DE60216848T2

DE60216848T2 - Entspannungsventil

Info

Publication number: DE60216848T2
Application number: DE60216848T
Authority: DE
Inventors: Kazuto Kobayashi; Masamichi Yano
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2001-05-29
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2007-07-26
Anticipated expiration: 2022-05-15
Also published as: US20020185178A1; US6895993B2; EP1262698A3; EP1262698A2; EP1262698B1; JP2002350010A; KR20020090914A; DE60216848D1; KR100828195B1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Entspannungsventil, das im Kältekreis einer Klimaanlage beispielsweise eines Kraftfahrzeugs montiert ist.
BESCHREIBUNG DES STANDS DER TECHNIK
Die den am nächsten kommenden Stand der Technik darstellende EP 1 043 553 A2 beschreibt ein Leitungselement und ein auf Temperatur ansprechendes, vorkalibriertes kartuschenartiges Entspannungsventil, das in das Leitungselement eingebaut wird, nachdem die erforderlichen Schweißarbeiten beendet sind, um das Ventil nicht den beim Schweißen anstehenden hohen Temperaturen auszusetzen.
Die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 8-152232 offenbart die separate Herstellung eines Entspannungsventilkörpers und eines eine Membran umfassenden Funktionselements sowie die Bereitstellung eines Entspannungsventils durch Einbau des separat ausgebildeten Funktionselements in den Ventilkörper. Weiter ist eine Feder in ein Temperaturfühlergehäuse des Entspannungsventils eingesetzt und kann der Abstand zwischen Feder und Federaufnahme durch einen Schraubenmechanismus eingestellt werden. Ein ähnliches Entspannungsventil ist in der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 11-351440 beschrieben.
Das in der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 8-152232 beschriebene vorerwähnte Entspannungsventil ist mit einem auf einem Montageabschnitt der Temperaturfühlerkammer angeordneten Schraubenmechanismus versehen und weist einen weiteren Schraubenmechanismus zum Befestigen des Gesamtkörpers des Funktionselements am Ventilkörper auf, so dass die Gesamtkonstruktion des Entspannungsventils ziemlich kompliziert wird.
ZUSAMMNFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung soll ein Entspannungsventil von vereinfachter Konstruktion bereitstellen, indem das Ventil mit einem Leitungselement und einer sämtliche Funktionen eines Entspannungsventils beinhaltenden Kassetteneinheit versehen ist.
Das erfindungsgemäße Entspannungsventil ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
Weiter ist die Achslinie des im Leitungselement ausgebildeten Kältemittelkanals so konzipiert, dass sie der Anordnung der Leitungen entspricht.
Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Entspannungsventil ein außerhalb des Rohrelements angeordnetes Gummibuchsenelement und ein außen auf das Rohrelement aufgebackenes Gummidichtungselement umfassen.
Schließlich sind ein Führungs-, ein Öffnungs- und ein Plattenelement an dem Rohrelement durch Aufstemmen befestigt.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Es zeigen:
1 eine Querschnittsansicht, welche den Gesamtaufbau des erfindungsgemäßen Entspannungsventils zeigt;
2 eine Querschnittsansicht, aus welcher das Beispiel einer Kassetteneinheit des erfindungsgemäßen Entspannungsventils hervorgeht;
3 eine Querschnittsansicht eines weiteren Beispiels einer Kassetteneinheit des erfindungsgemäßen Entspannungsventils;
4 eine Querschnittsansicht eines noch weiteren Beispiels einer Kassetteneinheit des erfindungsgemäßen Entspannungsventils;
5 eine Querschnittsansicht, welche ein Beispiel des Leitungssystems für das erfindungsgemäße Entspannungsventil darstellt;
6 eine Querschnittsansicht eines weiteren Beispiels des Leitungssystems für das erfindungsgemäße Entspannungsventil;
7 eine Querschnittsansicht eines noch weiteren Beispiels des Leitungssystems für das erfindungsgemäße Entspannungsventil; und
8 eine Querschnittsansicht eines noch weiteren Beispiels für das Leitungssystem des erfindungsgemäßen Entspannungsventils.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
1 ist eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform eines Entspannungsventils mit einer erfindungsgemäßen Kassettenkonstruktion.
Ein insgesamt mit der Bezugsziffer 1 bezeichnetes Entspannungsventil umfasst ein Leitungselement 10 und eine separat hiervon ausgebildete Kassetteneinheit 100.
Das Leitungselement 10 weist einen Körper 20 aus einem geeigneten Material wie Aluminium auf, der mit einem Kanal 30 in Verbindung mit einer Leitung zur Förderung eines von einem nicht dargestellten Verdichter zugeführten Kältemittels, einem Kanal 32 in Verbindung mit einer Leitung zur Förderung des zu einem Verdampfer (nicht dargestellt) strömenden Kältemittels, einem Kanal 34 in Verbindung mit einer Leitung zur Förderung des vom Verdampfer zurückfließenden Kältemittels und einem Kanal 36 in Verbindung mit einer Leitung des zum Verdichter zurückströmenden Kältemittels versehen ist.
Abgestufte Innenwandbereiche 40, 42, 44, 46 sind im Mittenabschnitt des Körpers 20 rechtwinklig zu den Kältemittelkanälen ausgebildet. Der Innenwandbereich 46 begrenzt den Boden einer Öffnung.
Die in den Innenwandbereich des Körpers 20 des Leitungselements 10 eingesetzte Kassette 100 weist ein Rohrelement 110 auf, das beispielsweise durch Tiefziehen aus nichtrostendem Stahl hergestellt ist. Das Rohrelement 110 ist einteilig mit einer Flanscheinheit 111 ausgebildet und weist darüber hinaus abgestufte Bereiche 113 und 115 auf. Das der Flanscheinheit 111 gegenüberliegende Ende des Rohrelements 110 ist offen.
Ein Anschlagselement 140 ist am Flanschbereich 111 angeordnet und es ist ein Deckelelement 120 einteilig mit dem Flanschbereich verschweißt, das den Randbereich einer mit der Oberseite des Anschlagselements 140 in Kontakt stehenden Membran 130 einklemmt. Deckelelement 120 und Membran 130 begrenzen eine Gasladungskammer 122, die vor dem Verschließen mittels eines Stopfens 124 mit einem vorbestimmten Gas gefüllt wird. Die Gasladungskammer 122 und die Membran 130 bilden den Antriebsmechanismus für das Ventil.
Durchgangslöcher 112, 114 und 116 sind in dem Rohrelement 110, durch welches das Kältemittel fließt, vorgesehen. Ein Schaftelement 150 gelangt in Kontakt mit der Unterseite des Anschlagselements 140 und durchdringt ein Führungselement 170 sowie ein Öffnungselement 180, um an seinem anderen Ende in Kontakt mit einer in einer Ventilkammer 161 angeordneten Ventileinrichtung 160 zu gelangen.
Eine Kugelventileinrichtung 160 ist auf einem Tragelement angeordnet, das seinerseits über eine Feder 164 von einer Fixierplatte 166 abgestützt wird.
Das Führungselement 170 ist mit einem Dichtungselement 174 versehen, das in das Element 170 eingesetzt und durch ein Tragelement 172 gesichert ist. Das Dichtungselement 174 dient nicht nur der Führung des Schaftelements 150, sondern auch der Abdichtung, um Kältemittel-Leckagen zwischen dem Kanal 32 für zum Verdampfer strömendes und dem Kanal 34 für aus dem Verdampfer zurückfließendes Kältemittel zu verhindern. Das Füh rungselement 170 ist auf dem Rohrelement 110 über eine Aufstemmzone K₁ befestigt. Weiter sind das Lochelement 180 und die Fixierplatte 166 ebenfalls durch Aufstemmbereiche K₂ bzw. K₃ befestigt.
Die Kassetteneinheit 100 ist in den Innenwandbereich des Körpers 20 des Leitungselements 10 eingelassen und über einen Anschlagring 50 festgelegt. Drei Dichtungselemente 62, 64 und 66 sind in dem Raum zwischen dem Innenwandbereich des Körpers 20 und dem Kassettenelement 100 angeordnet und bilden so eine Abdichtung zwischen dem Außenumfang der Kassetteneinheit 100 und dem Innenwandbereich des Körpers 20 des Leitungselements 10.
