DE19744239C2 - Öffnungsfilter und Verfahren zur Herstellung einer Filteranordnung - Google Patents
Öffnungsfilter und Verfahren zur Herstellung einer FilteranordnungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Öffnungsfilter für Flüssigkeiten, wie
beispielsweise Flüssigkeiten in einer Betätigungseinrichtung
eines automatischen Getriebes für Motorfahrzeuge sowie ein
Verfahren zur Herstellung derartiger Filter.
In vielen Fällen ist es wünschenswert, ein Kugelrückschlag
ventil in einem Kraftfahrzeuggetriebe oder einer Pumpenanord
nung anzuordnen, um den Druckaufbau in der Anordnung zu ent
lasten. Eine derartige Anordnung in einem Getriebe schließt
Reibungseinheiten ein, welche drehbare Bauteile mit ein oder
mehr Planetengetriebeteilen kuppeln und typischerweise ent
halten diese ein oder mehrere Flüssigkeitsbetätigungseinrich
tungen wie einen Kolben, um die Reibungseinheiten miteinander
in Eingriff zu bringen und voneinander zu lösen. Folglich
sind Flüssigkeitsbetätigungseinrichtungen vorgesehen, von de
nen einige eine Öffnung mit einem Kugelrückschlagventil ent
halten, damit aufgrund von Differentialdrücken Flüssigkeit
hindurch strömen kann. Ein derartiges Kugelrückschlagventil
kann aus einer Stahlkugel, einer Feder und einer Scheibe be
stehen, die innerhalb eines Aluminiumgehäuses durch einen me
chanischen Ständer am offenen Ende gehalten sind. Um eine
Flüssigkeitsströmung in beiden Richtungen zwischen Flüssig
keitsquellen zu ermöglichen, ist manchmal ein Paar von Kugel
ventilen entgegengesetzt zueinander zwischen den Flüssig
keitsquellen angeordnet.
Anstelle eines Kugelventils oder einer Gruppe von Kugelventi
len die angeordnet sind, um Strömung in beiden Richtungen zu
ermöglichen, kann ein Öffnungsfilter an einem zweckdienlichen
Ort zwischen den Flüssigkeitsquellen in der Anordnung ange
ordnet sein. Die Öffnung in dem Filter kann mit dem zweck
dienlichen Durchmesser hergestellt sein, um den Druck abzu
bauen, wenn dieser beginnt, sich in der Anordnung aufzubauen.
Öffnungsdurchmesser in dem Bereich zwischen 0,015-0,020
Zoll (0,38 bis 0,51 mm) oder kleiner, müssen vor Verunreini
gungen geschützt werden, die in dem Getriebe oder der dazuge
hörigen Pumpe erzeugt werden. Folglich sind die Filtersiebe,
die über Taschen auf beiden Seiten der Öffnung befestigt
sind, in derartige Öffnungsfilter einzubauen, damit diese
Teilchen sammeln, die sonst die Öffnung verstopfen könnten.
Derartige bidirektionale Öffnungsfilter verwenden als Befe
stigungselement eine Kunststoffhaube oder Umguß, welche den
Umfang der Filterscheiben umgibt, welche ihrerseits an dem
Gehäuseteil der Öffnung anliegen. Diese Haube oder Umguß
weist eine zylindrische Außenfläche auf, die in Eingriff mit
einer zweckdienlich bemessenen Bohrung in der Anordnung be
steht.
Ein Nachteil der oben beschriebenen Öffnungsfilter besteht
darin, daß mit der Zeit aufgrund der Ölumgebung mit hoher
Temperatur, welcher sie ausgesetzt ist, der aus Kunststoff
bestehende Umguß, der in die Bohrung der Anordnung eingreift,
beginnen kann, zu kriechen. Dieses Kriechen führt zum
Schrumpfen und folglich zu einer geringeren Reibungskraft
zwischen dem Filter und der Bohrung in der Anordnung und
letztlich zu einer möglichen Verschiebung des Filters während
der Verwendung. Ferner, wenn auch in geringerem Maße aufgrund
der richtigen Toleranzen der entsprechenden Bohrung, kann
sich wegen der verschiedenen thermischen Ausdehnungskoeffizi
enten, der Filter im unterschiedlichen Maße ausdehnen und zu
sammenziehen, im Vergleich mit der Anordnung, in welche er
eingesetzt ist und kann sich möglicherweise deshalb verschie
ben. Als Resultat hiervon besteht ein Bedarf, einen Öffnungs
filter zu schaffen, der nicht nur bidirektional ist um es zu
ermöglichen, daß Flüssigkeit hindurchfließt, sondern auch si
cher ein Gehäuse enthält, welches die richtige Passung über
die Temperaturänderungen die in harten Umgebungen auftreten,
halten kann, wie beispielsweise in der Umgebung eines automa
tischen Getriebes innerhalb der normalen Betriebstemperaturen
und normalen Umgebungstemperaturen. Ferner besteht ein Be
darf, Metallgehäuse in ansonsten aus Kunststoff bestehenden
Bauelementen, wie beispielsweise einer Filteranordnung in ei
ner kosteneffektiven Weise zu verwenden, was es ermöglicht,
die Außenabmessungen des Gehäuses in engen Grenzen zu kon
trollieren, um ein genaues anfängliches Einpassen in eine an
dere Anordnung sicherzustellen.
Aus der US-A-5 137 624 bzw. der US-A-1 558 626 sind Filter
bekannt, bei denen zwei Filterelemente durch einen Bauteil
mit einem Durchflußkanal voneinander getrennt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filteranord
nung vorzuschlagen, welche selbst unter härtesten Bedingun
gen, wie beispielsweise in automatischen Getrieben, maßhaltig
bleibt und dennoch kosteneffektiv herstellbar ist sowie ein
Verfahren zur Herstellung eines derartigen Filters anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch einen Filter mit den Merkmalen gemäß
Anspruch 1 bzw. ein Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst. Wei
tere vorteilhafte Einzelheiten sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
Durch die neue Kombination nach vorliegender Erfindung wird
ein bidirektionaler Öffnungsfilter geschaffen. Der Vorteil
der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Filteran
ordnung aufgrund der bidirektionalen Strömung der Flüssigkeit
selbstreinigend ist, keinen mechanischen Ständer benötigt,
wie dies bei Kugelventilen der Fall ist, und das Auslassen
von Druck zwischen Flüssigkeitsquellen ermöglicht. Das Me
tallgehäuse nach der vorliegenden Erfindung ist nicht Gegen
stand des Kriecheffektes bei hohen Temperaturen beispielswei
se bei Temperaturen, wie sie in der Umgebung automatischer
Getriebe vorliegen, so daß eine geringere Empfindlichkeit ge
gen Verschiebung aus der Passungsbohrung über die Zeit er
reicht wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform kann der
Öffnungsfilter in einer automatischen Getriebeanordnung in
der Passungsbohrung derart befestigt werden, daß die Filter
anordnung eine sichere Passung innerhalb der in automatischen
Getrieben auftretenden Temperaturen beibehält, d. h., sowohl
bei Umgebungstemperatur als auch bei Betriebstemperatur. Ein
weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin,
daß die Filteranordnung mit einem Umguß versehen ist, so daß
die Verbindung zwischen Kunststoff und Metall weniger emp
findlich hinsichtlich einer Trennung über die Zeit in dieser
Betriebsumgebung ist. Ferner hält bei einer bevorzugten Aus
führungsform ein Kunststoffumguß einen Flansch des Metallge
häuses fest, wodurch weiter verhindert wird, daß sich die zu
sammengefügten Bauteile aus Metall und Kunststoff über die
Zeit voneinander trennen können. Ein weiterer Vorteil einer
bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung besteht in der
engen Kontrolle von einigen Abmessungen für eine wirtschaft
lich herstellbare Filteranordnung, welche sonst für den spä
teren Einbau des Filters in Anordnungen problematisch wäre.
