DE612693C - Indirekt geheizte Gluehkathode - Google Patents
Indirekt geheizte GluehkathodeInfo
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- DE612693C DE612693C DER72199D DER0072199D DE612693C DE 612693 C DE612693 C DE 612693C DE R72199 D DER72199 D DE R72199D DE R0072199 D DER0072199 D DE R0072199D DE 612693 C DE612693 C DE 612693C
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- indirectly heated
- cathode
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- heated glow
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- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/20—Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
- H01J1/26—Supports for the emissive material
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Glühkathoden
mit indirekter Heizung, wie sie, aus einer den Heizkörper umhüllenden Isolierschicht«
und einer Elektronen emittierenden Substanz b mit dazwischenliegender Metallschicht c bestehend,
bekannt sind. Solche bekannte Kathoden wiesen jedoch vielerlei Nachteile auf, die in der Art und Zusammensetzung der
Metallschicht ihre Ursache hatten. War die Metallschicht elektrolytisch niedergeschlagen,
so waren Störgeräusche und scheinbarer Emissionsverlust die Folgen der allmählichen
Aufzehrung des Metalls durch physikalische und chemische Einflüsse. Zog man stabile
Metallschichten als Röhrchen über, so erhielt man infolge der Abweichungen zwischen dem
inneren Durchmesser der Metallröhrchen und dem äußeren Durchmesser der hinsichtlich
ihres Durchmessers nicht genau herzustellenden Isolierröhrchen übergroße Temperaturgefälle
zwischen Isolierschicht und Metall.
Es hat sich nun gezeigt, daß neben der Wahl des Materials auch die physikalischen
Eigenschaften und die geometrischen Dimensionen der Metallschicht von großer Bedeutung
für die Wirkungsweise und für die Haltbarkeit des Entladungsgefäßes sind. Die Metallschicht ist durch ihre hohe Temperatur
während des Betriebes starken thermischen Beanspruchungen und durch den Überzug von emittierenden Substanzen, meist den leicht
reagierenden Erdalkalien und deren Verbindungen, starken chemischen Einwirkungen
ausgesetzt. Andererseits muß dafür Sorge getragen werden, daß nicht durch zu große
Festigkeit des Materials die Bearbeitung erschwert wird, besonders da es sich um
Massenfabrikation handelt.
Als Material hat sich Nickel, Eisen, Kupfer und Platin als* am vorteilhaftesten erwiesen.
Erfindungsgemäß wird nun die Metallschicht von indirekt geheizten Kathoden aus dünnen
Folien dieser Metalle hergestellt. Bei längeren Belastungsproben stellte sich heraus, daß
Folien unter 0,015 mm Stärke bereits angegriffen werden. Oberhalb ο, 15 mm Durchmesser
treten mechanische Schwierigkeiten auf, die die Verarbeitung erschweren, weil
das Material dann zu starr ist, als daß es sich in der 'erforderlichen Weise bearbeiten
ließe. Am besten eignen sich Folien von etwa 0,05 mm Dicke, weil sie eine genügende
physikalische und chemische Widerstandsfähigkeit besitzen und gleichzeitig schmiegsam
genug skid, so daß sie die Oberfläche der Kathode nicht wesentlich vergrößern.
Dabei können Platinfolien mit den gleichen Eigenschaften dünner sein als Folien aus
Eisen oder Nickel.
Claims (2)
1. Indirekt geheizte Glühkathode mit metallischer Schicht zwischen einem Isolator
und der emittierenden Substanz, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Schicht aus in der Längsrichtung der Kathode
ungeteilter 'Metallfolie von 0,015 bis ο, 15 mm Stärke besteht.
2. Indirekt geheizte Glühkathode mit metallischer Schicht zwischen einem Isolator
und der emittierenden Substanz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Metall Eisen, Nickel, Kupfer, Platin Verwendung finden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER72199D DE612693C (de) | Indirekt geheizte Gluehkathode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER72199D DE612693C (de) | Indirekt geheizte Gluehkathode |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE612693C true DE612693C (de) | 1935-05-02 |
Family
ID=7414315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER72199D Expired DE612693C (de) | Indirekt geheizte Gluehkathode |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE612693C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2428289A (en) * | 1942-11-07 | 1947-09-30 | Charles Schiffman | Electron tube coating |
DE969524C (de) * | 1954-03-23 | 1958-06-12 | Siemens Ag | Kaltkathode mit aktiver Schicht fuer gas- oder dampfgefuellte elektrische Entladungsgefaesse |
-
0
- DE DER72199D patent/DE612693C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2428289A (en) * | 1942-11-07 | 1947-09-30 | Charles Schiffman | Electron tube coating |
DE969524C (de) * | 1954-03-23 | 1958-06-12 | Siemens Ag | Kaltkathode mit aktiver Schicht fuer gas- oder dampfgefuellte elektrische Entladungsgefaesse |
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