DE60306380T2 - Rückhaltevorrichtung und dichtung für fluidfilter - Google Patents

Rückhaltevorrichtung und dichtung für fluidfilter Download PDF

Info

Publication number
DE60306380T2
DE60306380T2 DE60306380T DE60306380T DE60306380T2 DE 60306380 T2 DE60306380 T2 DE 60306380T2 DE 60306380 T DE60306380 T DE 60306380T DE 60306380 T DE60306380 T DE 60306380T DE 60306380 T2 DE60306380 T2 DE 60306380T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
annular
support plate
connecting element
attachment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60306380T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60306380D1 (de
Inventor
G. Brian Holly Springs YATES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arvin Technologies Inc
Original Assignee
Arvin Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arvin Technologies Inc filed Critical Arvin Technologies Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE60306380D1 publication Critical patent/DE60306380D1/de
Publication of DE60306380T2 publication Critical patent/DE60306380T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D27/00Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/08Construction of the casing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D27/00Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/005Making filter elements not provided for elsewhere
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D27/00Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/04Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper
    • B01D27/06Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper with corrugated, folded or wound material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14344Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34Seals or gaskets for filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C2045/14459Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting seal elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/14Filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/26Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/918Seal combined with filter or fluid separator

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

  • HINTERGRUND
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft Fluidfilter und insbesondere Ölfilterbaugruppen zur Verwendung in einem Fahrzeug. Insbesondere betrifft die vorliegende Offenbarung Motordichtungsringe, die in Ölfilterbaugruppen enthalten sind.
  • Ölfilter dienen zum Reinigen von Schmieröl, das durch feststehende bzw. am Fahrzeug montierte Verbrennungsmotoren geleitet wird. Während des Betriebs des Motors bewirken solche Ölfilter, dass aus der Verbrennung von Kraftstoff resultierende Kohleablagerungen, aus dem Motorverschleiß resultierende Verunreinigungen, Rost von metallenen Motorbauteilen und sonstige feste Verunreinigungen aus diesem Schmieröl abgezogen werden. Seitens der Motorenhersteller wird ein regelmäßiges Auswechseln der Motorölfilter vorgeschrieben. Weitere Filter dienen zum Filtern von Kraftstoff, Kühlmittel und Hydraulikfluiden.
  • Dichtungsringe dienen zur Herstellung einer dicht schließenden Verbindung zwischen Motorblöcken und an den Motorblöcken angebrachten Ölfiltern. Diese dicht schließenden Verbindungen verhindern den Austritt von Öl in die Umgebung, wenn das Öl zwischen dem Motorblock und einem an dem Motorblock angebrachten Ölfilter hin- und herströmt.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Gemäß der vorliegenden Offenbarung umfasst eine Fluidfilterbaugruppe ein Filtergehäuse, ein Filtermodul, das sich in einer in dem Filtergehäuse vorgesehenen Filterkammer befindet, und eine Filterhalterung, die mit dem Filtergehäuse verbunden ist, um das Filtermodul in der Filterhalterung festzuhalten. Ein Dichtungsring ist an der Filterhalterung verankert, so dass sich der Dichtungsring während des Einbaus der Ölfilterbaugruppe in ein Fahrzeug nicht ohne weiteres von der Filterhalterung lösen kann.
  • Bei einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Filterhalterung eine Ringbefestigung, die mit einem ringförmigen Kanal und einer Reihe von Verbindungselementöffnungen ausgebildet ist, die in den ringförmigen Kanal münden. Der Dichtungsring weist einen nach oben weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen auf, der auf einer Seite der Filterhalterung angeordnet ist, um in Richtung zu dem Filtermodul nach oben zu weisen, und einen nach unten weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen, der auf einer entgegengesetzten Seite der Filterhalterung angeordnet ist, um von dem Filtermodul weg nach unten zu weisen. Der Dichtungsring weist ferner ein Verbindungselement auf, das sich in dem ringförmigen Kanal befindet und so angeordnet ist, dass es sich durch jede Verbindungselementöffnung erstreckt, um den nach oben weisenden und den nach unten weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen miteinander zu verbinden, so dass der Dichtungsring an der Ringbefestigung der Filterhalterung verankert wird.
  • Bei einem beispielhaften Verfahren wird ein Kunststoffmaterial in einen die Filterhalterung enthaltenden Formhohlraum für den Dichtungsring eingespritzt, um das Kunststoffmaterial an die Filterhalterung anzuformen, um einen an der Filterhalterung verankerten Dichtungsring herzustellen. Teile des geformten Dichtungsrings erstrecken sich durch einen Kanal und durch Öffnungen, die während des Anformverfahrens in der Filterhalterung ausgebildet wurden, um den Dichtungsring an der Filterhalterung zu verankern. Durch diese Verankerung ist es weniger wahrscheinlich, dass sich der Dichtungsring während der Handhabung und Montage der Fluidfilterbaugruppe in einem Fahrzeugmontagewerk von der Filterhalterung löst.
