HU225123B1 - Ceramic arc tube assembly and method for production of same - Google Patents
Ceramic arc tube assembly and method for production of same Download PDFInfo
- Publication number
- HU225123B1 HU225123B1 HU0200656A HUP0200656A HU225123B1 HU 225123 B1 HU225123 B1 HU 225123B1 HU 0200656 A HU0200656 A HU 0200656A HU P0200656 A HUP0200656 A HU P0200656A HU 225123 B1 HU225123 B1 HU 225123B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- temporary mounting
- discharge
- mounting aid
- open end
- capillary tube
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 62
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/001—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating directly with other burned ceramic articles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/82—Lamps with high-pressure unconstricted discharge having a cold pressure > 400 Torr
- H01J61/825—High-pressure sodium lamps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/265—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps
- H01J9/266—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6582—Hydrogen containing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/343—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/52—Pre-treatment of the joining surfaces, e.g. cleaning, machining
- C04B2237/525—Pre-treatment of the joining surfaces, e.g. cleaning, machining by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/56—Using constraining layers before or during sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/62—Forming laminates or joined articles comprising holes, channels or other types of openings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
- C04B2237/765—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc at least one member being a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/80—Joining the largest surface of one substrate with a smaller surface of the other substrate, e.g. butt joining or forming a T-joint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/82—Two substrates not completely covering each other, e.g. two plates in a staggered position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/84—Joining of a first substrate with a second substrate at least partially inside the first substrate, where the bonding area is at the inside of the first substrate, e.g. one tube inside another tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Microwave Tubes (AREA)
Description
A találmány tárgya kisülési kerámiacső-szerelvény, valamint eljárás ennek előállítására.
Nagynyomású nátriumlámpák esetén a kisülések kisülési kerámiacsövekben mennek végbe, amely kisülési kerámiacsövek például polikristályos alumíniumból készültek. Az évek során számos különböző kisülésicső-konfigurációt fejlesztettek ki, amelyeket nátriumlámpákban alkalmaznak. így például az US 4 766 347 lajstromszámú szabadalmi leírás háromrészes kisülésicső-szerelvényt ír le, amelynél a kisülési cső cső alakú lezáróelemekkel ellátott kerámiatestből áll. Az elektródokat befogadó lezáróelemek közvetlenül a kerámiacső végeihez vannak tömítetten csatlakoztatva. Egy másik megoldásnál, amelyet az US 5 426 343 lajstromszámú szabadalmi leírás ismertet, háromrészes kisülésicső-szerelvényre vonatkozik, ahol véglezáró elemeket alkalmaznak, amelyek vele integráns részt képezve elektródbefogadó elemmel vannak ellátva.
Újabban kisülési kerámiacsöveket alkalmaznak fémhalogén lámpákban. így például az US 5 424 609 lajstromszámú szabadalmi leírás fémhalogén lámpához való ötrészes kisülési kerámiacső-konfigurációt ismertet. Az ötrészes kerámiacső hengeres testet, egy véglezáró elempárt és a véglezáró elempárhoz tömören csatlakoztatott kapilláriscsöveket tartalmaz. Az ilyen kisülési kerámiacsövek előállítása az egyes komponensek extrudálását vagy sajtolását, valamint számos összeszerelési és hőkezelési lépés végrehajtását foglalja magában. Az előállítás során végrehajtandó nagyszámú lépés az előállítást bonyolítja és az előállítási költségeket megnöveli.
A találmány révén megoldandó feladat, hogy a technika állásának hátrányait kiküszöböljük.
A találmánynak egy további feladata, hogy olyan kisülési kerámiacső-szerelvényt hozzunk létre, amely a kisülési kerámiacsövek előállítását megkönnyíti és leegyszerűsíti.
A találmány révén megoldandó további feladat, hogy kisülési kerámiacsövek előállítására olyan eljárást hozzunk létre, amely az előállítási folyamat során alkalmazandó kezelési és égetési lépések számát csökkenti.
A feladat megoldására olyan kisülési kerámiacső-szerelvényt hoztunk létre, amely üreges testet tartalmaz, amelynek legalább egy, lezáróelemmel ellátott nyitott vége van, ahol a lezáróelem kapilláriscsővel és ideiglenes szerelési segédelemmel van ellátva, a kapilláriscső az üreges testből kiállóan és meghatározott hosszal a nyitott végbe bevezetve helyezkedik el, és az üreges testtel tömören lezáró részt képez, továbbá az ideiglenes szerelési segédelem a kapilláriscső köré van rögzítve és a nyitott végperemével érintkezésben van, ahol a kapilláriscsőnek a nyitott végbe bevezetett hossza az ideiglenes szerelési segédelem és a nyitott végpereme közötti kölcsönhatás által van meghatározva, továbbá az ideiglenes szerelési segédelem a kapilláriscsőtől a kisülési kerámiacső-szerelvény roncsolása nélkül eltávolíthatóan van kiképezve.
A feladat megoldására továbbá olyan kisülési kerámiacső-szerelvényt is létrehoztunk, amelynek hengeres üreges teste van, amely legalább egy, lezáróelemet tartalmazó nyitott véggel van ellátva, a lezáróelem kapilláriscsővel és ideiglenes szerelési segédelemmel van ellátva, ahol a kapilláriscső az üreges testből kifelé kiállóan és meghatározott hosszal a nyitott végbe bevezetve van elrendezve, a nyitott végbe bevezetett hossz mentén az üreges testtel tömören lezáró részt képezve sugárirányú tömítőelem van elrendezve, továbbá az ideiglenes szerelési segédelem a kapilláriscső köré van rögzítve és a nyitott végperemével érintkezésben van, ahol a kapilláriscsőnek a nyitott végbe bevezetett hossza az ideiglenes szerelési segédelem és a nyitott végpereme közötti kölcsönhatás által van meghatározva, továbbá az ideiglenes szerelési segédelem a kapilláriscsőtől a kisülési kerámiacső-szerelvény roncsolása nélkül eltávolíthatóan van kiképezve.
