DE604926C - Gleisprueffahrzeug - Google Patents
GleisprueffahrzeugInfo
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- DE604926C DE604926C DE1930604926D DE604926DD DE604926C DE 604926 C DE604926 C DE 604926C DE 1930604926 D DE1930604926 D DE 1930604926D DE 604926D D DE604926D D DE 604926DD DE 604926 C DE604926 C DE 604926C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B61K9/00—Railway vehicle profile gauges; Detecting or indicating overheating of components; Apparatus on locomotives or cars to indicate bad track sections; General design of track recording vehicles
- B61K9/08—Measuring installations for surveying permanent way
- B61K9/10—Measuring installations for surveying permanent way for detecting cracks in rails or welds thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Gleisprüffahrzeug. Im allgemeinen wurde bisher eine Prüfung
der Schienen nur auf solche Fehler hin für notwendig erachtet, die auf die Herstellung,
insbesondere auf den Walzprozeß, zurückzuführen sind, also Fehler, die vor dem Einbau
der Schiene mit einer nicht fahrbaren Prüfvorrichtung ermittelt wurden. Mit der Steigerung
des Achsdruckes und der Fahrgeschwindigkeit hat sich eine Ausdehnung der
Gleitprüfung auch auf solche Fehler als notwendig erwiesen, die eine Folge von Ermüdungserscheinungen
im Material der Schiene sind. Zur Ermittlung solcher Fehler sind aber natürlich nur fahrbare Prüf vorrichtungen geeignet.
Die bisher bekannten Gleisprüffahrzeuge haben sich aber in der Praxis als weniger
brauchbar erwiesen, weil sie nach der sogenannten elektrischen Methode, also im wesentliehen
in der Weise arbeiten, daß durch die zu untersuchende Schiene ein elektrischer Strom geleitet und der elektrische Widerstand
gemessen wird, der sich beim Auftreten eines Fehlers in der Schiene ändert. Ein schwer-
s5 wiegender Nachteil dieser bekannten Prüffahrzeuge
besteht darin, daß es, insbesondere bei schwachem elektrischem Strom, sehr schwierig
ist, den Kontaktwiderstand an der Schiene konstant zu halten. Ein weiterer Mangel besteht
darin, daß die elektrische Methode lediglich eine. Bestimmung der Fehler nach ihrer
Größe, nicht aber auch nach ihrer Art gestattet. Es war deshalb bei Anwendung der
bekannten Prüffahrzeuge unvermeidlich, daß bei Fehlern, die erfahrungsgemäß ungefährlich
sind, auch die Schienen ausgewechselt wurden, die keinerlei Gefahr für den Betrieb bilden.
Schließlich ist, um den Kontaktwiderstand einigermaßen konstant halten zu können, ein
verhältnismäßig starker Strom und für seine Erzeugung ein verhältnismäßig großer Generator
mit verhältnismäßig großem Antriebsmotor erforderlich. Generator und Motor bedingen
große Abmessungen und ein großes Gewicht des ganzen Fahrzeuges und damit einen schweren Antriebsmotor für das ganze Fahrzeug.
Das Gewicht eines so großen und schweren Fahrzeuges macht aber ein Abheben von dem Gleise
zwecks Freimachung des Gleises für den Durchgangsverkehr unmöglich, so daß gerade
für diejenigen Strecken, für die eine Prüfung der Seidene von ganz besonderer Bedeutung
ist, nämlich für die Strecken mit dichter Zugfolge, also dichtem Verkehr, die bekannten
Fahrzeuge praktisch unvollkommen sind.
Durch die Eifindung werden diese schwerwiegenden Mängel beseitigt, und zwar durch
Anwendung der sogenannten magnetischen Methode für ein Gleisprüffahrzeug. Der Kontakt
zwischen dem Prüfapparat und der Schiene
ist hier nicht ein elektrischer, sondern ein magnetischer. Die etwaigen Kontaktschwankungen
wirken sich deshalb bei weitern nicht so störend wie bei der elektrischen Methode
aus. Trotz des Fortfalles eines großen und schweren Generatoraggregates zur Erzeugung
des Prüfungsstromes gestattet die magnetische Methode die Feststellung der Fehler in den
Schienen nicht nuf nach ihrer Größe, sondern vo auch nach ihrer Art. Schienen, die ungefährliche
Fehler zeigen, können also richtig erkannt und brauchen deshalb nicht ausgewechselt
zu werden.
Dadurch, daß ein großes und schweres Generatoraggregat nicht erforderlich ist, kann das
ganze Fahrzeug wesentlich kleiner und leichter ausgeführt werden, so daß das Abheben des
Fahrzeuges von dem Gleise zum Freimachen für den Verkehr nicht nur möglich ist, sondern
auch keine besonderen Schwierigkeiten verursacht.
Die Prüfung von' magnetischen Materialien
zwecks Feststellung von Ungleichmäßigkeiten des Gefüges mit Hilfe der magnetischen Methode
ist an sich bekannt. Die Anwendung dieser an sich bekannten Methode zur Prüfung von Schienen wurde aber bisher allgemein als
ungeeignet angesprochen und die Ansicht vertreten, daß für die Schienenprüfung nur die
elektrische Methode praktisch, in Frage käme. Der Erfindung gemäß besteht die Prüfvorrichtung
in einem Elektromagnet zur gleichmäßigen. Magnetisierung der zu untersuchenden Schiene und einer Spule mit Hufeisenkern,
dessen mittlerer Teil parallel zur Schienenachse liegt und der einen magnetischen
Nebenschluß bildet, durch welchen ein Teil der durch die Schiene gehenden Kraftlinien
strömt. In der den hufeisenförmigen Kern umgebenden Spule wird entsprechend der Beeinflussung
des magnetischen Kraftlinienflusses durch einen Fehler in der Schiene ein elektrischer
Strom induziert, der durch elektrische Meßgeräte in bekannter Weise angezeigt und registriert wird. Die Ausrüstung der Spule
mit einem Kern hat den Vorteil, daß der Apparat empfindlicher wird und daß auch mit einfachen (billigen) elektrischen Meßgeräten
der geringste Fehler in der Schiene angezeigt wird, während ohne Eisenkern die Schwan-.
klingen in dem magnetischen Stromlinienfluß nur schwach bemerkbar sind und nur durch
hochempfindliche (teure) Meßapparate angezeigt .werden.
In den Zeichnungen sind beispielsweise Ausführungsformen
des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Abb. ι eine Seitenansicht der magnetischen Gleisüberwachungsvorrichtung,
Abb. 2 dasselbe in größerem Maßstab mit der Anzeigevorrichtung,
Abb. 3 und 4 teilweise Seiten- und Frontansichten eines Teiles, welches in Abb. 2 gezeigt
ist.
Die Elektrizitätsquelle für die Vorrichtung wird durch die Speicherbatterien 8 gebildet.
Ein Motor bewegt das Fahrzeug A mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf den Gleisen.
Wenn das Fahrzeug läuft, wird das Gleis magnetisiert. Fehler in dem Gleis können
durch Beobachtungen des Wechsels der magnetischen Kraftlinien, die zunehmen
oder sich vermindern, festgestellt werden. Diese Vorrichtung soll als Meßvorrichtung C
bezeichnet werden. Das Fahrzeug ist noch mit einem weiteren Apparat ausgerüstet, der
die Gleise an den schadhaften Stellen kennzeichnet. An dem Fahrzeug ist auf jeder
Seite je eine Anzeigevorrichtung B angebracht, so daß beide Gleise zu gleicher Zeit beobachtet
werden können. Die Anzeigevorrichtung B besteht aus einem Hufeisenmagnet 1,
einem hufeisenförmigen Eisenteil 2, welches mit einer isolierten Sekundärspule 3 ausgestattet
ist, die zwischen denyzwei Polen des vorhergenahnten
Magnets 1 sitzt, und einer Meßvorrichtung C, die elektrisch leitend mit der
Sekundärspule 3 in Verbindung steht. Der Hufeisenmagnet 1 ist an den Seitenkanten
des -Fahrzeugs A mit einem Träger 4 angebracht, wobei der Träger aus einer Leichtmetallegierung
besteht. Er kann mit einem Handgriff frei auf und ab bewegt werden. Eine Gleitvorrichtung 5 ist an den Enden der
Magnetpole vorgesehen, so daß, wenn die Beobachtung vor sich geht, Stahlbürsten auf dem
Gleis E entlang gleiten und in. dauernder Verbindung mit der Kopfoberfläche E des Gleises
bleiben. Wenn das Fahrzeug fährt, bewegt sich der Elektromagnet 1 mit dem Fahrzeug
auf der Strecke entlang und magnetisiert das Gleis. Die Bürsten der Gleitvorrichtung 5,
die aus dünnen Stahlplatten angefertigt sind, sind reihenweise angeordnet und werden schräg
mit der Kopfoberfläche des Gleises in Verbindung gehalten. Die Vorrichtung ist so gebaut,
daß jede Bürste durch eine Feder 6, ungeachtet der Unebenheiten des Gleises, dauernd mit der Gleisoberfläche in Verbindung
bleibt. Weiterhin ist der obere Teil jeder no Bürste, welcher in den Eisenrahmen 7 des
Elektromagnetes eingreift, von kreisförmigem Querschnitt, so daß trotz der Bewegung
der Bürste die Berührungsfläche der zwei Glieder sich nicht ändert. Derjenige Teil ng
der Bürste, welcher das Gleis berührt, hat eine eigentümliche Kurvenform, so daß er in gleichmäßiger
Berührung mit der Gleisoberfläche E bleibt. Durch diese Anordnung verhindert die
Gleitvorrichtung jeden plötzlichen Wechsel in dem Kraftfluß, welcher sonst durch die Unebenheiten
der Kopfoberfläche E der Gleise
oder durch die Erschütterungen des Fahrzeuges hervorgerufen werden könnte. Während
der Beobachtung wird der Elektromagnet ι mit einem konstanten Strom von der Elektrizitätsquelle
8 erregt, so daß eine konstante elektromagnetische Kraft erzeugt wird. Sind in dem Teil des so magnetisierten Gleises
Fehler vorhanden, wie Querrisse, Schlaglöcher, Einschlüsse von Unreinigkeiten usw:, so ist
ίο die magnetische Permeabilität dieses Teiles des
Gleises irgendwie vermindert, wie es dem Fehler des schadhaften Gleises entspricht. Der
hufeisenförmige Eisenkern 2, der mit einer Sekundärspule 3 ausgestattet ist, wird durch
einen Träger 9 aus einer nichtmagnetischen Legierung zwischen den zwei Polen des Elektromagnets
1 gehalten. Er gleitet also mit dem Elektromagnet über die Gleisoberflächeii
hinweg. Auf diese Weise wird ein Nebenschlußmagnetstromkreis außer demjenigen
des Gleises in 'dem hufeisenförmigen Eisenkern 2 gebildet. Die Rahmen J1 der Träger 9
und der hufeisenförmige Eisenkern 2 sind in einem starren Körper miteinander vereinigt
und werden auf dem Träger 4 durch eine elastische Vorrichtung 11 gehalten. Außerdem
wird das Ganze auf den Gleisen durch ein Paar Räder 10 geführt.
Wenn die Vorrichtung über das Gleis hinweggeht, in dem die Permeabilität vermindert
ist, wächst der Nebenschlußstrom oder der in dem Hufeisenmagnet 1 induzierte Kraftfluß
plötzlich mit dem Erfolg, daß ein induzierter Strom in der isolierten Sekundärspule 3 hervorgerufen
wird. Durch das Messen dieses induzierten Stromes mittels der Meßvorrichtung C können die schadhaften Stellen in dem
Gleis entdeckt werden. Der Berührungspunkt des hufeisenförmigen Eisenkernes 2 mit dem
Gleis ist an jedem Ende mit der gleichen Gleitvorrichtung 5 ausgestattet wie die Pole
des Hufeisenmagnetes 1. Auf diese Weise können die Eisenbürsten während der Tätigkeit
gemäß den Unebenheiten des Gleises und der Erschütterungen des Fahrzeuges schwingen.
Die Vorrichtung ist also so eingerichtet, daß die magnetische Verbindung zwischen dem
Eisen und dem Gleis nicht unterbrochen wird.
Die Meßvorrichtung C, wie sie in Abb. 2 gezeigt ist, besteht aus einem Galvanometer
und einer Registriervorrichtung. Ein Spiegelgalvanometer des Stützzapfensystems ist in einer
Kammer 12 eingeschlossen. Auf dem einen Ende ist ein Spiegel an der Achse der Bewegungsspule
des Galvanometers befestigt. Auf dem anderen Ende der Kammer befindet sich eine Lichtquelle 14. Die Lichtstrahlen werden
in einer Linse 15 gesammelt und durch den Spiegelreflektor auf eine Glasscheibe 16 mit
Gradeinteilung zurückgeworfen. Von der Außenseite ist durch Beobachtung die Ablenkung des
auf dieses Glas geworfenen Lichtbildes zu sehen. Dadurch kann die Größe und der Wechsel des
in dem Sekundärkreis induzierten Stromes bestimmt werden. Um die Ablenkung von der
Mittellage zu bestimmen und um eine Aufzeichnung für spätere Zwecke zu erhalten, wird
ein Teil des zurückgeworfenen Lichtes mit Hilfe eines Prismas 18 durch einen Schlitz 17
in den oberen Teil der Kammer 12 auf einen photographischen Film geworfen, der um eine
Trommel in einer zylindrischen Kammer 19 aufgewickelt ist. Diese Trommel wird durch
ein Uhrwerk 20 mit einer bestimmten Geschwindigkeit rechtwinklig zu der Ablenkung
des Lichtbildes gedreht, so daß das Lichtbild auf dem Film registriert wird. Auf diese Art
und Weise kann die Größe und der Wechsel des Stromes, der in der Sekundärspule erzeugt
wird, fortlaufend gemessen und registriert werden. Von allen ' Gleisfehlern, die am
schwersten mit dem bloßen Auge festzustellen sind, sind die gefährlichsten die Querrisse. In
diesem Fall ist die Ablenkung des Lichtstrahles besonders scharf, dagegen bleibt die Ablenkung
in gewöhnlichen Fällen weniger ausgeprägt. Hierdurch ist die Art und die Größe der
Schäden leicht aus der Ablenkung von der Mittellage durch Beobachtung zu beurteilen.
Um die mittels des Gleisprüffahrzeuges festgestellten
schadhaften Stellen des Gleises zubezeichnen, ist ein geschlossener Behälter D, welcher eine weiße, in Wasser gelöste Farbe
enthält, am Fahrzeug angeordnet. Die Farbe wird durch ein Rohr von*, dem Behälter zu
einer Düse 21 geführt, die an einer Stelle nahe dem Anzeigeelektromagnet liegt. Wenn
der Beobachter einen Handgriff 22 bewegt, wird ein Ventil der Düse geöffnet und die
Farbe durch Preßluft auf das Gleis ausgestoßen. Die Preßluft wird in einfacher Weise durch
eine Handpumpe in einem Behälter aufgespeichert.
Das Fahrzeug selber wird so leicht wie möglich gebaut, um es jederzeit von der
Bahnstrecke entfernen zu können, damit die Beobachtung nicht störend auf den Zugfahrplan
einwirkt. Zu diesem Zwecke wird der Rahmen, die Räder, Behälter usw. aus Leichtmetallegierungen
hergestellt.
Claims (4)
- Patentansprüche:i. Gleisprüffahrzeug, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfvorrichtung, die nach der an sich bekannten magnetischen Methode arbeitet, außer dem Elektromagnet (1) zur Magnetisierung des zu untersuchenden Schienenstückes eine Spule (3) mit hufeisenförmigem Eisenkern (2) aufweist, dessen mittlerer Teil parallel zur Schienenachse liegt und der einen magne-tischen Nebenschluß für den Kraftlinienfluß durch das zu untersuchende Schienenstück bildet.
- 2. Gleisprüffahrzeug nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromagnet (i) und der Eisenkern (2) zum Berühren der Schiene in an sich bekannter Weise mit federnden Kontaktfingern (5) versehen ist.
- 3. Gleisprüffahrzeug nach Anspruch 1,,dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise eine Schreibvorrichtung (17) für die Stromschwankungen in der Spule (3) vorgesehen ist.
- 4. Gleisprüf fahrzeug nach Anspruch ibis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfvorrichtung in an sich bekannter Weise mit . einer Farbspritzvorrichtung verbunden ist, die selbsttätig die Fehlstellen in der Schiene bezeichnet.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP359432X | 1929-07-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE604926C true DE604926C (de) | 1934-11-12 |
Family
ID=12456068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930604926D Expired DE604926C (de) | 1929-07-23 | 1930-07-17 | Gleisprueffahrzeug |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE604926C (de) |
GB (1) | GB359432A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981003470A1 (en) * | 1980-06-04 | 1981-12-10 | Swedish Rail System Ab Srs | A method and arrangement for marking an object in relative movement |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2034122B (en) * | 1978-10-02 | 1982-11-24 | British Gas Corp | Magnet assemblies for pipeline inspection vehicles |
GB0800406D0 (en) | 2008-01-10 | 2008-02-20 | Sperry Rail International Ltd | Sensor assembly |
CN116046430B (zh) * | 2023-01-06 | 2023-06-27 | 哈尔滨市科佳通用机电股份有限公司 | 轨旁故障图像检测设备工况的测试方法 |
CN117601923B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-04-30 | 唐山中弘智能科技有限公司 | 轨道探伤自动巡检系统 |
-
1930
- 1930-07-17 GB GB21696/30A patent/GB359432A/en not_active Expired
- 1930-07-17 DE DE1930604926D patent/DE604926C/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981003470A1 (en) * | 1980-06-04 | 1981-12-10 | Swedish Rail System Ab Srs | A method and arrangement for marking an object in relative movement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB359432A (en) | 1931-10-19 |
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