einer Spindel q., die in ebenfalls
bekannter Weise an ihren Enden Kettenräder 5 zur Führung der beiden Ketten 6 trägt.
Am vorderen Ende des Ausgangs sitzt eine weitere Kettenradspindel 7 reit den Kettenrädern
B. Irr bekannter Weise sind an einer Reihe von Kettengliedern Laschen befestigt,
die eine Anzahl von in Richtung der Gurtrollenachse liegenden Stangen 9 tragen,
an denen die beispielsweise aus je einigen schmalen Schienen i0 a bestehenden Fächerwände
io befestigt sind. Eine weitere vor der vorderen Kettenradspindel 7 liegende Gurtrollenspindel
ri dient zur Führung der endlosen Gurte.
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Zu beiden Seiten der endlosen Gurte i sind zwei senkrecht zur Laufrichtung
der Gurte stehende, ständig rotierende Schaufelwalzen i2 angeordnet, deren sich
in Richtung der Gurtbewegung drehende Schaufeln 13 eine ungefähr der Bogenhöhe entsprechende
Länge besitzen. Zwischen je zwei der rotierenden Schaufeln gelangt nur einer der
von dem Falzwerk kommenden und in beliebiger Weise zugeführten Bogen 16; beispielsweise
bei sogenannter einfacher Produktion der Maschine gelangt erst in jedes zweite Schaufelpaar
ein Bogen. Jedes Exemplar wird nach Herabgleiten auf den endlosen Träger i durch
die Schaufeln 13 und die Gurte i gemeinsam eine kurze Strecke gefördert. In vorteilhafter
Weise sind die Schaufeln etwas schräg geneigt angeordnet, so daß jeder Bogen nicht
vollkommen senkrecht, sondern schräg geneigt auf die Gurte herabgleitet und für
den nachfolgenden Bogen freier Fallraum geschaffen ist. Sobald eine vorbestimmte
Anzahl von Bogen in eines der Fächer 2 des Förderers i eingefallen ist,-wird die
Rückwand io dieses Faches durch mittels bekannter Mittel erfolgendes Verdrehen der
zugehörigen Tragspindel 9 für kurze Zeit etwas nach vorn geneigt, so daß der nächstfolgende
herabfallende Bogen mit Sicherheit in das nächste der Fächer 2 einfallen kann.
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In Abb.3 ist eine besondere Vorrichtung dargestellt, die gegebenenfalls
dem sicheren Einmünden der Bogen in die Schaufelfächer und in die Fächer des endlosen
Gurtes dient. Damit von den oft abgebogenen oberen Enden des vorangegangenen Bogens
der folgende abfallende Bogen nicht behindert wird, ist an der Einmündungsstelle
in die Schaufelfächer 13 eine Walze oder Rollen 14 o. dgl. angeordnet, gegen die
das obere Ende jedes neu kommenden Bogens 16 durch eine pro Bogen eine Umdrehung
machende°Unrundscheibe 15 u. dgl. von z. B. spiralförmiger Form gedrückt wird. Der
Weg für jeden abfallenden Bogen wird durch die Unrundscheibe 15 freigegeben, die
erst nach dem Einfallen des Bogens zwischen zwei Lamellen der Schaufelwalze bzw.
Auffallen auf den Gurt gegen das obere Ende des Bogens drückt, so daß dieses von
der rotierenden Walze zq. erfaßt und auf die vor dieser Walze liegende
Seite
geführt wird. Diese Walze bzw. Rollen 14 können in zweckmäßiger Weise auch gezahnt
sein. .
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Die Oberfläche des endlosen Gurtes kann in zweckmäßiger Weise gerauht
oder gerippt sein, wobei bei der letzteren Ausführung die zwischen den Rippen quer
liegenden Vertiefungen zur Aufnahme der Bogenkanten dienen.
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Wenn die Gurtrollen 3. unabhängig von der Kettenradspindel q. angetrieben
werden, können erforderlichenfalls die Gurte auch beispielsweise etwas schneller
bewegt werden als die Ketten 6 bzw. die Fächer 2. Durch diese Maßnahmen wird ein
lästiges Abbiegen der unteren Bogeneiiden vermieden.