DE602004003369T2

DE602004003369T2 - Mehrschichtige, durchsichtige flasche

Info

Publication number: DE602004003369T2
Application number: DE602004003369T
Authority: DE
Inventors: John Edward Edgewater GIBLIN; Michael John Edgewater PAULOVICH
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2004-05-10
Publication date: 2007-09-27
Anticipated expiration: 2024-05-11
Also published as: CA2524893A1; ZA200508824B; DE602004003369D1; WO2004106173A1; BRPI0410670B1; EP1626905A1; CN1795126A; BRPI0410670A; US6960375B2; CN100467353C; US20040241360A1; ES2276299T3; AU2004242897A1; ATE345979T1; AU2004242897B2; CA2524893C; EP1626905B1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf transparente oder transluzente Flaschen, umfassend mindestens drei Schichten, worin eine Schicht Metallocenpolyethylen hoher Dichte enthält.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Eine beliebte Waschmittelform ist die Vollwaschmittel-Waschflüssigkeit. Ihre Beliebtheit ist teilweise auf die Bequemlichkeit der Produktform, insbesondere die Fähigkeit der leichten Anwendung des Reinigungsmittels auf verschmutzte Bereiche der Kleidung, zurückzuführen. Die Beliebtheit von Waschflüssigkeiten hat den Bedarf nach Behältern zur bequemeren Abgabe dieser Produkte hervorgerufen.
Flüssigwaschmittel wurden üblicherweise in opaken Flaschen verkauft. Diese Flaschen wurden mit der Zeit dahingehend verbessert, daß sie Meßbecher, die als Verschlüsse dienen, und Bauteile, die Ablaufmechanismen und Ausgüsse umfassen, beinhalten. Flaschen, die weniger opak sind, als die üblicherweise verwendeten, wurden kürzlich auf den Mark gebracht. Obwohl diese Flaschen weniger opak sind, als die üblicherweise verwendeten, sind sie dennoch trüb geblieben.
Die Verwendung von klareren Flaschen kann ästhetisch auf den Verbraucher wirken, da für den Verbraucher die Beschaffenheit des Produktes, suspendierte Teilchen, wenn vorhanden, Phasentrennung, wenn eine zweiphasige Zusammensetzung vorliegt, oder andere Aspekte oder Eigenschaften des Waschflüssigkeitsproduktes zu erkennen sind. Transparente Flaschen können bei dem Verbraucher auch während der Verwendung Gefallen finden, da der Verbraucher leicht ermitteln kann, wie viel von dem Produkt noch übrig ist.
Es ist daher von gesteigertem Interesse, eine transparente Flasche zu entwickeln, die für die Aufnahme flüssiger Produkte, wie flüssiger Vollwaschmittel, geeignet ist.
WEITERE INFORMATIONEN
Es wurden Bemühungen für die Herstellung von Flaschen oder Behältern offenbart, die klarer oder transparenter sind. Viele dieser Bemühungen befassten sich mit anderen Gegenständen, als der Verwendung einer klaren Flasche, wie den Schutz der Flasche und ihres Inhaltes vor UV-Strahlung, die für die Flasche und deren Inhalte schädlich sein kann. (Ein solcher Behälter wird in SP2000 190438 offenbart.)
Beispielsweise wird in US-Pat. Nr. 6,159,918 eine klare Flasche, die einen UV-Absorber zum Schutz des Inhalts umfaßt, offenbart. WO 97/26315 (von Colgate) offenbart transparente Behälter.
Anderer Stand der Technik, wie Stehling et al., US-Pat. Nr. 5,382,631, ist auf Zwischenpolymergemische gerichtet, die lineare Polyethylene umfassen können, die durch Katalysatorsysteme des Metallocentyps hergestellt wurden. Es wird behauptet, daß die Gemische dieser Erfindung in allen Formgebungsverfahren, wie Blasformen, Spritzgießen und Rotationsformen, vorteilhaft verwendet werden können, und daß die geformten Artikel einen ein- oder mehrschichtigen Aufbau in Form von Flaschen, Behältern, usw. umfassen.
Hodgson et al., US-Pat. Nr. 5,376,439, offenbaren eine Polymerzusammensetzung, umfassend ein Gemisch eines Ethylenpolymers sehr niedriger Dichte und eines Ethylenpolymers niedriger bis mittlerer Dichte.
Metallocenkatalysatoren können verwendet werden. Die Erfindung stellt auch aus einem Gemisch hergestellte Filme bereit, die einen einschichtigen Aufbau oder einen laminierten ABA-Aufbau aufweisen können, worin die A-Schicht das Gemisch der Erfindung umfaßt und die B- oder Kernschicht eine andere Olefinschicht, wie Polyethylen hoher Dichte, umfaßt.
Metha et al., US-Pat. Nr. 5,358,792, ist auf heißsiegelbare Zusammensetzungen gerichtet, umfassend a) ein niedrig schmelzendes Polymer, umfassend ein Ethylen-basierendes Copolymer mit einer Dichte von 0,88 g/cm³ bis etwa 0,915 g/cm³, und b) ein Propylen-basierendes Polymer. Das Ethylen-basierende Copolymer wird mit einem Metallocenkatalysator hergestellt.
Hodgson, US-Pat. Nr. 5,206,075, ist auf ein laminares Polyolefinfilmmaterial mit einer Grundfilmschicht gerichtet, die aus einem Gemisch eines Olefinpolymers und eines Ethylencopolymers sehr niedriger Dichte (VLDPE) besteht. Die VLDPEs, die als Copolymerkomponente der Grund- oder Versiegelungsschicht des Films der Erfindung verwendet werden, können unter Verwendung von Metallocenkatalysatorsystemen polymerisiert werden. Die Filme sollen für Hochgeschwindigkeitsverpackungsverfahren sehr nützlich sein.
Wu, US-Pat. Nr. 5,422,172, offenbart eine elastische laminierte Folie aus einem Vließfasergewirk und einen elastomeren Film. Der elastomere Film kann unter Verwendung von Metallocenkatalysatoren hergestellt werden.
Cheruvu et al., US-Pat. Nr. 5,420,220 offenbaren einen Film eines linearen Ethylencopolymers niedriger Dichte (LLDPE), das ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, optische Eigenschaften und Schlagfestigkeit aufweisen soll. Die Harze sollen eine engere Molekulargewichtsverteilung aufweisen.
Die folgenden Patente beziehen sich auf Metallocene: Wood et al., US-Pat. Nr. 5,419,795, Georgelos et al., US-Pat. Nr. 5,397,640, Georgelos, US-Pat. Nr. 5,397,613, Quantrille et al., US-Pat. Nr. 5,393,599, Agur et al., US-Pat. Nr. 5,128,091, Petropoulos et al., US-Pat. Nr. 5,021,109, Kioka et al., US-Pat. Nr. 4,874,734, Sypula et al., US-Pat. Nr. 4,747,992 und Rim et al., US-Pat. Nr. 4,668,834.
Andere Behälter werden in Rogler et al., US-Pat. Nr. Des. 353,541, Ring Des. Nr. 351,347, Ring Des. Nr. 348,612, Darr et al. Des. Nr. 332,747, Jacobs Des. Nr. 300,005, Visser Des. Nr. 272,318, Platte Des. Nr. 265,797, Kaplan Des. Nr. 192,886, Price Des Nr. 195,697, Lyons Des. Nr. 286,379, Gonda Des. Nr. 305,407, Chambers Des. Nr. 306,410, Davis Des. Nr. 311,864, Carmine Des. Nr. 312,964, Fiore et al. Des. Nr. 321,624, Beechuk et al. Des. Nr. 326,052, Baird et al., Nr. 4,846,359, Krall et al., US-Pat. Nr. 5,232,107, Mallin US-Pat. Nr. 3,385,461 und WO 94/25350 veranschaulicht.
Obwohl klare oder transparente Behälter in allgemeinen Verpackungstechniken bekannt sind, beschreibt keine der obigen weiteren Informationen eine Flasche aus mehreren Schichten, die eine Polyethylenmittelschicht aufweist und klar oder transparent ist.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
In einem ersten Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf eine Flasche nach Anspruch 1 gerichtet, hergestellt aus mindestens drei Schichten.
In einem zweiten Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf eine Flasche nach Anspruch 7 gerichtet, umfassend einen sich nach unten erstreckenden Körper, hergestellt aus mindestens drei Schichten.
Für den Zweck dieser Erfindung bezeichnet der Ausdruck „Innen"-Schicht oder „innere" Schicht die innerste Schicht der mehrschichtigen Flaschenwand. Der Ausdruck „Außen"-Schicht oder „äußere" Schicht bezeichnet die äußerste Schicht der mehrschichtigen Flaschenwand. Der Ausdruck „Mittel"-Schicht bezeichnet irgendeine Schicht, die sich zwischen der Innen- oder Außenschicht der Flaschenwand befindet.
Die vorliegende Erfindung ist auf transparente Flaschen zur Abgabe flüssiger Haushaltsprodukte gerichtet, wie flüssiger Reinigungsmittel und flüssiger Weichspüler. Die Flasche besteht aus einem mehrschichtigen Körper, worin eine Schicht Polyethylen und eine andere Schicht Polyethylen, das mit einem Metallocenkatalysator hergestellt ist, umfaßt. Die Flaschen der Erfindung weisen eine größere Klarheit als eine herkömmliche Flasche aus Polyethylen auf, weisen aber dennoch Eigenschaften auf, die für die Verwendung mit Flüssigkeiten, wie Waschflüssigkeiten, geeignet sind. Vorzugweise bildet die Metallocenpolyethylenschicht sowohl die äußere als auch die innere Schichten einer dreischichtigen Struktur.
Die Metallocenschicht kann 100% der Flaschenaußen- und -innenschicht ausmachen. In weiteren Ausführungsformen können die Außen- und/oder Innenschicht(en) ein Gemisch sein, umfassend 10–99 Gew.-% Metallocenplastomer. Vorzugsweise ist die andere Gemischkomponente ein Polyethylen hoher Dichte. Das Plastomer mischt sich ohne weiteres mit HDPE.
Das Metallocenplastomerharz, das in der Flasche der Erfindung verwendet wird, hat eine Dichte von etwa 0,91 g/cm³ bis etwa 0,95 g/cm³, und vorzugsweise von etwa 0,92 g/cm³ bis etwa 0,95 g/cm³, und am stärksten bevorzugt von etwa 0,93 g/cm³ bis etwa 0,94 g/cm³, und umfaßt alle darin eingeschlossene Bereiche.
In weiteren Ausführungsformen wird der mehrschichtige Flaschenkörper mit anderen Merkmalen kombiniert, wie einem sich nach unten erstreckenden Körper mit sich axial erstreckenden Seitenwänden, hergestellt aus den Mehrfachpolymerschichten. Der Behälter liegt vorzugsweise in Form einer Flasche mit einem Rücklauf-Bauteil vor. Vorteilhafterweise ist die Flasche klarer als eine herkömmliche Flasche für Waschflüssigkeit, und fungiert gleichzeitig außerdem als Spender für flüssige Vollwaschmittel oder anderes. Unter Verwendung der Metallocenharze gemäß der Erfindung kann die Flasche wesentlich klarer oder transparenter sein, ohne daß andere Eigenschaften nachteilig beeinflußt werden.
Metallocenpolymere werden in Stehling et al., US-Pat. Nr. 5,382,631, und Mehta et al., US-Pat. Nr. 5,358,792, beschrieben, deren Offenbarungen hierin durch Verweis aufgenommen werden.
In bevorzugten Ausführungsformen wird die mehrschichtige Harzstruktur mit anderen Merkmalen kombiniert, um eine klarere oder transparentere Flasche zu bilden, die als ein Behälter für ein flüssiges Vollwaschmittel geeignet ist. Vorzugsweise ist die Flasche auch für andere Verwendungen geeignet, beispielsweise kann sie flüssige Weichspüler, flüssige Feinwaschmittel, z. B. Handgeschirrspülmittel, Reinigungsmittel für automatische Geschirrspüler, wie Gele, Chemikalien, Lebensmittel usw. enthalten.
Das Gießen des Produktes aus dem Behälter soll durch einen nicht mittigen Hals erleichtert werden. Die Flaschen der verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung können gegebenenfalls auch einen Henkel oder andere integrierte Griffmerkmale umfassen.
Die mehrschichtige Flasche der Erfindung wird vorteilhafterweise mit bestimmten Harzen hergestellt. Zusätzlich zu der äußeren und/oder inneren Metallocenpolyethylenschicht ist es bevorzugt, daß eine Mittelschicht mindestens 25% rückgewonnenes Harz einsetzt.
Für ein besseres Verständnis der obigen und weiterer Merkmale und Vorteile der Erfindung wird Bezug auf die folgende ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen und die beigefügten Zeichnungen genommen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Darstellung eines Behälters der Erfindung mit dem befestigten Verschluß.
2 ist ein Querschnitt entlang der Linien 2-2 von 1, außer daß der Behälter zusätzlich Eckrillen umfaßt.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Nun wird insbesondere unter Bezug auf die Zeichnungen eine Flasche der Erfindung, die eine äußere und/oder innere Metallocenpolyethylenplastomerschicht verwendet, unter bezug auf eine spezielle Ausführungsform beschrieben. In den 1 und 2 wird ein Behälter 2 gezeigt, umfassend eine Flasche 6 mit einem integrierten Henkel 8 und einem Hals 10. Der Behälter 2 umfaßt außerdem ein Rücklauf-Bauteil 14. An der Oberseite des Behälters 2 befestigt, wie in 1 zu sehen, befindet sich ein Verschluß oder eine Kappe 12. Alle der vorgenannten Komponenten werden vorzugsweise aus einem elastischen flexiblen Kunststoffmaterial geformt. Die Materialien können so ausgewählt werden, daß der Kunststoff, aus dem das Rücklauf-Bauteil 14 geformt wird, weicher ist als die Materialien, aus dem die Flasche 6 und der Verschluß 12 gebildet werden. Alternativ kann das Rücklauf-Bauteil aus einem Material vergleichbarer Härte zu dem, aus dem der Verschluß hergestellt wurde, beispielsweise Polypropylen oder HDPE, hergestellt werden.
Das Rücklauf-Bauteil besitzt einen äußeren, kegelstumpfförmigen Wandabschnitt 16, der allmählich konisch nach unten und innen zuläuft und in dem Hals 10 der Flasche 6 aufgenommen wird. Der Wandabschnitt 16 endet an seinem oberen Ende in einem ringförmigen Rand 19. Der Rand 19 ist üblicherweise flach.
Die Oberfläche des Randes ist nach unter und innen gerichtet, wodurch die äußere Wand 24 eine periphere Vertiefung 26 gebildet wird, die einen im allgemeinen kegelstumpfförmigen, exzentrisch angeordneten (nicht zentrierten) Ausguß 36 umgibt, dessen unterer Rand die innere Wand 28 der peripheren Vertiefung 26 bildet. Zwischen der äußeren Wand 24 und der inneren Wand 28 der peripheren Vertiefung 26 befindet sich ein geneigter Boden 30.
Die äußere Oberfläche der Wand 16 umfaßt gegebenenfalls einen Rückhaltering, der von dem Rand 19 beabstandet und allgemein konzentrisch zu diesem ist. Die Wand 16 kann eine Produktauslaßöffnung (oder -abflußöffnung) umfassen, die über der Produktablauföffnung 32 angeordnet und von dieser beabstandet ist. Die Grundmerkmale des Bauteils, des Flaschenabschlusses und Verschlusses werden in 9 von Davidson et al., US-Pat. Nr. 5,108,009, gezeigt, dessen Offenbarung hierin durch Verweis aufgenommen wird. Eine entsprechende Produktablauföffnung wird ausführlicher in 3 von Davidson et al. dargestellt.
Der Ausguß kann Vorsprünge umfassen, damit die Bauteile während des Stapelns getrennt bleiben. Solche Vorsprünge können auch dazu dienen, das Drehen der Ausgüsse beim Stapeln zu verhindern, wenn sie mit den Ansätzen (nicht gezeigt), die am Boden des Bauteils ausgebildet sind, kombiniert und so angeordnet werden, daß sie die radiale Bewegung der Stapelungsvorsprünge auf dem nächst niedrigeren Bauteil blockieren, wenn die Bauteile gestapelt werden.
Der Einschnitt 32 und der Längsschlitz 34 stellen einen Weg für die Restflüssigkeit bereit, die auf dem Ausguß 36 oder dem Verschluß 12 verbleibt, damit diese in die Flasche 6 entweder direkt oder mittels des nach unten geneigten Bodens 30 der peripheren Vertiefung 26 durch Gravitationskraft zurücklaufen kann, wenn der Behälter 2 sich in einer aufrechten Position befindet.
Das Bauteil 14 wird an dem Flaschenabschluß 68 durch Reibungssitz befestigt. Der Flaschenabschluß 68 umfaßt eine ringförmige Öffnung 70 und eine Schließleiste 72. Der Abschluß umfaßt Gewinde 74. Das Bauteil wird in die Flasche eingeführt, indem es durch die Flaschenöffnung gepreßt und dann gedrückt wird, bis der ringförmige Rand 19 des Bauteils auf oder über der Schließleiste 72 angebracht ist. Wenn der Rand 19 sich über der Schließleiste 72 befindet, befindet er sich vorzugsweise unmittelbar darüber. In dieser Position grenzt das distale Ende des ringförmigen Randes an die Flaschenöffnung 70. Gegebenenfalls hilft ein Haltering des Bauteils dabei, daß Bauteil in Position zu halten, indem er an die unteren Teile der Schließleiste 72 angrenzt.
Wenn gewünscht, kann der Ausguß 36 mit einer Antitropflippe bereitgestellt werden. Außerdem kann es wünschenswert sein, den Ausguß mit einem V-förmigen Gießwinkel bereitzustellen, damit das Gießen des Produktes besser geregelt werden kann.
Das Rücklauf-Bauteil 14 kann aus einem thermoplastischer Kunststoff, wie Polyethylen hoher Dichte, gebildet werden. Oder es kann aus einem Polyethylen hergestellt werden, das ein Produkt aus einem 50 : 50-Gemisch eines Harzes hoher Dichte und eines Harzes niedriger Dichte ist. Das Harz hoher Dichte kann U.S.I. LS 506 oder ein ähnliches Harz sein. Das Harz niedriger Dichte kann U.S.I. LS 208 oder dergleichen sein. Anstelle eines Harzgemisches kann ein Polyethylen niedriger Dichte, wie U.S.I. 241, oder sogar ein härteres Material, wie Polypropylen, verwendet werden, um das Bauteil zu formen. Andere Kunststoffharze mit den gleichen chemischen und physikalischen Eigenschaften, wie die vorbenannten Harze, können bei der Herstellung des Rücklauf-Bauteils 14 verwendet werden.
Vorzugsweise stellt der Behälter der Erfindung den Ausguß und den Rückflußbereich in Form des oben beschriebenen Bauteils getrennt von dem Körper der Flasche bereit. In der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform schnappt das Bauteil in den Behälterabschluß ein, so daß Reibungssitz zwischen der äußeren Wand des Bauteils und einer Schließleiste auf der Innenseite des Behälterabschlusses erhalten wird. Ein Bauteil kann auch auf andere Weise bereitgestellt werden, beispielsweise kann es durch Drehschweißen oder durch Schmelzkleber oder durch das EMABOND-System angebracht werden. Ein Abschluß mit Innengewinde kann mit einem Verschluß mit Außengewinde kombiniert werden.
Das EMABOND-System setzt eine thermoplastische mit Metallteilchen imprägnierte Dichtung ein. Wenn die Dichtung in Position ist (zwischen der Dichtflächenleiste des Bauteils und der Innenseite des Flaschenhalsvorsprungs), wird eine Dichtungseinheit mit elektromagnetischer Kraft auf das Bauteil gedrückt, die die Metallteilchen erhitzt, wobei dadurch die Kunststoffdichtung schmilzt, und das Komprimieren schweißt die zwei Komponenten mit einer leckfreien Dichtung zusammen.
Obwohl das Bauteil normalerweise ein einzelnes Teil wäre, kann es auch integral in der Flasche ausgebildet werden. Ein Gewindering könnte dann auf das Äußere der Flasche drehgeschweißt werden, damit es mit dem Gewinde des Verschlusses zusammenpaßt.
Es wird auch erwogen, daß einige der Ausführungsformen in Form von Nachfüllflaschen vorliegen können, die einen einfachen Schraubverschluß enthalten und keinen Ausguß, die aller dings einen übertragbaren Ausguß und einen selbstentleerenden Verschluß aufnehmen können.
Der Verschluß 12 hat ein geschlossenes Ende 38 an seiner Oberseite, die in ihrem Umfangsrand mit einer sich nach unten erstreckenden inneren peripheren Wand 46 zusammenläuft, mit einer Oberfläche, auf der sich einseitig wirkende, integral geformte Griffzähne 42 befinden, um größere Reibung für die Hand bereitzustellen, wenn der Verschluß 12 gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, um ihn zu lösen, als wenn er im Uhrzeigersinn festgedreht wird. Alternativ können andere Griffmittel, wie vertikale Rippen eingesetzt werden.
Komplementäre Befestigungsmittel in Form von Gewinden werden an dem Verschluß 12 und dem Hals 10 der Flasche 6 an ihrer Naht bereitgestellt. Der Verschluß 12 hat Innengewinde 50, die mit Außengewinden 74 an dem Abschluß 68 der Flasche zusammenpassen.
Wenn der Verschluß 12 auf den Hals 10 der Flasche 6 geschraubt ist, greift das Einsatzstück, wenn vorhanden, in die Öffnung 70 der Flasche 6 ein, wodurch die Flasche abgedichtet wird, um das Auslaufen des Inhalts aus dem Behälter zu verhindern. Wird das Einsatzstück weggelassen, dichtet die Oberseite der Rinne die Öffnung 70 der Flasche ab. Die Gegenwart des Bauteilrandes unter der Oberseite des Abschlusses ermöglicht es dem Verschluß (oder dem Einsatzstück des Verschlusses) eine Dichtung an einem Punkt an der Oberseite des Abschlusses zu bilden. Wenn sich der Bauteilrand über die Oberseite des Bauteils hinaus erstreckt, gäbe es zwei Bereiche, an denen die Flüssigkeit durch die Dichtung entweichen könnte, über und unter dem Rand des Bauteils.
Wie aus 2 ersichtlich ist, ist das Bauteil 14, bis auf den Ausguß, vollständig in der Flasche 6 enthalten. Die gesamte Außenwand 16 befindet sich unter der Öffnung 70 dieser Flasche.
Obwohl das Bauteil hierin so beschrieben wurde, daß es eine einzige Produktausgangsöffnung hat, kann eine Vielzahl an Öffnungen verwendet werden.
Der Verschluß kann aus einem härteren Material gebildet werden, als das, das in dem Rücklauf-Bauteil 14 verwendet wird. In der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung ist das Kunststoffmaterial, aus dem der Verschluß 12 geformt wird, ein Homopolymerpolypropylen, wie das von Phillips Petroleum Company unter der Bezeichnung Phillips HLV 120-01 verkaufte, oder kann ein Polypropylencopolymer sein.
Die Flasche 6 kann auch aus einem Material gebildet werden, das härter als das Material ist, daß in dem Rücklauf-Bauteil 14 eingesetzt wird. Alternativ kann das Bauteil aus einem härteren Material gebildet werden, nämlich wenn das Bauteil aus Polypropylen hergestellt wird.
Gemäß bestimmten Ausführungsformen dieser Erfindung wird die Flasche 6 aus mehreren Polymerschichten hergestellt, die eine äußere und/oder innere Schicht, die Metallocenpolyethylen einschließt, umfassen.
Die äußere(n) und/oder innere(n) Schicht(en) können ein Gemisch sein, wie Metallocenpolyethylen und Polyethylen hoher Dichte (HDPE), wie eines aus etwa 25 Gew.-%/75 Gew.-%.
Polyethylenpolymere mit denen die Metallocenpolyethylenpolymere gemischt werden können, umfassen: Paxon AC 45-004 (0,945 Dichte); Chevron 9503 (0,946 Dichte); Chevron 9346 (0,9455 Dichte) (Rohrharz); Phillips D252 (Marlex) LLDPE (25% LLDPE/75% HDPE) (Dichte 0,923; Schmelzindex 0,25) – Harz wird auf dem Datenblatt als „lineares Polyethylen niedriger Dichte" bezeichnet.
Die äußere, mittlere oder innere Schicht kann pigmentiert oder nicht pigmentiert sein. Es ist ferner bevorzugt, daß die mittlere Schicht ein Polyethylen hoher Dichte ist. Dies wird dabei hilfreich sein, den Behälter widerstandsfähiger für Druck auf die Oberseite zu machen. Beispiele für Materialien, die verwendet werden könne, umfassen Paxon AU55-003, ein Polyethylencopolymer hoher Dichte mit mittlerer Molekulargewichtsverteilung, erhältlich von Paxon Polymer Company in Baton Rouge, La., und Paxon AC45-004, ein Polyethylencopolymer hoher Dichte, erhältlich von Paxon Polymer Company. Jedes der vorstehenden kann vorteilhafterweise zusammen mit einem prozentualen Wert, sagen wir 25%, eines wiedergewonnenen Harzes, d. h., wiedergewonnenes Altharz (PCR), wie Abfälle aus Flaschen aus Polyethylen hoher Dichte, verwendet werden.
Gemäß der Erfindung umfaßt die Flasche Platten mit einer Mehrschichtstruktur, umfassend i) eine äußere Schicht, umfassend ein Metallocenpolyethylenmaterial, ii) eine mittlere Schicht, umfassend mindestens 25% wiedergewonnenes Harz, während des Verfahrens gebildetes Recyclat plus ein wenig neues Harz, und iii) eine innere Schicht, umfassend ein Metallocenpolyethylenmaterial. Es ist insbesondere bevorzugt, daß die Merkmale der einzelnen oder kombinierten Ausführungsformen der Erfindung in einer Flasche vorliegen, hergestellt aus einer Mehrschichtstruktur, umfassend i) eine neue innere Schicht, umfassend Metallocenpolyethylen, ii) eine mittlere Schicht, umfassend mindestens 25% wiedergewonnenes Harz, und iii) eine äußere Schicht aus neuem Harz, umfassend Metallocenpolyethylenmaterial. Wiedergewonnenes Harz ist vorzugsweise HDPE-Homopolymer aus verwendeten Milch- oder Wasserflaschen und möglicherweise verwendeten Reinigungsmittelflaschen von etwa der gleichen Farbe.
Bereiche der bevorzugten Dicke eines mehrschichtigen Materials währen 10–20% außen, 10–80% in der Mitte und 10–20% innen. Eine nützliche Anordnung (prozentuale Dicke) von Schichten wird bei 10% äußerer Schicht, 80% mittlerer Schicht und 10% innerer Schicht erwartet. Weitere bevorzugte Harze, die in Gemischen für die äußere Schicht nützlich sind, umfassen Chevron Polyethylen 9402 (20%) und Chevron Polyethylen 9503 (20%).
Weitere bevorzugte Harze für die mittlere Schicht (70%): neues Chevron 9402 PCR Polyethylenhomopolymer (setzt wiedergewonnenes PE ein).
Weitere bevorzugte Harze, die für Gemische für die innere Schicht nützlich sind, umfassen Chevron 9301 Polyethylen (10%).
Während Dreischichtstrukturen (5–30% äußere/60–90% mittlere/5–30% innere Schicht, besonders 10–20% äußere/70–80% mittlere/10–20% innere Schicht) im allgemeinen bevorzugt sind, können auch Vierschicht- oder andere Mehrschichtstrukturen verwendet werden. Während es im allgemeinen bevorzugt ist, daß innere und/oder äußere Schicht neu sind (d. h. ohne wiedergewonnene Harze), können die innere und/oder äußere Schicht ein wenig wiedergewonnenes Harz umfassen. Wenn die innere und/oder äußere Schicht wiedergewonnenes Harz umfaßt, kann ein Kandidat ein Gemisch sein, enthaltend LLDPE aus wiedergewonnener Palettendehnfolie. Andere gute Kandidaten umfassen LLDPE- und LLDPE/HDPE-Gemische, Metallocenpolyethylen (MPE) (z. B. Exact von Exxon) und MPE/HDPE-Gemische. Es ist im allgemeinen bevorzugt, daß die mittlere Schicht mindestens 25% PCR umfaßt. Eine geschäumte HDPE-Mittelschicht kann auch verwendet werden.
Die Verwendung eines Halses oder Abschlusses, der von der Mitte versetzt ist, soll das Gießen des Produktes aus dem Behälter erleichtern. Um zu bestimmen, ob ein Halsabschluß für den Zweck der Erfindung außermittig ist, wird der Abstand von einer Seite zu der anderen der Flaschenlänge gemessen, gemessen an dem Punkt der maximalen Länge, d. h., dem maximalen horizontalen Abstand, wenn der Behälter auf seinem Boden steht. Dann wird der Mittelpunkt dieses Abstandes von einer Seite zur anderen bestimmt. Mit dem nächsten Schritt soll ermittelt werden, wo der Mittelpunkt des Behälterabschlusses, d. h., die Mitte der Flaschenöffnung, auf die Linie trifft, die von einer Seite des Behälters zu der anderen an ihrer längsten Länge gezeichnet wurde. Die prozentuale Verschiebung wird berechnet, indem der Abstand der Positionen zwischen dem Mittelpunkt des Abschlusses und der Mitte der Behälterlänge an ihrem längsten Punkt subtrahiert wird und diese Zahl durch die Länge der Flasche an ihrem breitesten Punkt geteilt wird.
Ein Beispiel der prozentualen Verschiebungsberechnung lautet wie folgt. Wenn der Behälter seine maximale Länge am Boden aufweist, und die Länge des Bodens 16 cm beträgt, und eine vertikale Linie durch die Mitte des Abschlusses gezeichnet wird, die die Linie bei einer Länge von 10,6 cm schneidet, ist die Berechnung wie folgt: (10,6 minus 8 (der Mittelpunkt der Länge)), geteilt durch 16. Das Ergebnis ist 16,25%. Für den Zweck der Erfindung wird ein Halsabschluß als außermittig angesehen, wenn die prozentuale Verschiebung größer als 3% ist. Bevorzugte Verschiebungen liegen im Bereich von 3% bis 20%. Besonders bevorzugt ist ein prozentualer Bereich von 5%–20%.
Flaschen, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden, weisen mindestens 10% Lichtdurchlässigkeit durch eine 1 mm dicke Probe bei einer Wellenlänge von 410–800 Nanometer auf, wobei die Zusammensetzung im wesentlichen frei von Farbstoff ist. Für den Zweck dieser Erfindung wird, solange eine Wellenlänge im Bereich des sichtbaren Lichtes mehr als 10% Durchlässigkeit aufweist, die Flasche als transparent angesehen. Vorzugsweise werden Flaschen gemäß der vorliegenden Erfindung mindestens 15%, und stärker bevorzugt vorzugt 20%, und am stärksten bevorzugt 25% Lichtdurchlässigkeit durch eine 1 mm dicke Probe bei einer Wellenlänge von 410–800 Nanometer aufweisen. Für den Zweck der Erfindung wird, solange eine Wellenlänge im Bereich des Spektrums des sichtbaren Lichtes eine Durchlässigkeit von mehr als einem vorgegebenen Wert x aufweist, eine Durchlässigkeit von mindestens der Menge x im Spektrum des sichtbaren Lichtes in Betracht angenommen. Diese Durchlässigkeit kann leicht durch Plazieren einer Probe des zu testenden Materials mit einer bekannten Dicke (1 mm im Fall der hierin gemessenen Proben) in den Weg der Lichtstrahlen eines UV-VIS-Spektrophotometers, wie dem Hewlett-Packard 8451A Diode Array Spectrophotometer, gemessen werden.
Probe 1 und Vergleichsprobe A sind Flaschenproben mit einer Wanddicke von 1 mm. Jede Probe weist eine dreischichtige Konfiguration auf. Die Zusammensetzung der Probe 1 und Vergleichsprobe A werden in der nachstehenden Tabelle gezeigt.

¹ Metallocenpolyethylen ist Finacene BM359 SG von Atofina.
² Sorte 1 PCR-Homopolymer von KR Plastics.
³ Paxon AM55-003
⁴ Recyclat ist ein Gemisch der anderen Bestandteile der entsprechenden Probe.

In sowohl der Probe 1 als auch der Vergleichsprobe A weisen die äußere und innere Schicht eine Dicke von 10% der gesamten Wanddicke auf. Die mittlere Schicht weist eine Dicke von 80% der gesamten Wanddicke auf.
Die Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Bereich (etwa 410–800 Nanometer) wurde sowohl für Probe 1 als auch Vergleichsprobe A gemessen.
Es wurde überraschend herausgefunden, daß die dreischichtige Flasche der Probe 1 mit einer inneren und einer äußeren Schicht, umfassend Metallocenpolyethylen, wesentlich klarer als die dreischichtige Flasche der Vergleichsprobe A mit einer inneren und einer äußeren Schicht, umfassend neues HDPE, war.
Alternativ kann die Transparenz der Zusammensetzung so gemessen werden, daß eine Absorbanz bei der Wellenlänge des sichtbaren Lichtes (etwa 410 bis 800 nm) von weniger als 15 A/cm auftritt.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter veranschaulichen und sollen die Erfindung in keiner Weise einschränken:
Alle Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, sofern nicht anderes angegeben.
Alle Zahlenbereiche in dieser Beschreibung und den Ansprüchen können durch den Ausdruck „etwa" modifiziert werden.
Schließlich soll, wo der Ausdruck „umfassend" in der Beschreibung oder den Ansprüchen verwendet wird, keiner/keines der Ausdrücke, Schritte oder Merkmale ausgeschlossen werden, der/die nicht spezielle aufgeführt ist/sind.
Vorteilhafterweise kann die Flasche der Erfindung auf einer Radmaschine, d. h., einer Hochgeschwindigkeits-Blasformvorrichtung, oder eine Maschine der Marke Uniloy oder einer anderen Shuttle-Maschine hergestellt werden. Eine „Rad"-Maschine rotiert und ist um einen kontinuierlich extrudierten Rohling eingespannt. Die Flaschen werden nach dem Formen entfernt.
Es ist selbstverständlich, daß das Gießbauteil und der Behälter der Erfindung für flüssige Wäsche- und andere Reinigungsmittel, Weichspüler und viele andere Arten an flüssigen Haushalts- und anderen Produkten verwendet werden können.
Wie hierin verwendet, bezieht sich „Henkel" auf eine Struktur zum Halten der Flasche, wobei es eine „Öffnung" gibt, die durch die menschliche Hand erweitert werden kann. Ein Griffmerkmal ist ein Paar von Einkerbungen, die das Halten der Flasche durch eine menschliche Hand erleichtern, das aber keine „Öffnung" umfaßt.
Es ist natürlich selbstverständlich, daß die speziellen Formen der Erfindung, die hierin veranschaulicht und beschrieben wurden, ausschließlich der Veranschaulichung dienen, so daß darin bestimmte Änderungen vorgenommen werden können, ohne daß sie von der eindeutigen Lehre der Offenbarung abweichen. Demgemäß wird dazu auf die folgenden anliegenden Ansprüche zur Bestimmung des gesamten Umfangs der Erfindung verwiesen.

Claims

Flasche, hergestellt aus mindestens drei Schichten, umfassend eine mittlere Schicht, eine äußere Schicht und eine innere Schicht, wobei die äußere und die innere Schicht ein Metallocenpolyethylenpolymer sind, wobei die mittlere Schicht aus neuem Polyethylen hoher Dichte und mindestens 25% wiedergewonnenem Harz besteht, und wobei die Flasche eine Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Spektrum von mindestens 10% aufweist.
Flasche nach Anspruch 1 mit mindestens 15% Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Spektrum.
Flasche nach Anspruch 1 mit mindestens 20% Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Spektrum.
Flasche nach Anspruch 1 mit mindestens 25% Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Spektrum.
Flasche nach Anspruch 1, worin die äußere und/oder innere Schicht aus einem Gemisch aus Metallocenpolyethylen und Polyethylen hoher Dichte besteht.
Flasche nach Anspruch 1, worin die äußere und innere Schicht jeweils 5–15% der gesamten Dicke der Flaschenwand bilden.
Flasche, umfassend einen sich nach unten erstreckenden Körper, hergestellt aus mindestens drei Schichten, einschließlich einer äußeren und inneren Schicht, wobei die äußere und die innere Schicht ein Metallocenpolyethylenpolymer sind, wobei die mittlere Schicht aus neuem Polyethylen hoher Dichte und mindestens 25% wiedergewonnenem Harz besteht, und wobei die Flasche ferner einen Abschluß mit einer ringförmigen Öffnung umfaßt, wobei sich der Körper axial nach unten entlang einer vertikalen Achse von diesem Abschluß zu einem Bo den erstreckt; wobei der Körper einen Absatz umfaßt, der sich nach außen und nach unten unterhalb des Abschlusses erstreckt, wobei die Flasche eine Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Spektrum von mindestens 10% aufweist.
Flasche nach Anspruch 7 mit mindestens 15% Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Spektrum.
Flasche nach Anspruch 7 mit mindestens 20% Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Spektrum.
Flasche nach Anspruch 7 mit mindestens 25% Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Spektrum.