DE60209086T2 - Fensterscheibe für eine Head-up-Anzeige - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug, welche eine Head-Up-Display-Kombiniervorrichtung aufweist (wobei das Head-Up-Display hierin im Folgenden einfach als HUD bezeichnet ist).
  • JP-Z-2500821 offenbart als HUD-Kombiniervorrichtung einen durchsichtigen reflexionsverstärkenden Film mit einem Brechungsindex von 1,8 bis 2,3 und einer optischen Filmdicke von 400 bis 1500 Å (40 bis 150 nm), der aus Metalloxid hergestellt ist.
  • JP-A-6(1994)-305775 offenbart eine Fensterscheibe eines Fahrzeugs, die dadurch gekennzeichnet ist, dass auf der Oberfläche eines Glasträgers ein Dünnfilm mit einem niedrigen Reflexionsvermögen gebildet ist und eine Vielzahl von Dünnfilmen umfasst, wobei ein Dünnfilm als erste Schicht, welche in direktem Kontakt mit der Glasoberfläche steht, mindestens in seinem vorher festgelegten Bereich Licht ausgesetzt wird, und dass der Dünnfilm, der in dem vorher festgelegten Bereich gebildet ist, einen höheren Brechungsindex aufweist als die äußerste Schicht, die ein Dünnfilm mit einem verhältnismäßig niedrigen Brechungsindex ist. Darüber hinaus beschreibt JP-A-6(1994)-305775, dass Dünnfilme mit unterschiedlichen Brechungsindices gebildet und in zwei oder drei Schichten übereinander geschichtet werden, um einen Dünnfilm mit einem niedrigen Reflexionsvermögen zu bilden, sodass das Fensterglas mit der oben erwähnten Struktur als Glasplatte einer Kombiniervorrichtung für ein HUD verwendet werden kann.
  • JP-A-6(1994)-340450 offenbart eine Fensterscheibe eines Fahrzeugs, die dadurch gekennzeichnet ist, dass auf der Oberfläche eines Glasträgers ein Dünnfilm mit einem niedrigen Reflexionsvermögen gebildet ist und eine Vielzahl von Dünnfilmen umfasst, wobei ein Dünnfilm als erste Schicht, welche in direktem Kontakt mit der Glasoberfläche steht, mindestens in seinem vorher festgelegten Bereichen Licht ausgesetzt wird, und dass der Dünnfilm, der in dem vorher festgelegten Bereich gebildet ist, einen höheren Brechungsindex aufweist als die äußerste Schicht, die ein Dünnfilm mit einem verhältnismäßig niedrigen Brechungsindex ist. Der gesamte vorher festgelegte Bereich oder ein Teil davon ist mit einem Dünnfilm von mindestens einer darauf beschichteten Schicht beschichtet.
  • Darüber hinaus umfasst US5,496,621, welches auf den Patentanmeldungen beruht, die als die oben erwähnten JP-A-6(1994)-305775 und JP-A-6(1994)-340450 veröffentlicht sind, zahlenmäßige Einschränkungen, wie beispielsweise einen Brechungsindex von 1,80 bis 2,10 und eine Filmdicke von 70 bis 230 nm als erste Schicht, einen Brechungsindex von 1,40 bis 1,50 sowie eine Filmdicke von 110 bis 130 nm als zweite Schicht und dergleichen.
  • Wenn der oben erwähnte reflexionsverstärkende Film, der in JP-Z-2500821 beschrieben ist, an einem Schichtglas mit einer Durchlässigkeit von etwa 84% für sichtbares Licht (z.B. eine grüne Glasplatte + ein dazwischen liegender Film + eine klare Glasplatte) angewendet wird, kann der Bereich, in welchem der reflexionsverstärkende Film gebildet ist, jedoch nicht die Normen einer Durchlässigkeit von mindestens 75% für sichtbares Licht erfüllen, die für eine sichere Sicht beim Fahren erforderlich ist.
