DE60319870T2 - Verfahren zur herstellung eines wärmehärtbaren laminats - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen wärmehärtbaren Laminats mit einer Dämpfungsschicht, die zur Absenkung des Geräuschpegels vorgesehen ist.
  • Heutzutage sind Produkte üblich, die mit einem wärmehärtbaren Laminat beschichtet sind. In erster Linie werden sie dort verwendet, wo die Ansprüche an die Abriebbeständigkeit groß sind, aber auch dort, wo eine Widerstandsfähigkeit gegen unterschiedliche Chemikalien und Feuchtigkeit gefordert ist. Als Beispiele solcher Produkte können Böden, Bodenbördelränder, Arbeitsauflagen, Schreibtischauflagen und Wandplatten erwähnt werden.
  • Das wärmehärtbare Laminat besteht meistens aus einer Anzahl von Basisbahnen, wobei die Dekorbahn nächstliegend zur Oberfläche angeordnet ist. Die Dekorbahn kann mit einem gewünschten Dekor oder Muster bereitgestellt werden. Solche Laminate sind sehr hart, um der Beanspruchung der sie ausgesetzt sind, standzuhalten. Dies wird bedauerlicherweise zu einem hohen Geräuschpegel führen, wenn harte Gegenstände plötzlich von der Laminatoberfläche zurückgehalten werden, beispielsweise harte Absätze auf einer Laminatoberfläche.
  • Es ist wünschenswert in der Lage zu sein, den Geräuschpegel an Orten mit einer Bodenoberfläche aus Laminat zu dämpfen, insbesondere dort, wo normalerweise Schuhe getragen werden.
  • WO 99/17930 offenbart ein abriebbeständiges Laminat, das eine dekorative und abriebbeständige, wärmehärtbare Laminatschicht, ein die Basisschicht bildendes polymeres Substrat für die Laminatschicht und wahlweise unter dem polymeren Substrat eine Ausgleichsschicht umfaßt, die das Einkräuseln und/oder Verwölben des Laminats reduziert und die schalldämpfenden Eigenschaften verbessert.
  • Durch die vorliegende Erfindung wurde es möglich, den oben erwähnten Wünschen zu begegnen und ein wärmehärtbares Laminat mit einem geringeren Geräuschpegel zu erreichen. Demnach stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats bereit, welches die folgenden Schritte umfaßt: (i) Zusammenpressen einer dekorativen und abriebbeständigen wärmehärtbaren Laminatschicht, einer tragenden Kern schicht und einer Ausgleichsschicht, um die Schichten unter Bildung eines Laminats zusammenzufügen, indem der tragende Kern zwischen der Ausgleichs- und der wärmehärtbaren Laminatschicht liegt, (ii) Zuschneiden des resultierenden Laminats zu Elementen und (iii) Ausstatten der zugeschnittenen Elemente mit Kanten, die zum Zusammenfügen geeignet sind, wobei die Ausgleichsschicht das Aufkräuseln des dekorativen Laminats verhindert und eine akustische Dämpfung bietet und eine Polymerschicht umfaßt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß (a) der tragende Kern aus einer Faserplatte oder Spanplatte besteht, (b) die wärmehärtbare Laminatschicht eine Dicke von 0,3 bis 1,2 mm und eine Dichte von 1.250 bis 1.500 kg/m3 aufweist und (c) die Ausgleichsschicht einen Elastizitätskompressionskoeffizienten von 0,5 bis 2,7 mPa, eine Dicke von 0,1 bis 5 mm und eine Dichte von 50 bis 400 kg/m3 aufweist.