Nach einem Gesichtspunkt der Erfindung besteht der Vorteil,
eine fertige Kunststoffanordnung geschaffen zu haben, welche
ein Metallgehäuse mit engen Abmessungstoleranzen verwendet,
was auf andere Weise nicht vergleichbar wirtschaftlich her
stellbar wäre.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen
beispielhaft veranschaulichten Ausführungsformen näher erläu
tert.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform
des Öffnungsfilters nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Öffnungsfilter gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine Schnittansicht längs der Linie 3-3 von Fig. 2;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht in auseinandergezogener
Darstellung, welche die meisten der Einzelteile des Öffnungs
filters gemäß Fig. 1 zeigt;
Fig. 5 eine Draufsicht einer alternativen Bauart für einen
Kunststoffgehäuseteil, welcher eine Öffnung definiert;
Fig. 5a eine Schnittansicht längs der Linie 5a-5a von Fig.
5;
Fig. 5b eine Schnittansicht einer zweiten alternativen Bau
art für einen Kunststoffgehäuseteil, der eine Öffnung defi
niert;
Fig. 6 eine Draufsicht einer dritten Alternative und zur
Zeit bevorzugten Bauart eines Kunststoffgehäuseteils der eine
Öffnung definiert;
Fig. 7 eine Schnittansicht längs der Linie 7-7 von Fig. 6;
Fig. 8 eine teilweise Schnittansicht der zum Formen der Fil
teranordnung gemäß Fig. 1, welche den Kunststoffgehäuseteil
gemäß den Fig. 7 und 6 enthält, verwendeten Werkzeuge;
Fig. 9 eine teilweise Schnittansicht der Werkzeuge gemäß
Fig. 8 unmittelbar vor dem Einspritzen des Kunstharzes.
Eine Ausführungsform einer Öffnungsfilteranordnung 100 welche
in ein Automatikgetriebe eines Kraftfahrzeugs eingesetzt wer
den kann, ist in den Fig. 1 bis 4 veranschaulicht. Der
Öffnungsfilter besteht aus einem allgemein zylindrischen Me
tallgehäuse 10 welches einen allgemein zylindrischen Gehäuse
teil 30 und Filtermaterial 60, 62 aufnimmt. Der Gehäuseteil
30 ist in dem Gehäuse 10 durch ein Haubenelement oder Umguß
70 befestigt und gehalten, welches das Filtermaterial 62, 60
in der Öffnungsfilteranordnung 100 hält. Die Öffnung 32 durch
den Gehäuseteil 30 (am besten in Fig. 3 dargestellt) ermög
licht es, daß Flüssigkeit durch das Filtermaterial 60, 62
über einen ersten Öffnungsauslaß 34 und einen zweiten Öff
nungsauslaß 36 hindurchströmt und hierdurch die Flüssigkeit
gefiltert wird und gleichzeitig die Möglichkeit der Druckab
zapfung für zweckdienliche Anwendungen, wie beispielsweise an
bestimmten Orten in einer automatischen Getriebeanordnung be
steht.
Der Gehäuseteil 30 weist ein erstes Ende 38 und ein zweites
Ende 40 auf, die in ihrer Form bevorzugt eben ausgebildet
sind, um es zu ermöglichen, daß das Filtermaterial 62 bzw. 60
nach dem Zusammenbau an dem zylindrischen Gehäuseteil 30 an
liegt. Die Enden 38 und 40 definieren ferner eine erste Höh
lung 42 und eine zweite Höhlung 44, die mit dem ersten Öff
nungsauslaß 34 bzw. dem zweiten Öffnungsauslaß 36 in Verbin
dung stehen. Der Gehäuseteil 30 ist ferner mit einer Vielzahl
von Positionierungsrippen 46, 47, 48 versehen, welche bei
dieser Ausführungsform eine identische Geometrie aufweisen.
Speziell in dieser Ausführungsform sind erste und zweite
Querwandungen 50, 51 koplanar zu dem ersten bzw. zweiten Ge
häuseteilende 38 bzw. 40 ausgerichtet. Die Positionierungs
rippe 46 weist ferner in Längsrichtung laufende Radialwandun
gen 54, 55 auf, die bei dieser Ausführungsform parallel ver
laufen. Zwischen den Positionierungsrippen 46, 47, 48 liegen
die Umfangswandungen 56, 57, 58 des Gehäuseteils 30.
Wie in Fig. 3 gezeigt, sind der Gehäuseteil 30 und die Posi
tionierungsrippen 46, 47, 48 derart geformt, daß der Gehäuse
teil 30 in dem Gehäuse 10 aufgenommen ist. Bei dieser Ausfüh
rungsform liegen die längsgerichteten Umfangswandungen 52 der
Positionierungsrippen 46, 47, 48 an der Innenwandung 12 des
Gehäuses 10 an. Wenn der Gehäuseteil 30 mit dem Filtermateri
al 60, 62 und dem Gehäuse 10 zusammengefügt wird, werden
hierdurch Höhlungen 66, 67, 68 geformt.
Das Gehäuse 10 weist, wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, ei
ne allgemein zylindrische Form mit einer inneren zylindri
schen Wandung 12 und einer äußeren zylindrischen Wandung 14
auf. Ein erstes Ende 16 des Gehäuses 10 weist einen nach au
ßen gerichteten Flansch 18 auf. Ferner weist bei der bevor
zugten Ausführungsform das Gehäuse 10 ein zweites Ende 20 mit
einem nach innen gerichteten Flansch 22 und einem axialen
Flansch 24 auf.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, wird das Filtermaterial 60, 62 in
eine Öffnungsfilteranordnung 100 mittels eines Kunststoffum
gusses eingeformt, der allgemein mit 70 bezeichnet ist. Die
oben aufgezählten Bauteile werden in ihrer Stellung zueinan
der gehalten, während der Kunststoffumguß 70 unter Verwendung
einer Formtechnik geformt wird, die weiter unten näher erläu
tert wird. Wie in Fig. 3 gezeigt, besteht der Umguß 70 allge
mein aus einem ersten Umgußabschnitt 72, welcher das Filter
material 62 befestigt und einen ersten Strömungskanal 74 de
finiert. Innerhalb des ersten Strömungskanals 74 ist eine er
ste Flüssigkeitstasche 76 vorgesehen, die durch das Filterma
terial 62 und eine erste Endhöhlung 42 definiert ist. Folg
lich steht der erste Öffnungsauslaß 34 in flüssigkeitsführen
der Verbindung mit einem ersten Strömungskanal 74 über die
erste Flüssigkeitstasche 76 und das Filtermaterial 62. In
ähnlicher Weise befestigt der zweite Umgußabschnitt 78 das
Filtermaterial 60 und definiert einen zweiten Strömungskanal
80, welcher in flüssigkeitsführender Verbindung mit dem zwei
ten Öffnungsauslaß 36 über das Filtermaterial 60 und die
zweite Flüssigkeitstasche 82 steht, die durch das Filtermate
rial 60 und die zweite Endhöhlung 44 definiert ist. Folglich
steht der zweite Öffnungsauslaß 36 in flüssigkeitsführender
Verbindung mit einem zweiten Strömungskanal 80 über die zwei
te Flüssigkeitstasche 82 und das Filtermaterial 60.
Bei dieser Ausführungsform weist der allgemein mit 70 be
zeichnete Umguß ferner einen Verbindungsschenkel 84 zwischen
dem ersten Umgußabschnitt 72 und dem zweiten Umgußabschnitt
78 auf. Der Verbindungsschenkel 84 ist in der Höhlung 67 zwi
schen den Positionierungsrippen 47, 48 angeordnet. Während
des Umspritzens des Umgusses wird angenommen, daß das Kunst
stoffmaterial des umgespritzten Umgusses, welches den Verbin
dungsschenkel 84 bildet, durch das Filtermaterial 62 hin
durchgelangt und das Filtermaterial 62 am Schenkel 64 als Re
aktion zum Spritzgießdruck und dem Ort des Einspritzens für
das Kunststoffmaterial des Umgusses verbiegt, wie dies in
Fig. 3 dargestellt ist und weiter unten näher erläutert wird.
Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, ermöglicht es das zweite
Ende 20 des Gehäuses mit dem nach innen gerichteten Flansch
22 und dem axialen Flansch 24, daß der zweite Umgußabschnitt
78 den axialen Flansch 24 über einen radialen Schenkel 86 des
Umgusses und einen axialen Schenkel 88 des Umgusses einkap
selt. Die Schenkel 86, 88 des Umgusses können hierdurch das
Gehäuse 10 und auch die Gesamtanordnung dieser Ausführungs
form innerhalb eines Bereichs von Betriebszuständen an seinem
Ort halten.
Wenn die in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Anordnung zu
sammengebaut ist, kann die Anordnung 100 als bidirektionaler
Filter arbeiten, nachdem er in einer entsprechenden Bohrung
in einer Anordnung eingebaut wurde und kann ferner die erfor
derlichen Druckentlastungseigenschaften zwischen Flüssig
keitsquellen gewährleisten, zwischen denen die Anordnung 100
angeordnet ist. Flüssigkeit tritt durch die Strömungskanäle
74, 80 ein und wird durch das Filtermaterial 62, 60 gefiltert
und fließt weiter über die Flüssigkeitstaschen 76, 82 und die
Druckabzapffunktion wird über die Öffnung 32 und die entspre
chenden Öffnungsauslässe 34, 36 erzielt.
Obwohl die oben beschriebene Ausführungsform eines Gehäuse
teils drei Positionierungsrippen 46, 47 und 48 enthält, kön
nen Rippen in größerer oder kleinerer Anzahl und von unter
schiedlichen Formen Verwendung finden. Gleichermaßen können,
obwohl Rippen mit Enden beschrieben wurden die koplanar zu
den Enden des Gehäuseteils sind, andere Geometrien verwendet
werden, welche Abschnitte enthalten, die spitze oder stumpfe
Winkel zu der Achse des Gehäuseteils bilden.
Beispielsweise und unter Bezugnahme auf die Fig. 5 und 5a
ist hierzu eine erste alternative Ausführungsform eines Ge
häuseteils gezeigt. Der Gehäuseteil 130 ist in seiner Bauart
ähnlich dem Gehäuseteil 30, indem er zwei ebene Enden auf
weist, gegen die Filtermaterial anliegen kann, wenn er in
einem Filter eingebaut ist. Jedes Ende 138 des Gehäuseteils
ist identisch und mit einer Höhlung 142 versehen, welche mit
einem entsprechenden Öffnungsauslaß 136 in Verbindung steht.
Der Gehäuseteil 130 ist ferner mit zwei Positionierungsrippen
146, 148 versehen, welche derart angeordnet und ausgebildet
sind, daß sie dem Bauteil 130 eine bilaterale Symmetrie ge
ben. Obwohl Seitenwandungen 150, 151 der Rippen 146 bzw. 148
koplanar zu den Enden 138 bei dieser Ausführungsform sind,
ist offensichtlich, daß die Seitenwandungen oder Querwandun
gen nicht notwendigerweise so ausgebildet sein müssen. Die
Positionierungsrippe 146 weist ferner eine Umfangswandung 152
auf, welche geeignet ist, in der Innenwandung eines zweck
dienlich geformten Gehäuses wie das Gehäuse 10 anzuliegen
(sh. Fig. 1 bis 4). Ferner weist die Rippe 146 radiale
Längswandungen 154, 155 auf. Zwischen den Rippen 146, 148
liegen die Umfangswandungen 156, 158.
Als weiteres Beispiel unter Bezugnahme auf Fig. 5b ist ein
zweiter alternativer Gehäuseteil 530 in der Querschnittsan
sicht gezeigt. Diese Alternative ist ähnlich dem oben be
schriebenen ersten alternativen Gehäuseteil, was die äußere
Gestalt betrifft, wobei zwei Positionierungsrippen diese Aus
führungsform mit einer Draufsicht ähnlich der gemäß Fig. 5
ausstatten. Gleichermaßen sind das erste Ende 538 und das
zweite Ende 540 eben ausgebildet und weisen einen allgemein
kreisförmigen Umfang in der Draufsicht auf, welcher einen
Durchmesser hat, der wie bei der ersten alternativen Ausfüh
rungsform des Gehäuseteils durch Umfangswandungen 156, 158
festgelegt wird. Die Enden 538, 540 weisen eine erste Höhlung
542 bzw. eine zweite Höhlung 544 auf, welche mit einem ersten
Öffnungsaulaß 534 und einem zweiten Öffnungsauslaß 536 ent
sprechend in Verbindung stehen. Der Gehäuseteil 530 ist fer
ner mit zwei Positionierungsrippen 546, 548 versehen. Bei
dieser Ausführungsform sind jedoch die Rippen nicht koplanar.
Insbesondere was die erste Positionierungsrippe 546 betrifft,
ist die erste Seitenwandung 550 und die zweite Seitenwandung
551 in einem Winkel von etwa 25° aus der durch das ebene Ende
definierten Ebene geneigt. Folglich bilden die Seitenwandun
gen 550, 551 der ersten Positionierungsrippe 546 je einen
spitzen Winkel zur Achse des Gehäuseteils bezüglich des dazu
gehörigen Endes 538, 540 (welcher bei dieser Ausführungsform
etwa 65° beträgt). Ebenfalls weist die Positionierungsrippe
546 eine in Längsrichtung verlaufende Umfangswandung 552 auf,
welche in diesem Ausführungsbeispiel derart ausgebildet ist,
daß sie mit der entsprechenden Innenwandung eines Gehäuses,
in welchem der Gehäuseteil eingesetzt wird, in Eingriff ge
langt. Was die zweite Positionierungsrippe 548 betrifft, so
ist die erste Seitenwandung 553 axial bezüglich des ersten
Endes 538 durch eine Längswandung 568 versetzt und steigt in
einem Winkel von etwa 15°, gemessen von der durch das erste
Ende 538 gebildeten Ebene an. Gleichermaßen ist die zweite
Seitenwandung 559 der Positionierungsrippe 548 bezüglich des
zweiten Endes 540 durch eine Längswandung 566 versetzt und
steigt bei dieser Ausführungsform parallel zur ersten Seiten
wandung 553 an. Beide, die erste und die zweite Seitenwandung
553, 559 enden an einer in Längsrichtung laufenden Umfangs
wandung 564, welche bei dieser Ausführungsform für den Ein
griff mit der Innenwandung eines Gehäuses ausgebildet ist.
Somit weist die zweite Positionierungsrippe 548 eine zweite
Querwandung 559 auf, welche in einem spitzen Winkel zur Achse
des Gehäuseteils bezüglich des entsprechenden zweiten Endes
herstellt (welcher bei dieser Ausführungsform etwa 75° be
trägt) und eine zweite Querwandung 553, die in einem stumpfen
Winkel zur Achse des Gehäuseteils steht und zwar bezüglich
dessen ersten Endes 538 (welche bei dieser Ausführungsform
etwa 105° beträgt). Diese Ausführungsform weist ferner in
Längsrichtung laufende Radialwandungen und Umfangswandungen
zwischen den Positionierungsrippen auf, die eine Geometrie
haben, die zu einem Umriß in Draufsicht gemäß Fig. 5 führt.
Ferner und unter Bezugnahme auf die Fig. 6 und 7 ist eine
dritte alternative Ausführungsform beschrieben, welche zur
Zeit die bevorzugte Ausführungsform eines aus Kunststoff be
stehenden Gehäuseteiles bildet. Wie bereits aus diesen Figu
ren ersichtlich, sind viele Einzelheiten des Gehäuseteils 230
ähnlich den Einzelheiten des Gehäuseteils 30 (sh. Fig. 1
bis 4) und des Gehäuseteils 130 (sh. Fig. 5 und 5a) und
folglich wurden diese ähnlichen Einzelheiten durch Bezugszei
chen bezeichnet, die um 200 bezüglich des Gehäuseteils 30 und
um 100 bezüglich des Gehäuseteils 130 erhöht wurden. Ferner
ist bezüglich dieser Ausführungsform zu bemerken, daß die ra
dialen in Längsrichtung verlaufenden Wandungen 254, 255 am
Übergang zu den Umfangswandungen 256, 258 bogenförmige, in
Längsrichtung verlaufende Wandungsabschnitte 290, 292 sind.
Der Öffnungsfilter wird allgemein durch übliche Gießpraktiken
und Einsatzgießtechniken hergestellt, wobei die folgenden zu
sätzlichen, besonderen Schritte ausgeführt werden. Der aus
Kunststoff bestehende Gehäuseteil, welcher die entsprechend
richtig bemessene Öffnung definiert, wird getrennt gegossen,
wobei übliche Spritzgießtechniken zur Anwendung gelangen. Das
Metallgehäuse wird bei der bevorzugten Ausführungsform sepa
rat gestanzt, wobei übliche Metallstanztechniken zur Anwen
dung gelangen und weist einen nach außen gerichteten Flansch
auf, der einige Grad aus der Senkrechten zur zylindrischen
Außenwandung (beispielsweise 92°) abweicht. Ferner, obwohl
die axiale Länge des Gehäuses zum gewissen Grad bei dem Me
tallstanzvorgang kontrolliert wird, ist die Toleranz für die
axiale Länge des Gehäuses, gemessen von der Innenseite des
Flansches zur Außenseite des Flansches, wesentlich größer als
0,0002 Zoll und zwar aufgrund der unvermeidlichen Variationen
bei dem typischen Stanzverfahren. Eine derartige Variation
ist für einige Anwendungsfälle eines Öffnungsfilters, wie
beispielsweise bei der Verwendung in einem Automatikgetriebe,
unannehmbar. Bei der bevorzugten Ausführungsform des Verfah
rens nach der vorliegenden Erfindung wird diese Variation
durch eine neuartige Kombination von Prägen und Umspritz-
oder Umgießverfahren vermieden.
Das in Fig. 8 und 9 dargestellte Montageverfahren kann mit
der Anordnung einer ersten Scheibe 360 aus Filtermaterial in
dem Gehäuse 10 unter Verwendung eines üblichen Stanzverfah
rens beginnen. Dann wird der Gehäuseteil 230 eingesetzt. Da
nach wird eine zweite Scheibe 362 aus Filtermaterial in das
Gehäuse über dem Gehäuseteil eingestanzt, wobei wiederum die
üblichen Stanztechniken zur Anwendung gelangen. Das Gehäuse
10 wird dann in eine zweckdienlich geformte erste Formhälfte
300 für das Kunststoffspritzgießen geladen, wie diese in
teilweiser Querschnittsansicht in Fig. 8 dargestellt ist,
wobei Fig. 8 eine vereinfachte Form der Zeichnung der Gieß
form darstellt, um eine Ausführungsform der Erfindung zu er
läutern. Die erste Gießformhälfte 300 enthält einen Bodenkern
320, der eine ebene Oberfläche 322 für den Kontakt mit dem
Filtermaterial aufweist. Die erste Gießformhälfte 300 ist
ferner mit einer Vielzahl von Auswerferstiften versehen, die
schematisch als 310 dargestellt sind, zusammen mit zweckdien
lichen Verbindungsplatten, welche schematisch als 312 darge
stellt sind, um eine fertige Filteranordnung aus der Gieß
formhälfte 300 auszuwerfen. Der Bodenkern 320 weist eine Um
fangsfläche 324 auf, die in Kombination mit der Seitenwandung
302 der Gießformhälfte, einer Bodenwandung 304 und den Ober
flächen 314 der Auswerferstifte eine ringförmige Höhlung 306
bildet, in welche sich das Gehäuse 10 erstreckt. Die erste
Gießformhälfte 300 weist ferner einen innere ringförmigen
Schulterabschnitt 328 auf, welcher anfänglich beim Laden
nicht vollständig mit dem Gehäuse in Eingriff gelangen kann.
Anschließend an das Laden der ersten Gießformhälfte 300 wird
eine zweite Gießformhälfte 350 für das Kunststoffspritzgie
ßen, welche einen Oberkern 370, der eine allgemein ebene
Oberfläche 372 aufweist und ein Spritzgießgatter 390 üblicher
Bauart enthält, in Richtung der ersten Gießformhälfte 300 ge
drückt. Nach dem vollständigen Schließen der zweiten Gieß
formhälfte 350 auf die erste Gießformhälfte 300 an der Trenn
linie 380 (vgl. Fig. 9) berührt die ebene Oberfläche 372 des
oberen Kerns, das entsprechende Filtermaterial wie auch die
ebene Oberfläche 322 des Bodenkerns das dazugehörige Filter
material berührt. Der Vorgang des in Fig. 8 dargestellten
Schließens der Form, der in Fig. 9 beendet ist, führt zum
Prägen des Außenflansches 18, so daß dieser senkrechter zu
der Gehäuseachse steht und zwar über die Berührung des Außen
flansches 18 mit der ringförmigen ebenen Oberfläche 342, der
ringförmigen Biegeoberfläche 340 der ersten Gießformhälfte
und einer Lagerfläche 352 der zweiten Gießformhälfte. Der
Prägevorgang kann ferner zu einem Kaltfließen des Gehäusema
terials führen, so daß eine axiale Länge des Gehäuses in gu
ten Toleranzen aufgrund des Eingriffs des Gehäuses 10 zwi
schen der inneren ringförmigen Schulter 328 der ersten Gehäu
sehälfte 300 und der ebenen Oberfläche 352 der zweiten Gehäu
sehälfte 350 erzielt wird.
Anschließend an das Schließen der Gießformhälften (vgl. Fig.
9) und dem dadurch hervorgerufenen Prägen des Gehäuses oder
Teilen desselben, kann Kunststoffmaterial durch das Gatter
390 eingebracht werden, um den in der vorstehenden Beschrei
bung als Kappe bezeichneten Umguß herzustellen. Der Kunst
stoff dieses Umgusses fließt in eine ringförmige Höhlung 380
nahe dem geprägten Außenflansch 18 des Gehäuses, um die ebene
Wandung 350 der zweiten Gehäusehälfte und die Umfangswandung
374 des oberen Kerns 370. Aufgrund des erheblichen Drucks des
eingespritzten Kunststoffes wird ferner angenommen, daß der
Kunststoff in ein oder mehrere Höhlungen nahe dem Gehäuseteil
230 und innerhalb des Filtermaterials 362 durch dieses Mate
rial und/oder um einen Teil dieses Materials fließt, welches
sich nach unten Auslenken kann (sh. z. B. Fig. 3, Schenkel
64). Der den Umguß bildende Kunststoff schreitet fortgesetzt
in die Höhlung in Richtung des anderen Endes des Gehäuses 10
vor und er fließt durch das Filtermaterial 360 und/oder um
Teile dieses Materials, um letztlich in die ringförmige Höh
lung 306 zu strömen und somit das Außenende des Gehäuses 10
zu umgeben. Nachdem eine Zeitspanne für das Spritzgießen ver
strichen ist, werden die Gießformhälften abgekühlt (über ty
pische Kühlwasserkanäle, die nicht dargestellt sind) die
Gießformhälften werden längs der Trennlinie 380 getrennt und
der fertiggestellte Teil wird über typische Auswerferstifte
310 ausgeworfen.
Der Prägevorgang der Kunststoffspritzgießform bietet ver
schiedene Vorteile der Anordnung. Zunächst gewährleistet das
Prägen des Außenflansches 18 des Gehäuses um diesen senkrecht
zur Gehäuseachse auszurichten, einen erheblichen Eingriff
zwischen dem Außenflansch 18 und der ebenen Oberfläche 352
der zweiten Gehäusehälfte, wodurch eine anschließende Grat
bildung des Kunststoffes des Umgusses unter der Kappe während
des Spritzgießens derselben vermieden werden kann. Ferner
kann das Prägen des Außenflansches 18 den anschließenden ge
nauen Sitz in der Bohrung des Getriebes oder einer anderen
Bohrung mit engen Toleranzen gewährleisten, die sogar ferner
eine Gegenbohrung zur Aufnahme des Außenflansches aufweisen
kann. Ferner erzeugt diese Operation eine enge Toleranz hin
sichtlich der axialen Länge des Gehäuses und folglich des
Filters innerhalb 0,0002 Zoll (0,005 mm) was den engen Tole
ranzen der anschließenden Bearbeitung entspricht, wodurch ei
ne genauere anschließende Passung in einer Bohrung beispiels
weise eines Getriebes gewährleistet werden kann. Derartig en
ge Toleranzen wären bei üblichen Stanzverfahren sehr intensiv
hinsichtlich der Qualitätskontrolle und wären daher praktisch
gesehen ausgesprochen kostenaufwendig und nicht annehmbar.
Bei der bevorzugten Ausführungsform hinsichtlich der Bearbei
tung der Gießformhälften ist die ringförmige Biegeoberfläche
340 der ersten Gießformhälfte eben und weist einen Winkel A
(sh. Fig. 9) von 45° auf, der innere ringförmige Schulterab
schnitt 328 besitzt einen Radius R von 0,0197 Zoll (0,500 mm)
und die Entfernung H zwischen der Trennlinie 380 zum Ende 329
der inneren ringförmigen Schulter beträgt 0,1725 Zoll (etwa
4,38 mm). Selbstverständlich hängen diese obigen bevorzugten
Abmessungen teilweise von der Zusammensetzung des Gehäusema
terials, der Dicke und dem Durchmesser ab. Gleichermaßen
könnte die Biegeoberfläche in einem bestimmten Radius anstel
le eben ausgeführt sein, was von den Eigenschaften des Gehäu
sematerials abhängt.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des Öffnungsfilters be
steht das Gehäuse 10 aus einem kaltgewalzten, verzinkten
Stahl-Stanzteil, mit etwa 0,020 Zoll (0,5 mm) Wandungsstärke.
Vor dem Prägen durch die Gießformhälften liegt die axiale
Länge des Gehäuses gemessen vom Äußeren des Innenflansches
(den welches das Ende 329 der Ringschulter berührt) zum Äuße
ren des Außenflansches (welches anfänglich die ebene Oberflä
che 352 der zweiten Gießformhälfte berührt) zwischen etwa
0,177 bis etwa 0,175 Zoll (4,45 bis 4,50 mm). Somit kann die
axiale Länge des Gehäuses unter Verwendung der obigen Bezugs
punkte für die Bemaßung um 0,003 bis 0005 Zoll (0,07 bis 0,12
mm) geprägt werden und zwar unter Verwendung der oben be
schriebenen bevorzugten Werkzeuge). Ferner können aufgrund
der Werkzeuge mit engen Toleranzen die Endabmessungen hin
sichtlich der Länge in engen Toleranzen gesteuert werden,
welche so niedrig wie 0,000002 Zoll (0,005 mm) sein können.
