DE60222199T2

DE60222199T2 - Keramische Bogenröhranordnungen und Verfahren zur Herstellung einer keramischen Bogenröhre

Info

Publication number: DE60222199T2
Application number: DE60222199T
Authority: DE
Inventors: Jeffrey T. North Reading Neil; Matthew A. Exeter Stough
Original assignee: Osram Sylvania Inc
Current assignee: Osram Sylvania Inc
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2008-05-29
Anticipated expiration: 2022-01-18
Also published as: US20040061443A1; HU0200656D0; CA2367709A1; CN1241234C; EP1244134A3; KR20020069170A; JP2002304966A; HU225123B1; EP1244134B1; CN1372299A; ATE372588T1; JP3868307B2; DE60222199D1; EP1244134A2; US6731066B2; CA2367709C; US20020117784A1; HUP0200656A2; US6979421B2

Description

ERFINDUNGSGEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft keramische Lichtbogenröhren und insbesondere keramische Lichtbogenröhrenbaugruppen und Verfahren zum Herstellen derartiger Baugruppen.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Über die Jahre hinweg sind keramische Lichtbogenröhren, die aus Materialien wie etwa polykristallinem Aluminiumoxid bestehen, dazu verwendet worden, die Entladungen von Hochdrucknatriumlampen einzuschließen. Dies hat zu der Entwicklung einer Reihe von Lichtbogenröhrenkonfigurationen für den Einsatz in Natriumlampen geführt. Beispielsweise beschreibt das US-Patent Nr. 4,766,347 eine dreiteilige Lichtbogenröhrenkonfiguration, wobei die Lichtbogenröhre einen Keramikkörper mit rohrförmigen Verschlußgliedern umfaßt. Die Verschlußglieder, die die Elektroden aufnehmen, sind direkt in die Enden des Keramikkörpers eingeschmolzen. Bei einem weiteren Beispiel beschreibt das US-Patent Nr. 5,426,343 eine dreiteilige Lichtbogenröhrenkonfiguration, wobei das Ende verschmelzende Knöpfe verwendet werden, die integral damit ein sich erstreckendes elektrodenaufnehmendes Glied aufweisen.
In jüngerer Zeit sind keramische Lichtbogenröhren in Metallhalogenidlampen verwendet worden. Beispielsweise beschreibt das US-Patent Nr. 5,424,609 eine fünfteilige keramische Lichtbogenröhrenkonfiguration für eine Metallhalogenidlampe. Die fünfteilige Lichtbogenröhre enthält einen Zylinderkörper, ein Paar das Ende verschmelzende Knöpfe und ein Paar an die Knöpfe angeschmolzene Kapillarröhren. Die Herstellung dieser keramischen Lichtbogenröhren erfordert das Extrudieren oder Pressen der individuellen Komponenten sowie mehrere Montage- und Wärmebehandlungsschritte. Diese mehreren Schritte führen zu vermehrter Handhabung, was die Herstellungskosten heraufsetzt.
EP-A-1073086 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen ähnlicher keramischer Lichtbogenkammern, das das Verwenden einer Sinterschale umfaßt, die mehrere Bohrungen enthält mit Schulterabschnitten zum Stützen der Endkappen der Lichtbogenkammern.
KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Nachteile des Stands der Technik zu vermeiden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer keramischen Lichtbogenröhrenbaugruppe, die die Herstellung von keramischen Lichtbogenröhren erleichtert und vereinfacht.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens zum Herstellen keramischer Lichtbogenröhren, das die Anzahl der Handhabungs- und Feuerungsschritte in dem Herstellungsprozeß reduziert.
Gemäß einer Aufgabe der Erfindung wird eine keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe bereitgestellt, die folgendes umfaßt: einen hohlen Körper mit mindestens einem offenen Ende, das eine Endkappe enthält, wobei die Endkappe eine Kapillarröhre und einen vorübergehenden Baugruppenknopf aufweist, wobei sich die Kapillarröhre von dem hohlen Körper nach außen erstreckt und eine in das offene Ende eingesetzte Länge aufweist und eine Abdichtung mit dem hohlen Körper bildet, wobei der vorübergehende Baugruppenknopf um die Kapillarröhre herum fixiert ist und einen Rand des offenen Endes kontaktiert, wobei die Interaktion zwischen vorübergehendem Baugruppenknopf und dem Rand des offenen Endes die Länge der in das offene Ende eingesetzten Kapillarröhre bestimmt; und der vorübergehende Baugruppenknopf in der Lage ist, aus der Kapillarröhre entfernt zu werden, ohne eine Beschädigung an der Lichtbogenröhrenbaugruppe zu verursachen.