Durch diese Anordnung wird die Temperatur des durch die Kanäle 34 und 36 zum Verdichter strömenden Niederdruck-Kältemittels über das Schaftelement 150 und das Anschlagselement 140 in die Gasladungskammer 122 übertragen, wodurch sich der Druck des in dieser Kammer 122 eingefüllten Gases verändert und die resultierende Druckänderung über die Membran 130 und das Schaftelement 150 auf die Ventileinrichtung 160 weitergeleitet wird. Hierdurch wird die Ventileinrichtung 160 in eine Position bewegt, in welcher die vorgenannte Dampfdruckänderung, die Vorspannkraft der Feder 164 und der Kältemitteldruck in den Kanälen 34 und 36 ausgewogen sind und die Menge des aus dem Verdichter über den Kältemittelkanal 30 zum Verdampfer strömenden Kältemittels gesteuert wird.
Da zwischen dem Außenumfang des Rohrelements 110 der Kassetteneinheit 100 und dem Innenwandbereich des Körpers 20 des Leitungselements 10 ein Zwischenraum oder Spalt vorgesehen ist, lassen sich die im Leitungselement 10 ausgebildeten Kanäle 30, 32, 34 und 36 frei gestalten.
Hierdurch besteht größere Freiheit hinsichtlich der Auslegung des Leitungssystems und konstruktive Gestaltung der Klimaanlage.
Die Kassetteneinheit 100 beinhaltet sämtliche Funktionen eines Entspannungsventils selbst.
Das Leitungselement 10 übt seine Funktion über die in ihm ausgebildeten Kanäle zur Verbindung der Kältemittelleitungen mit der für die Funktionen des Entspannungsventils ausgestatteten Kassetteneinheit 100 aus, so dass der Körper und die Kanäle des Leitungselements 10 frei gewählt werden können.
Wichtig ist jedoch, dass durch die Dichtungsanordnung zwischen der Kassetteneinheit 100 und dem Leitungselement 10 eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet ist.
Andererseits wird das Rohrelement 110 der Kassetteneinheit 100 durch Tiefziehen aus nichtrostendem Stahl hergestellt, so dass je nach Verarbeitbarkeit verschiedene Ausführungen möglich sind.
2 ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassetteneinheit.
Gegenüber der in 1 dargestellten Ausführung weist die hier beschriebene Ausführungsform eine geringere Anzahl abgestufter Bereiche auf. Gemäß 2 umfasst die in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 200 bezeichnete Kassettenein heit ein Rohrelement 210 und einen einteilig hiermit ausgebildeten Flanschbereich 211, wobei das Rohrelement 210 mit einem abgestuften Abschnitt 213 und mit vom Kältemittel durchflossenen Durchgangslöchern 212, 214 und 216 versehen ist.
Auf dem Flanschbereich 211 ist ein Anschlagselement 240 angeordnet und es ist mit dem Flanschbereich ein Deckelelement 220 einteilig verschweißt, in dem der Umfangsrand einer mit der Oberseite des Anschlagselements 240 in Kontakt kommenden Membran 230 eingeklemmt ist. Deckelement 220 und Membran 230 begrenzen eine Gasladungskammer 222, die vor dem Verschließen mit einem Stopfen 224 mit einem vorbestimmten Gas gefüllt wird.
Ein Schaftelement 250 kontaktiert die Unterseite des Anschlagselements 240, durchdringt ein Führungselement 270 sowie ein Öffnungselement 280 und steht an seinem anderen Ende in Kontakt mit einer in einer Ventilkammer 261 angeordneten Ventileinrichtung 260. Das Lochelement 280 ist über eine Aufstemmung K₂ am Rohrelement 210 befestigt.
Eine Kugelventileinrichtung 260 ist auf einem Tragelement 262 gelagert, das seinerseits über eine Feder 264 von einer Fixierplatte 266 abgestützt wird. Die Fixierplatte 266 ist über eine Aufstemmung K₃ am Rohrelement 210 angebracht.
Ein Dichtungselement 274 ist in das Führungselement 270 eingesetzt und an diesem über ein Tragelement 272 befestigt.
Das Dichtungselement 274 dient nicht nur zum Führen des Schaftelements 250, sondern auch als Abdichtung gegen jede mögliche Art von Leckage von zum Verdampfer strömenden und aus dem Verdampfer zurückfließendem Kältemittel.
Das Führungselement 270 weist eine zylindrische Außenkontur auf und ist über eine Aufstemmung K₁ auf dem zylindrischen Bereich des Rohrelements 210 befestigt. Ein Gummibuchsenelement 290 ist auf der Außenwand des Rohrelements 210 gegenüber dem Führungselement 270 angeordnet.
Das Gummibuchsenelement 290 definiert einen Dichtungsbereich, wenn die Kassetteneinheit 200 in das in 1 dargestellte Leitungselement 10 eingelassen ist. Bei dieser Ausführung des Rohrelements 210 ist der Kältemittelstrom ähnlich wie gemäß 1 steuerbar, jedoch mit einem Rohrelement, das weniger abgestufte Bereiche aufweist und damit einfacher hergestellt werden kann. Hierbei sind ein Dichtungselement 66a in dem abgestuften Bereich 213 des Rohrelements 210 und ein Dichtungselement 62a in dem abgestuften Bereich 215 des Flanschbereichs 211 angeordnet.
Mit der vorbeschriebenen Ausführungsform wird ein Rohrelement 210 bereitgestellt, das ähnlich wie das in 1 gezeigte Element den Kältemittelstrom zu steuern vermag, jedoch eine reduzierte Anzahl abgestufter Bereiche aufweist und damit einfacher herstellbar ist.
3 ist eine Querschnittsansicht einer noch anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassetteneinheit.
Auch in dieser Ausführungsform ist über den gleichen Vorgang wie im Falle der Ausführungsform gemäß 1 der Kältemittelstrom steuerbar.
Gemäß dieser Zeichnung weist eine in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 300 bezeichnete Kassetteneinheit ein einteilig mit einem Flanschbereich 311 ausgebildetes Rohrelement 310 auf, das mit einem abgestuften Bereich 313 sowie Durchgangslöchern 312, 314 und 316 versehen ist, durch welche das Kältemittel strömt.
Ein Anschlagselement 340 ist auf dem Flanschbereich 311 angeordnet und es ist ein Deckelelement 320 einteilig mit dem Flanschbereich verschweißt, das den Umfangsrand einer mit der Oberseite des Anschlagselements 340 in Kontakt kommenden Membran 330 einklemmt. Deckelement 320 und Membran 330 begrenzen eine Gasladungskammer 322, die vor dem Verschließen mit einem Stopfen 324 mit einem vorgegebenen Gas gefüllt wird.
Ein Schaftelement 350 kontaktiert die Unterseite des Rohrelements 340, geht durch ein Führungselement 370 sowie ein Öffnungselement 380 und steht an seinem anderen Ende in Kontakt mit einer in einer Ventilkammer 361 angeordneten Ventileinrichtung 360. Das Lochelement 380 ist über eine Aufstemmung K₂ am Rohrelement 310 befestigt.
Eine Kugelventileinrichtung 360 ist auf einem Tragelement 362 gelagert, das seinerseits über eine Feder 364 von einer Fixierplatte 366 abgestützt wird. Die Fixierplatte 366 ist über eine Aufstemmung K₃ am Rohrelement 310 befestigt.
Ein Dichtungselement 374 ist in das Führungselement 370 eingesetzt und an diesem über ein Tragelement 372 befestigt.
Das Dichtungselement 374 dient nicht nur als Führung für das Schaftelement 350, sondern verhindert auch jede mögli che Leckage von zum Verdampfer strömendem und aus dem Verdampfer zurückfließendem Kältemittel.
Das Führungselement 370 weist eine zylindrische Außenkontur auf und ist über eine Aufstemmung K₁ auf der zylindrischen Wand des Rohrelements 310 befestigt. Ein Gummibuchsenelement 390 befindet sich auf Außenwand des Rohrelements 310 gegenüber dem Führungselement 370.
Weiter ist ein Gummidichtungselement 392 auf einen abgestuften Bereich 313 des Rohrelements 310 aufgebacken. Ein Dichtungselement 62b befindet sich in einem abgestuften Abschnitt 315 des Flanschbereichs 311. Das Gummibuchsenelement 390 sowie die Dichtungselemente 392 und 62a bilden eine Abdichtung, wenn die Kassetteneinheit 300 in das in 1 dargestellte Leitungselement 10 eingesetzt ist.
4 ist eine Querschnittsansicht einer noch weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassetteneinheit.
In dieser Ausführungsform wird ein Rohrelement verwendet, das keinerlei abgestuften Bereich aufweist, aber in ähnlicher Weise funktioniert wie das in 1 dargestellte Element.
Gemäß dieser Zeichnung weist eine in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 400 bezeichnete Kassetteneinheit ein einteilig mit einem Flanschbereich 411 ausgebildetes Rohrelement 410 auf, das als im Wesentlichen gerader zylindrischer Körper mit Durchgangslöchern 412, 414 und 416 ausgebildet ist, durch welche das Kältemittel strömt.
Ein Anschlagselement 440 ist auf dem Flanschbereich 411 ausgebildet und es ist ein Deckelelement 420 einteilig mit dem Flanschbereich verschweißt, das den Umfangsrand einer mit der Oberseite des Anschlagselements 440 in Kontakt kommenden Membran 430 einklemmt. Deckelement 420 und Membran 430 begrenzen eine als Temperaturfühlerkammer fungierende Gasladungskammer 422, die vor dem Verschließen mit einem Stopfen 424 mit einem vorbestimmten Gas gefüllt wird.
Ein Schaftelement 450 kontaktiert die Unterseite des Anschlagselements 440, durchdringt ein Führungselement 470 sowie ein Öffnungselement 480 und steht an seinem anderen Ende in Kontakt mit einer in einer Ventilkammer 461 angeordneten Ventileinrichtung 460. Das Lochelement 480 ist über eine Aufstemmung K₂ am Rohrelement 410 befestigt.
Eine Kugelventileinrichtung 460 ist auf einem Tragelement 462 gelagert, das seinerseits über eine Feder 464 von einer Fixierplatte 466 abgestützt wird.
Ein Dichtungselement 474 ist in das Führungselement 470 eingesetzt und an diesem mittels eines Tragelements 472 befestigt.
Das Dichtungselement 474 führt das Schaftelement 450 und verhindert jede etwaige Leckage von zum und vom Verdampfer strömendem Kältemittel.
Das Führungselement 470 weist eine zylindrische Außenkontur auf und ist über eine Aufstemmzone K₁ an der zylindrischen Wand des Rohrelements 410 befestigt. Ein Gummibuchsen element 490 ist auf der Außenwand des Rohrelements 410 gegenüber dem Führungselement 470 angebracht.
Weiter ist ein Gummibuchsenelement 492 auf der Wand außerhalb der Ventilkammer 461 angeordnet. Ein Dichtungselement 62c befindet sich in einem abgestuften Abschnitt 415 des Flanschbereichs 411. Die Gummibuchsenelemente 490, 492 und das Dichtungselement 62c bilden eine Abdichtung, wenn die Kassetteneinheit 400 in das in 1 dargestellte Leitungselement 10 eingesetzt ist.
Es folgt eine Erläuterung hinsichtlich des Freiraums bei der konstruktiven Gestaltung des erfindungsgemäßen Entspannungsventils mit Bezug auf 5 bis 8, in denen gleiche Bauteile wie in 1 dargestellt mit jeweils gleichen Bezugsziffern versehen und nicht nochmals gesondert beschrieben sind.
5 ist eine Querschnittsansicht eines Beispiels einer Flanschverbindung, bei der Flanschen 51 und 51' zur Verbindung der Kältemittelleitungen zum Entspannungsventil 1 nach erfolgter Montage eines solchen Entspannungsventils 1 gemäß der in 1 dargestellten Ausführungsform mit dem Verdampfer benutzt werden. In der Zeichnung sind die Flanschen 51 und 51' unter Verwendung von O-Ringen 52, 52' sowie 53, 53' ordnungsgemäß luftdicht auf einem Körper 20 eines Leitungselements 10 des Ventils 1 montiert. 6 zeigt das über die Flanschverbindung am Verdampfer angeschlossene Entspannungsventil 1.