  • Das wärmehärtbare Laminat besteht vorzugsweise aus einem oder mehreren Dekorpapieren, die mit Melamin-Formaldehyd-Harz imprägniert sind, und einer oder mehreren Überzugsbahnen, die mit Melamin-Formaldehyd-Harz imprägniert sind und auf den Dekorpapieren angeordnet sind. Das wärmehärtbare Laminat kann weiterhin aus einem oder mehreren mit konventionellem Harz imprägnierten Unterlagepapieren aufgebaut sein, die unter dem Dekorpapier oder den Dekorpapieren angeordnet sind, wobei die Unterlagepapiere vorzugsweise ein Phenol-Formaldehyd-Harz enthalten. Die unterschiedlichen Papiere werden unter steigendem Druck und steigender Temperatur zusammenlaminiert. Mindestens eine der mit dem wärmehärtbaren Harz imprägnierten Bahnen, vorzugsweise die äußerste, ist mit harten Teilchen wie z. B. Siliziumoxid, Aluminiumoxid und/oder Siliziumcarbid mit einer mittleren Größe von 1 bis 100 μm, vorzugsweise ungefähr 5 bis 60 μm, ausgestattet. Das wärmehärtbare Laminat hat eine Dicke von 0,3 bis 1,2 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,9 mm, und eine Dichte von 1.250 bis 1.500 kg/m3.
  • Der tragende Kern ist aus einer Preßspanplatte oder einer Faserplatte aufgebaut.
  • Die Ausgleichsschicht ist in geeigneter Weise aus einem thermoplastischen Elastomer aufgebaut. Die Ausgleichsschicht weist einen Elastizitätskompressionskoeffizienten von 0,5 bis 2,7 MPa und vorzugsweise von 0,8 bis 2,0 MPa auf, wie er gemäß ISO 3386-1 mit Beiblatt ISO 7214 bestimmt ist. Die Ausgleichsschicht hat eine Dicke von 0,1 bis 5 mm und vorzugsweise von 0,2 bis 1 mm. Die Ausgleichsschicht ist in geeigneter Weise aus einem aufgeschäumten physikalisch vernetzten Polyolefin mit geschlossenen Zellen aufgebaut und weist eine Dichte von 50 bis 400 kg/m3 und bevorzugt von 80 bis 330 kg/m3 auf.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht die Ausgleichsschicht aus einer Vliesfaser, die auf einer Polyolefinfolie angeordnet ist. Die Vliesfaser ist in geeigneter Weise aus Polypropylen, Polyester, Viskose oder ähnlichem gebildet, während die Polyolefinfolie in geeigneter Weise aus Polyethylen gebildet wird. Die Ausgleichsschicht weist in geeigneter Weise eine mittlere Dicke ohne Last von 0,3 bis 5 mm auf und eine Dichte ohne Last von 150 bis 800 kg/m3.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Ausgleichsschicht ferner ein leitendes Material. Der Zweck dieses leitenden Materials ist es, das Aufbaurisiko von statischen Ladungen zu verringern. Das leitende Material kann aus Ruß oder Kohlefasern gebildet sein. Es ist auch möglich, ein leitendes Material zu verwenden, das aus einer Vakuum-metallisierten Schicht gebildete ist. Solch eine metallisierte Schicht besteht dann in geeigneter Weise aus Aluminium. Die Leitfähigkeit ist vorzugsweise besser als 500 kΩcm.
  • Die Ausgleichsschicht und das wärmehärtbare Laminat wird in geeigneter Weise mit der tragenden Kernschicht durch Klebstoff und Druck zusammengefügt. Dabei kann der Klebstoff aus einem wasserlöslichen Standardklebstoff oder einem sogenannten Schmelzklebstoff bestehen. Im letzteren Fall wird die Ausgleichsschicht, der tragende Kern und das wärmehärtbare Laminat durch Wärme und Druck zusammengefügt. Es ist auch möglich, die Ausgleichsschicht selber als eine Schmelzklebstoffschicht arbeiten zu lassen. Die Ausgleichsschicht ist dann nicht ausgedehnt und wird eine Dichte von 400 bis 900 kg/m3 aufweisen.
  • Als eine Alternative, das leitende Material in der Ausgleichsschicht zu haben, ist es auch möglich, einen Klebstoff zu verwenden, der ein leitendes Material umfaßt. Dieser Klebstoff kann dann ein leitendes Material enthalten, das aus Ruß oder Kohlefaser gebildet ist. Auch hier ist die Leitfähigkeit in geeigneter Weise besser als 500 kΩcm.

Claims (24)

  1. Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Laminats umfassend die Schritte: (i) Zusammenpressen einer dekorativen und abriebbeständigen wärmehartbaren Laminatschicht, einer tragenden Kernschicht und einer Ausgleichsschicht, um die Schichten unter Bildung eines Laminats zusammenzufügen, indem der tragende Kern zwischen der Ausgleichs- und der wärmehärtbaren Laminatschicht liegt, (ii) Zuschneiden des resultierenden Laminats zu Elementen und (iii) Ausstatten der zugeschnittenen Elemente mit Kanten, die zum Zusammenfügen geeignet sind, wobei die Ausgleichsschicht das Aufkräuseln des dekorativen Laminats verhindert und akustische Dämpfung bietet und eine Schicht eines Polymers umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß (a) der tragende Kern aus einer Faserplatte oder Spanplatte besteht, (b) die wärmehärtbare Laminatschicht eine Dicke von 0,3 bis 1,2 mm und eine Dichte von 1.250 bis 1.500 kg/m3 aufweist und (c) die Ausgleichsschicht einen Elastizitätskompressionskoeffizienten von 0,5 bis 2,7 mPa, eine Dicke von 0,1 bis 5 mm und eine Dichte von 50 bis 400 kg/m3 aufweist.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die wärmehärtbare Laminatschicht aus einem oder mehreren Dekorpapieren, die mit Melamin-Formaldehyd-Harz imprägniert sind, und einer oder mehrerer Überzugsbahnen, die mit Melamin-Formaldehyd-Harz imprägniert sind und auf den Dekorpapieren angeordnet sind, besteht.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei die äußerste Schicht, die in der wärmehärtbaren Laminatschicht enthalten ist, harte Teilchen aus Siliziumoxid, Aluminiumoxid und/oder Siliziumcarbid mit einer mittleren Größe von 1 bis 100 μm umfaßt.
  4. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wärmehärtbare Laminatschicht eine Dicke von 0,3 bis 0,9 mm aufweist.
  5. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Ausgleichsschicht aus einem thermoplastischen Elastomer besteht.
  6. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Ausgleichsschicht einen Elastizitätskompressionskoeffizienten von 0,8 bis 2,0 MPa aufweist.
  7. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Ausgleichsschicht eine Dicke von 0,2 bis 1 mm aufweist.
  8. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Ausgleichsschicht eine Dichte von 80 bis 330 kg/m3 aufweist.
  9. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ferner umfassend den Schritt des Zusammenfügens der Ausgleichsschicht mit der tragenden Kernschicht durch Klebstoff und Druck.
  10. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Polymerschicht der Ausgleichsschicht eine Polyolefinfolie ist und die Ausgleichsschicht aus einer Vliesfaser, die auf der Polyolefinfolie angeordnet ist, besteht.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei die Vliesfaser aus Polypropylen gebildet ist.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 10 oder Anspruch 11, wobei die Polyolefinfolie aus Polyethylen gebildet ist.
  13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Ausgleichsschicht eine mittlere Dicke ohne Last von 0,3 bis 5 mm aufweist.
  14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die Ausgleichsschicht eine Dichte ohne Last von 150 bis 800 kg/m3 aufweist.
  15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 14, wobei die Ausgleichsschicht ferner ein leitendes Material umfaßt.
  16. Verfahren gemäß Anspruch 15, wobei das leitende Material aus Ruß gebildet ist.
  17. Verfahren gemäß Anspruch 15, wobei das leitende Material aus Kohlefaser gebildet ist.
  18. Verfahren gemäß Anspruch 15, wobei das leitende Material aus einer Vakuum-metallisierten Schicht besteht.
  19. Verfahren gemäß Anspruch 18, wobei die metallisierte Schicht aus Aluminium gebildete ist.
  20. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wärmehärtbare Laminatschicht mit der tragenden Kernschicht durch Klebstoff und Druck zusammengefügt wird.
  21. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Ausgleichsschicht und/oder die wärmehärtbare Laminatschicht mit der tragenden Kernschicht durch Klebstoff, Wärme und Druck zusammengefügt werden.
  22. Verfahren gemäß Anspruch 21, wobei der Klebstoff ein leitendes Material umfaßt.
  23. Verfahren gemäß Anspruch 22, wobei das leitende Material aus Ruß gebildet ist.
  24. Verfahren gemäß Anspruch 22, wobei das leitende Material aus Kohlefaser gebildet ist.
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