Der bevorzugte aus Kunststoff bestehende Gehäuseteil ist wie
in den Fig. 6 und 7 ausgebildet und besteht aus Nylon 6-6,
33% Glas gefüllt und wärmestabilisiert. Die Maße des Gehäu
seteiles schließen eine axiale Länge von 2,5 bis 2,55 mm
(0,098 bis 0,100 Zoll) einen Durchmesser der ersten Endhöh
lung und der zweiten Endhöhlung von etwa 2 mm (0,079 Zoll)
und eine Tiefe von etwa 0,4 mm (0,016 Zoll) einen Durchmesser
der äußeren Umfangswandung (von Positionierungsrippe zu ande
rer Positionierungsrippe) von 5,7 bis 5,75 mm (0,224 bis
0,226 Zoll) und Durchmesser der Umfangswandungen die sich an
die Rippen anschließen von etwa 3,75 mm (0,148 Zoll) im
Durchmesser ein. Die maximale Rippenbreite zwischen radialen
in Längsrichtung verlaufenden Rippenwandungen beträgt eben
falls etwa 3,75 mm (0,148 Zoll) und die Öffnung ist in dem
Gehäuseteil mit einem Enddurchmesser von etwa 0,015 bis 0,020
Zoll (bevorzugt 0,48 bis 0,53 mm) ausgeformt. Das Filtermate
rial kann beispielsweise aus einem Polyestersieb bestehen,
welches bemessen ist, um Teilchen mit 50 Mikron und größer
zurückzuhalten. Ferner besteht der allgemein als 70 darge
stellte Umguß bevorzugt aus Nylon 6-6 mit 33% Glasfüllung
und wärmestabilisiert. Die oben erwähnten Kunststoffmateria
lien dienen als Beispiel und viele andere zweckdienliche Ma
terialien die auf dem Gebiet allgemein bekannt sind, können
verwendet werden. Beispielsweise kann der Kunststoff des Um
gusses oder der Kappe ein Nylon 6-12 oder ein für die Flüs
sigkeit und die Betriebstemperaturen der Anordnung geeigneter
Polyester sein. Gleichermaßen können andere Filtermaterialien
wie Nylon, Stahl, Messing oder Siebe aus rostfreiem Stahl
verwendet werden, was von dem beabsichtigten Anwendungsfall
abhängt.
Obwohl die Produktionsschritte des Filters, welche dem Prägen
vorausgehen und an dieses anschließend durchgeführt werden
und die Formvorgänge von Hand erfolgen können, wird es zur
Zeit bevorzugt, eine automatisierte Montageeinrichtung zu
verwenden, um die Wirtschaftlichkeit und Betriebsgeschwindig
keit zu optimieren. Die gestanzten Metallgehäuse werden aus
einer üblichen Stanzmaschine in die Schüssel eines Vibrati
onsförderer ausgestossen, welcher die Stanzteile einem Vaku
umförderer übergibt und zwar in einer derartigen Orientie
rung, daß sie Durchmesser an Durchmesser ausgerichtet sind,
wobei die Flansche in gleichen Positionen liegen und sich
nicht überlappen, wenn sie ausgestossen werden. Der Vakuum
förderer führt die Flansche der Stanzteile zur Aufrechterhal
tung Ihrer Orientierung und ist mit Löchern für das an das
Förderband angelegte Vakuum versehen, daß dieses durch die
Stanzteile hindurchgesaugt wird, so daß anschließend ausge
stanztes Filtermaterial und abgesetzte Gehäuseteile in den
Stanzteilen gehalten werden. Der Förderer überführt die
Stanzteile zu geschliffenen Zahnrädern, welche die Stanzteile
an den Stationen der Ladeoperation lokalisieren.
Die erste Ladestation führt automatisch Filtermaterial von
einer Vorratsspule zu und stanzt eine Scheibe in den Stanz
teil, welcher direkt unterhalb der Gesenkplatte angeordnet
ist. Eine zweite Station führt automatisch Gehäuseteile mit
tels einer Vibrationsschüssel zu, welche die Anwesenheit der
Öffnungen überprüft und die Gehäuseteile einem Vibrationsin
lineförderer übergibt, der seinerseits diese in ein Lokali
sierungsnest weiterleitet, welches wiederum einen korrekt
ausgerichteten Gehäuseteil in ein Stanzteil direkt unterhalb
des Nestes eintreibt, wobei das Stanzteil bereits mit einer
Scheibe aus Filtermaterial geladen ist. Der Stanzteil wird zu
einer dritten Ladestation vorgeschoben, welche identisch zur
ersten Ladestation ausgebildet ist, in welcher Filtermaterial
ausgestanzt und derart eingeführt wird, daß es über dem Ge
häuseteil liegt. Anschließend an das Laden werden die somit
teilmontierten Stanzteile zu einem Mechanismus gefördert,
welche diese gruppiert und jede Gruppe in Abstand auf korrek
ten Zentren anordnet, um in die erste Gießformhälfte geladen
zu werden. Ein zweckdienlicher Greif- und Lademechanismus
wird verwendet, um eine Gruppe von Halbfertigteilen in die
Gießformhälfte einzusetzen. Im Anschluß an den Spritzgießvor
gang entfernt ein anderer Greif- und Lademechanismus die An
güsse und ein getrennter derartiger Mechanismus greift an
schließend die fertiggestellten Filter und setzt diese auf
einen Abförderer, welcher sie von dem Gießbereich wegfördert.
Es ist offensichtlich, daß, obwohl ein Öffnungsfilter in der
Ausführungsform die Öffnung 18, die Höhlungen 42, 44, den Ge
häuseteil 30, das Filtermaterial 60, 62 und das Gehäuse 10
zusammen mit den Strömungskanälen 74, 80 und den Flüssig
keitstaschen 76, 82 (sh. Fig. 1-4) koaxial zeigt, diese
koaxiale Geometrie nicht erforderlich ist. Die Öffnung selbst
kann durch eine übliche Formtechnik oder mittels Laser oder
mittels Mikrolochtechniken hergestellt werden, um Durchmesser
von 0,1 mm (0,004 Zoll) zu erzeugen. Obwohl in den beschrie
benen Ausführungsformen der Überguß oder die Kappe als ein
stückiger Plastikteil gezeigt ist, können zusätzliche nicht
einstückige erste und zweite Kappenabschnitte mit entspre
chenden Gehäusegeometrien verwendet werden. Ferner kann sich
die Notwendigkeit für Höhlungen 42, 44 oder Flüssigkeitsta
schen 76, 82 mit der geschätzten Größe von losen Verschmut
zungen und den Eigenschaften der Strömung ändern und somit
können derartige Merkmale wahlweise vorgesehen sein.
Der aus Kunststoff bestehende Gehäuseteil kann Positionie
rungsrippen unterschiedlichster Geometrien aufweisen. Varia
tionen im Vergleich mit den beschriebenen Ausführungsformen
schließen eine Rippe mit einer Querwandung ein, die von einem
planaren Ende beginnt und eine andere Querwandung, die von
dem anderen Ende abgesetzt ist, wobei beide einen allgemein
stumpfen Winkel zur Achse des Gehäuseteils herstellen oder
eine derartige Rippe mit Querwandungen, die an den entspre
chenden Enden des Gehäuseteils beginnen und somit keine axia
le Versetzung der Längswandung an der Rippe aufweisen. Glei
chermaßen kann eine Rippe verwendet werden, die Querwandungen
aufweist, welche spitze Winkel zur Achse des Gehäuseteils
herstellen und axial bezüglich eines Endes einer Längswandung
versetzt ist, oder eine derartige Rippe, die axial bezüglich
jedes Endes versetzt ist. Selbstverständlich kann ein Gehäu
seteil selbst eine andere Konfiguration unterschiedlicher
Rippen aufweisen, beispielsweise eine Rippe mit im spitzen
Winkel liegenden Querwandungen, die axial versetzt sind und
eine andere Rippe mit einer im stumpfen Winkel stehenden
Querwandung, die nicht axial versetzt ist. Ferner können in
einigen Gießoperationen Positionierungsrippen nicht erforder
lich sein und der Gehäuseteil und das Gehäuse können so aus
gebildet sein, daß sie eine einzige Höhlung für den Umguß
oder die Kappe bilden, in welche der Kunststoff während des
Formens fließt.
Das allgemein zylindrische Gehäuse kann aus irgendeinem
zweckdienlichen Metall bestehen und muß nicht notwendigerwei
se gestanzt sein und kann beispielsweise aus Aluminium beste
hen, welches spanabhebend bearbeitet wurde. Es wurde jedoch
festgestellt, daß aus Stahl gestanzte Gehäuse am wirtschaft
lichsten sind. Ferner, obwohl das zweite Ende 20 des Gehäuses
nicht einen axialen Flansch 24 aufweisen muß, der an dem In
nenflansch 22 angebracht ist (vgl. Fig. 1-4), ist dies we
gen der damit verbundenen Bildung eines Grats am Ende des
zweiten Endes 20 während des Stanzens bevorzugt. Der axiale
Flansch 24 mit dem am Flanschende liegenden Kragen 25 gewähr
leistet somit eine glatte Innenfläche des Gehäuses 10 über
den inneren Flansch 22, welcher es somit unwahrscheinlicher
macht, daß während des Zusammenbaus der Filter beschädigt
wird. Gleichermaßen können, obwohl der Innenflansch 22 und
der Außenflansch 18 als durchgehend beschrieben wurden, diese
unterbrochen sein, indem sie beispielsweise am Umfang Streben
oder dgl. aufweisen. Ferner, obwohl ein radialer Schenkel 86
des Umgusses oder der Kappe und ein axialer Schenkel 88 des
Umgusses beschrieben sind und zwar um den Umfang durchgehend,
können diese ebenfalls unterbrochen sein und beispielsweise
aus einer Reihe aus Umgußabschnitten J-förmiger Gestalt be
stehen, die am Umfang angeordnet sind.
Der beschriebene und beanspruchte Öffnungsfilter weist eine
Vielzahl von Vorteilen auf. Die beschriebene Anordnung ist
von einfacher Konstruktion und bildet dennoch einen sicheren
Öffnungsfilter, der die gewünschten Druckabzweigeigenschaften
aufweist. Die beschriebene Anordnung kann innerhalb eines Be
reiches sowohl von Umgebungs- als auch von Betriebs
temperaturen in Umgebungen sicher verwendet werden, für wel
che er geeignet ist, beispielsweise für automatische Getriebe
von Kraftfahrzeugen. Die Anordnung weist keine beweglichen
Teile wie beispielsweise entgegengesetzte Kugelventilanord
nungen auf und vermeidet ferner eine mechanische Stütze in
der Anordnung. Ferner läßt sich die beschriebene Anordnung
wirtschaftlich herstellen und bietet dennoch geringe Toleran
zen in den Abmessungen der axialen Höhe und/oder der Außen
flanschgeometrie welche für die richtige Passung in der Boh
rung und Gegenbohrung wichtig sind, für welche derartige Fil
ter gedacht sind.
Während die bevorzugten Ausführungsformen der Gesichtspunkte
der Erfindung beschrieben wurden, ist darauf hinzuweisen, daß
die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispie
le und ihre beschriebene Verwendung beschränkt ist. Bei
spielsweise können zusätzlich zu der Benutzung dieses Filters
in Getrieben und Hydraulikpumpen von Getrieben andere Anwen
dungsfälle Brennstoffpumpen, Fahrzeugachsen und dgl. ein
schliessen. Änderungen der Konstruktion zusätzlich zu den be
schriebenen Einzelheiten können vorgenommen werden, ohne von
der Erfindung abzuweichen. Die Erfindung ist in den folgenden
Patenansprüchen definiert und alle Änderungen die in die Be
deutung und den Equivalenzbereich der Patentansprüche ein
greifen, sollen daher in diese eingeschlossen sein. Obwohl
die Erfindung unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsbei
spiele beschrieben wurden, sind Abwandlungen der Struktur,
der Materialien oder dgl. für den Fachmann offensichtlich um
faßt, ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen.
Claims (13)
1. Filteranordnung (100) zum Filtern von Verunreinigungen,
gekennzeichnet durch folgende Bestandteile:
- a) ein allgemein zylindrisches Metallgehäuse (10) mit einem ersten und einem zweiten Ende (16, 20),
- b) ein aus Kunststoff bestehender Gehäuseteil (30, 130, 230, 530), welcher in dem Metallgehäuse (10) aufgenommen ist, wo bei der Gehäuseteil (30, 130, 230, 530) eine axial durchge hende Öffnung (32, 132, 232, 532) aufweist, die einen ersten Auslaß (34, 134, 234, 534) mit einem zweiten Auslaß (36, 136, 236, 536) verbindet,
- c) Filtermaterial (60, 62, 360, 362), welches den ersten und den zweiten Auslaß (34, 134, 234, 534 und 36, 136, 236, 536) überdeckt, und
- d) ein aus Kunststoff bestehender Umguß (70), der sich in das Innere des Metallgehäuses (10) erstreckt und einen ersten Strömungskanal (74) außerhalb des den ersten Auslaß (34, 134, 234, 534) überdeckenden Filtermaterials (62, 362) und einen zweiten Strömungskanal (80) außerhalb des den zweiten Auslaß (36, 136, 236, 536) überdeckenden Filtermaterials (60, 360) aufweist.
2. Filteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Metallgehäuse (10) und dem Gehäuseteil (30,
130, 230, 530) eine Höhlung (66, 67, 68) ausgebildet ist, und
daß der Umguß (70) im wesentlichen die Höhlung (66, 67, 68)
füllt.
3. Filteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Gehäuseteil (30, 130, 230, 530) ebene erste
und zweite Endflächen (38, 40, 138, 238, 538, 540) aufweist,
welche senkrecht zur Achse des Gehäuseteils (30, 130, 230,
530) stehen.
4. Filteranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten und zweiten Endflächen (38, 40, 138, 238, 538,
540) des Gehäuseteils (30, 130, 230, 530) entsprechende erste
und zweite, nach außen offene Endhöhlungen (40, 42, 142, 242,
542, 544) aufweisen, welche in flüssigkeitsführender Verbin
dung mit den entsprechenden ersten und zweiten Auslässen (34,
36, 136, 234, 236, 534, 536) stehen, und daß das Filtermate
rial (60, 62, 360, 362) an den beiden Endflächen (38, 40,
138, 238, 538, 540) des Gehäuseteils (30, 130, 230, 530) an
liegt, und dadurch in der Filteranordnung (100) erste und
zweite Flüssigkeitstaschen (76, 82) in Verbindung mit der
durchgehenden Öffnung (32, 132, 232, 532) bildet.
5. Filteranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Gehäuseteil (30, 130, 230, 530)
mindestens zwei Positionierungsrippen (46, 47, 48, 146, 148,
246, 248, 546, 548) aufweist, wobei mindestens eine Positio
nierungsrippe (546, 548) mit einer Querwandung (550, 551,
559) versehen ist, die in einem spitzen Winkel zur Achse des
Gehäuseteils (30, 130, 230, 530) steht, welcher längs des Bo
gens von der Achse des Gehäuseteils (30, 130, 230, 530) in
Richtung des entsprechenden Endes des Gehäuseteils (30, 130,
230, 530) gemessen ist.
6. Filteranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Gehäuseteil (30, 130, 230, 530)
mindestens zwei Positionierungsrippen (546, 548) enthält, von
denen mindestens eine Positionierungsrippe (546, 548) eine
Querwandung (553) aufweist, die in einem stumpfen Winkel zur
Achse des Gehäuseteils (30, 130, 230, 530) steht, welcher
längs des Bogens von der Achse des Gehäuseteils (30, 130,
230, 530) in Richtung des entsprechenden Endes des Gehäuse
teils (30, 130, 230, 530) gemessen ist.
7. Filteranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die durchgehende Öffnung (32, 132,
232, 532) allgemein zylindrisch ausgebildet ist und koaxial
zu dem Metallgehäuse (10) angeordnet ist.
8. Filteranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Strömungskanäle (74 und 80) allgemein zylindrisch
ausgebildet sind und koaxial zu der durchgehenden Öffnung
(32, 132, 232, 532) liegen.
9. Filteranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß das Metallgehäuse (10) einen nach
innen gerichteten Flansch (22) an einem Ende (20) aufweist,
und daß der Umguß (70) sich über den Flansch (22) erstreckt
und einen Teil des Metallgehäuses (10) einkapselt.
10. Filteranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Umguß (70) mindestens eine
der Höhlungen (66, 67, 68) zwischen benachbarten Positionie
rungsrippen (46, 47, 48, 146, 148, 246, 248, 546, 548) füllt.
11. Filteranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Metallgehäuse (10) an einem
ersten Ende (16) einen nach außen gerichteten Flansch (18)
aufweist.
12. Verfahren zum Herstellen einer Filteranordnung nach einem
der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Verfah
rensschritte:
- a) Ausrichten von ersten und zweiten Kunststoffspritzgieß formhälften (300, 350) für eine Relativbewegung längs eines Weges, wobei als erste Gießformhälfte (300) eine, eine Boh rung (330) zur Aufnahme des Metallgehäuses (10) und eine senkrecht zu dem Weg stehende und eine ringförmige Ausnehmung (332) nahe der Bohrung (330) bildende Innenwandung (331) aufweisende Gießformhälfte (300) verwendet wird, bei der eine innere Biegefläche (340) zwischen der Innenwandung (331) und dem die Bohrung (330) enthaltenden Abschnitt vorgesehen ist, und wobei als zweite Gießformhälfte (350) eine, eine im we sentlichen senkrecht zu dem Weg stehende Lagerfläche (352) aufweisende Gießformhälfte verwendet wird,
- b) Einsetzen des Filtermaterials (60, 62, 360, 362) und des Gehäuseteils (30, 130, 230, 530) in das Metallgehäuse (10),
- c) Einsetzen des Metallgehäuses (10) in die Bohrung (330) der ersten Gießformhälfte (300), wobei der Außenflansch (18) des Metallgehäuses (10) teilweise in Eingriff mit der inneren Biegefläche (340) der ersten Gießformhälfte (300) steht,
- d) Herstellen eines geprägten Bereichs in dem Außenflansch (18) des Metallgehäuses (10) nahe der inneren Biegefläche (340) der ersten Gießformhälfte (300) durch Bewegen der er sten und zweiten Gießformhälften (300, 350) relativ zueinan der längs des Weges, um den Außenflansch (18) des Metallge häuses (10) mit der Lagerfläche (352) der zweiten Gießform hälfte (350) in Berührung zu bringen und um den Außenflansch (18) in die ringförmige Ausnehmung (332) hineinzudrücken,
- e) miteinander in Eingriff bringen der ersten und zweiten Gießformhälften (300, 350) zur Bildung einer Höhlung (380) und anschließendes Einspritzen des Kunststoffes in die Höh lung (380), um eine Filteranordnung (100) mit dem Umguß (70) zu formen, und
- f) Abkühlen der ersten und zweiten Gießformhälften (300, 350) und Bewegen der beiden Gießformhälften (300, 350) relativ zu einander längs des Weges, um die Filteranordnung (100) von einer der Gießformhälften (300, 350) zu trennen und Auswerfen der Filteranordnung (100).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
das Innere der Bohrung (330) der ersten Gießformhälfte (300)
einen ringförmigen Schulterabschnitt (328) senkrecht zu dem
Weg aufweist, und daß beim Verfahrensschritt d) das Metallge
häuse (10) gegen den Schulterabschnitt (328) gedrückt wird,
um ein Kaltfließen des Metalls zu erzeugen, wodurch die axia
le Länge des Metallgehäuses (10) auf im wesentlichen die
gleiche Länge gebracht wird, die der Entfernung des Schulter
abschnitts (328) von der Lagerfläche (352) der zweiten Gieß
formhälfte (350) entspricht, wenn die beiden Gießformhälften
(300, 350) miteinander in Eingriff stehen.
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