  • Wenn vorgesehen ist, dass die Normen für die Durchlässigkeit für sichtbares Licht eingehalten werden sollen, ist es notwendig, ein Schichtglas mit einer höheren Durchlässigkeit für sichtbares Licht zu verwenden, wie beispielsweise ein solches Schichtglas, das aufeinanderfolgend eine klare Glasplatte, einen dazwischen liegenden Film und eine grüne Glasplatte umfasst, und ein solches, das aufeinanderfolgend eine klare Glasplatte, einen dazwischen liegenden Film und eine klare Glasplatte umfasst oder dergleichen. Die Verwendung von einem solchen Schichtglas erhöht jedoch die Durchlässigkeit für Sonnenstrahlung und weist den Nachteil einer erhöhten Kühllast auf.
  • JP-A-6(1994)-305775 und JP-A-6(1994)-340450 offenbaren jeweils eine Methode, die es ermöglicht, dass die erste Schicht eines Films mit niedrigem Reflexionsvermögen, der aus zwei oder drei Schichten zusammengesetzt ist, Licht ausgesetzt wird und als Kombiniervorrichtung verwendet wird. JP-A-6(1994)-305775 und JP-A-6(1994)-340450 offenbaren jeweils einen Dünnfilm mit einem Brechungsindex von 1,8 bis 2,1 und einer Filmdicke von 700 bis 2300 Å (70 bis 230 nm) als Dünnfilm der ersten Schicht des Films mit niedrigem Reflexionsvermögen.
  • JP-A-10(1998)-45435 offenbart eine Glasplatte mit niedrigem Reflexionsvermögen und beschreibt eine Dünnfilmschicht mit einem Brechungsindex von 1,78 bis 2,30 und einer Filmdicke von 20 bis 120 nm als erste Schicht eines Films mit niedrigem Reflexionsvermögen.
  • JP-A-2000-256042 offenbart einen Glasartikel mit niedrigem Reflexionsvermögen für ein Kraftfahrzeug und beschreibt eine Dünnfilmschicht mit einem Brechungsindex von 1,65 bis 2,20 und einer Filmdicke von 110 bis 150 nm als erste Schicht eines Films mit niedrigem Reflexionsvermögen.
  • JP-A-2000-335940 offenbart einen Glasartikel mit niedrigem Reflexionsvermögen und beschreibt, dass die erste Schicht bei einem Film mit niedrigem Reflexionsvermögen einen Brechungsindex von 1,65 bis 2,20 und eine Filmdicke von 90 bis 150 nm aufweist.
  • In einem ersten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Fensterscheibe für ein Fahrzeug bereit, welche mit einer Head-Up-Display-Kombiniervorrichtung versehen ist, wobei die Fensterscheibe umfasst:
    eine Platte aus Natronkalksiliciumoxidglas; und
    einen reflexionsverstärkenden Film für die Head-Up-Display-Kombiniervorrichtung, die in einem ersten Bereich einer Oberfläche der Glasplatte gebildet ist,
    einen zweiten Bereich der Oberfläche, in welchem kein Film gebildet ist,
    wobei der reflexionsverstärkende Film einen Brechungsindex von 1,75 bis 2,4 und eine Filmdicke von 90 nm bis 130 nm aufweist, und
    die Fensterscheibe in dem ersten Bereich eine Durchlässigkeit von mindestens 75% für sichtbares Licht aufweist. Hierbei bezeichnet die Filmdicke keine optische Filmdicke, sondern eine physikalische Filmdicke.
  • Zusätzliche Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen festgelegt.
  • 1 ist eine Draufsicht einer Ausführungsform einer Fensterscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine Schnittansicht der in 1 gezeigten Fensterscheibe.
  • 3 ist eine Schnittansicht zur Veranschaulichung von Fluorographie.
  • 4 ist eine Zeichnung, die ein modifiziertes Beispiel veranschaulicht, welches Abstufungspunkte umfasst, die um einen Kombiniervorrichtungsabschnitt gebildet sind.
  • In der vorliegenden Erfindung kann die Glasplatte ein Schichtglas mit einer hervorragenden Sonnenreguliereigenschaft umfassen. Das Schichtglas umfasst eine grüne Glasplatte, eine klare Glasplatte und einen dazwischen liegenden Film, der die Glasplatten zusammenbindet. Eine grüne Glasplatte bezeichnet hierbei eine Glasplatte, die aus einer Glaszusammensetzung zusammengesetzt ist, die mindestens 0,5 Gew.-%, bevorzugt mindestens 0,52 Gew.-% Eisenoxid auf Grundlage von Fe2O3 umfasst. Das Schichtglas weist bevorzugt eine Durchlässigkeit von mindestens 84% für sichtbares Licht auf.
  • In dem ersten Bereich, in dem der reflexionsverstärkende Film die Funktion einer HUD-Kombiniervorrichtung (ein Kombiniervorrichtungsbereich) erfüllt, beträgt ein Reflexionsvermögen bezogen auf Licht, das mit einem Winkel von 60° darauf einfällt, an der Oberfläche, an welcher der reflexionsverstärkende Film gebildet ist, bevorzugt mindestens 15% für sichtbares Licht. Das Reflexionsvermögen beträgt bevorzugt nicht mehr als 22%, bevorzugt nicht mehr als 21%.
  • Die Fensterscheibe weist auch einen zweiten Bereich auf, in welchem kein reflexionsverstärkender Film gebildet ist, und in dem zweiten Bereich beträgt die Durchlässigkeit bevorzugt nicht mehr als 65% für Sonnenstrahlung. Das Eisenoxid in der Glasplatte trägt zu dieser niedrigen Durchlässigkeit für Sonnenstrahlung bei.
  • Der reflexionsverstärkende Film kann aus Metalloxid gebildet sein. Der reflexionsverstärkende Film umfasst bevorzugt TiO2 und/oder SiO2. Wenn der reflexionsverstärkende Film durch ein Sol-Gel-Verfahren gebildet ist, weist der Film bevorzugt ein Molverhältnis von TiO2 : SiO2 im Bereich von 40 : 60 bis 100 0 auf. Wenn der reflexionsverstärkende Film durch Sputtern gebildet ist, weist der Film bevorzugt ein Molverhältnis von TiO2 : SiO2 in einem Bereich von 31 : 69 bis 100 : 0 auf.
  • Die Fensterscheibe weist bevorzugt keinen Film auf, der auf dem reflexionsverstärkenden Film gebildet ist, sodass eine einfache Filmstruktur bereitgestellt wird. Der reflexionsverstärkende Film sollte eine Einzelschicht sein.
  • Für das Metalloxid für den reflexionsverstärkenden Film bestehen keine besonderen Einschränkungen, solange es einen Brechungsindex innerhalb des oben erwähnten Bereichs aufweist. Das Metalloxid sollte durchsichtig sein und nicht nur aus einem einzigen Bestandteil bestehen, sondern aus einem Gemisch von mindestens zwei Bestandteilen.
  • Auch für das Verfahren zur Bildung des reflexionsverstärkenden Films bestehen keine besonderen Einschränkungen. Beispiele des Verfahrens umfassen ein Sol-Gel-Verfahren, Sputtern, Beschichten aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand sowie Ionenplattieren.
  • Wenn das Sol-Gel-Verfahren eingesetzt wird und ein Film mit einem Brechungsindex n von etwa 2,2 erhalten werden soll, kann TiO2 allein als Einzelbestandteil verwendet werden. Wenn ein Film mit einem Brechungsindex n von etwa 1,75 bis 2,2 erforderlich ist, kann der Film jedoch aus einem Gemisch von TiO2 (n = 2,2) und SiO2 (n = 1,46) hergestellt sein. Beide Oxide können durch ein Sol-Gel-Verfahren einen Film bilden.
