DE60130369T2 - Verfahren zur herstellung von dekorativem verbundschichtstoff - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines dekorativen duroplastischen Laminats mit einer Dämpfungsschicht, die dazu vorgesehen ist, das Geräuschniveau zu vermindern.
  • Produkte, die mit duroplastischem Laminat beschicht sind, sind heutzutage üblich. Sie werden meistens verwendet, wenn die Anforderungen an den Abriebwiderstand groß sind, jedoch auch wo der Widerstand gegenüber unterschiedlichen Chemikalien und Feuchtigkeit benötigt wird. Als Beispiel solcher Produkte können Böden, Fußleisten, Arbeitsplatten, Schreibtischplatten und Wandpaneele genannt werden.
  • Das duroplastische Laminat besteht meistens aus einer Anzahl von Basisbahnen mit einer Dekorschicht, die am nahesten zu der Oberfläche angeordnet ist. Die Dekorbahn kann mit einem gewünschten Dekor oder Muster versehen sein. Solche Laminate sind sehr hart, um dem Verschleiß zu widerstehen, dem sie ausgesetzt sind. Dies wird leider zu einem hohen Geräuschniveau führen, wenn harte Objekte durch die Laminatoberfläche plötzlich verlangsamt werden, wie beispielsweise harte Absätze auf einer Laminatoberfläche.
  • Ferner offenbart EP 0 590 693 ein dekoratives duroplastisches Laminat mit einer Basisschicht und mindestens einer, nicht dekorativen Papierbahn.
  • Es ist wünschenswert, in der Lage zu sein, das Geräuschniveau an Orten mit einer Bodenoberfläche aus Laminat zu dämpfen, insbesondere an Stellen, an denen normalerweise Schuhe verwendet werden.
  • Es ist durch die vorliegende Erfindung möglich gemacht worden, die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, und ein duroplastisches Laminat mit einem niedrigeren Geräuschniveau in Bezug auf beispielsweise ein Schrittgeräusch wurde bereitgestellt. Dementsprechend bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Laminats, welches Laminat eine obere dekorative und eine abriebwiderstandsfähige, duroplastische Laminatschicht und einen Tragkern aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die obere Seite des Kerns mit einem abriebwiderstandfähigen, duroplastischen Laminat versehen ist, wobei eine Dämpfungsfolie aus einem Elastomer zwischen der oberen Seite des Kerns und dem abriebwiderstandsfähigen, duroplastischen Laminat angeordnet ist. Das duroplastische Laminat besitzt eine Dicke im Bereich von 0,3 mm–1,2 mm, bevorzugt 0,3 mm–0,9 mm und eine Dichte im Bereich von 1250–1500 kg/m3 besitzt.
  • Die Dämpfungsfolie ist durch ein thermoplastisches Elastomer gebildet. Die Dämpfungsfolie besitzt einen Elastizitätskompressionskoeffizienten im Bereich von 0,5–2,8 Mpa, bevorzugt 0,8–2,0 Mpa, gemessen nach ISO 3386-1 mit der Ergänzung von ISO 7214. Die Dämpfungsfolie besitzt eine Dicke im Bereich von 0,1–0,7 mm, bevorzugt 0,1–0,5 mm. Die Dämpfungsfolie ist vorteilhaft durch ein expandiertes, physisch vernetztes Polyolefin mit geschlossenen Zellen gebildet und besitzt vorteilhaft eine Dichte im Bereich von 150–400 kg/m3, bevorzugt 180–330 kg/m3.
  • Das Elastomer und das duroplastische Laminat werden miteinander und mit dem Kern mittels Pressens verbunden.