  • Weitere Merkmale der vorliegenden Offenbarung werden für den Fachmann beim Studium der folgenden ausführlichen Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen ersichtlich, die die derzeit als die Beste angesehene Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung veranschaulichen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die ausführliche Beschreibung bezieht sich insbesondere auf die beigefügten Figuren; darin zeigen:
  • 1 eine auseinander gezogene perspektivische Montageansicht von Bauteilen, die zu dem in 2 und 4 dargestellten Fluidfilter zum Filtern eines Fluids wie zum Beispiel Öl zusammengebaut werden können, wobei die Bauteile (von oben nach unten) Folgendes umfassen: ein Filtergehäuse, ein Filtermodul, das sich in eine in dem Filtergehäuse ausgebildete Filterkammer erstreckt, eine runde Tragplatte unter dem Filtermodul und eine runde Filterhalterung, die einen einsatzgeformten Dichtungsring trägt, der an der Filterhalterung verankert ist und eine Fluiddichtung zwischen dem Fluidfilter und dem Motor herstellen kann, wie zum Beispiel in 4 gezeigt;
  • 2 eine perspektivische Ansicht des Fluidfilters von 1, in der die Filterhalterung dargestellt ist, die mit einem ringförmigen unteren Rand des Filtergehäuses verbunden ist, um das Filtermodul und die Tragplatte in dem Filtergehäuse festzuhalten, und in der ein nach unten weisender ringförmiger Dichtungsstreifen dargestellt ist, der in dem Dichtungsring enthalten ist und sich auf einer Außenseite der Filterhalterung befindet, um in der in 4 dargestellten Weise an einer Außenseite eines Motorblocks anzugreifen;
  • 3 eine Unteransicht des Fluidfilters von 2, in der eine in der Tragplatte ausgebildete mittige Ölauslassöffnung und ein Satz von acht Öleinlassöffnungen dargestellt sind, die durch die Tragplatte und die Filterhalterung bereitgestellt werden und so angeordnet sind, dass sie die mittige Ölauslassöffnung umgeben, und in der der nach unten weisende ringförmige Dichtungsstreifen dargestellt ist, der um die acht Öleinlassöffnungen herum angeordnet ist;
  • 4 eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 von 3, in der dargestellt ist, wie Öl durch eine der Öleinlassöffnungen in das Filtergehäuse strömt, um durch das Filtermodul zu strömen und das Filtergehäuse durch die mittige Ölauslassöffnung zu verlassen, und in der dargestellt ist, wie der nach unten weisende ringförmige Dichtungsstreifen an einem Motor anliegt und wie Filterhalterung, Dichtungsring und Tragplatte zusammenwirken, um einen Verschluss zu bilden, der an der Einmündung in die Filterkammer mit dem Filtergehäuse verbunden ist, um das Filtermodul in der Filterkammer festzuhalten;
  • 5 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Filterhalterung und von etwa Dreiviertel des an der Filterhalterung verankerten Dichtungsrings, in der außerdem ein Teil eines nach oben weisenden ringförmigen Dichtungsstreifens dargestellt ist, der in dem Dichtungsring enthalten ist, und Teile von zwei der zwölf Verbindungsstücke, die in dem Dichtungsring enthalten und so angeordnet sind, dass sie sich durch Verbindungselementöffnungen erstrecken, die in der Filterhalterung ausgebildet sind, damit der nach oben weisende ringförmige Dichtungsstreifen mit dem nach unten weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen verbunden werden kann;
  • 6 eine vergrößerte Schnittansicht der Filterhalterung, des "glockenförmigen" Dichtungsrings und der Tragplatte, wobei Teile weggelassen wurden, bevor die Tragplatte mit der Filterhalterung verbunden wird, wobei in dieser Figur eines der Verbindungsstücke dargestellt ist, das in einem oberen Teil des Verbindungselements enthalten und so angeordnet ist, dass es sich durch eine der Verbindungselementöffnungen bis zu dem nach oben weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen erstreckt, und wobei ein unterer Teil des Verbindungselements dargestellt ist, der so angeordnet ist, dass er in einem ringförmigen Kanal liegt, der in einer in der Filterhalterung vorgesehenen Ringbefestigung ausgebildet ist, um in den nach unten weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen überzugehen;
  • 7 bis 9 eine Reihe schematisch dargestellter Schritte beim Einsatzformen, wo der Dichtungsring in einem die Filterhalterung enthaltenden Formhohlraum geformt wird, um den Dichtungsring an der Filterhalterung zu verankern;
  • 7 eine Schnittansicht einer Kunststoffeinspritzform mit einem oberen Formteil und einem unteren Formteil, das so angeordnet ist, dass es in einem Abstand von dem oberen Formteil liegt, wobei diese Figur eine vorgeformte Metallfilterhalterung zeigt, nachdem diese in einen zwischen dem "geöffneten" oberen und dem unteren Formteil vorgesehenen Raum bewegt wurde;
  • 8 eine Schnittansicht der Form von 7, nachdem das obere und das untere Formteil miteinander in Eingriff gebracht wurden, um einen Formhohlraum zu bilden, der die Filterhalterung enthält; und
  • 9 eine Schnittansicht analog zu 8, in der das Einspritzen eines Kunststoffmaterials durch eine Kunststoffeinspritzvorrichtung in einen in dem oberen Formteil ausgebildeten Kanal zum Füllen des Formhohlraums dargestellt ist, um das Kunststoffmaterial an die Filterhalterung anzuformen, um einen an der Filterhalterung verankerten Dichtungsring zu bilden.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Ein Fluidfilterverschluss 10 umfasst einen Dichtungsring 12, der an einer Filterhalterung 14 verankert ist, wie zum Beispiel in 1 und 4 dargestellt. Die Filterhalterung 14 ist mit einem Filtergehäuse 16 verbunden, um ein Filtermodul 18 in einer in dem Filtergehäuse 16 gebildeten Filterkammer 20 zu halten, wie in 4 dargestellt. Der Dichtungsring 12 ist zum Beispiel mit Hilfe eines in 7-9 dargestellten "Einsatzform" verfahrens an der Filterhalterung 14 verankert. Der Dichtungsring 12 ist dazu ausgelegt, eine dicht schließende Verbindung mit einem Motorblock 22 herzustellen, sobald eine Fluidfilterbaugruppe 24 mit einem Filtergehäuse 16, einem Filtermodul 18 und einem Fluidfilterverschluss 10 an dem Motorblock 22 angebracht ist, wie in 4 angedeutet. Wenngleich die Fluidfilterbaugruppe 24 eine Ölfilterbaugruppe darstellt, liegt es im Rahmen dieser Offenbarung, die Filterbaugruppe 24 zum Filtern von z.B. Öl, Kraftstoff, Kühlmittel, Hydraulikfluiden und sonstigen bei Motoren verwendeten Fluiden auszugestalten.