Gemäß einer weiteren Aufgabe der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen einer keramischen Lichtbogenröhre bereitgestellt, das die folgenden Schritte umfaßt:

(a) Fixieren eines vorübergehenden Baugruppenknopfes um eine Kapillarröhre, um eine Endkappe auszubilden;
(b) Einsetzen der Endkappe in ein offenes Ende eines hohlen Lichtbogenröhrenkörpers, bis der vorübergehende Baugruppenknopf einen Rand des offenen Endes kontaktiert;
(c) Erhitzen der Baugruppe, um eine mechanische Abdichtung zwischen der Kapillarröhre und dem offenen Ende des hohlen Körpers auszubilden;
(d) Entfernen des vorübergehenden Baugruppenknopfes ohne Beschädigen der Baugruppe und
(e) Sintern der Baugruppe, um die keramische Lichtbogenröhre auszubilden.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Querschnittsansicht einer Endkappe für eine dreiteilige keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe.
2 ist eine Querschnittsansicht einer dreiteiligen keramischen Lichtbogenröhrenbaugruppe.
3 ist eine Querschnittsansicht einer fertiggestellten keramischen dreiteiligen Lichtbogenröhre.
4 ist eine Querschnittsansicht einer Endkappe für eine fünfteilige keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe.
5 ist eine Querschnittsansicht einer fünfteiligen keramischen Lichtbogenröhrenbaugruppe.
6 ist eine Querschnittsansicht einer fertiggestellten keramischen fünfteiligen Lichtbogenröhre.
7 ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer fünfteiligen keramischen Lichtbogenröhrenbaugruppe.
8 ist eine Darstellung eines genuteten vorübergehenden Baugruppenknopfes.
9 ist eine Darstellung eines gekerbten vorübergehenden Baugruppenknopfes.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung zusammen mit anderen und weiteren Aufgaben, Vorteilen und Fähigkeiten davon wird auf die folgende Offenbarung und beigefügten Ansprüche in Verbindung mit den oben beschriebenen Zeichnungen Bezug genommen.
Die keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe und das Verfahren der vorliegenden Erfindung vereinfachen die Herstellung keramischer Lichtbogenröhren durch Reduzieren der Anzahl von Handhabungs- und Wärmebehandlungen, die erforderlich sind, um die Lichtbogenröhre vor der letzten Sinteroperation zu montieren. Bei einer Ausführungsform umfaßt die keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe einen hohlen Lichtbogenröhrenkörper mit mindestens einem offenen Ende, der eine Endkappe enthält. Die Endkappe umfaßt einen vorübergehenden Baugruppenknopf und eine Kapillarröhre zum Aufnehmen einer Elektrode. Der vorübergehende Baugruppenknopf wird durch eine anfängliche Wärmebehandlung um die Kapillarröhre fixiert, was bewirkt, daß der Knopf schrumpft und gegen die Kapillarröhre komprimiert. Wenn die Komponenten montiert werden, interagiert der vorübergehende Baugruppenknopf mit dem Rand des offenen Endes, um das Eindringen der Endkappe in den Lichtbogenröhrenkörper zu begrenzen. Diese Interaktion fixiert die Länge der in den Lichtbogenröhrenkörper eingesetzten Kapillarröhre. Nachdem die Komponenten montiert sind, wird die Endkappe dann in einem zweiten Wärmebehandlungsschritt, der die Endkappe mechanisch mit dem Lichtbogenröhrenkörper verschmilzt, mit dem Lichtbogenröhrenkörper verbunden. Die fertiggestellte Lichtbogenröhre wird dann hergestellt, indem der vorübergehende Baugruppenknopf entfernt und die montierte Lichtbogenröhre in einer letzten Sinteroperation gebrannt wird.
Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Kapillarröhre ein sich radial erstreckendes Abdichtungsglied auf, das in das offene Ende des Lichtbogenröhrenkörpers eingesetzt und darin verschmolzen wird. Das Abdichtungsglied kann einen separaten Teil umfassen, der mit der Kapillarröhre zusammen mit dem vorübergehenden Baugruppenknopf bei der anfänglichen Wärmebehandlung verbunden wird, oder es kann als ein integrales Teil davon ausgebildet sein. Bevorzugt weist der vorübergehende Baugruppenknopf die Form einer ringförmigen Scheibe auf, wodurch die Kapillarröhre in die mittlere Öffnung eingesetzt wird. Andere Formen können jedoch gleichermaßen effektiv sein, vorausgesetzt der vorübergehende Baugruppenknopf kann vor der letzten Sinteroperation ohne Beschädigen der Lichtbogenröhrenbaugruppe entfernt werden.
Wenn die beiden Enden der Lichtbogenröhre erfordern, daß Endkappen darin verschmolzen werden, ist die Verwendung der vorübergehenden Baugruppenknöpfe besonders vorteilhaft, da sie gestattet, daß beide Enden der Lichtbogenröhrenbaugruppe simultan in einer vertikalen Orientierung verschmolzen werden. Dies vereinfacht den Montageprozeß durch Eliminieren der Notwendigkeit, jedes Ende des Körperabschnitts in zwei sequenziellen Wärmebehandlungsoperationen bei zwei verschiedenen Temperaturen an eine Endkappe zu schmelzen.
Die keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt aus polykristallinem Aluminiumoxid ausgebildet, das geringe Mengen Magnesiumoxid und in einigen Fällen Yttriumoxid und Zirconiumoxid enthält. Ein derartiges Material ist im US-Patent Nr. 5,682,082 gezeigt. Andere geringe Bestandteile können ebenfalls enthalten sein, wie in der Technik bekannt ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die Endkappen der Lichtbogenröhrenbaugruppen (Kapillaren, vorübergehende Baugruppenknöpfe, Abdichtglieder) aus Aluminiumoxidpulver CR-6 von Baikowski-Qualität, das 0,05 Gew.-% Magnesiumoxid enthält, und der Körperabschnitt aus Pulver CR-6 von Baikowski-Qualität oder CR-30 von Baikowski-Qualität, das 0,05 Gew.-% Magnesiumoxid enthält. Die Komponenten der keramischen Lichtbogenröhrenbaugruppe können durch eine Reihe von herkömmlichen Verfahren ausgebildet werden, zum Beispiel Extrusion, Pressen oder Spritzguß.
Die relativen Positionen der Komponenten in der Lichtbogenröhrenbaugruppe werden in einem Wärmebehandlungsschritt bei oder unter etwa 1350°C fixiert. Die Wärmebehandlung bewirkt, daß sich die Komponenten verdichten und schrumpfen, was zu Druckkräften führt, die die Positionen der Komponenten fixieren. Wegen der relativ niedrigen Temperatur des Wärmebehandlungsschritts gibt es keine Querdiffusion oder kein Kornwachstum zwischen den Komponenten, was sie chemisch miteinander verbindet. Außerdem behalten bei Temperaturen unter 1350°C die vorübergehenden Baugruppenknöpfe eine erhebliche Porosität bei, was ihre Festigkeit begrenzt. Dadurch können die vorübergehenden Baugruppenknöpfe leicht von den Kapillarröhren abgebrochen werden, ohne die Lichtbogenröhrenbaugruppe zu beschädigen.
Die 1–3 veranschaulichen die verschiedenen Herstellungsstadien für eine dreiteilige keramische Lichtbogenröhre unter Verwendung der hierin beschriebenen Erfindung. In 1 wird eine eine Kapillarröhre 2 und einen vorübergehenden Baugruppenknopf 11 umfassende Endkappe 3 ausgebildet, indem die Kapillarröhre 2 durch ein Loch in einer perforierten Keramikplatte 5 (gepunktet gezeigt) kontrollierter Dicke L gesteckt wird. Die perforierte Keramikplatte 5 ruht auf einer massiven Keramikplatte 10 (ebenfalls gepunktet gezeigt) und verhindert, daß die Kapillarröhre vollständig durch die perforierte Platte hindurchgeht. Der vorübergehende Baugruppenknopf 11 wird auf der Kapillarröhre 2 plaziert und wird von der perforierten Keramikplatte 5 getragen. Die Platten und die getragenen Endkappenkomponenten werden dann in einen Ofen gegeben und in Luft bei etwa 1200°C bis etwa 1250°C erhitzt. Diese anfängliche Wärmebehandlung bewirkt, daß der vorübergehende Baugruppenknopf 11 schrumpft und um die Kapillarröhre herum fixiert wird. Die Dicke L der perforierten Keramikplatte entspricht der Länge der Kapillarröhre 2, die in den Lichtbogenröhrenkörper eingesetzt wird.
In 2 wird eine Lichtbogenröhrenbaugruppe hergestellt, indem die Kapillare 2a einer Endkappe 3a durch ein Loch in einer perforierten Keramikplatte 5 (gepunktet gezeigt) gesteckt wird, wobei sich das hervorragende Ende der Kapillare 2a unter die Platte und den auf der Platte getragenen vorübergehenden Baugruppenknopf 11a erstreckt. Ein hohler elliptischer Körperabschnitt 4 mit offenen Enden 7a, 7b wird über dem kapillaren Abschnitt der Endkappe 3a plaziert. Eine zweite Endkappe 3b wird in das entgegengesetzte Ende 7b des hohlen Körpers eingesetzt. Die Peripherie 17a, 17b der vorübergehenden Baugruppenknöpfe 11a, 11b jeder Endkappe 3a, 3b muß größer sein als der Innendurchmesser der offenen Enden 7a, 7b unmittelbar vor der Montage. Die Einsetzlänge der Kapillarröhren 2a, 2b in die offenen Enden 7a, 7b des hohlen Körpers wird durch die Interaktion zwischen den Rändern 13a, 13b der offenen Enden und den vorübergehenden Baugruppenknöpfen 11a, 11b bestimmt. Es wird bevorzugt, daß nach der Montage die Peripherie 17a, 17b der vorübergehenden Baugruppenknöpfe 11a, 11b größer ist als die Peripherie 19a, 19b der offenen Enden 7a, 7b, um das Entfernen der vorübergehenden Baugruppenknöpfe zu erleichtern. Bevorzugt erstrecken sich die vorübergehenden Baugruppenknöpfe etwa 1 mm über die Peripherie der offenen Enden hinaus. Die montierten Komponenten werden dann in Luft bei zwischen etwa 1250°C und etwa 1350°C wärmebehandelt, wobei sich dabei der Körperabschnitt ausreichend verdichtet, um auf die Kapillarröhren zu schrumpfen, wodurch mechanische Abdichtungen 9a, 9b und eine fertiggestellte Lichtbogenröhrenbaugruppe entstehen.
Die vorübergehenden Baugruppenknöpfe werden dann von den Kapillarröhren entfernt, ohne die Lichtbogenröhrenbaugruppe zu beschädigen. Die Baugruppe kann entweder horizontal, oder bei dem bevorzugten Verfahren vertikal, in einer letzten Sinteroperation bei einer Temperatur über etwa 1800°C in einer wasserstoffhaltigen Atmosphäre gebrannt werden. Bevorzugt erfolgt die letzte Sinterung etwa 180 Minuten lang in 100% Wasserstoff bei etwa 1880°C. Die fertiggestellte Lichtbogenröhre ist in 3 gezeigt. Die letzte Sinteroperation fördert das Kornwachstum und die Interdiffusion an den exixtierenden mechanischen Abdichtungen in der Lichtbogenröhrenbaugruppe in Kombination mit weiterem Schrumpfen. Diese Aktionen führen zu der Ausbildung hermetischer Abdichtungen 9a', 9b' in der gesinterten Baugruppe, die sowohl vakuum- als auch gasdicht sind.
Die 4–6 veranschaulichen die verschiedenen Herstellungsstadien für eine fünfteilige keramische Lichtbogenröhre unter Verwendung der hierin beschrieben Erfindung. In 4 ist die Endkappe 23 so gezeigt, daß sie aus einer Kapillarröhre 2, einem Abdichtglied 25 und einem vorübergehenden Baugruppenknopf 11 besteht. Die Peripherie 17 des vorübergehenden Baugruppenknopfs 11 erstreckt sich über die Peripherie 21 des Abdichtglieds 25 hinaus. Die Endkappenkomponenten werden auf einer nicht gezeigten Keramikplatte zusammengebaut und in Luft zwischen etwa 1200°C und etwa 1250°C wärmebehandelt. Während dieser Behandlung verdichten sich das Abdichtungsglied 25 und der vorübergehende Baugruppenknopf 11 ausreichend, um auf die Kapillare 2 zu schrumpfen, wodurch eine Druckkraft aufgeübt wird, die die relativen Positionen der Komponenten fixiert.
Die in 5 gezeigte Lichtbogenröhrenbaugruppe wird hergestellt, indem die Kapillare 2a der Endkappe 23a durch ein Loch in der perforierten Keramikplatte 5 (gepunktet gezeigt) gesteckt wird, wobei das hervorragende Ende der Kapillare 2a sich unter die Platte und den auf der Platte getragenen vorübergehenden Baugruppenknopf 11a erstreckt. Ein zylindrischer hohler Lichtbogenröhrenkörper 24 mit gegenüberliegenden offenen Enden 27a, 27b wird über dem Abdichtglied 25a der Endkappe 23a plaziert.
Eine zweite Endkappe 23b wird in das entgegengesetzte offene Ende 27b des zylindrischen Körperabschnitts eingesetzt. Die Periphe 17a, 17b der vorübergehenden Baugruppenknöpfe 11a, 11b muß größer sein als der Innendurchmesser der offenen Enden 27a, 27b des zylindrischen Körpers unmittelbar vor der Montage. Die Interaktion zwischen den vorübergehenden Baugruppenknöpfen 11a, 11b und den Rändern 33a, 33b der offenen Enden 27a, 27b bestimmt die Einsetzlänge der Kapillarröhren 2a, 2b. Es wird bevorzugt, daß sich die Peripherie 17a, 17b der vorübergehenden Baugruppenknöpfe 11a, 11b nach der Montage über den Außendurchmesser der offenen Enden 27a, 27b hinaus erstreckt, um das Entfernen der vorübergehenden Baugruppenknöpfe zu erleichtern.
Die Lichtbogenröhrenbaugruppe wird dann in Luft zwischen etwa 1250°C und etwa 1350°C erhitzt, um zu bewirken, daß der zylindrische Körper auf die Abdichtglieder 25a, 25b schrumpft, um mechanische Abdichtungen 29a, 29b auszubilden. Die vorübergehenden Baugruppenknöpfe werden dann von den Kapillarröhren entfernt, und die Baugruppe wird der letzten Sinterung unterzogen, um eine fertiggestellte Lichtbogenröhre auszubilden, wie in 6 gezeigt.
Eine weitere Ausführungsform einer fünfteiligen Lichtbogenröhrenbaugruppe der vorliegenden Erfindung ist in 7 gezeigt, wobei diese fünfteilige Lichtbogenröhrenbaugruppe ähnlich der in 5 gezeigten ist, außer daß die untere Endkappe 23a nicht mit einem vorübergehenden Abdichtknopf hergestellt ist. Die Endkappe 23b, die einen vorübergehenden Baugruppenknopf 11 nutzt, wird nur in das obere offene Ende 27b des hohlen Körpers 24 eingesetzt. Die Einsetzlänge der Kapillare 2b wird durch die Interaktion zwischen dem vorübergehenden Baugruppenknopf 11 und dem Rand 33b bestimmt, wohingegen die Einsetzlänge der Kapillare 2a durch die Interaktion zwischen der Oberfläche der perforierten Platte 5 (gepunktet gezeigt) und dem Rand 33a bestimmt wird. Nach einer Wärmebehandlung zum mechanischen Einschmelzen der Abdichtglieder 25a, 25b in die offenen Enden 27a, 27b wird der einzelne vorübergehende Baugruppenknopf von der oberen Kapillarröhre 2b abgebrochen, um eine fertiggestellte Baugruppe auszubilden.
Bei einer weiteren Ausführungsform können Kapillarröhren 2 vor dem Verbinden mit vorübergehenden Baugruppenknöpfen 11 oder Abdichtgliedern 25 einer thermischen Vorbehandlung unterzogen werden. Die thermische Vorbehandlung verdichtet die Kapillarröhren, was bewirkt, daß sie schrumpfen, so daß sie durch Öffnungen in den vorübergehenden Baugruppenknöpfen oder Abdichtgliedern passen können. Die Vorbehandlung kann in Luft bei einer Temperatur von etwa 1250°C bis etwa 1350°C durchgeführt werden.
Um das Entfernen der vorübergehenden Baugruppenknöpfe besser zu erleichtern, ist es oftmals wünschenswert, in die Knöpfe eine Nut oder Kerbe aufzunehmen, um ihre Festigkeit weiter zu reduzieren. Die Nut in dem vorübergehenden Baugruppenknopf wird in der Regel auf einer Seite bis zu einer Tiefe von etwa 50% bis etwa 75% der Knopfdicke hergestellt. Die Nut kann durch ein Merkmal in dem Knopfgesenkpresswerkzeug hergestellt oder durch eine abrasive Säge geschnitten werden. Ein eine genutete ringförmige Scheibe umfassender vorübergehender Baugruppenknopf ist in 8 gezeigt. Die Nut 58 ist entlang eines Durchmessers des Knopfs 51 geschnitten. Bei Verwendung von genuteten vorübergehenden Baugruppenknöpfen wird bevorzugt, daß während der Endkappenmontage die Nut so orientiert ist, daß sie dem offenen Ende des Lichtbogenröhrenkörpers zugewandt ist, wenn die Endkappe eingesetzt wird. Diese Orientierung gestattet, daß die Nut beim Entfernen unter maximaler Zugbelastung steht.
Ein zweites Verfahren zum Reduzieren der Festigkeit des vorübergehenden Baugruppenknopfes besteht darin, den Knopf zu kerben. Bei einer in 9 gezeigten bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Kerbe 68 halb durch den Knopf 61. In diesem Fall ist die Orientierung des vorübergehenden Baugruppenknopfes an der Endkappe unwichtig.
Für dickere vorübergehende Baugruppenknöpfe können Nuten und Kerben in verschiedenen Kombinationen genutzt werden, um eine verbesserte Entfernungsleichtigkeit zu erzielen.
Wenngleich die Ausführungsformen der Erfindung gezeigt und beschrieben worden sind, die gegenwärtig als die bevorzugten angesehen werden, versteht der Fachmann, daß daran verschiedene Änderung und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzbereich der Erfindung, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert ist, abzuweichen.

Claims

Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe, die folgendes umfaßt: einen hohlen Körper (4) mit mindestens einem offenen Ende (7a, 7b), das eine Endkappe (3) enthält, wobei die Endkappe (3) eine Kapillarröhre (2) und einen Baugruppenknopf (11) aufweist, wobei sich die Kapillarröhre (2) von dem hohlen Körper (4) nach außen erstreckt und eine in das offene Ende eingesetzte Länge (L) aufweist und eine Abdichtung (9a, 9b) mit dem hohlen Körper bildet, wobei der Baugruppenknopf um die Kapillarröhre herum fixiert ist und einen Rand (13a, 13b) des offenen Endes kontaktiert, wobei die Interaktion zwischen Baugruppenknopf und dem Rand des offenen Endes die Länge (L) der in das offene Ende eingesetzten Kapillarröhre bestimmt; dadurch gekennzeichnet, daß der Baugruppenknopf (11) ein vorübergehender Baugruppenknopf ist, der in der Lage ist, aus der Kapillarröhre entfernt zu werden, ohne eine Beschädigung an der Lichtbogenröhrenbaugruppe zu verursachen.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 1, wobei die Peripherie (17a, 17b) des vorübergehenden Baugruppenknopfes sich über die Peripherie des offenen Endes hinaus erstreckt.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 1, wobei der vorübergehende Baugruppenknopf genutet ist, um das Entfernen zu erleichtern.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 1, wobei der vorübergehende Baugruppenknopf gekerbt ist, um das Entfernen zu erleichtern.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 3, wobei die Nut dem offenen Ende zugewandt ist.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 1, wobei der vorübergehende Baugruppenknopf eine ringförmige Scheibe ist.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 6, wobei eine Oberfläche des vorübergehenden Baugruppenknopfes entlang eines Durchmessers genutet ist.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 7, wobei die genutete Oberfläche des vorübergehenden Baugruppenknopfes dem offenen Ende zugewandt ist.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 7, wobei die Tiefe der Nut zwischen etwa 50 Prozent bis etwa 75 Prozent der Dicke des vorübergehenden Baugruppenknopfes beträgt.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 6, wobei der vorübergehende Baugruppenknopf gekerbt ist.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 6, wobei der Durchmesser des vorübergehenden Baugruppenknopfes größer ist als ein Außendurchmesser des offenen Endes.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 1, wobei die Länge der in das offene Ende eingesetzten Kapillarröhre ein sich radial erstreckendes Abdichtungsglied aufweist, das die Abdichtung mit dem hohlen Körper bildet.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 1, wobei der hohle Körper zwei gegenüberliegende offene Enden aufweist, die jeweils eine Endkappe enthalten.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 1, wobei die in das offene Ende eingesetzte Länge ein sich radial erstreckendes Abdichtungsglied (25) aufweist, das die Abdichtung mit dem hohlen Körper bildet.
Keramische Lichtbogenröhrenbaugruppe nach Anspruch 14, wobei das Abdichtungsglied als ein integraler Teil der Kapillare ausgebildet ist.
Verfahren zum Herstellen einer keramischen Lichtbogenröhre, umfassend die folgenden Schritte: (a) Fixieren eines vorübergehenden Baugruppenknopfes um eine Kapillarröhre, um eine Endkappe auszubilden; (b) Einsetzen der Endkappe in ein offenes Ende eines hohlen Lichtbogenröhrenkörpers, bis der vorübergehende Baugruppenknopf einen Rand des offenen Endes kontaktiert; (c) Erhitzen der Baugruppe, um eine mechanische Abdichtung zwischen der Kapillarröhre und dem offenen Ende des hohlen Körpers auszubilden; (d) Entfernen des vorübergehenden Baugruppenknopfes ohne Beschädigen der Baugruppe und (e) Sintern der Baugruppe, um die keramische Lichtbogenröhre auszubilden.
Verfahren nach Anspruch 16, wobei der vorübergehende Baugruppenknopf durch Erhitzen auf oder unter etwa 1350°C an der Kapillarröhre fixiert wird.
Verfahren nach Anspruch 16, wobei die Baugruppe auf oder unter etwa 1350°C erhitzt wird, um die mechanische Abdichtung auszubilden.
Verfahren nach Anspruch 16, wobei der hohle Körper im Schritt (b) zwei gegenüberliegende offene Enden mit darin eingesetzten Endkappen aufweist und im Schritt (c) die Kapillarröhre jeder Endkappe simultan an das jeweilige offene Ende angeschmolzen wird.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei die Baugruppe bei einer Temperatur über etwa 1800°C in einer wasserstoffhaltigen Atmosphäre gesintert wird.
Verfahren nach Anspruch 16, wobei Schritte (a) und (c) wie folgt modifiziert werden: (a) Fixieren eines Abdichtungsglieds zusätzlich zu dem vorübergehenden Baugruppenknopf um die Kapillarröhre herum, um eine Endkappe auszubilden; (c) Erhitzen der Baugruppe, um eine mechanische Abdichtung zwischen dem Abdichtungsglied und dem offenen Ende des hohlen Körpers auszubilden.
Verfahren nach Anspruch 21, wobei die Baugruppe bei einer Temperatur über etwa 1800°C in einer wasserstoffhaltigen Atmosphäre gesintert wird.
Verfahren nach Anspruch 16, wobei die Kapillarröhre einer thermischen Vorbehandlung zum Verdichten der Kapillarröhre vor Schritt (a) unterzogen wird.