DE60201108T2

DE60201108T2 - Halbautomatische Vorrichtung zum Klemmen und Abtrennen von Stretchfolie und Verfahren zu deren Betrieb

Info

Publication number: DE60201108T2
Application number: DE60201108T
Authority: DE
Inventors: Joseph Ft. Lauderdale Alvarez
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2002-04-16
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2022-04-17
Also published as: AU4880902A; DE60201108D1; AU763559B2; CN1393376A; NZ519402A; JP2003026105A; CA2382238A1; AU763559C; US20030000173A1; TW539600B; EP1270419B1; US6539690B2; MXPA02006390A; EP1270419A1; KR20030001237A

Description

Die Erfindung betrifft ein System zum Abtrennen eines Teils einer Wickelfolie gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Abtrennen eines Teils einer Wickelfolie gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 12.
Ein System und ein Verfahren dieser Art zum Abtrennen eines Teils einer Wickelfolie sind aus der US-A-5 452 566 bekannt. Ein erstes Paar von Backen ist, wenn es in einer ausgefahrenen Position ist, relativ zueinander von einer OFFENEN Position in eine GESCHLOSSENE Position bewegbar, um zwischen sich einen Teil einer Folie zwischen einer Folienzufuhrrolle und einer Last, um welche ein Abschnitt der Folie gewickelt wurde, einzuklemmen. Die Folie wird zwischen den Backen, die einen Teil der Folie festhalten, und der Last, um welche eine Länge der Folie gewickelt wurde, geschnitten. Dann werden die zwischen sich diesen Teil der Folie festhaltenden Backen von solch einer ausgefahrenen Position über eine kurze Entfernung zurück in einer Richtung zu einer zurückgezogenen Position hin bewegt und übertragen dadurch um eine kurze Entfernung das vordere Ende der Folie zwischen ein zweites Backenpaar, das dann den vorderen Endteil der Folie zwischen sich festhält. Danach wird das erste Backenpaar relativ zueinander in seine OFFENE Position bewegt und gibt dabei den vorderen Endteil der Folie frei, worauf das erste noch in der OFFENEN Position befindliche Backenpaar vollständig in seine zurückgezogene Position bewegt wird. Das erste Backenpaar ist an dem distalen Ende eines nicht faltbaren Arms montiert. Das zweite Backenpaar ist auf einer Plattform befestigt, auf der die mit einer Länge der Folie zu umwickelnde Last angeordnet ist, und öffnet sich, um das vordere Endteil der Folie freizugeben, nachdem eine neue Last mit einer oder zwei schraubenförmigen Umwicklungen der Wickelfolie versehen wurde. Wenn die neue Last vollständig mit einer Folienlänge eingewickelt ist, wird das erste Backenpaar von seiner zurückgezogenen Position in seine ausgefahrene Position bewegt, um wieder einen Teil der Folie einzuklemmen, so dass die Folie zwischen dem den Teil der Folie festhaltenden ersten Backenpaar und der vollständig eingewickelten neuen Last abgeschnitten werden kann.
Die EP-A-0 980 830 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung für eine Dehn- bzw. Stretchfolienverpackung einer Last. Ein Backenpaar ist an einer Plattform montiert, auf der eine mit Verpackungsmaterial zu umwickelnde Last platziert werden kann. Die Backen sind stromabwärts und stromaufwärts mit Bezug auf die Richtung des von einer Verpackungsmaterialrolle zu der zu umwickelnden Last zugeführten Verpackungsmaterials bewegbar, und klemmen dadurch abwechselnd einen vorderen Endteil oder einen hinteren Endteil des Verpackungsmaterials ein. Nach dem Umwickeln einer Last mit dem Verpackungsmaterial wird der hintere Endteil des Verpackungsmaterials zwischen der Last und den Backen der einen Teil des Verpackungsmaterials zwischen sich haltenden Klammer abgeschnitten.
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft im wesentlichen Gegenstands-, Last- oder Packungsumwicklungsmaschinen, -vorrichtungen oder -systeme, und insbesondere einen neuen und verbesserten Mechanismus oder System, der/das in Verbindung mit solchen Gegenstands-, Last- oder Packungsumwicklungsmaschinen, -vorrichtungen oder -systemen verwendet werden soll, wobei in der Tat die Befestigung des vorderen Kantenteils der Wickelfolie an dem Gegenstand, der Last oder der Packung am Beginn eines Gegenstands-, Last- oder Packungswickelzyklus sowie bei der Entfernung oder Abtrennung des hinteren Kantenteils der Wickelfolie vom Gegenstand, der Last oder der Packung bei der Vollendung des Gegenstands-, Last- oder Packungswickelzyklus in einer halbautomatischen Weise erzielt werden kann, die den Bedarf an Betriebspersonal zum physischen, persönlichen oder manuellen Anbringen der Abtrennen der vorderen und hinteren Kantenteile der Wickelfolie an oder vom Gegenstand, der Last bzw. Packung vermeidet.
Hintergrund der Erfindung
Gegenstands-, Last- oder Packungsumwicklungsmaschinen, -vorrichtungen oder -systeme zum Umwickeln von Gegenständen, Lasten oder Packungen mit einer geeigneten Wickelfolie sind natürlich allgemein bekannt. Gemäß solchen Gegenstands-, Last- oder Packungsumwicklungsmaschinen, -vorrichtungen oder -systemen wird eine Verpackungsfolienrolle senkrecht auf einem Folienrollenträger montiert und der Folienrollenträger wird beweglich montiert, zum Beispiel auf einem aufrecht stehenden Masten oder Schienenelement, so dass der Folienrollenträger mit der darauf montierten Wickelfolienrolle in vertikaler Richtung zwischen obersten und untersten Positionen bewegt werden kann, während er auch eine relative Drehbewegung mit Bezug auf den Gegenstand, die Last oder Verpackung erfährt. Auf diese Weise kann in einer allgemein bekannten Weise ein spiralförmiges Wickeln der Folie um den Gegenstand, die Last oder die Packung erzielt werden. Um die Gegenstands-, Last- oder Packungswickelzykluszeit zu minimieren und dadurch die Gegenstands-, Last- oder Packungswickelproduktion zu maximieren, d.h. die Anzahl der Gegenstände, Lasten oder Packungen, die in einer vorbestimmten Zeitdauer eingewickelt oder verpackt werden können, ist es in der Tat wünschenswert, den Gegenstands-, Last- oder Packungswickelzyklus so weit wie möglich zu automatisieren. Ein Betriebsteil oder -abschnitt solch eines Gegenstands-, Last- oder Packungswickelzyklus, bei dem versucht wurde, Schritte zu unternehmen, um die Automatisierung des Wickelzyklus zu verbessern, ist die Anbringung oder Befestigung und die Loslösung oder Abtrennung der Endteile der Wickelfolie auf und von dem besonderen zu umwickelnden Gegenstand, der Last oder der Packung. Ein automatisiertes System dieses Typs ist zum Beispiel in dem Lancaster, III et al. am 12. November 1996 erteilten US-Patent 5 572 850 offenbart. Gemäß dem in solch einem Patent offenbarten Betriebssystem und um einen hinteren Endabschnitt der Wickelfolie 34 abzutrennen oder abzuschneiden, der bereits um eine Last 32 gewickelt ist, wird eine Durchstechvorrichtung 62 mit einer Vielzahl von scharfen Nadeln 64 so aktiviert, dass die scharfen Nadeln 64 den hinteren Endteil der Wickelfolie durchstechen, um diesen wirkungsvoll zu schwächen. Der Folienzufuhr- oder der -abgabeantriebsmotor 54 wird nicht länger angetrieben, der Drehtisch 58, auf dem die verpackte oder umwickelte Last angeordnet ist, dreht sich jedoch weiter. Folglich wird die geschwächte Folie gespannt und gestreckt, die Löcher oder Perforationen vergrößern sich und schließlich reißt die Folie an den geschwächten, durch die gestochenen Löcher definierten Stellen.