  • Wie in 1 angedeutet, wird die Fluidfilterbaugruppe 24 hergestellt, indem das Filtermodul 18 durch eine an einem Ende des Filtergehäuses 16 ausgebildete offene Öffnung 26 in die Filterkammer 20 eingesetzt wird. Der Verschluss 10, der den Dichtungsring 12, die Filterhalterung 14 und eine Tragplatte 28 (bei der dargestellten Ausführungsform zwischen der Filterhalterung 14 und dem Filtermodul 18) umfasst, wird dann an der offenen Öffnung 26 mit dem Filtergehäuse 16 verbunden, um das Filtermodul 18 in der Filterkammer 20 zu halten, wie zum Beispiel in 4 dargestellt.
  • Wie in 4 angedeutet, umfasst das Filtermodul 18 ein mittiges Rohr 30, das mit einem Bereich 32 für gefiltertes Fluid und mehreren Ölaustrittsöffnungen 34 ausgebildet ist, die in den Bereich 32 für gefiltertes Fluid münden. Das Filtermodul 18 umfasst außerdem ein plissiertes Filtermedium 36, welches das mittige Rohr 30 umgibt und in einem Raum zwischen der mit dem mittigen Rohr 30 verbundenen ersten und zweiten Abschlusskappe 38, 40 liegt. Es liegt im Rahmen dieser Offenbarung, jedes geeignete Filtermodul 18 zu verwenden, das jedes geeignete Filtermedium 36 enthält, um Verunreinigungen aus dem durch da Filtergehäuse 16 strömenden Öl (oder sonstigen Fluid) herauszufiltern. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die zweite Abschlusskappe 40 mit einer Ölaustrittshülse 42 ausgebildet, durch die gefiltertes Öl 44 beim Austritt aus dem Bereich 32 für gefiltertes Fluid in dem mittigen Rohr 30 strömen kann und durch ein Motorrohr 46 in den Motorblock 22 gelangt, wie in 4 angedeutet.
  • Verschiedene Merkmale der Filterhalterung 14 sind in 5 und 6 näher dargestellt. Die Filterhalterung 14 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus Metall.
  • Ein radial innerer Abschnitt 50 der Filterhalterung 14 umfasst eine geneigte ringförmige Rampe 52, die mit einer Reihe von acht am Umfang voneinander beabstandeten Zustromleithülsen 54 ausgebildet ist, die so angeordnet sind, dass sie sich in Richtung 48 nach oben erstrecken. Die geneigte ringförmige Rampe 52 endet an einem kreisrunden inneren Rand 56. Der radial innere Abschnitt 50 umfasst außerdem eine senkrecht stehende ringförmige Hülse 58, die mit einem äußeren Umfangsabschnitt 59 der geneigten ringförmigen Rampe 52 verbunden und so angeordnet ist, dass sie sich von da in Richtung 49 nach unten erstreckt.
  • Eine Ringbefestigung 60 der Filterhalterung 14 umfasst ringförmige innere und äußere Seitenwände 61, 62 und eine ringförmige Deckenwand 63, die so angeordnet ist, dass sie die innere und die äußere Seitenwand 61, 62 miteinander verbindet, wie in 5 und 6 dargestellt. Diese Wände 61, 62 und 63 wirken zusammen, um einen ringförmigen Kanal 64 zu bilden, der sich nach unten öffnet, wie am besten in 6 zu sehen ist. Die ringförmige Deckenwand 63 ist mit einer Reihe von (z.B. zwölf) am Umfang voneinander beabstandeten Verbindungselementöffnungen 66 ausgebildet, die so angeordnet sind, dass sie in den ringförmigen Kanal 64 münden, wie in 5 und 6 angedeutet. Jede Verbindungselementöffnung 66 hat bei der dargestellten Ausführungsform eine lang gestreckte Form. Während eines zum Beispiel in 7 bis 9 dargestellten Einsatzformverfahrens wird Kunststoffmaterial beim Formen des Dichtungsrings 12 in den ringförmigen Kanal 64 und jede der Verbindungselementöffnungen 66 fließen, um den Dichtungsring 12 an der Ringbefestigung 60 der Filterhalterung 14 zu verankern. Die Ringbefestigung 60 ist so angeordnet, dass sie den radial inneren Abschnitt 50 umgibt, und ein unterer Abschnitt der ringförmigen inneren Wand 61 ist mit einem unteren Abschnitt der senkrecht stehenden ringförmigen Hülse 58 am Rand 68 verbunden, um die ringförmige Ringbefestigung 60 in einer festen Position relativ zu dem radial inneren Abschnitt 50 zu fixieren.
  • Ein äußerer Tragplattenträger 70 der Filterhalterung 14 umfasst eine geneigte ringförmige Rampe 72 und eine senkrecht stehende ringförmige Hülse 74, die so angeordnet ist, dass sie die geneigte ringförmige Rampe 72 umgibt und mit einem äußeren Umfangsabschnitt derselben an einem ringförmigen Rand 73 verbunden ist. Der äußere Tragplattenträger 70 ist so angeordnet, dass er die ringförmige Ringbefestigung 60 umgibt, und ein unterer Abschnitt der geneigten ringförmigen Rampe 72 ist mit einem unteren Abschnitt der ringförmigen äußeren Seitenwand 62 am Rand 76 verbunden, um den ringförmigen äußeren Tragplattenträger 70 in einer festen Position relativ zu der ringförmigen Ringbefestigung 60 zu fixieren.
  • Eine radial äußere ringförmige Gehäusebefestigung 80 der Filterhalterung 14 umfasst eine ringförmige Platte 82 und eine mit einem äußeren Abschnitt der ringförmigen Platte 82 verbundene geneigte ringförmige Lippe 84, wie zum Beispiel in 6 dargestellt. Diese ringförmige Gehäusebefestigung 80 kann, wie in 4 angedeutet, manipuliert werden, um in einen Umfangsabschnitt 17 des Filtergehäuses 16 einzugreifen und diesen zu arretieren, um die Filterhalterung 14 des Verschlusses 10 mit dem Filtergehäuse 16 zu verbinden.
  • Verschiedene Merkmale der Tragplatte 28 sind in 6 näher dargestellt. Die Tragplatte 28 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus Metall.
  • Eine Motorbefestigungshülse 90 der Tragplatte 28 ist so ausgeführt, dass sie mit dem Motorrohr 46 zusammenpasst, wie in 4 und 6 angedeutet. Dank einer solchen Verbindung kann gefiltertes Öl 44 von dem Bereich 32 für gefiltertes Fluid in dem Filtermodul 18 in den Motorblock 22 strömen.
  • Eine ringförmige innere Halterungsbefestigung 100 der Tragplatte 28 ist mit dem radial inneren Abschnitt 50 der Filterhalterung 14 verbunden. Beispielsweise ist jede Zustromleithülse 54 so angeordnet, dass sie sich in eine der acht Öleinlassöffnungen 102 erstreckt, die in der inneren Halterungsbefestigung 100 ausgebildet und so angeordnet sind, dass sie am Umfang im Abstand voneinander liegen, wie in 4 und 5 angedeutet, um eine Verbindung mit Presspassung zwischen der Tragplatte 28 und der Filterhalterung 14 herzustellen. Die Abmessungen 103 und 104 sind so gewählt, dass diese Presspassung entsteht. Jede Zustromleithülse 54 ist so ausgebildet, dass sie ungefiltertes Öl 106 hindurchleitet, wie in 4 angedeutet, um ungefiltertes Öl 104 von dem Motorblock 22 durch die in der Tragplatte 28 ausgebildeten Öleinlassöffnungen 102 in die in dem Filtergehäuse 16 gebildete Filterkammer 20 zu leiten. Es liegt im Rahmen dieser Offenbarung, auf die Zustromleithülsen 54 zu verzichten und die Tragplatte 28 mit der Filterhalterung 14 zu verbinden, indem Stifte mindestens durch einige der Öleinlassöffnungen 102 und der in der Filterhalterung 14 gebildeten Öffnungen am Ort der Zustromleithülsen 54 geführt werden, um die Tragplatte 28 entsprechend auf die Filterhalterung 14 auszurichten und dann die Tragplatte 28 durch Punktschweißen oder Buckelschweißen an der Filterhalterung 14 zu befestigen.
  • Ein radial äußere ringförmige Halterungsbefestigung 110 der Tragplatte 28 ist so angeordnet, dass sie die ringförmige innere Halterungsbefestigung 100 umgibt und an dem ringförmigen Rand 73 der Filterhalterung 14 angreift. Die äußere Halterungsbefestigung 110 ist so angeordnet, dass sie radial beabstandet von der inneren Halterungsbefestigung 100 liegt, wie in 6 angedeutet.
  • Eine ringförmige Aufnahme 120 der Tragplatte 28 befindet sich zwischen der inneren und der äußeren Halterungsbefestigung 100, 110, wie in 1 und 6 angedeutet. Die ringförmige Aufnahme 120 ist so angeordnet, dass sie an dem an der Filterhalterung 14 verankerten Dichtungsring 12 angreift, wie in 4 angedeutet, um eine dicht schließende Verbindung dazwischen herzustellen.
  • Der Dichtungsring 12 umfasst einen nach oben weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen 130 (wie in 5 und 6 dargestellt), einen nach unten weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen 132 (wie in 1-3 und 6 dargestellt) und ein in dem ringförmigen Kanal 64 angeordnetes Verbindungselement 134 und Verbindungselementöffnungen 66, die in der Ringbefestigung 60 der Filterhalterung 14 ausgebildet sind (wie in 6 dargestellt), um die nach oben und nach unten weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen 130, 132 auf der Filterhalterung 14 zu verankern. Der nach unten weisende ringförmige Dichtungsstreifen 132 ist so angeordnet, dass er unter der ringförmigen inneren und äußeren Seitenwand 61, 62 und außerhalb des dazwischen gebildeten ringförmigen Kanals 64 liegt. Das Verbindungselement 134 umfasst einen ringförmigen unteren Abschnitt 136, der so angeordnet ist, dass er in dem ringförmigen Kanal 64 liegt und mit dem nach unten weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen 132 zusammenpasst. Das Verbindungselement 134 umfasst außerdem einen oberen Abschnitt mit einem Satz von Verbindungsstücken 138, wobei sich jedes Verbindungsstück 138 durch eine der Verbindungselementöffnungen 66 erstreckt (wie in 5 und 6 angedeutet), um den ringförmigen unteren Abschnitt 136 des Verbindungselements 134 und den nach oben weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen 130 miteinander zu verbinden. Der Dichtungsring 12 hat in Querrichtung eine glockenförmige Querschnittsform, wie zum Beispiel in 6 dargestellt.
  • Jedes Verbindungsstück 138 hat eine Breite kleiner als die Breite des ringförmigen unteren Abschnitts 136 des Verbindungselements 134, wie in 6 dargestellt. Außerdem ist die Breite des nach unten weisenden ringförmigen Dichtungsstreifens 132 größer als die Breite des nach oben weisenden ringförmigen Dichtungsstreifens 130, jedes Verbindungsstücks 138 und des ringförmigen unteren Abschnitts 136 des Verbindungselements 134, wie in 6 angedeutet.
  • Der nach oben weisende ringförmige Dichtungsstreifen 130 ist so angeordnet, dass er in die ringförmige Aufnahme 120 der Tragplatte 28 eingreift und an dieser anliegt, während der nach unten weisende ringförmige Dichtungsstreifen 132 so angeordnet ist, dass er in eine Außenseite des Motorblocks 22 eingreift und an dieser anliegt, wie zum Beispiel in 4 dargestellt. Somit wird eine dicht schließende Verbindung zwischen dem Motorblock 22 und der Ölfilterbaugruppe 24 hergestellt, so dass ungefiltertes Öl 106 von dem Motorblock 22 in die Filterkammer 20 strömt, um das Filtermodul 18 zu erreichen, und gefiltertes Öl 44 von dem Bereich 32 für gefiltertes Fluid in dem mittleren Rohr 30 über die Ölaustrittshülse 42 und das Motorrohr 46 in den Motorblock 22 zurückströmt.
  • Bei einem beispielhaften Verfahren wird der Dichtungsring 12 in folgender Weise an der Filterhalterung 14 verankert. Die Filterhalterung 14 wird zunächst in einem Raum 140 zwischen den voneinander getrennten oberen und unteren Formteilen 142, 144 positioniert, wie zum Beispiel in 7 dargestellt. Mit Hilfe der Formbewegungsvorrichtung 146 wird die obere und die untere Form 142, 144 miteinander in Eingriff gebracht, um einen Formhohlraum 148 für den Dichtungsring zu bilden, der einen Teil der Filterhalterung 14 enthält, wie zum Beispiel in 8 dargestellt. Mit Hilfe des Kunststoffmaterialinjektors 150 wird dann ein Kunststoffmaterial 152 durch in dem unteren Formteil 144 ausgebildete Kanäle eingespritzt, um den Formhohlraum 148 für den Dichtungsring zu füllen, wie zum Beispiel in 9 dargestellt, wodurch Kunststoffmaterial 152 an die Filterhalterung 14 angeformt wird, um einen an der Filterhalterung 14 verankerten Dichtungsring 12 herzustellen. Wenn Kunststoffmaterial 152 den Formhohlraum 148 zu füllen beginnt, wird es ungehindert um die Ringbefestigung 60 der Filterhalterung 14 herumfließen, um die ringförmigen Dichtungsstreifen 130 und 132 miteinander zu verbinden und eine mechanische Verriegelung für den Dichtungsring 12 herzustellen. Die Filterhalterung 14 umfasst Mittel 60 zum Verankern des Dichtungsrings 12 in einer vorbestimmten Lage relativ zu dem radial äußeren und inneren Abschnitt der Filterhalterung 14, während ein Kunststoffmaterial 152 in einem Formhohlraum 148 geformt wird, um den Dichtungsring 12 herzustellen und den Dichtungsring 12 in Eingriff mit der ringförmigen Aufnahme 120 in der Tragplatte 28 zu halten, um eine dicht schließende Verbindung zwischen der Tragplatte 28 und dem Dichtungsring 12 herzustellen, nachdem der radial innere Abschnitt 50 der Filterhalterung 14 mit der Tragplatte 28 verbunden wurde.

Claims (12)

  1. Fluidfilterbaugruppe (24), mit: einem Filtergehäuse (16), das mit einer Filterkammer (20) und einer in die Filterkammer (20) mündenden Öffnung ausgebildet ist, einem Filtermodul (18), das sich in der Filterkammer (20) befindet, und einem Verschluss (10), der an der Öffnung mit dem Filtergehäuse (16) verbunden ist, um das Filtermodul (18) in der Filterkammer (20) zu halten, wobei der Verschluss (10) eine Filterhalterung (14) umfasst, die mit dem Filtergehäuse (16) verbunden ist und so ausgebildet ist, daß sie mindestens eine Verbindungselementöffnung (66) und einen mit der Filterhalterung (14) verbundenen Dichtungsring (12) aufweist, wobei der Dichtungsring (12) einen nach oben weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen (130) umfasst, der auf einer Seite der Filterhalterung (14) angeordnet ist, um in Richtung zu dem Filtermodul (18) nach oben zu weisen, einen nach unten weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen, der auf einer entgegengesetzten Seite der Filterhalterung (14) angeordnet ist, um weg von dem Filtermodul (18) nach unten zu weisen, und ein Verbindungselement (134), das so angeordnet ist, dass es sich durch jede in der Filterhalterung (14) ausgebildete Verbindungselementöffnung (66) erstreckt, um die nach oben und nach unten weisenden ringförmigen Streifen (130, 132) auf der Filterhalterung (14) zu verankern, wobei der Verschluss (10) eine Tragplatte (28) umfasst, die so positioniert ist, dass sie zwischen dem Filtermodul (18) und der Filterhalterung (14) liegt, und die von dem Dichtungsring (12) getrennt ist, wobei die Tragplatte (28) mit einer Einlassöffnung zum Einleiten von Fluid in die Filterkammer (20) und einer Auslassöffnung zum Ausleiten von Fluid aus der Filterkammer (20) ausgebildet ist, und wobei die Tragplatte (28) eine ringförmige Aufnahme umfasst, an der der nach oben weisende ringförmige Dichtungsstreifen (130) angreift, um eine dicht schließende Verbindung zwischen der Tragplatte (28) und dem Dichtungsring (12) herzustellen, wobei der nach oben weisende ringförmige Dichtungsstreifen (130) radial auswärts von der Einlassöffnung positioniert ist.
  2. Filterbaugruppe nach Anspruch 1, wobei der Dichtungsring (12) in Querrichtung eine glockenförmige Querschnittsform hat.
  3. Filterbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Filterhalterung (14) eine Ringbefestigung (60) umfasst, die mit jeder Verbindungselementöffnung (66) und einem ringförmigen Kanal (64) ausgebildet ist, der unter jeder Verbindungselementöffnung (66) liegt und mit dieser in Verbindung steht, das Verbindungselement (134) einen unteren ringförmigen Abschnitt umfasst, der so angeordnet ist, dass er in dem ringförmigen Kanal (64) liegt und mit dem nach unten weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen (132) zusammenpasst, und einen oberen Abschnitt mit einem Satz von Verbindungselementen (138), und jedes Verbindungselement (138) sich durch eine der Verbindungselementöffnungen (66) erstreckt, die in der Ringbefestigung (60) ausgebildet sind, um den unteren ringförmigen Abschnitt des Verbindungselements mit dem nach oben weisenden ringförmigen Dichtungsstreifen (130) zu verbinden.
  4. Filterbaugruppe nach Anspruch 3, wobei die Ringbefestigung (60) eine ringförmige Deckenwand umfasst, die eine Grenze des ringförmigen Kanals (64) definiert und mit mehreren am Umfang voneinander beabstandeten Verbindungselementöffnungen (66) ausgebildet ist, und jede der mehreren am Umfang voneinander beabstandeten Verbindungselementöffnungen (66) eines der Verbindungselemente (138) enthält.
  5. Filterbaugruppe nach Anspruch 4, wobei die Ringbefestigung (60) ferner eine ringförmige innere Seitenwand umfasst, die mit der ringförmigen Deckenwand verbunden ist, und eine ringförmige äußere Seitenwand, die mit der ringförmigen Deckenwand verbunden ist und um die ringförmige innere Seitenwand herum angeordnet ist, um dazwischen den ringförmigen Kanal (64) zu bilden und darin den unteren ringförmigen Abschnitt des Verbindungselements zu enthalten, und der nach unten weisende ringförmige Dichtungsstreifen (132) so angeordnet ist, dass er unter der ringförmigen inneren und äußeren Seitenwand und außerhalb des dazwischen ausgebildeten ringförmigen Kanals (64) liegt.
  6. Filterbaugruppe nach Anspruch 3, 4 oder 5, wobei die Filterhalterung (14) ferner eine radial äußere ringförmige Gehäusebefestigung umfasst, die mit dem Filtergehäuse (16) an der in die Filterkammer (20) mündenden Öffnung verbunden ist, und einen radial inneren Abschnitt, der mit mindestens einer Öleinlassöffnung (102) ausgebildet ist, die dazu ausgelegt ist, Öl in die Filterkammer (20) einströmen zu lassen, und wobei die Ringbefestigung (60) so angeordnet ist, dass sie sich in einer Lage zwischen der radial äußeren ringförmigen Gehäusebefestigung und dem radial inneren Abschnitt befindet.
  7. Filterbaugruppe nach Anspruch 6, wobei die Tragplatte (28) eine innere Halterungsbefestigung umfasst, die mit dem radial inneren Abschnitt der Filterhalterung (14) verbunden ist, und eine radial äußere Halterungsbefestigung, die um die innere Halterungsbefestigung herum angeordnet ist, und die ringförmige Aufnahme sich zwischen der äußeren und der inneren Halterungsbefestigung befindet.
  8. Filterbaugruppe nach Anspruch 7, wobei die Filterhalterung (14) ferner einen äußeren Träger für die Tragplatte (28) zwischen der radial äußeren ringförmigen Gehäusebefestigung und der Ringbefestigung (60) umfasst und der äußere Träger für die Tragplatte (28) so angeordnet ist, dass er an der radial äußeren Halterungsbefestigung der Tragplatte (28) angreift.
  9. Filterbaugruppe nach einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei jedes Verbindungselement eine Breite hat, die kleiner ist als eine Breite des unteren ringförmigen Abschnitts des Verbindungselements.
  10. Filterbaugruppe nach einem der Ansprüche 3 bis 9, wobei der nach oben weisende ringförmige Dichtungsstreifen (130) eine Breite hat und der nach unten weisende ringförmige Dichtungsstreifen (132) eine Breite hat, die größer ist als die Breite des nach oben weisenden ringförmigen Dichtungsstreifens (130), jedes Verbindungselements und des unteren ringförmigen Abschnitts des Verbindungselements.
  11. Filterbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Tragplatte (28) mit mehreren Öleinlassöffnungen (102) ausgebildet ist, die dazu ausgelegt sind, Öl in die Filterkammer (20) einströmen zu lassen, damit es das Filtermodul (18) erreicht und durchströmt, die ringförmige Aufnahme um die Öleinlassöffnungen (102) herum angeordnet ist, die Filterhalterung (14) einen radial inneren Abschnitt umfasst, der mit mehreren Zustromleithülsen ausgebildet ist, jede Zustromleithülse so angeordnet ist, dass sie sich in eine der in der Tragplatte (28) ausgebildeten Öleinlassöffnungen (102) erstreckt, um eine Verbindung mit Presspassung zwischen der Tragplatte (28) und der Filterhalterung (14) herzustellen, um die Tragplatte (28) in einer festen Position auf der Filterhalterung (14) zu verankern, jede Zustromleithülse so ausgebildet ist, dass sie Öl hindurchleitet, um Öl durch die Öleinlassöffnungen (102) in die Filterkammer (20) strömen zu lassen, und der Dichtungsring (12) in einer festen Position auf der Filterhalterung (14) verankert ist, damit der nach oben weisende ringförmige Dichtungsstreifen (130) an der in der Tragplatte (28) enthaltenen ringförmigen Aufnahme angreift.
  12. Filterbaugruppe nach Anspruch 11, wobei die Tragplatte (28) ferner eine radial äußere Halterungsbefestigung umfasst, die um die ringförmige Aufnahme herum angeordnet ist, die Filterhalterung (14) eine radial äußere ringförmige Gehäusebefestigung umfasst, die mit dem Filtergehäuse (16) an der in die Filterkammer (20) mündenden Öffnung verbunden ist, und einen äußeren Träger für die Tragplatte (28), der zwischen dem Dichtungsring (12) und der radial äußeren ringförmigen Gehäusebefestigung angeordnet ist, und der äußere Träger für die Tragplatte (28) so angeordnet ist, dass er an der radial äußeren Befestigung der Tragplatte (28) angreift.
DE60306380T 2002-05-03 2003-02-21 Rückhaltevorrichtung und dichtung für fluidfilter Expired - Lifetime DE60306380T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US138608 2002-05-03
US10/138,608 US6729477B2 (en) 2002-05-03 2002-05-03 Fluid filter retainer and seal apparatus
PCT/US2003/005377 WO2003092855A1 (en) 2002-05-03 2003-02-21 Fluid filter retainer and seal apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60306380D1 DE60306380D1 (de) 2006-08-03
DE60306380T2 true DE60306380T2 (de) 2007-05-03

Family

ID=29269382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60306380T Expired - Lifetime DE60306380T2 (de) 2002-05-03 2003-02-21 Rückhaltevorrichtung und dichtung für fluidfilter

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6729477B2 (de)
EP (1) EP1517733B1 (de)
JP (1) JP2005524794A (de)
KR (1) KR20050004770A (de)
CN (1) CN1649659A (de)
AT (1) ATE330684T1 (de)
AU (1) AU2003217651A1 (de)
BR (1) BR0306505A (de)
CA (1) CA2467770A1 (de)
DE (1) DE60306380T2 (de)
MX (1) MXPA04009560A (de)
WO (1) WO2003092855A1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060096934A1 (en) * 2004-11-05 2006-05-11 Weinberger Keith R Oil filter assembly
US20060151371A1 (en) * 2005-01-11 2006-07-13 Weinberger Keith R Oli filter assembly
US20070187316A1 (en) * 2006-02-13 2007-08-16 Weinberger Keith R Oil filter assembly
US20070187308A1 (en) * 2006-02-13 2007-08-16 Weinberger Keith R Pressure relief valve for fluid filter system
US8501003B2 (en) 2007-10-17 2013-08-06 Caterpillar Inc. Canister filter system with drain that cooperates with filter element
US8157997B2 (en) 2007-10-17 2012-04-17 Caterpillar Inc. Canister filter system with drain that cooperates with filter element
US8272516B2 (en) 2007-11-19 2012-09-25 Caterpillar Inc. Fluid filter system
DE102008050448A1 (de) * 2008-10-08 2010-04-15 Mann + Hummel Gmbh Spin-On-Wechselfilter für Flüssigkeiten
KR100923515B1 (ko) 2008-10-10 2009-10-27 김종열 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡
WO2011043504A1 (ko) * 2009-10-09 2011-04-14 Kim Jang Soo 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡
DE202010006454U1 (de) * 2010-05-05 2010-09-30 Mahle International Gmbh Wärmetauscher
KR101303248B1 (ko) * 2012-02-07 2013-09-04 주식회사 에이 씨 에스 여과 엘리먼트 교체형 엔진 오일필터
US10018272B2 (en) * 2013-03-15 2018-07-10 Federal-Mogul Llc Scavenger pump seal and radial shaft seal assembly therewith
US9259865B2 (en) * 2013-03-17 2016-02-16 The Boeing Company Seal molding system and method
DE102017109924B4 (de) 2017-05-09 2023-04-06 Argo-Hytos Group Ag Filtersystem und Verfahren zum Filtrieren von Flüssigkeit
AU2020206200A1 (en) * 2019-01-11 2021-07-08 Cummins Filtration Ip, Inc. Multiple threaded connector for filter
DE102021109059A1 (de) 2021-04-12 2022-10-13 Mann+Hummel Gmbh Filtereinrichtung mit einem Filterelement und mit einem Filtergehäuse zur Aufnahme des Filterelementes

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3076551A (en) * 1960-03-22 1963-02-05 Wix Corp Filter sealing means
US3265213A (en) * 1963-09-18 1966-08-09 Purolator Products Inc Filter assembly having the enclosure embedded in the bottom member
US3490597A (en) * 1966-07-22 1970-01-20 Purolator Products Inc Cover plate for spin-on-filter
US3722691A (en) * 1971-03-03 1973-03-27 P Francois Filter for removing particulate contaminants from fluids
US4057502A (en) * 1976-04-28 1977-11-08 Caterpillar Tractor Co. Seal for cartridge-type filter assemblies
US4721563A (en) * 1986-09-11 1988-01-26 Rosaen Borje O Fluid filtering device
JP4031843B2 (ja) * 1995-08-22 2008-01-09 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 油圧ユニットのためのシールエレメント及びシールエレメントの製造法
JPH10235109A (ja) * 1997-02-24 1998-09-08 Toyo Roki Seizo Kk フィルタ装置及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE60306380D1 (de) 2006-08-03
CN1649659A (zh) 2005-08-03
KR20050004770A (ko) 2005-01-12
JP2005524794A (ja) 2005-08-18
BR0306505A (pt) 2004-11-23
EP1517733B1 (de) 2006-06-21
WO2003092855A1 (en) 2003-11-13
US20030205521A1 (en) 2003-11-06
US6729477B2 (en) 2004-05-04
EP1517733A4 (de) 2005-07-13
MXPA04009560A (es) 2005-01-25
AU2003217651A1 (en) 2003-11-17
ATE330684T1 (de) 2006-07-15
CA2467770A1 (en) 2003-11-13
EP1517733A1 (de) 2005-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60306380T2 (de) Rückhaltevorrichtung und dichtung für fluidfilter
EP1238191B1 (de) Untere abdeckung eines kühlraumes für kolben von verbrennungsmotoren
DE19716085B4 (de) Filter, insbesondere für Kraftstoffe von Verbrennungsmotoren
DE102006054559A1 (de) Ventilabdeckungsanordnung für einen Fahrzeugmotor und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10296815T5 (de) Säureneutralisationsfilter
DE19744239C2 (de) Öffnungsfilter und Verfahren zur Herstellung einer Filteranordnung
DE4227356A1 (de) Verfahren zum Herstellen sanitärer Einbauteile sowie danach hergestelltes Einbauteil
DE102008060412A1 (de) Verbrennungsmotor
DE102010045332A1 (de) Zylinder für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102009055157A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Grundkörpers einer Ölwanne und durch ein solches Verfahren hergestellter Grundkörper einer Ölwanne
EP1264082B1 (de) Flüssigkeitsfilter, insbesondere ölfilter
DE10000631A1 (de) Luftverteiler-/Ansaugkanalbaugruppe für Verbrennungsmotoren
DE19652603A1 (de) Rohrzarge zur Aufnahme eines Ringfilterelementes
DE102008027374A1 (de) Filter für Betriebsmittel einer Brennkraftmaschine, und Bestandteile eines solchen Filters
DE10302935A1 (de) Selbstentlüftendes Filterelement für eine Kraftstofffilteranordnung
DE19957588A1 (de) Luftreinigungsmodul mit integrierter Motorventilabdeckung
EP1355057B1 (de) Vorrichtung zur Rückführung des Abgases einer Brennkraftmaschine
DE102006027725A1 (de) Einrichtung mit einem Wärmetauscher und einem Flüssigkeitsfilter
DE102004057528A1 (de) Filtermitteltragvorrichtung und Verfahren in einem Motor- oder Getriebefilter
EP0443092B1 (de) Verzögerungsteil für Schmierölumlauf
DE102015221378A1 (de) Behälter mit Versteifungseinrichtung
DE112019002182B4 (de) Rundfilterelement, insbesondere zur gasfiltration und filtereinrichtung
DE10057379A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dichtungsflansches mit einer in diesem integrierten Dichtung
DE19623336C2 (de) Abdeckvorrichtung zum Verschließen von Motorgehäusen, insbesondere Ventildeckelvorrichtung für den Zylinderkopf eines Kraftfahrzeugmotors
DE19523825A1 (de) Metallische Flachdichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition