DE602686C

DE602686C - Verfahren zur Herstellung eines Fernmeldeleiters mit stetig verteilter induktiver Belastung, bei dem die Belastungsschicht durch Elektrolyse aufgebracht wird

Info

Publication number: DE602686C
Application number: DE1930602686D
Authority: DE
Inventors: Dr Heinz Weinnoldt
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1930-01-11
Filing date: 1930-01-11
Publication date: 1934-09-17

Description

Verfahren zur Herstellung eines Fernmeldeleiters mit stetig verteilter induktiver Belastung, bei dem die Belastungsschicht durch- Elektrolyse aufgebracht wird -Es ist bereits bekannt, beim Herstellen von Fernmeldeleitern mit stetig verteilter induktiver Belastung die Belastungsschicht auf den Kupferleiter durch Aufspritzen aufzubringen und gleichzeitig zwecks Verminderung der Wirbelstromverluste zu unterteilen. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß sich durch das Aufspritzen nicht genügend feste und kompakte Schichten ergeben, sondern Schichten, die porös sind und in mechanischer Hinsicht den an sie gestellten Anforderungen, insbesondere bei Seekabeln, nicht genügen, Außerdem ist es bei Anwendung des Spritzverfahrens erforderlich, verhältnismäßig dicke Schichten aufzuspritzen, um eine ausreichend hohe Permeabilität zu erzielen. Dadurch wird jedoch der Durchmesser der belasteten Leiter und damit auch der Durchmesser des Kabels verhältnismäßig groß, so daß ein Kabel, bei dem die Belastungsschichten der Leiter mit Hilfe des Spritzverfahrens gebildet sind, nicht nur verhältnismäßig schwer, sondern infolge des großen Materialaufwandes, insbesondere an Blei, auch verhältnismäßig teuer wird.
Die gleichen Nachteile hat auch ein weiteres bereits bekanntes Verfahren, nach welchem der Leiter durch Aufpressen mit der aus kolloidalem - Eisen bestehenden Belastungsschicht bedeckt ist. Bei Verwendung dieses Verfahrens ist es nämlich ebenfalls erforderlich, sehr dicke Schichten aufzupressen, weil sich dünne Schichten überhaupt nicht bilden lassen und dünne Schichten infolge der in ihnen enthaltenen Poren auch keine ausreichend hohe Permeabilität hätten. Ferner aber sind selbst dicke aufgepreßte Schichten mechanisch so wenig einwandfrei, daß, abgesehen von der Unwirtschaftlichkeit, das Verfahren des Aufpressens der Belastungsschicht nicht brauchbar ist.
Demgegenüber ist es wesentlich vorteilhafter, die Belastungsschicht in der ebenfalls bereits bekannten Weise durch Elektrolyse auf den Kupferleiter aufzubringen, weil sich mit diesem Verfahren auf dem Kupferleiter Schichten erzeugen lassen, die einerseits kompakt und sehr fest sind, andererseits aber sehr dünn gehalten werden-können und trotz ihrer geringen Stärke eine hohe Permeabilität haben. Infolgedessen erhalten die belasteten Leiter und damit auch das gesamte Kabel den kleinstmöglichen Durchmesser, wodurch das Kabel das kleinstmögliche Gewicht erhält, was besonders bei Seekabeln wichtig ist. Gleichzeitig mit der Verringerung des Durchmessers des Kabels tritt natürlich auch eine wesentliche Verbilligung ein.
1_7m nun die mit dem Aufbringen des magnetischen Materials verbundene Erhöhung des Widerstandes auszuschließen, die hauetsächlich bei Betrieb mit Trägerstromfrequenzen und Fernsprechfrequenzen noch nachteiliger ist als bei Telegraphierfrequenzen, ist bereits vorgeschlagen worden, einen elektrolytisch oder auch durch Aufspritzen aufgebrachten Mantel. aus Belastungsmaterial zum Zwecke seiner Unterteilung derart, z. B. durch Streckung des Leiters, zu deformieren, daß der Mantel in Abständen, die einige Dezimeter oder sogar Meter betragen können, quer verlaufende Sprünge erhält.
Gemäß der Erfindung wird die Belastungsschicht nicht nur in Abständen, sondern vielfach unterteilt und ferner nicht durch mechanische Deformation des Leiters, sondern durch thermische Nachbehandlung oder Einschneiden der Belastungsschicht unterteilt. Diese Maßnahme führt vor allem eine Verringerung der Wirbelstromverluste herbei.
Die Unterteilung durch thermische Nachbehandlung kann beispielsweise so erfolgen, daß man den Kupferleiter auf hohe Temperatur bringt, so daß er sich ausdehnt. Dabei wird zwar auch die Belastungsschicht miterhitzt, jedoch dehnt sie sich infolge des geringeren Ausdehnungskoeffizienten des magnetischen Materials weniger aus als Kupfer. Sie wird daher durch den sich mehr ausdehnenden Kupferkern so geweitet, daß sie reißt. Vorteilhafter ist es jedoch, die Belastungsschicht durch Einschneiden, z. B. mit Hilfe von Schneidmessern, zu unterteilen.
Zweckmäßig ist es, nach der Unterteilung der Belastungsschicht den Leiter z. B. mit Wasserglas zu imprägnieren und dadurch die Risse auszufüllen, so daß benachbart liegende Belastungsteilchen des Mantels gut voneinander isoliert sind. Man kann die Isolierung aber auch dadurch vornehmen, daß man das Belastungsmaterial oxydiert.

Claims

PATENTANSPRÜCHE z. Verfahren zur Herstellung eines Fernmeldeleiters mit stetig verteilter induktiver Belastung, bei dem die Belastungsschicht durch Elektrolyse aufgebracht und unterteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungsschicht durch thermische Nachbehandlung oder Einschneiden vielfach unterteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß der Fernmeldeleiter nach der Unterteilung des Belastungsmaterials mit einer Isoliermasse, beispielsweise mit Wasserglas, imprägniert wird.
3. Verfahren nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungsmaterial nach seiner Unterteilung oxydiert wird.