DE611207C - OElabscheider, insbesondere fuer Kaeltemaschinen - Google Patents

OElabscheider, insbesondere fuer Kaeltemaschinen

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DE611207C
DE611207C DEN36186D DEN0036186D DE611207C DE 611207 C DE611207 C DE 611207C DE N36186 D DEN36186 D DE N36186D DE N0036186 D DEN0036186 D DE N0036186D DE 611207 C DE611207 C DE 611207C
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refrigerant
vapors
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/02Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00Problems to be solved
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Description

  • Ölabscheider, insbesondere für Kältemaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Ölabscheider, insbesondere für Kältemaschinen, bestehend aus einem mechanisch wirkenden Abscheider mit nachgeschaltetem, durch Abkühlen der noch ölhaltigen Dämpfe wirkenden thermischen Abscheider.
  • Derartige Abscheider sind bereits bekannt. Auch ist bereits bekannt, das aus den überhitzten Kältemitteldämpfen abgeschiedene Öl durch die überhitzten Dämpfe zu beheizen, um aus. ihm das Kältemittel auszutreiben.
  • Gemäß der Erfindung ist der vorzugsweise aus einem: Kessel mit Kühlröhren bestehende thermische Abscheider geneigt zur Horizontalen angeordnet und am tiefer liegenden Ende mit dem gemeinsamen Ölsammelgefäß für beide Abscheider verbunden, das mit einem von den überhitzten Kältemitteldämpfen geheizten Gefäß zur Austreibung des Kältemittels aus dem Öl in Verbindung steht.
  • Für die erfindungsgemäße Vorrichtung ergibt sich gegenüber dem Bekannten der Vorteil einer zusammengedrängten, materialsparenden Bauart. Das im thermischen Abscheider ausgeschiedene Öl gelangt ferner selbsttätig in das gemeinsame Ölsammelgefäß, und es tritt in ersterem auch bereits eine Ausscheidung des Kältemittels aus dem Öl ein, da dieses infolge der eigenartigen Gestaltung der Vorrichtung vom kalten zum warmen Teil fließt.
  • Nach einer besonders zweckmäßigen Ausführung durchdringt das tiefer liegende Ende des thermischen Abscheiders ein Kesselgefäß mit vertikaler Achse, in dessen oberen Teil der mechanische Abscheider und in dessen unteren Teil das Gefäß zur Austreibung des Kältemittels aus dem Öl durch Heizung vorgesehen ist.
  • Auch ist es zweckmäßig, wenn dem thermischen Abscheider noch ein mechanischer Abscheider nachgeschaltet ist, derart, daß das in diesem abgeschiedene Öl durch den geneigten thermischen Abscheider fließt und so ebenfalls in das gemeinsame Ölsammelgefäß gelangt.
  • Der erfindungsgemäße Olabscheider ist in der Abbildung im Schnitt dargestellt. i ist der Eintrittsstutzen für die überhitzten Dämpfe; er ist mit einem Thermometereinsatz a versehen; 3 ist der vorgeschaltete mechanische Abscheider, der in einer der bekannten Formen ausgebildet werden kann (wie hier beispielsweise mit zellenbildenden, geschwindigkeitsverringernden Zwischenwänden); q. ist ein Auffangtopf für das tropfenförmig ausgeschiedene Öl mit einem Ablauf 5, welcher das Öl an die Gefäßwand ablaufen läßt, an welcher es zum unteren Sammelraum 6 hinablaufen kann. 7 ist der Mantel und 8 sind die wassergekühlten Rohre des Wärmeaustauschers, der zur Niederschlagung der Öldämpfe und Enthitzung des Kältemittels dient und welcher durch den Mantel 9 des Absch.eiders durchgeführt und mit demselben dicht verschweißt ist. Der Ausschnitt io im Mantel 7 läßt die Dämpfe eintreten, die durch Prallwände r i Strömungsrichtungen quer zu den Rohrachsen erhalten. Der Wärmeaustauscher wird schräg gestellt, um .ein selbsttätiges, schnelles Ablaufen des niedergeschlagenen Öles zu gewährleisten, damit die Kühlflächen möglichst für ihren Bestimmungszweck freigehalten werden. 12 ist der nachgeschaltete mechanische Abscheider mit dem Stutzen 13 zur Abführung der enthitzten, ölfreien Kältemitteldämpfe nach dem Verflüssiger. 1¢ ist das Rektifiziergefäß, welches, im Ölabscheider eingebaut, von den in diesem befindlichen überhitzten Dämpfen umspült beheizt wird und in welches das Öl durch ein lüberströmventil iy und durch das Verbindungsrohr 16 aus dem (51gefäß 6 überzutreten vermag. 1; ist ein Absaugrohr, das mittels des Ventils 1` an die Verdichtersaugleitung angeschlossen wird. i9 und 2o sind die Kühlwasseranschlüsse, 21 ist eine beispielsweise aus Ringen bestehende Füllschicht zur Zurückhaltung etwa noch mitgerissenen Öles.
  • Die Arbeitsweise des Apparates erklärt sich in der Hauptsache aus dem Vorhergesagten.
  • Das im Wärmeaustauscher sich niederschlagende Öl wird durch die Berührung der wassergekühlten Kühlflächen abgekühlt und reichert sich infolgedessen mit Kältemitteln an. Infolge des Gefälles, mit welchem der Wärmeaustauscher angeordnet wird, fließt das l il zum warmen Teil des Apparates, d. 1i. entgegen der Richtung des Gasstromes, ab, wobei es durch Berührung mit den eintretenden warmen Dämpfen erwärmt wird und infolgedessen einen Teil des absorbierten Kältemittels bereits innerhalb der Abscheidevorriclitung abgibt. Das im Sammelraum 6 angesammelte Öl kann durch das Rohr 16 und Ventil i_5 in das Rektifiziergefäß übergeführt werden. in welchem nach Schließen des Ventils 15 vermittels des Anschlusses die Saugleitung 1;, 18 der niedrige Verdampferdruck erzeugt werden kann. Durch diese Drucksenkung gibt das Öl einen großen Teil :eines Gehaltes an absorbierten Kältemitteln ab; das Rektifiziergefäß wird durch die warmen Dämpfe erwärmt, wodurch eine Abkühlung des Öles und dessen Anreicherung mit Kältemitteln verhindert wird. Das rektifizierte C51 kann durch das Ventil 22 abgelassen werden.
  • Durch vorliegende Erfindung wird ein wesentlicher technischer Fortschritt erreicht, da der neue Abscheider das Öl fast restlos aus dem Kältemittelkreislauf entfernt.

Claims (1)

  1. PATETX TAXSPRÜC13E: i. Ölabscheider, insbesondere für Kältemaschinen, bestehend aus einem mechanisch wirkenden Abscheider mit nachgeschaltetem, durch Abkühlen der noch ölhaltigen Dämpfe wirkenden thermischen Abscheider, dadurch gekennzeichnet, dal.@ der vorzugsweise aus einem Kessel mit Kühlröhren bestehende thermische Abscheider geneigt zur Horizontalen angeordnet und am tiefer liegenden Ende mit dem gemeinsamen ülsammelgefäß für beide Abscheider verbunden ist, das mit einem von den überhitzten Kältemitteldämpfen geheizten Gefäß zur Austreibung des Kältemittels aus dem Öl in Verbindung steht. a. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das tiefer liegende Ende des thermischen Abscheiders (7) ein Kesselgefäß (g) mit vertikaler Achse durchdringt, in dessen oberem Teil der mechanische Abscheider l3-) und in dessen unterem Teil das Gefäß (14) zur Austreibung des Kältemittels aus dem ()i durch Heizung vorgesehen ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2. dadurch gekennzeichnet, daß dem thermischen Abscheider noch ein mechanischer Abscheider nachgeschaltet ist, derart, dal das in diesem abgeschiedene Öl durch den geneigten thermischen Abscheider fließt und so ebenfalls in das gemeinsame i@lsammelgefäß gelangt.
DEN36186D 1934-01-14 1934-01-14 OElabscheider, insbesondere fuer Kaeltemaschinen Expired DE611207C (de)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0016509A2 (de) * 1979-03-23 1980-10-01 Grasso's Koninklijke Machinefabrieken N.V. Vorrichtung zum Abscheiden von Öl aus einem Kältemittel
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WO1990000709A1 (en) * 1988-07-08 1990-01-25 Olson Ref. - H Olson Refrigeration Ab Intermediate cooling aggregate in a cooling and freezing plant
WO2007068247A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-21 Johnson Controls Denmark Aps Oil management system

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