  • Das duroplastische Laminat ist bevorzugt durch eines oder mehrere Dekorpapiere, die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert sind, und eine oder mehrere Overlaybahnen, die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert und auf der Oberseite der Dekorpapiere angeordnet sind, gebildet. Das duroplastische Laminat kann ferner möglicherweise eines oder mehrere herkömmliche, Harz imprägnierte Underlaypapiere bilden, die unter dem Dekorpapier oder dem Dekorpapieren angeordnet sind, welche Underlaypapiere bevorzugt Phenol-Formaldehydharz enthalten. Die unterschiedlichen Papiere werden miteinander unter erhöhten Druck und erhöhter Temperatur laminiert. Mindestens eine der mit duroplastischem Harz imprägnierten Bahnen, bevorzugt die äußerste, wird mit Hartpartikeln beispielsweise aus Siliziumoxid, Aluminiumoxid und/oder Siliziumkarbid mit einer durchschnittlichen Größe von 1–100 μm, bevorzugt etwa 5–60 μm versehen.
  • Der Tragkern ist vorteilhaft durch eine Partikelplatte oder einer Faserplatte gebildet. Es ist allerdings möglich, den Tragkern aus einer polymerbasierten Bahn mit organischen und/oder anorganischen Partikeln herzustellen.
  • Die Dämpfungsfolie und das duroplastische Laminat sind vorteilhaft mit dem Tragkern mittels Haftmittels und Drucks verbunden. Das Haftmittel kann hierbei durch einen wasserlöslichen Standardkleber oder einen sogenannten Schmelzkleber gebildet sein. Im letzteren Falle werden die Dämpfungsfolie, der Tragkern und das duroplastische Laminat über Wärme und Druck verbunden. Es ist ebenso möglich, die Dämpfungsfolie selbst als Schmelzkleberschicht dienen zu lassen. Die Dämpfungsfolie wird dann geeignet nicht expandiert und wird dann einer Dichte im Bereich von 400–900 kg/m3 besitzen.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Laminats, welches Laminat eine obere dekorative und abriebresistente, duroplastische Laminatschicht und einen Tragkern aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Seite des Kerns mit dem abriebresistenten, duroplastischen Laminat versehen ist, das eine Dicke im Bereich von 0,3 mm–1,2 mm, bevorzugt 0.3 mm–0.9 mm besitzt und eine Dichte im Bereich von 1250–1500 kg/m3 besitzt, wobei eine Dämpfungsfolie aus einem Elastomer zwischen der oberen Seite des Kerns und dem abriebresistenten, duroplastischen Laminat angeordnet ist, wobei die Dämpfungsfolie einen Elastizitätskompressionskoeffizienten im Bereich von 0,5–2,7 Mpa, bevorzugt 0,8–2,0 Mpa und eine Dicke im Bereich von 0,1–0,7 mm, bevorzugt 0,1–0,5 mm besitzt, welches Elastomer und welches duroplastische Laminat miteinander und mit dem Kern mittels Pressens verbunden werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das duroplastische Laminat durch eines oder mehrere Dekorpapiere, die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert sind, und durch eine oder mehrere Oberlaybahnen, die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert sind und auf der Oberseite der Dekorpapiere und möglicherweise einem oder mehren herkömmlichen, mit Harz imprägnierten Unterlagepapieren, die unter dem Dekorpapier oder den Dekorpapieren angeordnet sind, angeordnet sind, gebildet ist, welche Unterlagepapiere bevorzugt Phenol-Formaldhydharz enthalten, welche Papiere miteinander unter erhöhtem und erhöhter Temperatur laminiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkern durch eine Spanplatte oder eine Faserplatte gebildet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkern durch eine Polymer-basierte Bahn gebildet ist, die organische und/oder anorganische Partikel aufweist.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der mit dem duroplastischen Harz imprägnierten Bahnen, bevorzugt die äußerste, mit Hartpartikeln aus beispielsweise Siliziumoxid, Aluminiumoxid und/oder Siliziumkarbid mit einer durchschnittlichen Abmessung von 1–100 μm, bevorzugt etwa 5–60 μm versehen ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsfolie durch ein thermoplastisches Elastomer gebildet ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsfolie eine Dichte im Bereich von 150–400 kg/m3, bevorzugt 180–330 kg/m3 besitzt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsfolie und das duroplastische Laminat mit dem Tragkern mittels eines Haftmittels und Druck verbunden werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsfolie und das duroplastische Laminat mit dem Tragkern mittels eines Schmelzklebers, Wärme und Druck verbunden werden.
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