6 zeigt in schematischer Darstellung die Verbindung des Entspannungsventils 1 gemäß 1 mit einem Verdampfer 54. Das von einem nicht dargestellten Verdichter kommende Kältemittel wird über eine Leitung 55 in den Kältemittelkanal 30 gegeben, durchströmt den Kältemittelkanal 32 und fließt über eine Leitung 56 zum Verdampfer 54. Nach Passieren des Verdampfers 54 strömt das aus dem Verdampfer 54 austretende Kältemittel über eine Leitung 57 in den Kältemittelkanal 34 sowie durch den Kältemittelkanal 36 und tritt in Richtung auf den Verdichter über eine Leitung 58 aus. Die Leitungen 55–58 sind mit den Flanschen 51 bzw. 51' beispielsweise durch Presspassung oder Einschub verbunden. Ferner können die Leitungen einteilig mit den Flanschen 51, 51' ausgebildet sein.
Weiter zeigen 7 und 8 zwei Beispiele einer Leitungsverbindung, bei welcher die Leitungen nach erfolgtem Anschluss an das Entspannungsventil 1 gemäß der in 1 dargestellten Ausführungsform direkt mit dem Körper 20 des Leitungselements 10 verschweißt sind. Die beispielsweise aus Aluminium hergestellten Leitungen 70, 71, 72 und 73 gemäß 7 sind mit den Kältemittelkanälen 30, 32, 34 bzw. 36 im Leitungselementkörper 20 verbunden und auf dem Körper 20 durch Schweißzonen W befestigt.
8 zeigt ein Beispiel, in dem entsprechend der Leitungsverbindung in 7 die Leitung 70 mit einem inneren Wandbereich (Bodenbereich) 46 verbunden ist. Ein Kältemittelkanal 30', den ein von einem Verdichter zugeführtes Kältemittel durchströmt, ist im Körper 20 des Leitungselements ausgebildet, wobei dieser Kältemittelkanal 30' mit dem inneren Boden-Wandbereich 46 verbunden ist. Eine Leitung 70' ist über eine Schweißzone W' an dem Kanal 30' und damit am Körper 20 des Leitungselements befestigt. Weiter stellt 8 den Fall dar, in dem ein Durchgangsloch 166' in einem Plattenelement 166 ausgebildet ist.
Wie bereits ausgeführt, umfasst das erfindungsgemäße Entspannungsventil ein Leitungselement mit die verschiedenen Einrichtungen der Klimaanlage und das in diese eingesetzte Entspannungsventil verbindenden Leitungen sowie eine Kassetteneinheit, die separat von dem Leitungselement hergestellt und zum Ausüben der Funktionen des Entspannungsventils in das Leitungselement eingesetzt ist, wobei das Entspannungsventil durch Zusammenfügen des Leitungselements und der Kassetteneinheit hergestellt ist.
Die Verfahrensweise für das Verbinden der Kältemittelleitungen bzw. die Auslegung der im Leitungselement vorgesehenen Strömungskanäle sind je nach Anordnung und Ausführung der Klimaanlage, in der das erfindungsgemäße Entspannungsventil einzusetzen ist, frei wählbar, so dass also der konstruktive Spielraum erheblich erweitert ist.
Nach der vorliegenden Erfindung ist der konstruktive Aufbau der Kassetteneinheit vereinfacht und der Gesamtkostenaufwand verringert.

Claims

Entspannungsventil (1), das in einer Klimaanlage zur Steuerung des Stroms eines Kältemittels montiert ist, umfassend: ein Leitungselement (10) mit Kältemittelkanälen, mit welchem Leitungen verbunden sind, die mit verschiedenen Einrichtungen der Klimaanlage in Verbindung stehen, welche Kältemittelkanäle einen stromaufwärtigen Kältemittel-Zuleitungskanal (30), einen stromabwärtigen Kältemittel-Zuleitungskanal (32) und einen Kältemittel-Rücklaufkanal (34, 36) umfassen; eine Kassetteneinheit (100, 200, 300, 400) mit einer Flanscheinheit (111, 211, 311, 411), die in das Leitungselement (10) eingesetzt ist, ein Dichtungselement (62, 64, 66, 62a, 62b, 62c, 66a), das zwischen der Aussenwand der Kassetteneinheit (100, 200, 300, 400) und der Innenwand des Leitungselements (10) angeordnet ist, ein Plattenelement (166, 266, 366, 466), eine Ventileinrichtung (160, 260, 360, 460) und eine Feder (164, 264, 364, 464), die zwischen dem Plattenelement (166, 266, 366, 466) und der Ventileinrichtung (160, 260, 360, 460) zum Vorspannen der Ventileinrichtung (160, 260, 360, 460) angeordnet ist, ein Schaftelement (150, 250, 350, 450) zum Antrieb der Ventileinrichtung (160, 260, 360, 460), ein Deckelelement (120, 220, 320, 420), das auf den Flanschbereich aufgeschweist ist, eine Membran (130, 230, 330, 430), die zwischen dem Deckelelement (120, 220, 320, 420) und dem Flanschbereich eingeklemmt ist, und ein Anschlagselement (140, 240, 340, 440) zur Übertragung der Auslenkung der Membran (130, 230, 330, 430) auf das Schaftelement (150, 250, 350, 450), dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (130, 230, 330, 430) und der Flanschbereich eine Gasdruckkammer (122, 222, 322, 422) begrenzen, dass die Kassetteneinheit (100, 200, 300, 400) ein Rohrelement (110, 210, 310, 410) umfaßt, das einteilig mit der Flanscheinheit (111, 211, 311, 411) ausgebildet ist und mit Durchgangslöchern (112, 114, 116, 212, 214, 216, 312, 314, 316, 412, 414, 416) versehen ist, durch welche das Kältemittel strömt, dass ein Führungselement (170, 270, 370, 470) innerhalb des Rohrelements (110, 210, 310, 410) zwischen dem stromabwärtigen Kältemittel-Zuleitungskanal (32) und dem Kältemittel-Rücklaufkanal (34, 36) befestigt ist und von dem Schaftelement (150, 250, 350, 450) durchdrungen wird, dass ein Öffnungselement (180, 280, 380, 480) innerhalb des Rohrelements (110, 210, 310, 410) zwischen dem stromaufwärtigen Kältemittel-Zuleitungskanal (30) und dem stromabwärtigen Kältemittel-Zuleitungskanal (32) befestigt ist, dass das Plattenelement (166, 266, 366, 466) innerhalb des Rohrelements (110, 210, 310, 410) befestigt ist, dass die Ventileinrichtung (160, 260, 360, 460) innerhalb einer Ventilkammer (161, 61, 361, 461) angeordnet ist, die durch das Öffnungselement (180, 280, 380, 480) und das Plattenelement (166, 266, 366, 466) begrenzt wird, und dass das Entspannungsventil (1) ferner einen Ring (50) zur Befestigung des Deckelelements der Kassetteneinheit (100, 200, 300, 400), die in das Leitungselement (10) eingesetzt ist, am Leitungselement (10) umfaßt.
Entspannungsventil gemäß Anspruch 1, bei welchem die Achslinie des Kältemittelkanals, der durch das Leitungselement (10) gebildet wird, so gelegt ist, dass sie der Anordnung der Leitungen (55, 56, 57, 58, 70, 70', 71, 72, 73) entspricht.
Entspannungsventil gemäß Anspruch 1, ferner umfassend eine Gummibuchse (290, 390, 490, 492), die außen auf dem Rohrelement (210, 310, 410) befestigt ist.
Entspannungsventil gemäß Anspruch 1, ferner umfassend ein Gummidichtungselement (392), das außen auf das Rohrelement (310) aufgebacken ist.
Entspannungsventil gemäß Anspruch 1, bei welchem das Führungselement (170, 270, 370, 470), das Öffnungselement (180, 280, 380, 480) und das Plattenelement (166, 266, 366, 466) an dem Rohrelement (110, 210, 310, 410) durch Crimpen befestigt sind.