Előnyös, ha az ideiglenes szerelési segédelem kerülete a nyitott vég kerületén túlnyúlóan van méretezve.
Célszerű továbbá, ha az ideiglenes szerelési segédelem az eltávolítás megkönnyítésére alkalmas bemetszéssel van ellátva.
Előnyös még, ha az ideiglenes szerelési segédelem az eltávolítás megkönnyítésére alkalmas kivágással van ellátva.
Célszerű, ha a bemetszés a nyitott vég felé mutatóan van elrendezve.
Előnyös, ha az ideiglenes szerelési segédelem kör alakú tárcsaként van kiképezve.
Célszerű még, ha az ideiglenes szerelési segédelem felülete átmérő mentén van bemetszve.
Előnyös továbbá, ha az ideiglenes szerelési segédelem bemetszéssel ellátott felülete a nyitott vég felé mutatóan van elrendezve.
Célszerű, ha a bemetszés az ideiglenes szerelési segédelem vastagsága hozzávetőleg 50-70%-ának megfelelő mélységgel van kiképezve.
Előnyös még, ha az ideiglenes szerelési segédelem kivágással van ellátva.
Célszerű, ha az ideiglenes szerelési segédelem átmérője nagyobb, mint a nyitott vég külső átmérője.
Előnyös továbbá, ha a kapilláriscsőnek a nyitott végbe bevezetett hossza mentén az üreges testtel tömören lezáró részt képezve sugárirányú tömítőelem van elrendezve.
Célszerű még, ha az üreges testnek egymással szemben lévő két vége van, amelyek mindegyike lezáróelemmel van ellátva.
A feladat megoldására továbbá kisülési kerámiacső előállítására olyan eljárást hoztunk létre, amelynek során az alábbi lépéseket hajtjuk végre:
a) ideiglenes szerelési segédelemet lezáró elemet képezve kapilláriscső köré rögzítünk,
b) a lezáróelemet - az ideiglenes szerelési segédelemnek a nyitott végperemével való ütközéséig - üreges kisülésicső-test nyitott végébe vezetjük be,
c) az összeállított szerelvényt a kapilláriscső és az üreges test nyitott vége között mechanikailag tömören lezáró részt képezve felmelegítjük,
HU 225 123 Β1
d) az ideiglenes szerelési segédelemet a szerelvény károsítása nélkül eltávolítjuk, és
e) az így kapott szerkezetet kisülési kerámiacsövet képezve szintereljük.
A feladat megoldására, továbbá kisülési kerámiacső előállítására olyan eljárást is létrehoztunk, amelynek során az alábbi lépéseket hajtjuk végre:
a) ideiglenes szerelési segédelemet és tömítőelemet lezáróelemet képezve kapilláriscső köré rögzítünk,
b) a lezáróelem tömítőelemét - az ideiglenes szerelési segédelemnek a nyitott végperemével való ütközéséig - üreges kisülésicső-test nyitott végébe vezetjük be,
c) a szerelvényt a tömítőelem és az üreges test nyitott vége között mechanikailag tömören lezáró részt képezve hőkezelésnek vetjük alá,
d) az ideiglenes szerelési segédelemet a szerelvény károsítása nélkül eltávolítjuk, és
e) a szerelvényt kisülési kerámiacsövet képezve szintereljük.
Előnyös, ha az ideiglenes szerelési segédelemet a kapilláriscsőhöz hozzávetőleg 1350 °C vagy ennél kisebb hőmérsékleten való felmelegítéssel rögzítjük.
Célszerű továbbá, ha a szerelvényt hozzávetőleg 1350 °C hőmérsékleten vagy 1350 °C alatti hőmérsékleten mechanikailag tömören lezáró részt képezve hőkezelésnek vetjük alá.
Előnyös még, ha a b) lépés alatt az üreges test két, egymással szemben lévő nyitott végébe lezáróelemet vezetünk be és a c) lépés alatt mindegyik lezáróelem kapilláriscsövét egyidejűleg tömören a vonatkozó nyitott véghez csatlakoztatjuk.
Célszerű, ha a szerelvényt hozzávetőleg 1800 °C fölötti hőmérsékleten hidrogéntartalmú atmoszférában szintereljük.
A találmányt az alábbiakban előnyös kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1. ábrán háromrészes kisülési kerámiacső-szerelvényhez való lezáróelem keresztmetszete, a
2. ábrán háromrészes kisülési kerámiacső-szerelvény keresztmetszete, a
3. ábrán elkészült háromrészes kisülési kerámiacső keresztmetszete, a
4. ábrán ötrészes kisülési kerámiacső-szerelvényhez való lezáróelem keresztmetszete, az
5. ábrán ötrészes kisülési kerámiacső-szerelvény keresztmetszete, a
6. ábrán elkészült ötrészes kisülési kerámiacső keresztmetszete, a
7. ábrán ötrészes kisülési kerámiacső-szerelvénynek egy másik kiviteli alakja keresztmetszetben, a
8. ábrán bemetszéssel ellátott, ideiglenes szerelési segédelem, és a
9. ábrán kivágással ellátott, ideiglenes szerelési segédelem látható.
A jelen találmányt, valamint annak további feladatait, előnyeit és jellemzőit az alábbiakban a fentiekben ismertetett ábrákra való hivatkozással részletesebben ismertetjük.
