DE60313318T2

DE60313318T2 - Extrudierte Wabenplatte

Info

Publication number: DE60313318T2
Application number: DE60313318T
Authority: DE
Inventors: Cosimo Conterno
Original assignee: Politec Polimeri Tecnici SA
Current assignee: Politec Polimeri Tecnici SA
Priority date: 2003-08-14
Filing date: 2003-08-14
Publication date: 2008-01-03
Anticipated expiration: 2023-08-15
Also published as: ES2285038T3; EP1507047A1; DE60313318D1; ATE360123T1; EP1507047B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein extrudiertes Wabenpaneel, insbesondere für den Bausektor.
Extrudierte Wabenpaneele, die aus thermoplastischen synthetischen Materialien hergestellt sind, werden zur Bildung von Abdeck- und/oder Pufferwänden in der Bauindustrie, beispielsweise in vorgefertigten Produkten, oder auf dem Gebiet der Landwirtschaft, beispielsweise für Treibhäuser, verwendet.
Es ist bei diesen Anwendungen sehr wichtig, die Menge des Wärmedurchgangs durch das Paneel zu reduzieren, jedoch den Lichtdurchgang zu optimieren.
Paneele, die im Allgemeinen, jedoch nicht ausschließlich aus Polycarbonat hergestellt sind, haben eine Wabenstruktur mit Innenrippen, die in unterschiedlichen Auftreffwinkeln mit den Außenseiten des Paneels angeordnet sind, um den selektiven Durchgang von Lichtstrahlen zu ermöglichen, die auf das Paneel auftreffen.
Es ist somit beispielsweise möglich, den Durchgang von Strahlen im Winter zu fördern und den Durchgang von Strahlen im Sommer zu blockieren, da diese Strahlen unterschiedliche Winkelstellungen in Bezug auf das verwendete Paneel haben.
Wabenpaneele, die aus synthetischem Material hergestellt sind, können auch mit einer dünnen reflektierenden Alterungsschutzschicht beschichtet sein, die in Bezug auf UV-Strahlen eine stabilisierende Wirkung ausübt.
Ein Beispiel für ein Paneel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, das eine Polycarbonatstruktur umfasst, die mit mindestens einer Schicht bedeckt ist, ist in EP-A-657 280 offenbart.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Realisierung eines extrudierten Wabenpaneels, das die Menge des Wärmedurchgangs durch das Paneel reduziert.
Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Realisierung eines Paneels, das einen optimalen Lichtdurchgang in das Innere der Räume gewährleistet.
Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Realisierung eines extrudierten Wabenpaneels mit geringen Kosten, welches besonders einfach und funktional ist.
Diese Zwecke der vorliegenden Erfindung werden durch Realisierung eines extrudierten Wabenpaneels wie in Anspruch 1 beschrieben erreicht.
Weitere Charakteristika sind in den abhängigen Ansprüchen erkennbar.
Die Charakteristika und Vorteile eines erfindungsgemäßen extrudierten Wabenpaneels werden durch die folgende Beschreibung, welche als Beispiel und nicht im einschränkenden Sinne gegeben wird, unter Bezugnahme auf die angefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert, worin
1 ein Querschnitt eines Teils eines erfindungsgemäßen extrudierten Wabenpaneels ist,
2 ein vergrößertes Detail von 1 ist.
In den Figuren ist ein extrudiertes Wabelpaneel 10 gezeigt, insbesondere zur Anwendung als Abdeck- und/oder Pufferwände in der Bauindustrie, beispielsweise für vorgefertigte Produkte oder für Treibhäuser.
Das Wabenpaneel 10 umfasst eine aus thermoplastischem synthetischen Material hergestellten Struktur 12, die aus mindestens zwei flachen Platten 13, die parallel zueinander liegen, voneinander beabstandet sind und durch eine Vielzahl von Rippen 14 unter einem Winkel in Bezug auf die mindestens zwei Platten 13 verbunden sind, hergestellt ist.
Die Wabenstruktur 12 kann aus Polycarbonat oder anderen synthetischen Materialien hergestellt sein, wie beispielsweise Legierungen von thermoplastischen Materialien mit chemisch-physikalischen Charakteristika, die Polycarbonat ähnlich sind.
Zur Realisierung der Struktur 12 können beispielsweise Homopolymere, Copolymere oder Mischungen von Polystyrol, Polyacrylat, Polypropylen, Polyethylen, Polyurethan oder Polyethylenterephthalat verwendet werden.
1 zeigt als Beispiel ein aus drei Schichten hergestelltes Paneel 10, bei dem die Platten im Inneren des Panels 13' gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dünner als die äußeren Platten 13 sind.
Im Fall von Paneelen, die aus nur zwei Platten 13 bestehen, wird andererseits ein einschichtiges Paneel erhalten (nicht dargestellt).
Eine Oberflächenplatte aus reflektierendem Material 15, die aus einer Vielzahl von vorstehenden Elementen 16 besteht, die einander gegenüber liegen, ist auf die Außenseite einer Außenplatte 13 des Paneels 10 koextrudiert. Die vorstehenden Elemente mit dreieckigem Querschnitt definieren eine Oberflächengeometrie, die aus parallelen Stegen und Mulden gebildet ist.
Das koextrudierte reflektierende Material besteht aus Mineralfüllstoff, wie Glimmer-, Metall- oder Aluminiumspänen, welcher in dem Basismaterial, beispielsweise in Polycarbonat, verteilt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen der Wabenstruktur 12 und der reflektierenden Oberflächenschicht 15 eine Schicht aus UV absorbierendem Material 17 koextrudiert, um die Alterung des Materials zu begrenzen, während es Sonnenstrahlen ausgesetzt ist.
Zwei fundamentale Faktoren für die Herstellung von Paneel 10, welches der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, sind die geometrischen Charakteristika der vorstehenden Elemente mit einem dreieckigen Querschnitt 16, wie die Neigung und die Größe der Basis dieser Elemente 16. Die vorstehenden Elemente mit einem dreieckigen Querschnitt 16, die beispielsweise eine Größe in der Größenordnung von wenigen Millimetern haben können, lassen sich mit einem Verhältnis zwischen Basis und Höhe von etwa 1 bis 2 und einem Scheitelwinkel von etwa 30° realisieren.
Die vorstehenden Elemente 16, die erfindungsgemäß aus reflektierendem Material bestehen, ermöglichen effektive Diffusion von Licht und effektivere Reflektion von Infrarot in Bezug auf das in flachen Schichten angeordnete reflektierende Material.
Die Lichtstrahlen, die auf das Paneel 10 auftreffen, welches der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, werden somit durch die Oberflä chenschicht 15 reflektiert, die Mineralfüllstoff enthält, der das Reflektieren von Infrarot unterstützt, wodurch eine wesentliche Reduktion der Wärme herbeigeführt wird, die durch das verwendete Paneel in Richtung des darunter befindlichen Raumes übertragen wird, und das Aufheizen der Struktur 12 selbst auch wesentlich reduziert wird.
Die Oberflächengeometrie mit Stegen und Mulden an der Außenseite des Paneels wirkt außerdem wie ein Prisma auf das einfallende Licht, wodurch dieses zur Diffusion gebracht wird und demzufolge ein größerer Lichtdurchgang in das Innere des darunter befindlichen Raumes herbeigeführt wird.
Das extrudierte Wabenpaneel, welches der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, hat den Vorteil, die Menge der Wärmeübertragung durch das Paneel zu reduzieren, wobei in Bezug auf konventionelle Paneele ein größerer Prozentsatz desselben reflektiert wird sowie die Lichtdiffusion verbessert wird.
Diese beiden Aspekte führen zu wesentlichen Energieeinsparungen bei der Klimatisierung von Räumen und weniger Verwendung von künstlichem Licht, und gewährleisten außerdem komfortablerer Lebensbedingungen.
Bei der Verwendung im Bereich der Landwirtschaft zum Bau von Treibhäusern ermöglicht das Paneel, der Gegenstand der vorliegenden Erfindung, darüber hinaus eine effizientere Steuerung der Innentemperatur.
Das Wabenpaneel 10, der Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ist vorteilhaft für vertikale oder stark geneigte Anwendungen vorgesehen. Bei diesem Positionierungstyp ist die Absetzung von Staub und/oder Fremd teilchen auf der Außenplatte in der Tat nicht möglich. Daher ist keine periodische Reinigung der Oberflächenschicht erforderlich.

Claims

Extrudiertes Wabenpaneel mit einer aus thermoplastischem synthetischen Material hergestellten Struktur (12), das aus mindestens zwei flachen Platten (13), die parallel zueinander liegen, voneinander beabstandet sind und durch eine Vielzahl von Rippen (14) unter einem Winkel in Bezug auf die mindestens zwei Platten (13) verbunden sind, sowie einer Schicht aus reflektierendem Material hergestellt ist, die auf die Außenseite von mindestens einer der Platten (13) koextrudiert ist, wobei die Schicht aus reflektierendem Material (15) aus einem Mineralfüllstoff besteht, das in dem synthetischen Material des Paneels (10) verteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus reflektierendem Material (15) aus einer Vielzahl von vorstehenden Elementen (16) nebeneinander besteht, die eine Oberflächengeometrie definieren, die aus parallelen Stegen und Mulden gebildet ist.
Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehenden Elemente (16) einen dreieckigen Querschnitt aufweisen.
Paneel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehenden Elemente (16) mit einem dreieckigen Querschnitt ein Verhältnis zwischen Basis und Höhe von etwa 1 bis 2 und einen Scheitelwinkel von etwa 30° aufweisen.
Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mineralfüllstoff aus Glimmer-, Metall- oder Aluminiumspänen besteht.
Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer koextrudierten Schicht aus UV-Strahlen absorbierendem Material (17) ausgestattet ist.
Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische synthetische Material Polycarbonat ist.