Während das zuvor erwähnte System ziemlich zufrieden stellend ist und im Handel erfolgreich war, zeigt es einige betriebsmäßigen Nachteile. Erstens ist das System relativ teuer und komplex. Wie im erwähnten Patent zum Beispiel offenbart, müssen mindestens drei verschiedene Timer- bzw. Zeitschaltervorrichtungen oder -mechanismen in das System aufgenommen oder im System verwirklicht werden, um den richtigen Betrieb des Systems zu erreichen. Insbesondere ist ein erster Zeitschalter 76a erforderlich, um den Folienzufuhr-Antriebsmotor 54 und den Drehtisch 58 zur Vorbereitung des Starts des Lochstechvorganges, der am hinteren Endteil der Wickel- oder Verpackungsfolie durchgeführt werden soll, zu verlangsamen; ein zweiter Zeitschalter 76b ist erforderlich zur Steuerung des Solenoids 68, um wiederum die Auslösung der Punktierungsvorrichtung 62 zu steuern, und ein dritter Zeitschalter 76c ist erforderlich, um die Abschaltung des Folienzufuhr-Antriebsmotors 54 so zu steuern, dass das zuvor erwähnte Spannen und Strecken der punktierten Wickel- oder Verpackungsfolie stattfindet, um die Abreißtrennung des hinteren Kantenteils der Wickel- oder Verpackungsfolie von der Wickel- oder Verpackungsfolienrolle zu erreichen. Zweitens gibt es, während die halbautomatische Wickelvorrichtung bzw. das -system, die in dem zuvor erwähnten Patent offenbart sind, dazu verwendet wird, das hintere Endteil der Wickel- oder Verpackungsfolie von der Rolle der Wickel- oder Verpackungsfolie abzunehmen, zu lösen oder abzutrennen, kein entsprechendes Mittel oder Mechanismus zum Befestigen, Beginnen oder Anbringen des vorderen Endteils der Wickel- oder Verpackungsfolie an dem einzuwickelnden oder zu verpackenden Gegenstand, der Last oder der Verpackung in einer halbautomatischen Weise. Insbesondere gemäß der Offenbarung des zuvor erwähnten Patents muss eine Bedienperson zum Starten eines neuen Wickel- oder Verpackungszyklus das freie vordere Endteil 70 der Wickel- oder Verpackungsfolie, das komplementär zum hinteren Endteil der Wickel- oder Verpackungsfolie ist, wie es mittels des zuvor erwähnten Reiß- oder Trennverfahrens, das durch das Punktieren, Spannen und Dehnen der Folie erleichtert wird, ergreifen, und solch ein freies vorderes Endteil 70 der Wickel- oder Verpackungsfolie an dem besonderen Gegenstand, der Last oder Packung, die anschließend eingewickelt oder verpackt werden soll, manuell anbringen oder Befestigen.
Folglich besteht im Stand der Technik ein Bedarf an einem neuen und verbesserten Mechanismus oder System, der/das in Verbindung mit einer Gegenstands-, Last- oder Packungs-Wickelvorrichtung, -maschine oder -system verwendet werden kann, wobei die Befestigung des vorderen Kantenteils der Wickelfolie an dem Gegenstand, der Last oder der Verpackung am Beginn eines Gegenstands-, Last- oder Packungswickelzyklus sowie die Ablösung oder Trennung des hinteren Kantenteils der Wickelfolie vom Gegenstand, der Last oder der Packung bei der Vollendung des Gegenstands-, Last- oder Packungswickelzyklus tatsächlich in einer halbautomatischen Weise erreicht werden kann und den Bedarf an Bedienpersonal vermeidet, um physisch, persönlich oder manuell die vorderen und hinteren Endteile der Wickelfolie am Gegenstand, der Last oder der Packung anzubringen bzw. abzutrennen.
Ziele der Erfindung
Folglich ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen neuen und verbesserten Mechanismus oder System zu schaffen, der/das in Verbindung mit Packungs-, Last- oder Gegenstands-Wickelmaschinen, -vorrichtungen oder -systemen zur Durchführung der Anbringung oder Befestigung eines vorderen Endteils einer Wickel- oder Verpackungsfolie an einem einzuwickelnden oder zu verpackenden Gegenstand, einer Last oder Packung, verwendet wird, um so den Beginn eines Folienwickel- oder -verpackungsvorganges oder -zyklus vorzubereiten, sowie die Loslösung oder Abtrennung eines hinteren Endteils der Wickel- oder Verpackungsfolie von dem eingewickelten oder verpackten Gegenstand, der Last oder Packung bei Vollendung des Wickel- oder Verpackungsvorganges oder -zyklus.
Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen neuen und verbesserten Mechanismus oder System zu schaffen, der/das in Verbindung mit Packungs-, Last- oder Gegenstands-Wickelmaschinen, -vorrichtungen oder -systemen verwendet werden soll zur Durchführung der Anbringung oder Befestigung des vorderen Endteils der Wickel- oder Verpackungsfolie an dem einzuwickelnden oder zu verpackenden Gegenstand, einer Last oder einer Packung, um so den Beginn eines Folienwickel- oder -verpackungsvorganges oder -zyklus vorzubereiten, sowie die Loslösung oder Abtrennung des hinteren Endteils der Wickel- oder Verpackungsfolie von dem eingewickelten oder verpackten Gegenstand, der Last oder Packung bei Vollendung des Wickel- oder Verpackungsvorganges oder -zyklus, und der/das wirkungsvoll die verschiedenen betriebsmäßigen Nachteile überwindet, die bei Systemen des Standes der Technik charakteristisch sind.
Ein zusätzliches Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen neuen und verbesserten Mechanismus oder System zu schaffen, der/das in Verbindung mit Packungs-, Last- oder Gegenstands-Wickelmaschinen, -vorrichtungen oder -systemen verwendet werden soll zur Durchführung der Anbringung oder Befestigung des vorderen Endteils der Wickel- oder Verpackungsfolie an dem einzuwickelnden oder zu verpackenden Gegenstand, einer Last oder einer Packung, um so den Beginn eines Folienwickel- oder -verpackungsvorganges oder -zyklus vorzubereiten, sowie die Loslösung oder Abtrennung des hinteren Endteils der Wickel- oder Verpackungsfolie von dem eingewickelten oder verpackten Gegenstand, der Last oder Packung bei Vollendung des Wickel- oder Verpackungsvorganges oder -zyklus, und der/das eine relativ einfache Struktur aufweist und wirtschaftlich in der Herstellung ist.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen neuen und verbesserten Mechanismus oder System zu schaffen, der/das in Verbindung mit Packungs-, Last- oder Gegenstands-Wickelmaschinen, -vorrichtungen oder -systemen verwendet werden soll zur Durchführung der Anbringung oder Befestigung des vorderen Kantenteils der Wickel- oder Verpackungsfolie an dem einzuwickelnden oder zu verpackenden Gegenstand, einer Last oder einer Packung, um so den Beginn eines Folienwickel- oder -verpackungsvorganges oder -zyklus vorzubereiten, sowie die Loslösung oder Abtrennung des hinteren Kantenteils der Wickel- oder Verpackungsfolie von der Packung, der Last oder dem Gegenstand bei Vollendung des Gegenstands-, Last- oder Packungswickel- oder --verpackungsvorganges oder -zyklus in einer halbautomatischen Weise und dadurch den Bedarf an Bedienpersonal vermeidet, um die vorderen und hinteren Endteile der Wickelfolie physische, persönlich oder manuell an dem Gegenstand, der Last oder Packung anzubringen bzw. davon abzutrennen.
Zusammenfassung der Erfindung
Das vorstehende und andere Ziele werden gemäß den Lehren und Prinzipien der vorliegenden Erfindung gemäß den Ansprüchen 1 und 12 erzielt durch das Vorsehen eines neuen und verbesserten Mechanismus oder Systems, der/das eine vertikal aufrecht stehenden Stütze aufweist, an der ein proximales Endteil eines Betätigungsarms schwenkbar montiert ist. Der Betätigungsarm ist schwenkbar zwischen einer ersten zurückgezogenen Außer-Betriebs-Position, in der der Betätigungsarm vom Verlaufsweg der Wickel- oder Verpackungsfolie entfernt angeordnet ist, wenn die Wickel- oder Verpackungsfolienrolle von der Wickel- oder Verpackungsfolienrolle abgegeben und um eine an einer Wickelstation angeordnete Last, einen Gegenstand oder Packung gewickelt wird, und eine zweite ausgefahrene Betriebsposition, in der der Betätigungsarm zum Verlaufsweg der Wickel- oder Verpackungsfolie benachbart angeordnet ist, bewegbar ist. Eine vertikal ausgerichtete Trägerplatte ist fest auf einem distalen Endteil des Betätigungsarms montiert, und eine erste Klemmplatte ist fest an einem oberen Teil der Trägerplatte montiert. Die erste Klemmplatte hat einen elektrisch auslösbaren Schneidedraht, der daran angebracht ist, und eine zweite Klemmplatte ist beweglich an der vertikal ausgerichteten Trägerplatte montiert. Die zweite Klemmplatte ist insbesondere zwischen einer ersten abgesenkten Außer-Betriebs-Position und einer zweiten angehobenen Betriebs-Position, in der die zweite Klemmplatte so angepasst ist, dass sie mit der ersten Klemmplatte zusammenwirkt, um so einen Teil der Wickel- oder Verpackungsfolie dazwischen einzuklemmen, bewegbar.
Folglich wird, wenn ein Wickel- oder Verpackungsvorgang oder -zyklus beendet werden soll, der Betätigungsarm von seiner ersten zurückgezogenen Außer-Betriebs-Position vom Wickel- oder Verpackungsfolien-Verlaufsweg entfernt, in seine zweite ausgefahrene Betriebsposition zum Wickel- oder Verpackungsfolien-Verlaufsweg benachbart bewegt, und die zweite Klemmplatte wird von ihrer ersten abgesenkten Außer-Betriebs-Position in ihre zweite angehobene Betriebsposition bewegt, um so mit der ersten Klemmplatte zusammenzuwirken und dadurch einen Teil der Wickel- oder Verpackungsfolie dazwischen einzuklemmen. Zu diesem Zeitpunkt wird der Schneidedraht aktiviert und der eingeklemmte Teil der Verpackungs- oder Wickelfolie wird dadurch abgetrennt. Auf diese Weise kann der abgetrennte hintere sich von dem verpackten oder eingewickelten Gegenstand, der Last oder Packung wegerstreckende Endteil der Verpackungs- oder Wickelfolie an dem verpackten oder eingewickelten Gegenstand, der Last oder der Packung befestigt werden, während der abgetrennte vordere sich von der Rolle der Wickel- oder Verpackungsfolie erstreckende Endteil der Verpackungs- oder Wickelfolie zwischen der ersten und zweiten Klemmplatte ergriffen oder gehalten wird zur Vorbereitung des Beginns eines neuen Verpackungs- oder Wickelvorganges oder -zyklus, der an oder in Verbindung mit einem neuen einzuwickelnden oder zu verpackenden Gegenstand, einer Last oder einer Packung durchgeführt werden soll, wenn ein neuer einzuwickelnder oder zu verpackender Gegenstand, eine Last oder Packung zur Wickel- oder Verpackungsstation zugeführt oder dort abgelegt wird.
Anschließend wird der Betätigungsarm in seine entfernte oder zurückgezogene Position mit Bezug auf den Verpackungs- oder Wickelfolien-Verlaufsweg bewegt oder zurückgeführt, und wenn ein neuer einzuwickelnder oder zu verpackender Gegenstand, eine Last oder Packung zur Wickel- oder Verpackungsstation zugeführt oder dort abgelegt wurde, wird der Betätigungsarm, der noch das vordere Endteil der Wickel- oder Verpackungsfolie zwischen seinen Klemmplatten ergriffen hat oder festhält, dann wieder in seine ausgefahrene Betriebsposition zum Verpackungs- oder Wickelfolien-Verlaufsweg benachbart bewegt. Wenn ein neuer Verpackungs- oder Wickelvorgang oder -zyklus teilweise in Verbindung mit dem neuen Gegenstand, der Last oder Packung begonnen wurde, wird die zweite Klemmplatte nach unten von der ersten oberen Klemmplatte wegbewegt, so dass der vordere Endteil der Verpackungs- oder Wickelfolie, der zwischen den ersten und zweiten Klemmplatten ergriffen oder festgehalten wurde, nun Iosgelassen wird, wobei der neue Verpackungs- oder Wickelvorgang oder -zyklus, der an oder in Verbindung mit dem neuen Gegenstand, der Last oder Packung ausgeführt wird, fortgesetzt wird, und der Betätigungsarm wird von seiner zweiten ausgefahrenen Betriebsposition zum Wickel- oder Verpackungsfolien-Verlaufsweg benachbart bewegt, um so wieder in seine erste zurückgezogene Außer-Betriebs-Position vom Verpackungs- oder Wickelfolien-Verlaufsweg entfernt zurückgeführt zu werden. Wenn der neue Verpackungs- oder Wickelvorgang beendet werden soll, wird der Betätigungsarm wieder von seiner ersten zurückgezogenen Außer-Betriebs-Position zu seiner zweiten ausgefahrenen Betriebsposition zum Wickel- oder Verpackungsfolien-Verlaufsweg benachbart bewegt zur Vorbereitung eines Klemm- und Abtrennvorgangs, wobei die Betriebszyklen zyklisch wiederholt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Verschiedene andere Ziele, Merkmale und vorhandene Vorteil der vorliegenden Erfindung werden vollständiger aus der folgenden detaillierten Beschreibung erkannt, wenn sie in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen betrachtet wird, bei denen gleiche Bezugszeichen gleiche oder entsprechende Teil in allen Ansichten bezeichnen, und wobei
1 eine perspektivische Vorderansicht eines neuen und verbesserten Mechanismus oder Systems ist, das in Verbindung mit Packungs-, Last- oder Gegenstands-Wickelmaschinen, -vorrichtungen oder -systemen zur Durchführung der Befestigung der Anbringung oder Befestigung des vorderen Kantenteils der Wickelfolie an dem einzuwickelnden oder zu verpackenden Gegenstand, Last oder Packung verwendet werden soll, um so den Beginn des Folienwickel- oder -verpackungsvorganges oder -wickelzyklus vorzubereiten, sowie die Lösung oder Abtrennung des hinteren Kantenteils des Wickel- oder Verpackungsfolie von der Packung, Last oder dem Gegenstand bei Vollendung des Gegenstands-, Last- oder Packungswickel- oder -verpackungsvorganges oder -zyklus in einer halbautomatischen Wiese, um dadurch den Bedarf an Bedienpersonal zum physischen, persönlichen oder manuellen Anbringen bzw. Abtrennen der vorderen und hinteren Endabschnitte der Wickelfolie an oder von dem Gegenstand, der Last oder der Packung zu vermeiden, wobei der Betätigungsarm zum Beispiel in seiner ausgefahrenen Position offenbart ist; und
2 eine hintere perspektivische Ansicht des neuen und verbesserten Mechanismus oder Systems ist, wie in 1 offenbart, wobei der Betätigungsarm in seiner zurückgezogenen Position offenbart ist.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
Mit Bezug auf die Zeichnungen und insbesondere auf 1 und 2, ist ein neuer und verbesserter Mechanismus oder Systems offenbart, der/das in Verbindung mit Packungs-, Last- oder Gegenstands-Wickelmaschinen, – vorrichtungen oder -systemen zur Durchführung der Anbringung oder Befestigung eines vorderen Kantenteils der Wickelfolie an dem einzuwickelnden oder zu verpackenden Gegenstand, der Last oder der Packung verwendet werden soll, um so den Beginn des Folienwickel- oder -verpackungsvorganges oder -wickelzyklus zu beginnen, sowie die Lösung oder Abtrennung eines hinteren Kantenteils der Wickel- oder Verpackungsfolie von der Packung, der Last oder dem Gegenstand bei Vollendung des Gegenstands-, Last- oder Packungswickel- oder -verpackungsvorganges oder -zyklus in einer halbautomatischen Weise, um dadurch den Bedarf an Bedienpersonal zum physischen, persönlichen oder manuellen Anbringen bzw. Abtrennen der vorderen bzw. hinteren Endabschnitte der Wickelfolie an oder von dem Gegenstand, der Last oder der Packung zu vermeiden und ist allgemein durch die Bezugszahl 10 angegeben. Der neue und verbesserte Mechanismus oder System 10 enthält insbesondere, wie zu sehen ist, ein Basiselement 12, an dessen einem ersten Ende eine aufrecht stehende Lagerstütze 14 fest montiert ist. Die aufrecht stehende Lagerstütze 14 ist mit einem Paar in vertikaler Richtung beabstandeten Lagervorsprüngen oder -laschen 16 zum festen Montieren eines Zylinderelements 18 einer elektrischen linearen Stellgliedanordnung 20 versehen. Die elektrische Stellgliedanordnung 20 enthält, wie weiter zu sehen ist, einen elektrischen linearen Stellglied-Antriebsmotor 22, der auf einem Lagerblock 24 montiert ist, und der elektrische lineare Stellglied-Antriebsmotor 22 ist drehbar mit einem drehbar angetriebenen Element 26 in Eingriff, das auch auf dem Lagerblock 24 montiert ist und einen Teil einer kombinierten drehend-geradlinigen Umwandlungs-Antriebseinheit 28 bildet.
Die kombinierte Drehend-Geradlinig-Umwandlungs-Antriebseinheit 28 wiederum enthält ein Kolbenelement 30, das funktionsmäßig mit dem drehbar angetriebenen Elements 26 in Eingriff ist, um in linearer Richtung innerhalb von und mit Bezug auf das äußere Zylinderelement 18 als Antwort auf Drehbewegungen des drehbar angetriebenen Elements 26 bewegbar zu sein. Auf diese Weise wird das drehbar angetriebene Element 26, wenn der elektrische lineare Stellglied-Antriebsmotor 22 in einer ersten Richtung gedreht wird, in einer entgegen gesetzten Richtung gedreht, um so zum Beispiel das Kolbenelement 30 zu veranlassen, in linearer Richtung mit Bezug auf das Zylinderelement 18 ausgefahren zu werden, wobei das drehbar angetriebene Element 26, wenn der elektrische lineare Stellglied-Antriebsmotor 22 in einer zweiten Richtung gedreht wird, die zu seiner ersten Dreh- oder Winkelrichtung entgegengesetzt ist, in einer zweiten entgegen gesetzten Richtung gedreht, um so zum Beispiel das Kolbenelement 30 dazu veranlassen, in linearer Richtung mit Bezug auf das Zylinderelement 18 zurückgezogen zu werden. Es wird ferner festgestellt, dass das freie Endteil des Kolbenelements 30 integral mit einer Verbindungsplatte 32 verbunden ist und dass die Verbindungsplatte 30 so angepasst ist, dass sie schwenkbar mit Hilfe eines Verbindungsstiftes 36 an einem Vorsprung- oder Laschenelement 34 befestigt oder angebracht ist. Das Vorsprung- oder Laschenelement 34 ist fest auf einem unteren Endteil einer sich in vertikaler Richtung erstreckenden äußerlich kerbverzahnten Welle 38 montiert. Die in vertikaler Richtung sich ersteckende kerbverzahnte Welle 38 ist zur Dreh- oder Winkelbewegung innerlich innerhalb einer vertikal ausgerichteten Stütze 40 untergebracht, die an ihrem unteren Endteil auf dem Basiselement 12 befestigt ist. Der obere Endteil der sich in vertikaler Richtung erstreckenden äußerlich kerbverzahnte Welle 38 ragt in vertikaler Richtung aus dem oberen Endteil der Stütze 40 heraus, und auf diese Weise ist der obere Endteil der äußerlich kerbverzahnten Welle 38 daran angepasst, innerlich und verzahnt passend in einem innerlich kerbverzahnten rinförmigen Kappenelement 42 aufgenommen zu werden. Das innerlich kerbverzahnte Kappenelement 42 ist integral auf einem proximalen Ende eines sich in horizontaler Richtung erstreckenden Betätigungsarms 44 gebildet, und der sich in horizontaler Richtung erstreckende Betätigungsarm 44 ist so angepasst, dass er sich einer Schwenkbewegung unterzieht gemäß dem Doppelpfeil CW-CCW um die vertikale Achse 46, die durch die sich nach oben erstreckende äußerlich kerbverzahnte Welle 38 definiert wird.
Es kann insbesondere schnell erkannt werden, dass wenn die elektrische lineare Stellgliedanordnung 20 so betätigt wird, dass das Kolbenelement 30 in seine ausgefahrene Position bewegt wird, wie in 1 dargestellt, der Betätigungsarm 44 in der Gegenuhrzeigerrichtung um die vertikale Achse 46 gedreht wird, wie durch den Pfeil CCW angegeben, um so in seine ausgefahrene Position bewegt zu werden, wie in 1 dargestellt, mittels der Schwenk- oder Drehbewegungen des Vorsprung- oder Laschenelements 34, der aufrecht stehenden äußerlich kerbverzahnten Welle 38 und des ringförmigen innerlich kerbverzahnten Kappenelements 42. Umkehrt wird, wenn die elektrische lineare Stellgliedanordnung 20 so betätigt wird, dass das Kolbenelement 30 in seine zurückgezogene Position bewegt wird, wie in 2 dargestellt, der Betätigungsarm 44 in der Uhrzeigerrichtung um die vertikale Achse 46 gedreht, wie durch den Pfeil CW angegeben, um so in seine zurückgezogene Position bewegt zu werden, wie in 2 dargestellt, mittels den entgegen gesetzten Schwenk- oder Drehbewegungen des Vorsprung- oder Laschenelements 34, der nach oben stehenden äußerlich kerbverzahnten Welle 38 und dem ringförmigen innerlich kerbverzahnten Kappenelement 42.
Eine vertikal ausgerichtete Trägerplatte 48 ist fest auf dem distalen Endteil des Betätigungsarms 44 mittels einer Befestigungsplatte 50 ausgerichtet, und wie am besten in 1 zu sehen ist, ist eine erste Folienklemmplatte 52 fest an einem oberen Teil der Vorderfläche der Trägerplatte 48 montiert, während eine zweite Folienklemmplatte 54 so angepasst ist, dass sie beweglich an der Vorderseite der Trägerplatte 48 montiert ist, um so zum Beispiel entweder in einer ersten untersten Position mit Bezug auf die obere Klemmplatte 52 oder in einer zweiten höchsten Position mit Bezug auf die obere Klemmplatte 52 angeordnet zu sein. Es kann dann schnell erkannt werden, dass wenn die zweite Folienklemmplatte 54 in ihrer ersten untersten Position mit Bezug auf die erste Folienklemmplatte 52 angeordnet ist, die Klemmplatten 52, 54 in relativ OFFENEN Positionen in Bezug zueinander angeordnet sind, so dass ein Teil einer Wickel- oder Verpackungsfolie dazwischen gelegt werden kann zur Vorbereitung eines Klemmvorganges, der an solch einem Teil der Wickel- oder Verpackungsfolie durchgeführt werden soll, oder dass ein Teil der Wickel- oder Verpackungsfolie, der zuvor zwischen den Klemmplatten 52, 54 eingeklemmt wurde, nun aus seiner Klemm- oder Halteposition oder -zustand zwischen den Klemmplatten 52, 54 Iosgelassen werden kann. Alternativ werden natürlich, wenn die zweite Folienklemmplatte 54 in ihrer zweiten höchsten Position mit Bezug auf die erste Folienklemmplatte 52 angeordnet ist, die Klemmplatten 52, 54 in relativ GESCHLOSSENEN Position in Bezug zueinander angeordnet, so dass ein Teil einer zwischen die Klemmplatten 52, 54 gelegten Wickel- oder Verpackungsfolie entweder festgeklemmt ist zur Vorbereitung eines Folienabtrennvorganges, der an solch einem Teil der Wickel- oder Verpackungsfolie durchgeführt werden soll, oder dass ein Teil der zuvor abgetrennten Wickel- oder Verpackungsfolie zwischen den Klemmplatten 52, 54 gehalten wird zur Vorbereitung des Beginns eines neuen Wickel- oder Verpackungsvorganges oder -zyklus.
Wenn man fortfährt, um die zweite Folienklemmplatte 54 beweglich auf der vertikal angeordneten Trägerplatte 48 zu montierten, wird ein erster unterer Montageblock 56 fest an einem unteren Teil der hinteren Oberfläche der vertikal ausgerichteten Trägerplatte 48 montiert, während ein zweiter oberer Montageblock 58 in gleicher Weise fest an einem oberen Teil der hinteren Oberfläche der vertikal ausgerichteten Trägerplatte 48 montiert ist, wie am besten in 2 zu sehen ist. Eine vertikal ausgerichtete Acme-Schraubenwelle 60 ist drehbar in den unteren und oberen Montageblöcken 56, 58 montiert, und ein Antriebsmotor 62 ist auf dem oberen Montageblock 58 montiert. Ein vertikal beweglicher Schlitten 64 ist auf der Acme-Schraubenwelle 60 montiert, und der Antriebsmotor 62 ist funktionsmäßig mit der Acme-Schraubenwelle 60 so verbunden, dass wenn der Antriebsmotor 62 eingeschaltet wird, um so alternativ die Acme-Schraubenwelle 60 in entgegen gesetzten Winkel- oder Drehrichtungen drehbar anzutreiben, der Schlitten 64 entsprechend in Auf- oder Abwärtsrichtungen längs der Acme-Schraubenwelle 60 angetrieben wird. Wie am besten in 1 zu sehen ist, ist die vertikal ausgerichtete Trägerplatte 48 auch mit einem vertikal ausgerichteten Durchgangsschlitz 66 versehen, und ein Armelement 68 mit einer im wesentlichen umgekehrten L-förmigen Konfiguration, das einen nach vorne zeigenden Teil des Schlittens 64 fest mit der unteren Klemmplatte 54 verbindet, ist so angepasst, dass es durch den vertikal ausgerichteten Schlitz 66 verläuft, der in der vertikal ausgerichteten Trägerplatte 48 definiert ist.
Auf diese Weise kann schnell erkannt werden, dass die untere Klemmplatte 54 in der Lage ist, nach oben und unten zwischen ihren äußersten GESSCHLOSSENEN und GEÖFFNETEN Positionen mit Bezug auf die obere befestigte Klemmplatte 52 mittels des Schlitten-Antriebssystems oder -anordnung mit dem Antriebsmotor 62, unteren und oberen Montageblöcken 56, 58, der Acme-Schraubenwelle 60, dem Schlitten 64 und dem Verbindungsarm 68 bewegt zu werden. Es wird ferner festgestellt, dass in Verbindung mit der zuvor genannten Struktur, die das Schlittenantriebssystem oder -Anordnung zum funktionsmäßigen Bewegen der unteren Klemmplatte 54 aufweist, und um es der unteren Klemmplatte 54 zu ermöglichen, in Greif- oder Klemmkontakt mit der oberen Klemmplatte 52 bewegt zu werden, die obere Klemmplatte 52 mit einem Durchgangsschlitz 70 versehen ist. Der Durchgangsschlitz 70 kann deshalb den Teil des Verbindungsarms 68 aufnehmen, der durch den in der vertikal ausgerichteten Trägerplatte 48 definierten Durchgangsschlitz 66 ragt, und mit der unteren Klemmplatte 54 verbunden ist, wenn die untere Klemmplatte 54 nach oben in oberste Klemmposition mit Bezug auf die obere Klemmplatte 52 bewegt wird. Es wird schließlich festgestellt, dass die obere Klemmplatte 52 mit einem elektrisch erregbaren Hitzdraht oder Schneidedrahtmechanismus 72 versehen ist, der, wenn er in geeigneter Weise erregt wird, den Teil der Wickel- oder Verpackungsfolie abschneiden oder abtrennen kann, der zwischen der oberen und unteren Klemmplatte 52, 54 ergriffen oder festgeklemmt ist, wenn die untere Klemmplatte 54 in ihre oberste Klemmposition mit Bezug auf die obere Klemmplatte 52 bewegt wurde.
Da nun alle strukturellen Komponenten, die der neue und verbesserte Mechanismus oder das System 10 aufweisen, der/das in Verbindung mit Packungs-, Last- oder Gegenstands-Wickelmaschinen, -vorrichtungen oder -systemen zur Ausführung der Anbringung oder Befestigung eines vorderen Kantenteils der Wickelfolie an dem zu umwickelnden oder zu verpackenden Gegenstand, der Last oder der Packung zur Vorbereitung des Beginns eines Folienwickel- oder -verpackungsvorganges oder Wickelzyklus sowie zur Ablösung oder Abtrennung eines hinteren Kantenteils der Wickel- oder Verpackungsfolie von der Packung, Last oder dem Gegenstand bei der Vollendung des Gegenstands-, Last- oder packungswickel- oder Verpackungsvorganges oder -zyklus verwendet werden soll, beschrieben wurden, wird jetzt der Betrieb des neuen und verbesserten Mechanismus oder Systems 10 beschrieben. Angenommen, dass ein besonderer Gegenstand, eine Last oder eine Packung zuvor an einer Wickelstation, nicht dargestellt, angeordnet wurde und dass zum Beispiel ein drehbarer Wickelarm einer Wickelmaschine, auch nicht dargestellt, um die Wickelstation gedreht wurde, um den Gegenstand, die Last oder Packung spiralförmig einzuwickeln, dann wird bei der Vollendung des Wickelvorganges oder -zyklus die Drehbewegung des Wickelarms beendet. Der elektrische lineare Betätigungs-Antriebsmotor 22 wird nun eingeschaltet, wobei mittels einer Dreh-Linear-Umwandlungs-Antriebseinheit 28, eines Kolbens 30 und angetriebenen kerbverzahnten Elementen 38, 42, der Betätigungsarm 44 nun von seiner zurückgezogenen Position, wie in 2 dargestellt, zu seiner ausgefahrenen Position hin, wie in 1 dargestellt, bewegt wird. Wenn der Betätigungsarm seine vollständig ausgefahrene Position erreicht hat, die zum Beispiel mittels eines geeigneten Näherungsschalters, nicht dargestellt, vorbestimmt werden kann, wird die Erregung des elektrischen linearen Stellglied-Antriebsmotors 22 beendet und die oberen und unteren Klemmplatten 52, 54 werden nun im wesentlichen zum Wickel- oder Verpackungsfolien-Verlaufsweg oder -ort wie mittels des Wickelarms der Wickelmaschine, nicht dargestellt, bestimmt, wobei die oberen und unteren Klemmplatten 52, 54 tatsächlich über und unter einem Teil der Wickel- oder Verpackungsfolie angeordnet werden, die sich von dem eingewickelten oder verpackten Gegenstand, der Last oder Packung zur Rolle der auf einem Schlittenelement, nicht dargestellt, angeordneten Wickel- oder Verpackungsfolie erstreckt, die auf dem Wickelmaschinen-Wickelarm, auch nicht dargestellt, in einer allgemein bekannten Weise montiert ist.
Folglich kann der Antriebsmotor 62 nun eingeschaltet werden, um so den Schlitten 64 zu bewegen und deshalb die untere, daran befestigte Klemmplatte 54 von ihrer untersten Position in ihre oberste Position mit Bezug auf die obere Klemmplatte 52 zu bewegen. Auf diese Weise wird der Teil der Wickel- oder Verpackungsfolie, der zwischen der oberen und unteren Klemmplatte 52, 54 angeordnet ist, nun vertikal zusammengedrückt oder in einer festgeklemmten oder ergriffenen Weise zwischen den oberen und unteren Klemmplatten 52, 54 zusammengefaltet, und die Antriebsbewegung des Antriebsmotors 62 und deshalb die Aufwärtsbewegung der unteren Klemmplatte wird dann mittels eines anderen geeigneten Näherungsschalters, nicht dargestellt, beendet.
Der Hitzdraht-Schneidmechanismus 72 kann nun erregt werden, wobei der festgeklemmte oder gefaltete Teil der Wickel- oder Verpackungsfolie dann abgetrennt wird, wobei der abgetrennte hintere Kantenteil der Wickel- oder Verpackungsfolie, der um den besonderen Gegenstand, die Last oder die Packung gewickelt wurde, einfach an den Gegenstand, die Last oder die Packung unter dem Einfluss der Schwerkraft und seiner selbsthaftenden Eigenschaften angebracht oder befestigt wird. Das entsprechende oder komplementär abgetrennte vordere Kantenteil der Wickel- oder Verpackungsfolie wird noch durch die GESCHLOSSENEN Klemmplatten 52, 54 in Vorbereitung des Beginns eines neuen Wickel- oder Verpackungsvorganges oder -zyklus, der an oder in Verbindung mit einer neuen zu umwickelnden oder zu verpackenden Last, einen Gegenstand oder eine Packung ausgeführt werden soll, gehalten.
Folglich wird der elektrische lineare Stellglied-Antriebsmotor 22 wieder eingeschaltet, um so den Betätigungsarm 44 von seiner ausgefahrenen Position, wie in 1 dargestellt, in seine zurückgezogene Position, wie in 2 dargestellt, zurückzuziehen, um es zu ermöglichen, dass ein neuer einzuwickelnder oder zu verpackender Gegenstand, eine Last oder Packung an der Wickelstation platziert wird. Ein Betriebs-START-Knopf, nicht dargestellt, wird dann durch die Bedienperson gedrückt, zum Beispiel an einem Fernbedienungsplatz oder ähnlichem, und folglich wird der Wickelfolienrollenschlitten, nicht dargestellt, der an dem Wickelmaschinen-Wickelarm, auch nicht dargestellt, montiert ist, nach oben bewegt, zum Beispiel um so den Wickel- oder Verpackungsvorgang oder -zyklus am Oberteil des einzuwickelnden oder zu verpackenden Gegenstands, der Last oder Packung zu beginnen. Gleichzeitig wird der elektrische lineare Stellglied-Antriebsmotor 22 wieder eingeschaltet, um so den Betätigungsarm 44 wieder von seiner zurückgezogenen Position, wie in 2 dargestellt, in seine ausgefahrene Position, wie in 1 dargestellt, zu bewegen. Die Klemmplatten 52, 54, die noch in ihrer relativ GESCHLOSSENEN Position angeordnet sind und deshalb noch den gefalteten oder festgeklemmten vorderen Endteil der Wickel- oder Verpackungsfolie dazwischen halten, werden nun zum Verpackungs- oder Wickelfolien-Verlaufsweg oder -ort benachbart angeordnet. Die Verpackungs- oder Wickelfolie erstreckt sich nun tatsächlich von den Klemmplatten 52, 54 zu der auf dem vertikal beweglichen Schlitten angeordneten Folienrolle, nicht dargestellt, die auf dem Wickelarm, auch nicht dargestellt, der Wickelmaschine angeordnet ist.
Zu diesem Zeitpunkt wird der Wickelarm, nicht dargestellt, der Wickelmaschine mittels einer winkelförmigen Drehung von ungefähr Dreiviertel einer Umdrehung oder ungefähr 270° gedreht, und wird dann einen Augenblick gestoppt. Der Antriebsmotor 62 wird dann eingeschaltet, um so die untere Klemmplatte 54 in ihre GEÖFFNETE Position mit Bezug auf die obere Klemmplatte 52 zu bewegen, wobei das festgeklemmte oder gefaltete vordere Kantenteil der Verpackungs- oder Wickelfolie nun freigegeben wird und unter dem Einfluss der Schwerkraft fallengelassen wird, wobei solch ein vorderes Kantenteil der Verpackungs- oder Wickelfolie tatsächlich selbst an der neuen eingewickelten Packung, Last oder Gegenstand haftet. Der elektrische lineare Stellglied-Antriebsmotor 22 wird nun wieder erregt, um den Betätigungsarm 44 in seine zurückgezogene Position zurück zu bewegen, wie in 2 dargestellt, von seiner ausgefahrenen Position, wie in 1 dargestellt, und der Wickelarm, nicht dargestellt, der Wickelmaschine wird wieder aktiviert, um so den besonderen Wickel- oder Verpackungsvorgang oder -zyklus zu vollenden. Bei der Vollendung des gesamten Packungs-, Last- oder Gegenstands-Wickel- oder -Verpackungsvorganges, wird die Drehbewegung des Wickelmaschinen-Wickelarms, nicht dargestellt, beendet. Es wurde ein gesamter Betriebszyklus vollendet und ein vollständiger neuer Betriebszyklus kann begonnen oder ausgeführt werden.
Daher ist zu sehen, dass gemäß den Prinzipien und Lehren der vorliegenden Erfindung, ein neuer und verbesserter Mechanismus oder ein System geschaffen wurde, der/das in Verbindung mit Packungs-, Last- oder Gegenstands-Wickelmaschinen, -vorrichtungen oder -systemen verwendet werden kann zur Durchführung der Anbringung oder Befestigung eines vorderen Kantenteils der Wickelfolie an dem einzuwickelnden oder zu verpackenden Gegenstand, der Last oder Packung, um so den Beginn des Folienwickel- oder Verpackungsvorganges oder Wickelzyklus auszuführen, sowie die Ablösung oder Abtrennung eines hinteren Kantenteils der Wickel- oder Verpackungsfolie von der Packung, der Last oder dem Gegenstand bei der Vollendung des Gegenstands-, Last- oder Packungs-Wickel- oder Verpackungsvorganges oder -zyklus, in einer halbautomatischen Weise, um so den Bedarf an Bedienpersonal zu vermeiden, um physisch, persönlich oder manuell den vorderen bzw. hinteren Endteil der Wickel- oder Verpackungsfolie an oder von dem Gegenstand der Last oder Packung zu befestigen bzw. abzutrennen.
Offensichtlich sind viele Variationen und Modifikationen der vorliegenden Erfindung im Licht der obigen Lehren möglich. Es ist deshalb zu verstehen, dass im Umfang der beigefügten Ansprüche die vorliegende Erfindung anders ausgeführt werden kann, als speziell hier beschrieben.

Claims

System zum Abtrennen eines Teils einer Wickelfolie zur Erleichterung der Anbringung und Ablösung von vorderen und hinteren Endteilen der Wickelfolie an und von Lasten, die an einer Wickelstation in Verbindung mit an einzuwickelnden Lasten durchgeführten Folienwickelvorgängen angeordnet sind, aufweisend: einen Betätigungsarm (44), der zwischen einer ersten zurückgezogenen Position (2) von einem Wickelfolienverlaufsweg entfernt, und einer zweiten ausgefahrenen Position (1) zum Wickelfolienverlaufsweg benachbart, bewegbar ist; einen ersten Motorantrieb (20, 22, 28), der funktionsmäßig mit dem Betätigungsarm (44) zur Bewegung des Betätigungsarms (44) zwischen der ersten zurückgezogenen (2) und der zweiten ausgefahrenen (1) Position verbunden ist; erste und zweite Klemmelemente (52, 54), die an dem Betätigungsarm (44) montiert sind, zur gemeinsamen Bewegung mit dem Betätigungsarm (44) zwischen der ersten zurückgezogenen Position (2) und der zweiten ausgefahrenen Position (1) und zur relativen Bewegung in Bezug zueinander zwischen einer ersten GESCHLOSSENEN Position, in der ein Teil der Wickelfolie zwischen den ersten und zweiten Klemmelementen (52, 54) eingeklemmt werden kann, während der Betätigungsarm in seiner ausgefahrenen Position (1) ist, und einer zweiten GEÖFFNETEN Position, in der ein Teil der Wickelfolie alternativ erstens zwischen die ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) eingefügt werden kann, zur Vorbereitung des Festklemmens dazwischen, wenn die ersten und zweiten Klemmelemente anschließend in der ersten GESCHLOSSENEN Position angeordnet werden, und zweitens von den ersten und zweiten Klemmelementen freigegeben werden kann; einen zweiten Motorantrieb (62), der funktionsmäßig mit mindestens einem der ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) zum Bewegen des mindestens einen der ersten und zweiten Klemmelemente zum anderen der ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) hin und von ihm weg verbunden ist, so dass die ersten und zweiten Klemmelemente die erste GEÖFFNETE und die zweite GESCHLOSSENE Position erreichen können; und eine Schneidvorrichtung (72), die funktionsmäßig zu einem der ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) benachbart angeordnet ist, um einen Teil der zwischen den ersten und zweiten Klemmelementen eingeklemmten Wickelfolie abzutrennen, während sie in ihrer GESCHLOSSENEN Position sind, um so einen hinteren Endteil einer sich von einer an einer Wickelstation einzuwickelnden Last erstreckenden Wickelfolie frei zu geben, wobei die ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) ein neues vorderes Endteil der Wickelfolie halten, das vom hinteren Endteil zur Vorbereitung eines neuen Wickelvorganges abgeschnitten wurde, während der Betätigungsarm (44) in der zweiten ausgefahrenen Position (1) ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schneiden der Wickelfolie, aber während die Klemmelemente (52, 54) noch in ihrer relativ GESCHLOSSENEN Position sind und deshalb noch das neue vordere Endteil der Wickelfolie dazwischen halten, der Betätigungsarm (44) zusammen mit den Klemmelementen (52, 54) in ihrer GESCHLOSSENEN Position durch den ersten Motorantrieb (20, 22, 28) von der zweiten ausgefahrenen Position (1) zurück in die erste zurückgezogene Position (2) bewegbar ist, um es zu ermöglichen, dass eine neue Last an der Wickelstation platziert wird, während der Betätigungsarm (44) in der ersten zurückgezogenen Position (2) ist, und danach der Betätigungsarm (44) zusammen mit den Klemmelementen (52, 54) noch in ihrer GESCHLOSSENEN Position wieder in seine zweite ausgefahrene Position (1) bewegbar ist; dass dann, während der Betätigungsarm (44) noch in seiner zweiten ausgefahrenen Position (1) ist, die Klemmelemente (52, 54) relativ zueinander in ihre GEÖFFNETE Position bewegbar sind zur Freigabe des neuen vorderen Endteils, so dass es an der neuen Last haften kann; und dass danach der Betätigungsarm (44) zusammen mit den Klemmelementen (52, 54) in ihrer GEÖFFNETEN Position durch den ersten Motorantrieb (20, 22, 28) von der zweiten ausgefahrenen Position (1) in die erste zurückgezogene Position (2) bewegbar ist.
System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsarm (44) sich horizontal erstreckt und um eine vertikale Achse (46) zwischen der ersten zurückgezogenen Position (2) und der zweiten ausgefahrenen Position (1) durch den ersten Motorantrieb (20, 22, 28) schwenkbar ist, und dass die Klemmelemente (52, 54) an einem distalen Endteil des Betätigungsarms (44) montiert sind.
System nach Anspruch 1 oder 2, ferner aufweisend: ein Basiselement (12); eine aufrecht stehende Lagerstütze (14), die fest an dem Basiselement (12) montiert ist; eine aufrecht stehende Stütze (40), die fest an dem Basiselement (12) montiert ist; eine Antriebswelle (38), die drehbar in der aufrecht stehenden Stütze (40) montiert und funktionsmäßig mit einem proximalen Ende des Betätigungsarms (44) verbunden ist; und eine Antriebseinheit (28), die an der aufrecht stehenden Lagerstütze (14) montiert ist und funktionsmäßig den ersten Motorantrieb (22) mit der Antriebswelle (38) verbindet, um den Betätigungsarm (44) zwischen der ersten zurückgezogenen und zweiten ausgefahrenen Position anzutreiben.
System nach Anspruch 3, wobei ein im Innern kerbverzahntes ringförmiges Kappenelement (42) an dem proximalen Ende des Betätigungsarms (44) vorgesehen ist; und die Antriebswelle (38) eine äußerlich kerbverzahnte Antriebswelle zum kerbverzahnten Eingriff mit dem innerlich kerbverzahnten Kappenelement (42) des Betätigungsarms (44) aufweist.
System nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Antriebseinheit (28) aufweist: ein Zylinderelement (18), das fest an der aufrecht stehenden Lagerstütze (14) montiert ist; ein drehend angetriebenes Element (26), das funktionsmäßig mit dem ersten Motorantrieb (22) verbunden ist; und ein Kolbenelement (30), das in dem Zylinder (18) angeordnet ist und funktionsmäßig mit einem ersten Ende mit dem drehend angetriebenen Element (26) und an einem zweiten Ende funktionsmäßig mit der Antriebswelle (38) verbunden ist, die drehbar in der Stütze (40) montiert ist.
System nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, ferner aufweisend: eine vertikal ausgerichtete Trägerplatte (48), die an dem distalen Ende des Betätigungsarms (44) montiert ist, wobei das erste und zweite Klemmelement (52, 54) an der vertikal ausgerichteten Trägerplatte (48) montiert sind,
System nach Anspruch 6, wobei: das erste Klemmelement (52) fest an der vertikal ausgerichteten Trägerplatte (48) montiert ist; und das zweite Klemmelement (54) beweglich an der vertikal ausgerichteten Trägerplatte (48) montiert ist, um so zum fest montierten ersten Klemmelement (52) hin und von ihm weg zwischen einer obersten Position, die der ersten GESCHLOSSENEN Position mit Bezug auf das erste Klemmelement entspricht, in der der Teil der Wickelfolie zwischen dem ersten und zweiten Klemmelement eingeklemmt werden kann, und einer untersten Position bewegbar zu sein, die der zweiten GEÖFFNETEN Position mit Bezug auf das erste Klemmelement (52) entspricht, in der der Teil der Wickelfolie alternativ zuerst zwischen dem ersten und zweiten Klemmelement (52, 54) zur Vorbereitung des Dazwischenklemmens eingefügt werden kann, wenn das erste und zweite Klemmelement anschließend in der ersten GESCHLOSSENEN Position angeordnet werden, und zweitens aus dem ersten und zweiten Klemmelement freigegeben werden kann.
System nach Anspruch 6 oder 7, wobei die vertikal ausgerichtete Trägerplatte (48) einen darin gebildeten Durchgangsschlitz (66) aufweist; das erste und zweite Klemmelement (52, 54) fest bzw. beweglich an einem vorderen Oberflächenteil der vertikal ausgerichteten Trägerplatte (48) montiert sind; der zweite Motorantrieb (62) an einem hinteren Oberflächenteil der vertikal ausgerichteten Trägerplatte (48) montiert ist; und ein Armelement (68) sich durch den Durchgangsschlitz (66), der in der vertikal ausgerichteten Trägerplatte (48) gebildet ist, erstreckt, um so funktionsmäßig den zweiten Motorantrieb (62) mit der zweiten beweglich montierten Klemmplatte (54) zu verbinden.
System nach Anspruch 8, ferner aufweisend: einen ersten und zweiten Montageblock (56, 58), die auf dem hinteren Oberflächenteil der vertikal ausgerichteten Trägerplatte (48) montiert sind; wobei der zweite Motorantrieb (62) an einem des ersten und zweiten Montageblocks (56, 58) montiert ist; ein Schraubenwellenelement (60), das funktionsmäßig mit dem zweiten Motorantrieb (62) verbunden und drehbar in dem ersten und zweiten Montageblock (56, 58) montiert ist; und einen Schlitten (64), an dem das Armelement (68) montiert ist, und der an dem Schraubenwellenelement (60) zur vertikalen Bewegung längs des Schraubenwellenelements montiert ist als Antwort auf die Rotation des Schraubenwellenelements (60) durch den zweiten Motorantrieb (62), um das zweite beweglich montierte Klemmelement (54) zwischen der untersten und obersten Position zu bewegen.
System nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schneidvorrichtung (72) eine elektrisch auslösbare Schneidvorrichtung des Heißdraht-Typs aufweist.
System nach Anspruch 10, wobei die Schneidvorrichtung (72) des Heißdraht-Typs an dem fest montierten Klemmelement (52) montiert ist.
Verfahren zur Abtrennung eines Teils einer Wickelfolie zur Erleichterung der Ablösung und Anbringung von hinteren und vorderen Endteilen der Wickelfolie von und an Lasten, die an einer Wickelstation in Verbindung mit Folienwickelvorgängen an an einer Wickelstation einzuwickelnden Lasten durchgeführt werden, angeordnet sind, die Schritte aufweisend: Montieren erster und zweiter Klemmelemente (52, 54) an einem Endteil eines Betätigungsarms (44), so dass die ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) relativ in Bezug zueinander zwischen einer ersten GEÖFFNETEN und einer zweiten GESCHLOSSENEN Position bewegbar sind; Bewegen des Betätigungsarms (44) zusammen mit den ersten und zweiten Klemmelementen (52, 54) von einer ersten zurückgezogenen Position (2) von einem Wickelfolien-Verlaufsweg entfernt zu einer zweiten ausgefahrenen Position (1) zu dem Wickelfolienverlaufsweg benachbart; Bewegen von mindestens einem der ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) zum anderen der ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) hin, so dass die ersten und zweiten Klemmelement die zweite GESCHLOSSENE Position erreichen, während der Betätigungsarm (44) in der zweiten ausgefahrenen Position (1) ist, um so einen Teil einer Wickelfolie, die längs des Wickelfolien-Verlaufswegs angeordnet ist, dazwischen einzuklemmen; Auslösen einer Schneidvorrichtung (72), die funktionsmäßig zu einem der ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) benachbart angeordnet ist, um so einen Teil der zwischen dem ersten und zweiten Klemmelement eingeklemmten Wickelfolie abzutrennen und dadurch ein hinteres Endteil der sich von einer an der Wickelstation eingewickelten Last erstreckenden Wickelfolie freizusetzen, sowie um ein vorderes Endteil der sich zu einer Wickelfolienzufuhr erstreckenden Wickelfolie zu halten in Vorbereitung eines neuen Wickelvorgangs, der an einer neuen an der Wickelstation einzuwickelnden Last ausgeführt werden soll, während der Betätigungsarm (44) noch in der zweiten ausgefahrenen Position (1) ist; gekennzeichnet durch Freisetzen des hinteren Endteils der sich von der an der Wickelstation einzuwickelnden Last erstreckenden Wickelfolie, so dass das hintere Endteil der Wickelfolie selbst an der eingewickelten Last an der Wickelstation haften kann; Bewegen des Betätigungsarms (44) von der zweiten ausgefahrenen Position (1) zum Wickelfolienverlaufsweg benachbart zurück zur ersten zurückgezogenen Position (2) vom Wickelfolienverlaufsweg entfernt, während die ersten und zweiten Klemmelement (52, 54) in der relativ GESCHLOSSENEN Position gehalten werden, um es so zu ermöglichen, dass eine neue einzuwickelnde Last an der Wickelstation angeordnet wird; Bewegen des Betätigungsarms (44) von der ersten zurückgezogenen Position (2) von dem Wickelfolienverlaufsweg entfernt, zurück zu der zweiten ausgefahrenen Position (1) zum Wickelfolien-Verlaufsweg benachbart, während die ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) in der relativ GESCHLOSSENEN Position gehalten werden, so dass das vordere Endteil der Wickelfolie in einem festgeklemmten Zustand zwischen den ersten und zweiten Klemmelementen festgehalten werden; und Bewegen des mindestens einen der ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) von dem anderen der ersten und zweiten Klemmelemente weg, so dass die ersten und zweiten Klemmelemente eine erste GEÖFFNETE Position erreichen, während der Betätigungsarm (44) noch in seiner zweiten ausgefahrenen Position (1) ist, so dass das eingeklemmte vordere Endteil der Wickelfolie aus seiner eingeklemmten Position zwischen dem ersten und zweiten Klemmelement freigelassen wird und es ihm ermöglicht wird, selbst an der an der Wickelstation in Verbindung mit der Durchführung eines neuen Wickelvorganges, der an der Wickelstation einzuwickelnden neuen Last durchgeführt wird, zu haften.
Verfahren nach Anspruch 12, ferner den Schritt aufweisend: Wegbewegen von mindestens einem der ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) von dem anderen der ersten und zweiten Klemmelemente, so dass die ersten und zweiten Klemmelemente die erste GEÖFFNETE Position erreichen, worauf der festgeklemmte vordere Endteil der Wickelfolie aus seiner festgeklemmten Position zwischen den ersten und zweiten Klemmelementen freigegeben wird, um so selbst an der neuen an der Wickelstation einzuwickelnden Last zu haften, anschließend an das Wickeln einer vorbestimmten Menge von Wickelfolie um die neue an der Wickelstation einzuwickelnde Last.
Verfahren nach Anspruch 13, ferner den Schritt aufweisend: Bewegen des Betätigungsarms (44) von der zweiten ausgefahrenen Position zum Wickelfolien-Verlaufsweg benachbart zurück zu der ersten zurückgezogenen Position von dem Wickelfolien-Verlaufsweg entfernt, anschließend an die Bewegung der ersten und zweiten Klemmelemente (52, 54) in die erste GEÖFFNETE Position und zum Wickeln der vorbestimmten Menge von Wickelfolie um die neuen an der Wickelstation einzuwickelnde Last.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsarm (44) ein sich horizontal erstreckender Arm ist und schwenkbar um eine vertikale Achse (46) zwischen der ersten zurückgezogenen Position (2) und der zweiten ausgefahrenen Position (1) bewegt wird, wobei die Klemmelemente (52, 54) an dem distalen Endteil des Betätigungsarms (44) montiert sind.