  • In dem Sol-Gel-Verfahren sind TiO2 und SiO2 geeignet, da ihre entsprechenden Alkoxide als Ausgangsmaterialien miteinander in verschiedenen Mischungsverhältnissen gemischt werden können, und der Brechungsindex des so erhaltenen Mischfilms kann frei reguliert werden. Der erhaltene Mischfilm weist eine hervorragende Beständigkeit auf. Darüber hinaus sind die Alkoxide als Ausgangsmaterialien sowohl von TiO2 als auch SiO2 stabil, weisen eine hohe Filmformbarkeit auf und ermöglichen es, dass ein gleichmäßiger Film leicht erhalten wird. Ein Bestandteil oder mehrere weitere Bestandteile, wie beispielsweise ZrO2 (n = 1,95), können gegebenenfalls mit TiO2 und SiO2 gemischt werden.
  • Beispiele von Titanalkoxid umfassen Titanmethoxid, Titanethoxid, Titan-n-propoxid, Titan-n-butoxid, Titanisobutoxid, Titanmethoxypropoxid, Titanstearyloxid und Titan-2-ethylhexoxid. Titanalkoxidhalogenid, wie beispielsweise Titanalkoxidchlorid kann ebenso verwendet werden, wovon Beispiele Titanchloridtriisopropoxid und Titandichloriddiethoxid umfassen.
  • Beispiele von Siliciumalkoxid umfassen Siliciummethoxid, Siliciumethoxid und Oligomere davon.
  • Bei Verwendung eines Vakuumaufdampfverfahrens, wie beispielsweise eines Sputter-Verfahrens, können Materialien verwendet werden, die ThO2 (n = 1,8), SnO2 (n = 1,9), SiO (n = 1,7 bis 2,0), ZrO2 (n = 2,1), CeO2 (n = 2,2), TiO2 (n = 2,4) und dergleichen umfassen. Bei Bildung eines Films unter Verwendung von TiO2 durch das oben beschriebene Sol-Gel-Verfahren wird nur ein Film mit einem Brechungsindex n von etwa 2,2 erhalten. Bei Bildung eines Films unter Verwendung von TiO2 durch diese Sputter-Methode wird jedoch ein Film mit einem Brechungsindex n von etwa 2,4 erhalten.
  • Wenn der Brechungsindex des reflexionsverstärkenden Films unter 1,75 liegt, kann kein Reflexionsvermögen erhalten werden, das für eine Kombiniervorrichtung erforderlich ist. Darüber hinaus ist es industriell schwierig, einen reflexionsverstärkenden Film mit einem Brechungsindex, der 2,4 übersteigt, zu erhalten.
  • In der HUD-Kombiniervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist ein Kombiniervorrichtungsabschnitt an seiner Oberfläche ein Reflexionsvermögen von mindestens 15% für sichtbares Licht auf. Ein solches Reflexionsvermögen ermöglicht es, dass der Abschnitt als eine Kombiniervorrichtung verwendet wird. Bevorzugt beträgt das Reflexionsvermögen an seiner Oberfläche 22 oder weniger für sichtbares Licht. Wenn dieses Reflexionsvermögen 22 übersteigt, ist es schwierig, dass der Kombiniervorrichtungsabschnitt eine Durchlässigkeit von mindestens 75% für sichtbares Licht aufweist.
  • Es ist bevorzugt, dass ein zu verwendendes Schichtglas eine Durchlässigkeit von mindestens 84% für sichtbares Licht aufweist. Der Grund dafür liegt darin, dass die Durchlässigkeit des Kombiniervorrichtungsabschnitts vielleicht unterhalb 75% für sichtbares Licht betragen wird, wenn die Durchlässigkeit der Schichtglasplatte unterhalb von 84% für sichtbares Licht liegt.
  • Die Fensterscheibe kann sogar in dem Kombiniervorrichtungsabschnitt eine Durchlässigkeit von mindestens 75% für sichtbares Licht bereitstellen und für eine Windschutzscheibe verwendet werden. Die Fensterscheibe kann in dem ganzen Bereich mit Ausnahme des Kombiniervorrichtungsabschnitts eine Durchlässigkeit von 65% oder weniger für Sonnenstrahlung aufweisen. Daher weist sie eine hervorragende Sonnenreguliereigenschaft auf.
  • Darüber hinaus können Abstufungspunkte um den Kombinierungsvorrichtungsabschnitt gebildet werden, sodass die Anwesenheit des Kombiniervorrichtungsabschnitts naturgemäß erscheint.
  • Herstellung der Beschichtungslösung
  • Zunächst werden 500 g Ethylsilikat 40 (COLCOAT Co., LTD) mit 410 g Ethylcellosolve und 90 g 0,1 mol/l Salzsäure hydrolysiert und ferner gerührt. Auf diese Weise wurde eine Lösung A hergestellt.
  • Anschließend werden 65,5 g Titantetraisopropoxid und 64,1 g Acetylaceton zusammengemischt, wodurch eine Lösung B hergestellt wurde.
  • Diese Lösungen A und B wurden in einem Verhältnis von 1 : 2,4 zusammengemischt und anschließend mit Ethylcellosolve entsprechend verdünnt. Auf diese Weise wurde eine Beschichtungslösung C hergestellt. In diesem Fall betrug das Verhältnis von TiO2 : SiO2 bezogen auf das Molverhältnis 60 : 40.
  • In einem Sol-Gel-Verfahren kann der Brechungsindex eines Mischfilms aus TiO2 und SiO2 so eingestellt werden, dass er im Bereich von 1,75 bis 2,2 liegt, wenn das Mischungsverhältnis so reguliert wird, dass das Verhältnis von TiO2 : SiO2 bezogen auf das Molverhältnis im Bereich von 40 : 60 bis 100 : 0 liegt.
  • Im Fall von Sputtern kann der Brechungsindex eines Mischfilms aus TiO2 und SiO2 so eingestellt werden, dass er im Bereich von 1,75 bis 2,4 liegt, wenn die Vorgaben so reguliert werden, dass das Verhältnis von TiO2 : SiO2 bezogen auf das Molverhältnis im Bereich von 31 : 69 bis 100 : 0 liegt.
  • Beispiel 1
  • Natriumkalksiliciumoxidglasplatten (eine klare Glasplatte), die etwa 0,12 Gew.-% Eisenoxid (als Fe2O3 berechnet) umfasst, wurde durch ein Schwimmverfahren hergestellt. Die Glasplatten wurden in eine vorher festgelegte Größe geschnitten und gewaschen. Eine der Glasplatten wurde mit der oben erwähnten Beschichtungslösung C beschichtet.
  • 3 zeigt einen Flexodrucker 5, der für das Beschichten verwendet wird. Eine Beschichtungslösung wird aus einem Verteiler 6 auf eine Glasplatte 10 auf einem Trägertisch 9 über eine Auftragswalze 72 und eine Flexodruckplatte 8 auf eine Druckwalze 73 zugeführt. Eine Dosierwalze 71 verhindert, dass die Beschichtungslösung im Überschuss zugeführt wird.
  • Die Glasplatte, die mit der Beschichtungslösung C beschichtet ist, wurde bei etwa 300°C getrocknet. Auf diese Weise wurde ein reflexionsverstärkender Film gebildet.
  • Diese Glasplatte wurde bei 620 bis 630°C gehärtet und anschließend Biegen unterzogen, um eine Windschutzscheibe zu bilden. Die oben erwähnte klare Glasplatte und eine grüne Glasplatte, die etwa 0,53 Gew.-% Eisenoxid (berechnet als Fe2O3) aufweist, wurden und so verarbeitet, dass sie eine ähnliche Gestalt dazu aufweisen, und sie wurden aufeinander gestapelt und anschließend in eine Biegehängform gelegt und dann in einem Ofen erwärmt, sodass sie durch ihr eigenes Gewicht gebogen wurden.
  • Auf diese Weise wurde eine Glasplatte erhalten, die mit einem reflexionsverstärkenden Film darauf versehen ist, der einen Brechungsindex n von etwa 1,92 und eine physikalische Filmdicke d von etwa 110 nm aufwies. Es wurde vorgesehen, dass der Bereich, in welchem der reflexionsverstärkende Film gebildet worden ist, als ein HUD-Kombiniervorrichtungsabschnitt verwendet wird.
  • Darüber hinaus wurde, wie in 1 und 2 gezeigt, ein übliches Beschichtungsverfahren unter Verwendung eines PVB-Films 4 als dazwischen liegenden Film ausgeführt. Die Glasplatte 10 mit dem Kombiniervorrichtungsabschnitt 3 ist so positioniert, dass sie innerhalb eines Fahrzeugs verwendet wird, und eine weitere grüne Glasplatte 11 ist so positioniert, dass sie außerhalb des Fahrzeugs verwendet wird. Der reflexionsverstärkende Film 2 wird in dem Kombiniervorrichtungsabschnitt 3 und nicht in dem anderen Abschnitt der Glasplatte 10 gebildet. Auf diese Weise wurde ein mit einer HUD-Kombiniervorrichtung versehenes Schichtglas 1 erhalten.
  • Die optische Leistung der so erhaltenen Windschutzscheibe wird in Tabelle 1 angezeigt. Die Durchlässigkeit für sichtbares Licht und das Reflexionsvermögen für sichtbares Licht, welche in Tabelle 1 angezeigt werden, wurden jeweils mit Licht gemessen, das mit einem Winkel von 0° und mit einem Winkel von 60° auf die Glasoberfläche einfällt. Für die Messung des Reflexionsvermögens für sichtbares Licht wurde im Hinblick auf die Hinterseite ein Sandstrahlverfahren durchgeführt, um den Einfluss der Reflexion durch die Hinterseite auszuschließen. Tabelle 1
    Figure 00100001
  • Die Dicke jeder grünen Glasplatte wurde auf 2 mm eingestellt. Das Schichtglas umfasste aufeinanderfolgend eine grüne Glasplatte mit einer Dicke von 2 mm, einen PVB-Film mit einer Dicke von 0,76 mm und eine klare Glasplatte mit einer Dicke von 2 mm. Es wies eine Durchlässigkeit von 84,5% für sichtbares Licht und ein Reflexionsvermögen von 9,3% für sichtbares Licht auf, welches mit Licht gemessen wurde, das mit einem Winkel von 60° einfällt.
  • Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, wies der Bereich, in welchem der reflexionsverstärkende Film gebildet wurde, ein Reflexionsvermögen von mindestens 15% auf, sodass der Bereich die Funktion eines Kombiniervorrichtungsabschnitts erfüllen kann. Der Bereich, in welchem kein reflexionsverstärkender Film gebildet wurde, wies eine Durchlässigkeit von 63 für Sonnenstrahlung auf und zeigte daher eine hervorragende Sonnenreguliereigenschaft.
  • Beispiel 2
  • In Beispiel 2 wurde eine Glasplatte für ein Fahrzeug, welche mit einer HUD-Kombiniervorrichtung versehen ist, auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, dass das Mischungsverhältnis der Lösungen A und B während der Herstellung der Beschichtungslösung auf 1 : 10,8 eingestellt wurde. Auf diese Weise wurde ein reflexionsverstärkender Film gebildet, der einen Brechungsindex n von etwa 2,10 und eine physikalische Filmdicke d von etwa 110 nm aufwies. Die optische Leistung der so erhaltenen Schichtglasplatte ist auch in Tabelle 1 gezeigt.
  • Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, wies der Bereich, in welchem der reflexionsverstärkende Film gebildet wurde, ein Reflexionsvermögen von mindestens 15% auf, sodass der Bereich die Funktion eines Kombiniervorrichtungsabschnitts erfüllen kann.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • In Vergleichsbeispiel 1 wurde eine Glasplatte für ein Fahrzeug, welche mit einer HUD-Kombiniervorrichtung versehen ist, auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, dass das Mischungsverhältnis der Lösungen A und B während der Herstellung der Beschichtungslösung auf 1 4,8 eingestellt wurde. Auf diese Weise wurde ein reflexionsverstärkender Film gebildet, der einen Brechungsindex n von etwa 2,00 und eine physikalische Filmdicke d von etwa 50 nm aufwies. Die optische Leistung der so erhaltenen Schichtglasplatte ist auch in Tabelle 1 gezeigt.
  • Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, wies der Bereich, in welchem der reflexionsverstärkende Film gebildet wurde, eine Durchlässigkeit von 73,2% für sichtbares Licht auf. In diesem Beispiel wurde keine Durchlässigkeit von mindestens 75% für sichtbares Licht, welche die staatlichen Normen erfüllt, erhalten.
  • Modifiziertes Beispiel
  • 4 zeigt ein Beispiel mit Abstufungspunkten, die um einen Kombiniervorrichtungsabschnitt 3 gebildet sind, um seine Anwesenheit unscheinbar zu machen.
  • Wie oben beschrieben, kann eine Fensterscheibe mit einer HUD-Kombiniervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ein Reflexionsvermögen von 15% für sichtbares Licht aufweisen. Die Kombiniervorrichtung kann die Norm der Durchlässigkeit von mindestens 75% für sichtbares Licht erfüllen.

Claims (10)

  1. Fensterscheibe für ein Fahrzeug, welche mit einer Head-up-Display-Kombiniervorrichtung versehen ist, wobei die Fensterscheibe umfasst: eine Platte aus Natronkalksiliciumoxidglas (10, 11); und einen reflektionsverstärkenden Film (2) für die Head-up-Display-Kombiniervorrichtung, die in einem ersten Bereich (3) einer Oberfläche der Glasplatte gebildet ist, einen zweiten Bereich der Oberfläche, in welchem kein Film gebildet ist, wobei der reflektionsverstärkende Film einen Brechungsindex von 1,75 bis 2,4 und eine Filmdicke von 90 nm bis 130 nm aufweist, und die Fensterscheibe in dem ersten Bereich eine Durchlässigkeit von mindestens 75% für sichtbares Licht aufweist.
  2. Fensterscheibe nach Anspruch 1, wobei die Glasplatte ein Schichtglas (1) ist, welches eine grüne Glasplatte (11), eine klare Glasplatte (10) und einen dazwischen liegenden Film umfasst, der die Glasplatten zusammenbindet.
  3. Fensterscheibe nach Anspruch 2, wobei das Schichtglas (1) eine Durchlässigkeit von mindestens 84% für sichtbares Licht aufweist.
  4. Fensterscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Fensterscheibe in dem ersten Bereich (3) bezogen auf Licht, das mit einem Winkel von 60° darauf einfällt, an der Oberfläche, an welcher der reflexionsverstärkende Film (2) gebildet ist, ein Reflexionsvermögen von mindestens 15% für sichtbares Licht aufweist.
  5. Fensterscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Fensterscheibe in dem ersten Bereich (3) bezogen auf Licht, das mit einem Winkel von 60° darauf einfällt, an der Oberfläche, an welcher der reflexionsverstärkende Film (2) gebildet ist, ein Reflexionsvermögen von nicht mehr als 22% für sichtbares Licht aufweist.
  6. Fensterscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Fensterscheibe in dem zweiten Bereich eine Durchlässigkeit von nicht mehr als 65% für Sonnenstrahlung aufweist.
  7. Fensterscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der reflexionsverstärkende Film (3) TiO2 und/oder SiO2 umfasst.
  8. Fensterscheibe nach Anspruch 7, wobei der reflexionsverstärkende Film (3) durch ein Sol-Gel-Verfahren gebildet ist und ein Molverhältnis von TiO2 SiO2 im Bereich von 40 : 60 bis 100 : 0 aufweist.
  9. Fensterscheibe nach Anspruch 7, wobei der reflexionsverstärkende Film (3) durch Sputtern gebildet ist und ein Molverhältnis von TiO2 : SiO2 im Bereich von 31 : 69 bis 100 : 0 aufweist.
  10. Fensterscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Fensterscheibe keinen Film aufweist, der auf dem reflexionsverstärkenden Film (3) gebildet ist.
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