A kisülési kerámiacső-szerelvény és a találmány szerinti eljárás a kisülési kerámiacsövek előállítását a kisülési kerámiacső összeállításához a végső szinterelési művelet előtt szükséges lépések számának csökkentésével leegyszerűsíti. Egy előnyös kiviteli alak esetén a kisülési kerámiacső-szerelvény lezáróelemmel ellátott, legalább egy nyitott véget tartalmazó üreges kisülőcsőtestből áll. A lezáróelem ideiglenes szerelési segédelemmel, valamint elektród befogadására alkalmas kapilláriscsővel van ellátva. Az ideiglenes szerelési segédelem a kapilláriscső köré első hőkezelési lépés útján van rögzítve, amely első hőkezelési lépés a szerelési segédelem zsugorodásához és a kapilláriscsőhöz való hozzányomódásához vezet. A komponensek összeszerelése során az ideiglenes szerelési segédelem a nyitott végperemével együttműködve a lezáróelemnek a kisülőcsőtestbe való behatolását korlátozza. Az említett együttműködés a kapilláriscsőnek a kisülőcsőtestbe bevezetett hosszát rögzíti. A komponensek összeszerelését követően a lezáróelemet egy második hőkezelési lépés során a kisülőcsőtesthez rögzítjük, aminek során a lezáróelemet tömítően a kisülőcsőtesthez csatlakoztatjuk. A kisülési cső előállítását az ideiglenes szerelési segédelem eltávolításával és az így összeállított kisülési cső végső szinterelési művelettel történő égetésével fejezzük be.
Egy másik kiviteli alak esetén a kapilláriscső sugárirányban elhelyezett tömítőelemet tartalmaz, amely a kisülőcsőtest nyitott végébe van bevezetve és abba tömören be van zárva. A tömítőelem olyan különálló szerkezeti rész lehet, amelyet az ideiglenes szerelési segédelemmel együtt az első hőkezelési lépés során a kapilláriscsőhöz kötünk, vagy annak integráns szerkezeti részeként lehet kiképezve. Előnyös, ha az ideiglenes szerelési segédelem kör alakú tárcsaként van kiképezve, ahol a kapilláriscsövet a kör alakú tárcsában lévő központi nyílásba helyezzük. Természetesen azonos hatással más alakok is alkalmazhatók, feltéve, hogy az ideiglenes szerelési segédelemnek a végső szinterelési művelet előtt a kisülési kerámiacső-szerelvény károsítása nélkül történő eltávolítását lehetővé teszik.
Amennyiben a kisülési cső mindkét végét a bennük tömören bezárt lezáróelemmel kívánjuk lezárni, az ideiglenes szerelési segédelem alkalmazása különösen előnyös, mivel lehetővé teszi, hogy a kisülési kerámiacső-szerelvény mindkét végét függőleges helyzetben egyidejűleg lezárjuk. Ezt az összeszerelési folyamatot leegyszerűsíti, mivel nincs szükség arra, hogy a csőtest két végét két, egymást követő, hőkezelési lépés során két különböző hőmérsékleten lezáróelemmel zárjuk le.
A jelen találmány szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény kis mennyiségben magnéziumot és adott esetben ittriumot és cirkóniumot tartalmazó polikristályos alumíniumból készült. Ilyen anyagot ismertet például az US 5 682 082 lajstromszámú szabadalmi leírás. Kis
HU 225 123 Β1 mennyiségben más komponenseket is tartalmazhat, ahogy a technika állásából ismert. Egy előnyös kiviteli alak esetén a kisülésicső-szerelvények lezáróelemei (kapilláriscsövek, ideiglenes szerelési segédelemek, töm(tőelemek) Baikowski grade CR-6 alumíniumporból készülhetnek, amely 0,05 tömeg% magnéziumot tartalmaz, míg a csőtest vagy Baikowski grade CR-6 vagy Baikowski grade CR-30 porból készülhet, amely 0,05 tömeg% magnéziumot tartalmaz. A kisülésikerámiacső-szerelvény komponensei különböző hagyományos eljárások, például extrudálás, sajtolás vagy fröccsöntés útján készülhetnek.
A kisülési kerámiacső-szerelvényben lévő alkotóelemek viszonylagos helyzeteit hőkezelési lépés segítségével hozzávetőleg 1350 °C hőmérsékleten vagy ennél kisebb hőmérsékleten rögzítjük. A hőkezeléssel az alkotóelemeket tömörítjük vagy zsugorítjuk, aminek eredményeként az alkotóelemek helyzetét rögzítő nyomóerők hatnak. A hőkezelési lépés során alkalmazott, viszonylag alacsony hőmérséklet miatt a komponensek között átdiffundálás vagy szemcsenövekedés nem tapasztalható, ami az alkotórészeket kémiailag egymással összekötné. Ezenkívül 1350 °C alatti hőmérsékleten az ideiglenes szerelési segédelemek jelentős porozitást őriznek meg, ami szilárdságukat korlátozza. Ez lehetővé teszi, hogy az ideiglenes szerelési segédelemeket a kisülési kerámiacső-szerelvény roncsolása nélkül a kapilláriscsövekről könnyen eltávolíthassuk.
Az 1-3. ábrákon háromrészes kisülési kerámiacső előállításának különböző stádiumait mutatják a találmány alkalmazásával. Az 1. ábrán 3 lezáróelem látható, amely 2 kapilláriscsőből és ideiglenes 11 szerelési segédelemből áll, és amelyet úgy hozunk létre, hogy a 2 kapilláriscsövet meghatározott L vastagsággal rendelkező perforált 5 kerámialemezben (szaggatott vonallal jelölve) lévő nyíláson keresztülvezetjük. A perforált 5 kerámialemez tömör 10 kerámialemezen (szintén szaggatott vonallal jelölve) fekszik fel, és így megakadályozzuk, hogy a 2 kapilláriscső a perforált 5 kerámialemezen teljes mértékben átcsússzon. A 2 kapilláriscsőre ideiglenes 11 szerelési segédelemet helyezünk, amely a perforált 5 kerámialemezen támaszkodik. Ezt követően az 5, 10 kerámialemezeket és a megtámasztott lezáróelem-komponenseket kemencébe helyezzük, és hozzávetőleg 1200 °C és hozzávetőleg 1250 °C közötti hőmérsékleten levegőben melegítjük fel. Ez az első hőkezelési lépés az ideiglenes 11 szerelési segédelem zsugorodásához vezet, aminek hatására a 11 szerelési segédelem a 2 kapilláriscső köré rögződik. A perforált 5 kerámialemez L vastagsága a 2 kapilláriscsőnek a kisülőcsőtestbe bevezetendő hosszának felel meg.
A 2. ábrán kisülési kerámiacső-szerelvény látható, amelyet úgy állítunk elő, hogy 3a lezáróelemhez tartozó 2a kapilláriscsövét perforált 5 kerámialemezben (szaggatott vonallal jelölve) lévő nyíláson vezetjük át oly módon, hogy a 2a kapilláriscső egyik vége az 5 kerámialemezből lefelé kiáll és az ideiglenes 11a szerelési segédelem az 5 kerámialemezen támaszkodik. A 3a lezáróelem 2a kapilláriscsövére nyitott 7a, 7b végekkel rendelkező üreges elliptikus 4 testet helyezünk. Az üreges 4 test szemben lévő 7b végébe egy második 3b lezáróelemet helyezünk. Az egyes 3a, 3b lezáróelemek ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelemeinek 17a, 17b kerülete nagyobb kell hogy legyen, mint a nyitott 7a, 7b végeknek az összeszerelés előtt mérhető belső átmérője. Az üreges 4 test nyitott 7a, 7b végeibe behelyezett 2a, 2b kapilláriscsövek hosszát a nyitott 7a, 7b végek 13a, 13b peremei és az ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelemek közötti együttműködés határozza meg. Előnyös, ha az összeszerelést követően az ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelemek 17a, 17b kerülete nagyobb, mint a nyitott 7a, 7b végek 19a, 19b kerülete, hogy az ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelemek eltávolítását megkönnyítsük. Előnyös, ha az ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelemek hozzávetőleg 1 mm-rel a nyitott 7a, 7b végek kerületén túlnyúlóan vannak méretezve. Ezt követően az összeszerelt alkotóelemeket levegőben hozzávetőleg 1250 °C és hozzávetőleg 1350 °C közötti hőmérsékleten hőkezelésnek vetjük alá, amelynek során a 4 test tömören lezáró 9a, 9b részeket és kész kisülési kerámiacső-szerelvényt képezve megfelelő mértékben összesül, hogy a 2a, 2b kapilláriscsövekre rázsugorodjon.
Ezt követően az ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelemeket a kisülési kerámiacső-szerelvény roncsolása nélkül a 2a, 2b kapilláriscsövekről eltávolítjuk. A kisülési kerámiacső-szerelvényt vagy vízszintes helyzetben, vagy egy előnyös megoldás szerint függőleges helyzetben végső szinterelési művelettel hozzávetőleg 1800 °C fölötti hőmérsékleten hidrogéntartalmú atmoszférában égetjük. Előnyös, ha a végső szinterelést hozzávetőleg 1880 °C hőmérsékleten 180 perc időtartam alatt 100%-os hidrogénkörnyezetben hajtjuk végre. Az elkészült kisülési cső a 3. ábrán látható. A végső szinterelési művelet további zsugorítás mellett a kisülési kerámiacső-szerelvényben lévő tömören lezáró részeken az átdiffundálást és szemcsenövekedést segíti elő. Ezen műveletek a színtereit szerelvényben tömören lezáró 9a’, 9b’ részek kialakulását biztosítják, amely 9a’, 9b’ részek mind vákuumzáró, mind gázzáró kötést biztosítanak.
A 4-6. ábrák ötrészes kisülési kerámiacsőnek a jelen találmány alkalmazásával történő előállítását ismertetik különböző stádiumokban. A 4. ábrán 23 lezáróelem látható, amely 2 kapilláriscsőből, 25 tömítőelemből és ideiglenes 11 szerelési segédelemből áll. Az ideiglenes 11 szerelési segédelem 17 kerülete a 25 tömítőelem 21 kerületén túlnyúlóan van méretezve. A 23 lezáróelem alkotórészeit kerámialemezen (az ábrán nem látható) szereljük össze, és levegőben hozzávetőleg 1200 °C és hozzávetőleg 1250 °C közötti hőmérsékleten hőkezelésnek vetjük alá. Ezen hőkezelés alatt a 25 tömítőelem és az ideiglenes 11 szerelési segédelem megfelelően összesül, hogy a 2 kapilláriscsőre rázsugorodjon és megfelelő nyomóerőt fejtsen ki, amely az alkotórészek viszonylagos helyzetét rögzíti.
Az 5. ábrán látható kisülési kerámiacső-szerelvény előállítása során a 23a lezáróelem 2a kapilláriscsövét perforált 5 kerámialemezben (szaggatott vonallal jelöl4
HU 225 123 Β1 ve) kiképzett nyíláson vezetjük át oly módon, hogy a 2a kapilláriscső egyik vége az 5 kerámialemezen alul kiálljon, és az ideiglenes 11a szerelési segédelem az 5 kerámialemezen támaszkodjon. A 23a lezáróelem 25a tömítőelemére egymással szemben elhelyezkedő nyitott 27a, 27b végekkel ellátott hengeres üreges 24 kisülőcsőtestet helyezünk.
A hengeres 21 kisülőcsőtest szemben lévő nyitott 27b végébe egy második 23b lezáróelemet illesztünk. Az ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelem 17a, 17b kerületének nagyobbnak kell lennie, mint a hengeres 21 kisülőcsőtestnek az összeszerelés előtt mérhető belső átmérője. Az ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelemek és a nyitott 27a, 27b végek 33a, 33b peremei közötti együttműködés a 2a, 2b kapilláriscsövek behelyezés! hosszát határozza meg. Előnyös, ha az összeszerelést követően az ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelemek 17a, 17b kerülete a nyitott 27a, 27b végek külső átmérőjén túlnyúlik, hogy az ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelemek eltávolítását megkönnyítse.
Ezt követően a kisülési kerámiacső-szerelvényt levegőben hozzávetőleg 1250 °C és hozzávetőleg 1350 °C közötti hőmérsékleten hőkezelésnek vetjük alá, amelynek során a 24 kisülőcsőtestet mechanikusan tömören lezáró 29a, 29b részeket képezve a 25a, 25b tömítőelemekre rázsugorítjuk. Ezt követően az ideiglenes 11a, 11b szerelési segédelemeket a 2a, 2b kapilláriscsövekről eltávolítjuk, és a szerelvényt a
6. ábrán bemutatott kész kisülési csövet képezve végső szinterelésnek vetjük alá.
A 7. ábrán a találmány szerint kialakított ötrészes kisülési kerámiacső-szerelvénynek egy további kiviteli alakja látható, amely hasonló kiképzésű, mint az 5. ábrán bemutatott, azzal a különbséggel, hogy az alsó 23a lezáróelem nem tartalmaz ideiglenes szerelési segédelemet. A felső 23b lezáróelem, amely ideiglenes 11 szerelési segédelemmel van ellátva, az üreges 24 kisülőcsőtest felső 27b végébe van beillesztve. A 2b kapilláriscső bevezetési hosszát az ideiglenes 11 szerelési segédelem és a 33b perem közötti kölcsönhatás határozza meg, míg a 2a kapilláriscső bevezetési hosszát a perforált 5 kerámialemez (szaggatott vonallal jelölve) felülete és a 33a perem közötti kölcsönhatás határozza meg. A nyitott 27a, 27b végekben elrendezett, mechanikusan lezáró 25a, 25b tömítőelemek hőkezelését követően az alkalmazott egyetlenegy ideiglenes 11 szerelési segédelemet a felső 2b kapilláriscsőről eltávolítjuk, amivel a szerelvény előállítása befejeződik.
Egy másik kiviteli alak esetén a 2 kapilláriscsöveket hőelőkezelésnek vethetjük alá az ideiglenes 11 szerelési segédelemekkel vagy 25 töm Kőelemekkel való összekapcsolásuk előtt. A hőelőkezeléssel a 2 kapilláriscsöveket tömörítjük, hogy zsugorodjanak, így az ideiglenes szerelési segédelemekben vagy tömítőelemekben lévő nyílásokba legyenek beilleszthetők. Az előkezelést levegőben hozzávetőleg 1250 °C és hozzávetőleg 1350 °C közötti hőmérsékleten hajthatjuk végre.
Az ideiglenes 51,61 szerelési segédelemek eltávolításának megkönnyítése érdekében a segédelemeket bemetszéssel (8. ábra) vagy 68 kivágással (9. ábra) láthatjuk el, hogy szilárdságukat tovább csökkentsük. Az ideiglenes 51 szerelési segédelemben kiképzett 58 bemetszés előnyösen az 51 szerelési segédelem egyik oldalán olyan mélységgel van kiképezve, amely az ideiglenes 51 szerelési segédelem vastagsága hozzávetőleg 50-75%-ának felel meg. Az 58 bemetszés az 51 szerelési segédelem előállítására szolgáló sajtolószerszám megfelelő kialakításával vagy fűrész segítségével hozható létre. A 8. ábrán az 58 bemetszéssel ellátott, kör alakú tárcsaként kiképzett, ideiglenes 51 szerelési segédelem látható. Az 58 bemetszés az 51 szerelési segédelemben átlósan helyezkedik el. Amennyiben bemetszett ideiglenes 51 szerelési segédelemeket alkalmazunk, úgy előnyös, ha a lezáróelem összeszerelése során az 58 bemetszést oly módon irányítjuk, hogy ez a kisülőcsőtest nyitott vége felé mutasson, amikor a lezáróelemet behelyezzük. Ez az irányítás lehetővé teszi, hogy az 58 bemetszés az eltávolítás során maximális húzó igénybevételnek legyen kitéve.
Az ideiglenes szerelési segédelem szilárdságának csökkentésére szolgáló második megoldás szerint a 61 szerelési segédelemben 68 kivágást hozunk létre. A 9. ábrán látható ennek egy előnyös kiviteli alakja, ahol a 68 kivágás a 61 szerelési segédelemen félig vezet át. Ebben az esetben nincs jelentősége az ideiglenes 61 szerelési segédelemnek a lezáróelemen való irányított elrendezésének.
Vastagabb Ideiglenes szerelési segédelemek alkalmazása esetén a bemetszések és bevágások különböző kombinációkban alkalmazhatók, hogy elősegítsük a szerelési segédelem könnyű eltávolítását.
A találmánynak a jelenleg előnyösnek tekintett kiviteli alakját mutattuk be és ismertettük. Természetesen a szakterületen jártas szakember számára nyilvánvaló, hogy a találmány oltalmi körén belül számos más változat és módosítás hozható létre.
Claims (33)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Kisülési kerámiacső-szerelvény, amely üreges testet (4) tartalmaz, amelynek legalább egy, lezáróelemmel (3, 3a, 3b) ellátott nyitott vége (7a, 7b) van, azzal jellemezve, hogy a lezáróerem (3, 3a, 3b) kapilláriscsőből (2a, 2b) és ideiglenes szerelési segédelemből (11,11a, 11b, 51, 61) áll, a kapilláriscső (2, 2a, 2b) az üreges testből (4) kiállóan és meghatározott hosszal a nyitott végbe (7a, 7b) bevezetve helyezkedik el, és az üreges testtel (4) tömören lezáró részt (9a, 9b) képez, továbbá az ideiglenes szerelési segédelem (11, 11a, 11b) a kapilláriscső (2, 2a, 2b) köré van rögzítve, és a nyitott vég (7a, 7b) peremével (13a, 13b) érintkezésben van, ahol a kapilláriscsőnek (2, 2a, 2b) a nyitott végbe (7a, 7b) bevezetett hossza az ideiglenes szerelési segédelem (11, 11a, 11 b) és a nyitott vég (7a, 7b) pereme (13a, 13b) közötti kölcsönhatás által van meghatározva, továbbá az ideiglenes szerelési segédelem (11,11a, 11b, 51, 61) a kapilláriscsőtől (2, 2a, 2b) a ki5HU 225 123 Β1 sülési kerámiacső-szerelvény roncsolása nélkül eltávolíthatóan van kiképezve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (11,11a, 11 b, 51, 61) kerülete a nyitott vég (7a, 7b) kerületén túlnyúlóan van méretezve.
- 3. Az 1. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (51) az eltávolítás megkönnyítésére alkalmas bemetszéssel (58) van ellátva.
- 4. Az 1. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (61) az eltávolítás megkönnyítésére alkalmas kivágással (68) van ellátva.
- 5. A 3. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy a bemetszés (58) a nyitott vég (7a, 7b) felé mutatóan van elrendezve.
- 6. Az 1. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (11, 11a, 11b, 51, 61) kör alakú tárcsaként van kiképezve.
- 7. A 6. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (51) felülete átmérő mentén van bemetszve.
- 8. A 7. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (51) bemetszéssel (58) ellátott felülete a nyitott vég (7a, 7b) felé mutatóan van elrendezve.
- 9. A 7. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy a bemetszés (58) az ideiglenes szerelési segédelem (51) vastagsága hozzávetőleg 50-70%-ának megfelelő mélységgel van kiképezve.
- 10. A 6. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (61) kivágással (68) van ellátva.
- 11. A 6. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (11, 11a, 11b, 51, 61) átmérője nagyobb, mint a nyitott vég (7a, 7b) külső átmérője.
- 12. Az 1. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy a kapilláriscsőnek (2, 2a, 2b) a nyitott végbe (7a, 7b) bevezetett hossza mentén az üreges testtel (4) tömören lezáró részt (29a, 29b) képezve sugárirányú tömítőelem (25a, 25b) van elrendezve.
- 13. Az 1. igénypont szerinti kisülési kerámiacsőszerelvény, azzal jellemezve, hogy az üreges testnek (4) egymással szemben lévő két vége (7a, 7b) van, amelyek mindegyike lezáróelemmel (3a, 3b) van ellátva.
- 14. Kisülési kerámiacső-szerelvény, amelynek hengeres üreges teste van, amely legalább egy, lezáróelemet (23a, 23b) tartalmazó nyitott véggel (27a, 27b) van ellátva, azzal jellemezve, hogy a lezáróelem (23a, 23b) kapilláriscsőből (2, 2a, 2b) és ideiglenes szerelési segédelemből (11, 11a, 11b, 51, 61) áll, kapilláriscső (2a, 2b) az üreges testből kifelé kiállóan és meghatározott hosszal a nyitott végbe (27a, 27b) bevezetve van elrendezve, a nyitott végbe (27a, 27b) bevezetett hossz mentén az üreges testtel tömören lezáró részt (29a,29b) képezve sugárirányú tömítőelem (25a, 25b) van elrendezve, továbbá az ideiglenes szerelési segédelem (11, 11a, 11b, 51, 61) a kapilláriscső (2, 2a, 2b) köré van rögzítve, és a nyitott vég (27a, 27b) peremével (33a, 33b) érintkezésben van, ahol a kapilláriscsőnek (2, 2a, 2b) a nyitott végbe (27a, 27b) bevezetett hossza az ideiglenes szerelési segédelem (11, 11a, 11b, 51, 61) és a nyitott vég (27a, 27b) pereme (33a, 33b) közötti kölcsönhatás által van meghatározva, továbbá az ideiglenes szerelési segédelem (11,11 a, 11 b, 51, 61) a kapilláriscsőtől (2, 2a, 2b) a kisülési kerámiacső-szerelvény roncsolása nélkül eltávolíthatóan van kiképezve.
- 15. A 14. igénypont szerinti kisülési kerámiacsőszerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (11, 11a, 11b, 51, 61) kör alakú tárcsaként van kiképezve.
- 16. A 15. igénypont szerinti kisülési kerámiacsőszerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (51) felülete az átmérő mentén bemetszéssel (58) van ellátva.
- 17. A 16. igénypont szerinti kisülési kerámiacsőszerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (51) bemetszéssel (58) ellátott felülete a nyitott vég (27a, 27b) felé mutatóan van elrendezve.
- 18. A 16. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy a bemetszés (58) az ideiglenes szerelési segédelem (51) vastagsága hozzávetőleg 50-75%-ának megfelelő mélységgel van kiképezve.
- 19. A 14. igénypont szerinti kisülési kerámiacsőszerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (61) kivágással (68) van ellátva.
- 20. A 15. igénypont szerinti kisülési kerámiacsőszerelvény, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelem (11, 11a, 11b, 51, 61) átmérője nagyobb, mint a nyitott vég (27a, 27b) külső átmérője.
- 21. A 14. igénypont szerinti kisülési kerámiacsőszerelvény, azzal jellemezve, hogy az üreges testnek (4) két, egymással szemben lévő vége (27a, 27b) van, amelyeknek mindegyike lezáróelemmel (23a, 23b) van ellátva.
- 22. A 14. igénypont szerinti kisülési kerámiacső-szerelvény, azzal jellemezve, hogy a tömítőelem (25, 25a, 25b) a kapilláriscső (2, 2a, 2b) integráns részeként van kiképezve.
- 23. Eljárás kisülési kerámiacső előállítására, amelynek során az alábbi lépéseket hajtjuk végre:a) ideiglenes szerelési segédelemet (11,11 a, 11 b, 51, 61) lezáró elemet (3, 3a, 3b) képezve kapilláriscső (2, 2a, 2b) köré rögzítünk,b) a lezáróelemet (3, 3a, 3b) - az ideiglenes szerelési segédelemnek (11, 11 a, 11 b, 51, 61) a nyitott vég (7a, 7b) peremével (13a, 13b) való ütközéséig - üreges kisülésicső-test (4) nyitott végébe (7a, 7b) vezetjük be,c) az összeállított szerelvényt a kapilláriscső (2, 2a, 2b) és az üreges test (4) nyitott vége (7a, 7b) között mechanikailag tömören lezáró részt képezve felmelegítjük,HU 225 123 Β1d) az ideiglenes szerelési segédelemet (11, 11a, 11b, 51, 61) szerelvény károsítása nélkül eltávolítjuk, ése) az így kapott szerkezetet kisülési kerámiacsövet képezve szintereljük.
- 24. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelemet (11,11a, 11 b, 51,61) a kapilláriscsőhöz (2, 2a, 2b) hozzávetőleg 1350 °C vagy ennél kisebb hőmérsékleten való felmelegítéssel rögzítjük.
- 25. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szerelvényt hozzávetőleg 1350 °C hőmérsékleten vagy 1350 °C alatti hőmérsékleten mechanikailag tömören lezáró részt képezve hőkezelésnek vetjük alá.
- 26. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a b) lépés alatt az üreges test (4) két, egymással szemben lévő nyitott végébe (7a, 7b) lezáróelemet (3, 3a, 3b) vezetünk be, és a c) lépés alatt mindegyik lezáróelem (3, 3a, 3b) kapilláriscsövét (2, 2a, 2b) egyidejűleg tömören a vonatkozó nyitott véghez (7a, 7b) csatlakoztatjuk.
- 27. A 25. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szerelvényt hozzávetőleg 1800 °C fölötti hőmérsékleten hidrogéntartalmú atmoszférában szintereljük.
- 28. Eljárás kisülési kerámiacső előállítására, amelynek során az alábbi lépéseket hajtjuk végre:a) ideiglenes szerelési segédelemet (11,11a, 11 b, 51, 61) és tömítőelemet (25, 25a, 25b) lezáróelemet képezve kapilláriscső (2, 2a, 2b) köré rögzítünk,b) a lezáróelem tömítőelemét (25, 25a, 25b) - az ideiglenes szerelési segédelemnek (11, 11a,11b, 51, 61) a nyitott vég (27a, 27b) peremével (33a, 33b) való ütközéséig - üreges kisülésicsőtest (24) nyitott végébe (27a, 27b) vezetjük be,c) a szerelvényt a tömítőelem (25, 25a, 25b) és az üreges test (24) nyitott vége (27a, 27b) között mechanikailag tömören lezáró részt (29a, 29b) képezve hőkezelésnek vetjük alá,d) az ideiglenes szerelési segédelemet (11, 11a, 11 b, 51,61) a szerelvény károsítása nélkül eltávolítjuk, ése) a szerelvényt kisülési kerámiacsövet képezve szintereljük.
- 29. A 28. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ideiglenes szerelési segédelemet (11, 11a, 11 b, 51, 61) a kapilláriscsőhöz (2, 2a, 2b) hozzávetőleg 1350 °C hőmérsékleten vagy ez alatti hőmérsékleten történő hőkezeléssel rögzítjük.
- 30. A 29. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szerelvényt hozzávetőleg 1350 °C hőmérsékleten vagy ez alatti hőmérsékleten történő - mechanikusan tömören lezáró részt (29a, 29b) képezve - hőkezelésnek vetjük alá.
- 31. A 30. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szerelvényt hozzávetőleg 1800 °C fölötti hőmérsékleten hidrogéntartalmú atmoszférában szintereljük.
- 32. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kapilláriscsövet (2, 2a, 2b) hőelőkezelésnek vetjük alá, aminek során a kapilláriscsövet (2, 2a, 2b) az a) lépés előtt tömörítjük.
- 33. A 28. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kapilláriscsövet (2, 2a, 2b) hőelőkezelésnek vetjük alá, aminek során a kapilláriscsövet (2, 2a, 2b) az a) lépés előtt tömörítjük.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27115301P | 2001-02-23 | 2001-02-23 | |
| US09/964,052 US6731066B2 (en) | 2001-02-23 | 2001-09-26 | Ceramic arc tube assembly |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0200656D0 HU0200656D0 (en) | 2002-04-29 |
| HUP0200656A2 HUP0200656A2 (hu) | 2002-12-28 |
| HU225123B1 true HU225123B1 (en) | 2006-06-28 |
Family
ID=26954721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0200656A HU225123B1 (en) | 2001-02-23 | 2002-02-20 | Ceramic arc tube assembly and method for production of same |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6731066B2 (hu) |
| EP (1) | EP1244134B1 (hu) |
| JP (1) | JP3868307B2 (hu) |
| KR (1) | KR20020069170A (hu) |
| CN (1) | CN1241234C (hu) |
| AT (1) | ATE372588T1 (hu) |
| CA (1) | CA2367709C (hu) |
| DE (1) | DE60222199T2 (hu) |
| HU (1) | HU225123B1 (hu) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6346495B1 (en) * | 1999-12-30 | 2002-02-12 | General Electric Company | Die pressing arctube bodies |
| DE60117486T2 (de) * | 2000-08-23 | 2006-11-16 | General Electric Co. | Spritzgegossene Keramik-Metallhalogenidbogenröhre mit einem nicht-konischen Ende |
| BR0204413B1 (pt) * | 2002-10-09 | 2010-09-21 | válvula de sucção para compressor hermético de pequeno porte. | |
| DE102004001176A1 (de) * | 2004-01-05 | 2005-08-04 | Schott Ag | Verwendungen von Glaskeramiken |
| US7481963B2 (en) * | 2005-06-28 | 2009-01-27 | Osram Sylvania Inc. | Method of reducing magnesium loss during sintering of aluminum oxide articles |
| US8231986B2 (en) | 2005-08-22 | 2012-07-31 | Tocalo Co., Ltd. | Spray coating member having excellent injury resistance and so on and method for producing the same |
| JP4859210B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2012-01-25 | 日本碍子株式会社 | 接合焼結体の製造方法および接合焼結体 |
| WO2009126864A2 (en) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | Federal-Mogul Ignition Company | Ceramic spark plug insulator and method of making |
| US8420932B2 (en) * | 2009-11-13 | 2013-04-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic tube for high-intensity discharge lamp and method of producing the same |
| CN102898173B (zh) * | 2012-08-27 | 2014-10-08 | 潮州三环（集团）股份有限公司 | 一种两件套陶瓷泡壳的成型和对接方法 |
| CN105753458B (zh) * | 2016-03-07 | 2018-06-01 | 宁波泰格尔陶瓷有限公司 | 一种立式洁净烧结制备氧化铝陶瓷管工艺 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3448319A (en) * | 1966-10-31 | 1969-06-03 | Gen Electric | Niobium end seal |
| NL7511416A (nl) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Philips Nv | Elektrische ontladingslamp. |
| NL174103C (nl) * | 1975-09-29 | 1984-04-16 | Philips Nv | Elektrische ontladingslamp. |
| US4464603A (en) * | 1982-07-26 | 1984-08-07 | General Electric Company | Ceramic seal for high pressure sodium vapor lamps |
| GB8519582D0 (en) * | 1985-08-03 | 1985-09-11 | Emi Plc Thorn | Discharge lamps |
| NL8503117A (nl) * | 1985-11-13 | 1987-06-01 | Philips Nv | Hogedrukontladingslamp. |
| US4713580A (en) * | 1986-12-19 | 1987-12-15 | Gte Products Corporation | Sealing structure for metal vapor arc discharge lamps |
| US5424609A (en) * | 1992-09-08 | 1995-06-13 | U.S. Philips Corporation | High-pressure discharge lamp |
| US5426343A (en) * | 1992-09-16 | 1995-06-20 | Gte Products Corporation | Sealing members for alumina arc tubes and method of making the same |
| DE4242123A1 (de) * | 1992-12-14 | 1994-06-16 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Hochdruckentladungslampe mit einem keramischen Entladungsgefäß |
| US5866982A (en) * | 1996-01-29 | 1999-02-02 | General Electric Company | Arctube for high pressure discharge lamp |
| US5682082A (en) * | 1996-07-29 | 1997-10-28 | Osram Sylvania Inc. | Translucent polycrystalline alumina and method of making same |
| DE19645960A1 (de) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Keramisches Entladungsgefäß |
| US6126889A (en) * | 1998-02-11 | 2000-10-03 | General Electric Company | Process of preparing monolithic seal for sapphire CMH lamp |
| US6583563B1 (en) * | 1998-04-28 | 2003-06-24 | General Electric Company | Ceramic discharge chamber for a discharge lamp |
| US6004503A (en) * | 1998-10-02 | 1999-12-21 | Osram Sylvania Inc. | Method of making a ceramic arc tube for metal halide lamps |
| JP2000277013A (ja) | 1998-11-30 | 2000-10-06 | Osram Sylvania Inc | メタルハライドランプ用セラミック発光管の製造法 |
| US6126887A (en) * | 1999-07-30 | 2000-10-03 | General Electric Company | Method of manufacture of ceramic ARC tubes |
-
2001
- 2001-09-26 US US09/964,052 patent/US6731066B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-11 CA CA2367709A patent/CA2367709C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-17 AT AT02001284T patent/ATE372588T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-01-17 DE DE60222199T patent/DE60222199T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-17 EP EP02001284A patent/EP1244134B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-20 JP JP2002043093A patent/JP3868307B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-20 HU HU0200656A patent/HU225123B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-02-22 KR KR1020020009574A patent/KR20020069170A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-02-25 CN CNB021051690A patent/CN1241234C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-30 US US10/674,774 patent/US6979421B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU0200656D0 (en) | 2002-04-29 |
| JP2002304966A (ja) | 2002-10-18 |
| US20040061443A1 (en) | 2004-04-01 |
| CN1372299A (zh) | 2002-10-02 |
| EP1244134B1 (en) | 2007-09-05 |
| CA2367709C (en) | 2010-09-07 |
| ATE372588T1 (de) | 2007-09-15 |
| EP1244134A2 (en) | 2002-09-25 |
| CN1241234C (zh) | 2006-02-08 |
| US20020117784A1 (en) | 2002-08-29 |
| HUP0200656A2 (hu) | 2002-12-28 |
| KR20020069170A (ko) | 2002-08-29 |
| JP3868307B2 (ja) | 2007-01-17 |
| CA2367709A1 (en) | 2002-08-23 |
| DE60222199T2 (de) | 2008-05-29 |
| US6731066B2 (en) | 2004-05-04 |
| US6979421B2 (en) | 2005-12-27 |
| EP1244134A3 (en) | 2005-12-21 |
| DE60222199D1 (de) | 2007-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU225123B1 (en) | Ceramic arc tube assembly and method for production of same | |
| US6274982B1 (en) | Monolithic seal for sapphire CMH lamp | |
| CA1041591A (en) | Tubular current lead-through structure for electric discharge lamp | |
| CN100364028C (zh) | 制造金属卤化物灯用陶瓷弧光管的方法 | |
| EP2214888A1 (en) | Joining green ceramics | |
| US7977885B2 (en) | High intensity discharge lamp having compliant seal | |
| JP2006507644A (ja) | 高圧放電ランプ及びその製造方法 | |
| JPS583336B2 (ja) | ホウデントウノ フウシホウホウ | |
| CZ95797A3 (cs) | Vysokotlaká výbojka a způsob její výroby | |
| US5913705A (en) | Method of making a halogen incandescent lamp | |
| JPH0719575B2 (ja) | 高圧金属蒸気放電灯用発光管及びその製造方法 | |
| US2078892A (en) | Vacuum tube and method of making the same | |
| US6969951B1 (en) | High pressure discharge vessel for an alumina high-intensity discharge lamp | |
| WO2020088943A1 (de) | Heizelement für einen dental-keramik brennofen sowie dental-sinter brennofen | |
| US5006088A (en) | Method of making a pinch-sealed, gas-filled incandescent lamp | |
| JP6548043B2 (ja) | 電極体および高圧放電ランプ | |
| JPS63155548A (ja) | 低圧水銀蒸気放電ランプ | |
| CN100375224C (zh) | 端部封闭部件和放电灯及其制造方法 | |
| EP1304715A3 (en) | Method of removing contaminants from a double ended arc discharge tube | |
| US20080185963A1 (en) | Lamp having axially and radially graded structure | |
| JPH11260315A (ja) | 管球の閉塞部構造体 | |
| JPH01112634A (ja) | 閃光放電管の製造方法 | |
| JPH0719574B2 (ja) | 金属蒸気放電灯およびその製造方法 | |
| JPH01217851A (ja) | 管球の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |