DE603268C - Vorrichtung zum elektrischen Schweissen nach dem Widerstandsschweissverfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweißvorrichtung zum Zusammenschweißen von Maschinenteilen u. dgl., insbesondere von elektrischen Wicklungsstellen, nach dem Widerstandsschweißverfahren. Bei derartigen Vorrichtungen hat man bereits die Schweißelektroden in einem beweglichen handgreiflichen Werkzeug angeordnet, das als Zange ausgebildet ist, die mit einer festen und einer beweglichen Elektrode versehen ist. Auch hat man bereits eine ferngesteuerte Antriebsvorrichtung für die bewegliche Schweißelektrode vorgesehen. Ferner hat man! Mittel zum Kühlen der Klemmbacken der Vorrichtung vorgesehen, bei denen das Kühlmittel über biegsame Rohrleitungen den Klemmbacken zugeleitet! wird. Schließlich hat man auch schon den Strom über die Klemmbacken tragende Rohre zugeführt. Alle diese Einzelheiten der Konstruktion sollen auch bei der neuen Schweißvorrichtung im einzelnen oder insgesamt weiter angewendet werden. Die Erfindung selbst besteht in erster Linie darin, daß die Elektroden von zwei Rohren getragen werden, von denen das eine starr an einem als Griff für das Werkzeug dienenden rohrförmigen Isolierstoffkörper befestigt

, ist, den es durchdringt, während das andere beweglich in dem Isolierstoffkörper gelagert ist und unmittelbar mit einem ebenfalls in dem Isolierstoffkörper angeordneten, durch ein Kraftmittel angetriebenen Kolben verbunden ist.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist das Schweiß werkzeug teilweise in Seitenansicht, teilweise im Schnitt dargestellt.

Fig. 2.' zeigt einen Schnitt, der an der Stelle H-II der Fig. 1 durch das Werkzeug geführt ist.

In Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch das Werkzeug dargestellt.

In Fig. 4 ist ein Querschnitt durch das Werkzeug an der Stelle IV-IV der Fig. 1 veranschaulicht.

Fig. 5 zeigt eine Gesamtdarstellung der Schweißvorrichtung, bei der auch die zur Steuerung und Speisung des Schweißwerkzeuges mit elektrischer Energie sowie mit einem Kühlmittel erforderlichen Teile dargestellt sind.

Das Schweißwerkzeug selbst, das in der Fig. ι dargestellt ist, besteht aus einem hohlen zylindrischen Körper 2, der so bemessen ist, daß er mit der Hand gehalten werden kann. Dieser Körper 2 ist aus einem Isoliermaterial hergestellt. Innerhalb des Kör-

pers 2 sind mit Schrauben 3 zwei metallische Scheiben 4, 5 und eine aus Isoliermaterial bestehende Verschlußscheibe 6 befestigt.

Zum Greifen von Werkstücken, an denen Schweißarbeiten vorgenommen werden sollen, ist das Werkzeug mit den Klemmbacken 7, 8 versehen; die Klemmbacken bestehen aus geeignetem wärmebeständigen Material, beispielsweise aus Kupfer.

An den Enden der Klemmbacken 7, 8 sind abnehmbar durch Klemmen 12 zwei Kontaktplatten 9, 10 befestigt, die aus Kohle oder anderem leitenden Material bestehen. Diese Kontaktplatten bilden die Schweißelektroden. *5 Sie sollen verhindern, daß beim Schweißen das Werkstück an den metallischen Klemmbacken anschweißt.

Zur Entfernung der Wärme aus den Klemmbacken sind Kühlkammern 13, 14 innerhalb der Klemmbacken 7, 8 vorgesehen, durch die ein entsprechendes Kühlmittel, z. B. Wasser, strömen kann, um die Wärme von dem Werkstück sowie dem Werkzeug abzuführen, sobald der Schweißvorgang beendet ^a5 ist. Die beiden Kammern 13, 14 sind durch ein biegsames Rohr 15 miteinander verbunden, um ein Überströmen des Kühlmittels zwischen ihnen zu ermöglichen.

Die Klemmbacken 7, 8 werden von metallischen Rohren 16, 17 getragen, die den Körper 2 durchdringen. Diese beiden Rohre dienen gleichzeitig zur Zuführung des-elektrischen Stromes und zur Zu- und Ableitung des Kühlmittels zu bzw. von den Kühlkammern i₃₎ 14.

Das Rohr 16, das die Klemmbacke 7 trägt, ist starr an den Scheiben 4, 5 befestigt.

Das die Klemmbacke 8 tragende Rohr 1 ¹J₁ das mit einem IsolierstoffrohriS umgeben ist, ist beweglich innerhalb des zylinderförmigen Körpers 2 des Schweißwerkzeuges in den Scheiben 4, S gelagert.

Durch Verschieben des Rohres 17 mit der Klemmbacke 8 kann der Abstand zwischen den beiden Schweißelektroden 9, 10 nach Bedarf verändert werden.

Als Material für die beiden die Elektroden tragenden Rohre 16, 17 ist in besonderem Maße Kupfer geeignet.

Um den elektrischen Schweißstrom und das Kühlmittel den beiden Rohren 16, 17 und damit den Klemmbacken 7, 8 zuzuführen, sind an die Rohre 16, 17 biegsame rohrförmige Leitungen 20, 21 angeschlossen, in denen biegsame Leiter 22 gelagert sind. Diese biegsamen Rohrleitungen 20, 21 und die Leiter 22 sind an dem einen Ende an die Rohre 16, 17 angeschlossen, an dem anderen Ende sind sie mit Kontaktstücken 23, 23' verbunden, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Die Kontaktstücke 23, 23' sind mit Durchflußkanälen versehen, durch die ein Kühlmittel den Rohren 20^ 21 zugeleitet werden kann. An die Kontaktstücke'23, 23' sind ferner elektrische Kontakte 25 angeschlossen, die mit einer elektrischen Kraftquelle, beispielsweise einem Transformator 26, verbunden sind.

Für die Bewegung der Elektrode 8 ist eine besondere ferngesteuerte Antriebsvorrichtung vorgesehen. Aus dem in der Fig. 3 dargestellten Schnitt sind Einzelheiten dieser Antriebsvorrichtung ersichtlich.

Die Vorrichtung, die' in dem Hohlkörper 2 liegt, besteht aus einem Druckluftzylinder 37, in dem beweglich ein Kolben 38 angeordnet ist. Eine Klemme 40 verbindet das die Elektrode 8 tragende Rohr 17 mit dem Kolben 38. An den Zylinder 37, der auf der einen Seite durch die Scheibe 4 abgeschlossen wird, ist eine Druckluftleitung 43 angeschlossen. Sobald Druckluft in den zwischen Kolben 38 und Deckel 4 befindlichen Zylinderraum eingelassen wird, wird der Kolben 38 in dem Sinne bewegt, daß das Rohr 17 und! die Elektrode 10 der starren Elektrode 9 genähert werden. Die Bewegung des Rohres 17 und der Elektrode 10 erfolgt gegen die Kraft einer Feder 41, welche zwischen der Abschlußscheibe 5 und der Klemme 40 angeordnet ist und das Rohr 17 konzentrisch um- go gibt. Sobald der Luftdruck im Zylinder 37 sinkt, wird durch diese Feder 41 die Klemmbacke 8 von der Klemmbacke 7 und entsprechend die Elektrode 10 von der Elektrode 9 zurückgezogen.

Zur Steuerung; der Antriebsvorrichtung für die Klemmbacke 8 dient ein elektromagnetisches Ventil 42 (vgl. Fig. 5), das in die Druckluftleitung 43, die von einem Druckluftsammelbehälter kommt, eingeschaltet ist. Dieses elektromagnetische Ventil 42 wird durch einen fußbetätigten Schalter 44 gesteuert. - Sobald der fußbetätigte Steuerschalter 44 geschlossen ist, ist das Ventil 42 in der Druckluftleitung 43 geöffnet, so daß der Antriebsvorrichtung der Klemmbacke Druckluft zugeleitet wird und die Klemmbacken einander genähert werden.

Um entsprechend der Größe der Werkstücke und den Eigenschaften des zu schweißenden Materials den Anpreßdruck der Klemmbacken nach Bedarf regulieren zu können, ist in die Druckluftleitung 43 noch ein Drosselventil 45 eingeschaltet.

Die elektrische Energie zum Schweißen wird bei der Vorrichtung einem Transformator 26 entnommen. An die Sekundärwicklung 28 dieses Transformators werden über einen elektromagnetischen Schalter 29 die beiden Kontaktplatten 23, 23' des Schweiß-Werkzeuges angeschlossen. Der elektromagnetische Schalter 29 kann durch einen Druck-

knopf 32 gesteuert werden. Sobald dieser Druckknopf geschlossen ist, sind die Kontakte 31 des Schalters 29 geschlossen, so daß die Schweißelektroden 9, 10 an Spannung liegen.

Die Primärwicklung 27 des Transformators 26 ist mit Vorteil mit Anzapfungen versehen.

Das Arbeiten mit dem Schweißwerkzeug erfolgt in der Weise, daß es zunächst an das zu bearbeitende Werkstück oder das zu bearbeitende Werkstück an das Werkzeug herangeführt wird. Darauf wird durch Niederdrücken des Fußhebels 44 die Antriebsvorrichtung der Klemmbacke 8 eingeschaltet und die Klemmbacken werden gegen das Werkstück gepreßt, bis das Werkstück fest in dem Schweißwerkzeug gehalten wird. Nunmehr wird von Hand der Druckknopf 32 niedergedrückt, so daß der Schweißstrom eingeschaltet wird. Sobald der Druckknopf 32 wieder losgelassen wird, wird der Schalter 29 ausgeschaltet, so daß der Schweißvorgang beendet wird.

Um die Bedienung des Werkzeuges besonders zu erleichtern, ist der Druckknopfschalter 32 unmittelbar an das Werkzeug angebaut. Der Schalter besteht, wie Fig. 4 zeigt, aus dem fest an dem Isolierstoffzylinder 2 des Schweißwerkzeuges befestigten Kontakt 33 sowie einem federnden Kontaktstück 34, das beim Niederdrücken des Druckknopfes 35 an den festen Kontakt 33 herangeführt wird.

Es sei noch erwähnt, daß das neue Werkzeug auch gegebenenfalls beim Löten, insbesondere beim Hartlöten anwendbar ist.

Das neue Schweißwerkzeug ist sehr vorteilhaft, weil es überaus einfach! ist und leicht gehandhabt werden kann. Es ist gut beweglich, so daß es an jedes Arbeitsgut bequem herangeführt werden kann. Sehr wertvoll ist auch, daß der Transformator sowie die Steuerapparate für das Schweißwerkzeug von diesem entfernt angeordnet sind, was mit Rücksicht auf bestimmte Raumverhältnisse häufig sehr erwünscht ist.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum elektrischen Schweißennach dem Widerstandsschweißverfahren, bei der die als Klemmbacken ausgebildeten Elektroden ins einem beweglichen handgreiflichen Werkzeug angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden von zwei Rohren getragen sind, von denen das eine starr an einem als Griff für das Werkzeug dienenden rohrförmigen Isolierstoffkörper befestigt ist, den es durchdringt, während das andere beweglich in dem Isolierstoffkörper gelagert und unmittelbar mit einem ebenfalls in dem Isolierstoffkörper angeordneten durch ein Kraftmittel angetriebenen Kolben verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen in dem als Griff für das Werkzeug dienenden Isolierstoffkörper eingebauten Druckknopfschalter, durch den ein elektromagnetischer Schaltapparat zum Einschalten des Schweißstromes betätigt werden kann.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein von dem Schweißwerkzeug getrenntes Steuerorgan in der Kraftmittelzuleitung für den Antrieb der beweglichen Elektrode.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen