WO2024023123A1 - Siegelfolie und behälter mit siegelfolie - Google Patents

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sealing
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Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the present invention relates to a sealing film for sealing a container opening and a container comprising a sealing film according to the preamble of the independent claims.
  • Yogurt cups are typically made of polypropylene or polystyrene and sealed with aluminum foil or with a metallized foil. Typically these films are printed or laminated on one side. This printing or lamination has, on the one hand, the purpose of protecting the metal from corrosion and, on the other hand, an aesthetic purpose in order to advertise the product, i.e. the contents.
  • the film is often not separated from the associated cup and remains in the polymer recycling stream. To protect the foreign substances like Considerable effort must be made to remove metal or coating from this stream.
  • Polyester packaging is sealed with a polyolefin film, which in turn is laminated with an LDPE sealing film. This pairing of materials is undesirable in recycling because it is very difficult to separate them from each other.
  • a sealing film is to be created which makes it possible to be easily and preferably essentially completely recycled. This means that more packaging can be recycled.
  • a sealing film according to the invention for sealing a container opening comprises a carrier film and a cover film.
  • a binding layer for connecting the carrier film to the cover film is arranged between the carrier film and the cover film.
  • the binding layer has a melting point of less than 100 °C.
  • the binding layer preferably has a melting point of less than 80°C, in particular the melting point is between 60°C and 80°C.
  • the sealing film has several films, namely a cover film and a carrier film.
  • the carrier film is intended to seal a container.
  • the cover film is intended to accommodate different applications such as printing, coating or other decoration.
  • the binding layer connects the carrier film with the cover film. Due to the low melting point of less than 100 °C, the Cover film can be removed from the carrier film by exposure to elevated temperature. This allows the cover film and the carrier film to be easily separated so that each can be fed into a separate recycling stream.
  • the low melting point ensures that, on the one hand, the energy input does not have to be that high, and on the other hand, neither the carrier film nor the cover film deforms or sticks unnecessarily.
  • This low melting point also makes it possible to separate the carrier film from the cover film in a warm water bath.
  • the carrier film and/or the cover film are preferably connected directly to the binding layer. This ensures that the respective film can be separated from the binding layer through the appropriate energy input.
  • Both the carrier film and the cover film are essentially diffusion-tight with respect to the binding layer.
  • the binding layer does not diffuse into the adjacent films but rather adheres to the cover film and the carrier film.
  • the carrier film preferably has a density that is greater than 1 g/cm 3 , in particular greater than 1.2 g/cm 3 . These densities are higher than the density of water at room temperature. Accordingly, these densities cause a corresponding carrier film to sink downwards in a stream of water and, for example, sink to the bottom of a basin and can be discharged from there.
  • the carrier film preferably has a diffusion value for oxygen of less than 0.5 cm 3 /m 2 /d and a diffusion value for water vapor of less than 0.3 g/m 2 /d.
  • the sealing film is preferably made of a material from the following list: polyester, in particular PET, PEF or PEN, copolymers with isosorbitol, isophthalic acid or diethylene glycol, mixtures with polyamide, in particular comprising oxygen absorbers or UV blockers.
  • the cover film preferably has a density that is less than 0. 95 g/ cm3 . This density is less than the density of water at 100 °C. Due to this low density, the cover film floats to the top of a water bath and can be discharged from the top, for example in a basin.
  • the sealing film can be easily separated into its individual components in a warm water bath and the individual films, i.e. the carrier film and the cover film, can each be fed to a separate recycling stream.
  • One aspect therefore also relates to the use of a water bath for separating sealing films with a binding layer as described here.
  • the water bath is preferably warm, in particular heated to a temperature that is above the melting temperature of the binding layer.
  • the density of the cover film is preferably between 0. 9 and 0. 94 g/ cm3 . The lower the density, the better the cover film will float on top.
  • the cover film can be made from a material selected from the following list: polyolefins, in particular polypropylene, polystyrene, polyester, whereby these materials can also be foamed and/or voided.
  • additives such as hollow glass spheres in order to further reduce the density.
  • the cover film can have an application, in particular a printing or coating, for example with paint and/or plastic and/or metal.
  • the properties of the sealing film can, for example, be further improved.
  • an attractive appearance can be created and/or information about the contents of the container sealed with the sealing film. If necessary, an attractive feel can also be provided.
  • the cover film, together with the application preferably has a density that is less than 0. 95 g/ cm3 .
  • the application has additives to reduce the density, such as hollow glass spheres and/or is foamed and/or voided.
  • the binding layer preferably has a melting point of at least 50° C. This ensures that the sealing film can perform its function even at elevated temperatures and that the cover film is not accidentally separated from the carrier film.
  • the binding layer is in particular selected from a material from the following list: wax, paraffin.
  • the sealing film has a carrier film made of PET which is connected directly to a cover film made of PP with a binding layer made of wax.
  • a carrier film made of PET with a cover film made of PP with a material thickness per film of more than 0 is preferred. 1 mm .
  • the films are preferably thinner than 0. 5 mm, especially thinner than 0. 3mm.
  • a further aspect relates to a container with a container opening, the container opening being closed with a sealing film as described herein. This allows the provision of a specific material pairing between the container, cover film and carrier film, which is easily recyclable and in particular the individual elements can be easily separated.
  • the material of the carrier film is compatible with the material of the container and in particular can be recycled together with the container.
  • the container can be made of PET and the carrier film can also be made of PET.
  • the cover film can be made of polypropylene.
  • PET typically has a density of 1.33 g/cm 3 and sinks accordingly in water.
  • Polypropylene has a density of 0.9 g/cm 3 to 0.96 g/cm 3 and floats accordingly on water.
  • the container and the cover film can be discharged together at the bottom of a water bath and the cover film from the upper area of the water bath.
  • the container preferably has an average wall thickness that is less than 0.5 mm.
  • Figure 1 a cross section through a sealing film
  • FIG. 1 a recycling stream
  • Figure 3 a container.
  • Figure 1 shows a cross section through a sealing film 20.
  • the sealing film 20 has a carrier film 21 and a cover film 22.
  • the carrier film 21 is connected via a binding layer 23 Cover film 22 connected.
  • the binding layer 23 is made of wax and is directly connected to the carrier film 21 and the cover film 22.
  • the binding layer 23 has a thickness that is between 0.1 mm and 0.5 mm.
  • An application 24 is applied to the cover film 22, which in the present case is designed as a colored coating.
  • the carrier film is made of PET and has a thickness of 0.1 mm.
  • the cover film is made of PP and also has a thickness of 0.1 mm.
  • FIG 2 shows a recycling stream, in particular a water bath 40 is shown in Figure 2, in which the individual substances are separated.
  • the cover film 22 floats on top due to its lower density than water and the carrier film 21 sinks downwards.
  • the water is heated above the melting temperature of the binding layer, in this case to a temperature of 70 ° C.
  • the heated water causes the binding layer 23 to melt and the carrier film 21 can separate from the cover film 22.
  • Figure 3 shows a container 30 with an opening 31 which is typically closed with a sealing film 20 as described here.

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Abstract

Beschrieben wird eine Siegelfolie zum Versiegeln einer Behälteröffnung und einen Behälter umfassend eine Siegelfolie. Die Siegelfolie umfasst eine Trägerfolie und eine Deckfolie. Zwischen der Trägerfolie und der Deckfolie ist zum Verbinden der Trägerfolie mit der Deckfolie eine Bindeschicht mit einem Schmelzpunkt von weniger als 120 °C angeordnet.

Description

Siegelfolie und Behälter mit Siegelfolie
Die vorliegende Erfindung betri f ft eine Siegel folie zum Versiegeln einer Behälteröf fnung sowie einen Behälter umfassend eine Siegel folie gemäss dem Oberbegri f f der unabhängigen Ansprüche .
Aus dem Stand der Technik ist eine Viel zahl an Behältern insbesondere für Lebensmittel bekannt . Dabei haben sich für gewisse Produkte oder Produktegruppen unterschiedliche Behälterarten etabliert . Insbesondere für Behälter mit leicht verderblicher Ware ist vorgesehen, diese j eweils mit Siegel folien zu verschliessen . Oft handelt es sich bei derartigen Produkten um milch-basierte Produkte wie Joghurt .
Joghurtbecher sind typischerweise aus Polypropylen oder Polystyrol gefertigt und mit einer Aluminiumfolie oder mit einer metallisierten Folie versiegelt . Typischerweise sind diese Folien einseitig bedruckt oder kaschiert . Diese Bedruckung oder Kaschierung hat einerseits den Zweck, das Metall vor Korrosion zu schützen und andererseits einen ästhetischen Zweck, um das Produkt , also das Füllgut , zu bewerben .
Diese Beschichtungen sind typischerweise aus Kunststof fen wie beispielsweise aus ungesättigten Polyesterharzen oder Epoxidharzen . Diese sind, wenn überhaupt , nur sehr schwer der Wiederverwendung zuführbar . Zudem wird, wenn die Folie zumindest richtig vom zugehörigen Becher abgetrennt wird und separat dem Recycling zugeführt wird, diese typischerweise dem Metall-Recycling zugeführt . Dies verunreinigt einerseits den Recyclingstrom und führt andererseits zu einer Fehlerfassung der rezyklierten Menge .
Selbst wenn der Verbraucher die einzelnen Bestandteile richtig trennt , stehen die Recyclingbetriebe vor der Aufgabe , die Folien in ihre Bestandteile auf zutrennen um die Stof fe zu trennen .
Oft wird j edoch die Folie nicht vom zugehörigen Becher getrennt und verbleibt im Polymerrecyclingstrom . Um die Fremdstof fe wie Metall oder Beschichtung aus diesem Strom zu entfernen, muss ein beträchtlicher Aufwand betrieben werden.
Auch metallfreie Lösungen wurden im Stand der Technik bereits bekannt. Polyester-Verpackungen werden mit einer Polyolef in-Fo- lie versiegelt, die wiederum mit einer LDPE-Siegelfolie kaschiert ist. Diese Materialpaarung ist im Recycling unerwünscht, da sehr schwer voneinander zu trennen.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, zumindest einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll eine Siegelfolie geschaffen werden, die es ermöglicht, einfach und vorzugsweise im Wesentlichen vollständig recykliert zu werden. Hierdurch können mehr Anteile von Verpackungen dem Recycling zugeführt werden.
Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Vorrichtungen gelöst. Weitere Aus führungs formen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Eine erfindungsgemässe Siegelfolie zum Versiegeln einer Behälteröffnung umfasst eine Trägerfolie und eine Deckfolie. Zwischen der Trägerfolie und der Deckfolie ist eine Bindeschicht zum Verbinden der Trägerfolie mit der Deckfolie angeordnet. Die Bindeschicht weist einen Schmelzpunkt auf von weniger als 100 °C. Vorzugsweise weist die Bindeschicht einen Schmelzpunkt auf von weniger als 80 °C, insbesondere liegt der Schmelzpunkt zwischen 60°C und 80°C.
Die Siegelfolie weist mehrere Folien auf, nämlich eine Deckfolie und eine Trägerfolie. Die Trägerfolie ist vorgesehen, einen Behälter zu versiegeln. Die Deckfolie ist vorgesehen, unterschiedliche Applikationen wie beispielsweise eine Bedruckung, Beschichtung oder anderweitige Dekoration aufzunehmen.
Die Bindeschicht verbindet die Trägerfolie mit der Deckfolie. Durch den geringen Schmelzpunkt von weniger als 100 °C kann die Deckfolie von der Trägerfolie durch die Einwirkung von erhöhter Temperatur entfernt werden. Dies erlaubt das einfache Auftrennen von der Deckfolie und der Trägerfolie, sodass diese je einem separaten Recyclingstrom zugeführt werden können. Durch den geringen Schmelzpunkt ist gewährleistet, dass einerseits der Energieeintrag nicht so hoch sein muss, andererseits sich weder die Trägerfolie noch die Deckfolie unnötig verformt oder verklebt.
Dieser geringe Schmelzpunkt ermöglicht es ebenfalls, die Trägerfolie von der Deckfolie in einem warmen Wasserbad zu trennen.
Entsprechend kann mit diesem relativ einfachen Mittel sowohl für die Trägerfolie als auch für die Deckfolie ein separater Recyclingstrom geschaffen werden.
Die Trägerfolie und/oder die Deckfolie sind vorzugsweise unmittelbar mit der Bindeschicht verbunden. Dies stellt sicher, dass durch den entsprechenden Energieeintrag die jeweilige Folie von der Bindeschicht abgetrennt werden kann.
Sowohl die Trägerfolie als auch die Deckfolie sind in Bezug auf die Bindeschicht im Wesentlichen diffusionsdicht. Mit anderen Worten diffundiert die Bindeschicht nicht in die angrenzenden Folien sondern haftet jeweils auf der Deckfolie und der Trägerfolie.
Die Trägerfolie weist vorzugsweise eine Dichte auf, die grösser ist als 1 g/cm3 insbesondere grösser ist als 1.2 g/cm3. Diese Dichten sind höher als die Dichte von Wasser bei Raumtemperatur. Entsprechend führen diese Dichten dazu, dass eine entsprechende Trägerfolie in einem Strom aus Wasser nach unten sinkt und beispielsweise in einem Becken zu Boden sinkt und von dort ausgetragen werden kann.
Vorzugsweise weist die Trägerfolie einen Diffusionswert für Sauerstoff von kleiner als 0,5 cm3/m2/d auf und einen Diffusionswert für Wasserdampf von kleiner als 0,3 g/m2/d. Mit diesen Werten sind die Minimalanforderungen an die Dichtheit eines Verschlusses , vorliegend eines Siegels , erfüllt . Es ist gewährleistet , dass die sich in einem mit dieser Siegel folie versiegelten Behälter befindlichen Produkt eine Mindesthaltbarkeit aufweisen können . Einerseits wird durch diese Werte verhindert , dass das Produkt zu schnell austrocknet , andererseits , dass zu viel Sauerstof f zum Produkt hinein di f fundiert und unerwünschte Oxidationsprozesse auslösen kann .
Die Siegel folie ist vorzugsweise aus einem Material aus der folgenden Liste gefertigt : Polyester, insbesondere PET , PEF oder PEN, Copolymere mit I sosorbit , I sophthalsäure oder Diethylenglykol , Mischungen mit Polyamid, insbesondere umfassend Sauerstof fabsorber oder UV-Blocker .
Diese sind einerseits besonders geeignete Materialien, die die gewünschten Anforderungen zu erfüllen, andererseits können diese Materialien relativ gut und einfach in bestehenden Recyclingprozessen recycelt werden .
Vorzugsweise weist die Deckfolie eine Dichte auf , die kleiner ist als 0 . 95 g/cm3 . Diese Dichte ist geringer als die Dichte von Wasser bei 100 ° C . Durch diese geringe Dichte schwimmt die Deckfolie in einem Wasserbad oben auf und kann entsprechend oben, beispielsweise in einem Becken, ausgetragen werden .
Gesamthaft lässt sich durch die vorliegende Konfiguration die Siegel folie in einem warmen Wasserbad einfach in ihre einzelnen Bestandteile auftrennen und die einzelnen Folien, also die Trägerfolie und die Deckfolie , j e einem separaten Recyclingstrom zuführen .
Ein Aspekt betri f ft somit auch die Verwendung eines Wasserbades zum Auftrennen von wie vorliegend beschriebenen Siegel folien mit einer Bindeschicht . Vorzugseise ist das Wasserbad warm, insbesondere auf eine Temperatur aufgehei zt die oberhalb der Schmel ztemperatur der Bindeschicht liegt .
Vorzugsweise ist die Dichte der Deckfolie zwischen 0 . 9 und 0 . 94 g/cm3 . Je geringer die Dichte , j e besser ist das Obenauf schwimmen der Deckfolie .
Die Deckfolie kann aus einem Material , ausgewählt aus der folgenden Liste , gefertigt sein : Polyolefine , insbesondere Polypropylen, Polystyrol , Polyester, wobei diese Materialien zusätzlich geschäumt und/oder gevoidet sein können .
Beim Voiding werden Fehlstellen bewusst eingebracht , sodass es bei der Verstreckung der Folie zu einer Lochbildung kommt . Beim Schäumen sind die Poren von Anfang an da, auch vor der Verstreckung der Folie .
Einige der Materialien weisen naturgemäss eine geringe Dichte auf , sodass sie im Wasser obenauf schwimmen . Sofern die Materialien eine höhere Dichte haben, ist Schäumen oder Voiding eine geeignete Massnahme , die relative Dichte zu verringern .
Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, Zuschlagstof fe wie beispielsweise Glashohlkugeln einzubringen, um die Dichte weiter zu verringern .
Die Deckfolie kann eine Applikation aufweisen, insbesondere eine Bedruckung oder Beschichtung beispielsweise mit Farbe und/oder Kunststof f und/oder Metall .
Durch eine entsprechende Applikation eines weiteren Werkstof fes wie vorliegend beschrieben können beispielsweise die Eigenschaften der Siegel folie weiter verbessert werden . Zudem kann ein ansprechendes Äusseres geschaf fen werden und/oder Informationen über den Inhalt des mit der Siegel folie verschlossenen Behälters . Gegebenenfalls kann auch eine ansprechende Haptik bereitgestellt werden . Vorzugsweise weist die Deckfolie gemeinsam mit der Applikation eine Dichte auf , die kleiner ist als 0 . 95 g/cm3 .
Dies gewährleistet , dass die Deckfolie gemeinsam mit der sich darauf befindlichen Applikation nach wie vor in einem Wasserbad obenauf schwimmt und einfach von der Trägerfolie separiert werden kann .
Es kann vorgesehen sein, dass die Applikation zur Verringerung der Dichte Zusatzstof fe wie beispielsweise Glashohlkugeln aufweist und/oder geschäumt und/oder gevoidet ist .
Vorzugsweise weist die Bindeschicht einen Schmel zpunkt von mindestens 50 ° C auf . Dies gewährleistet , dass die Siegel folie auch bei erhöhten Temperaturen ihre Funktion wahrnehmen kann und die Deckfolie nicht unabsichtlich von der Trägerfolie getrennt wird .
Die Bindeschicht ist insbesondere aus einem Material aus der folgenden Liste ausgewählt : Wachs , Paraf fin .
Diese Materialien sind günstig in der Beschaf fung und können einfach verarbeitet werden . Eine Verbindung zwischen einer Deckfolie und einer Trägerfolie mit Wachs oder Paraf fin ist einfach herstellbar . Dieses Material der Bindeschicht kann ebenso relativ einfach aus dem Recyclingkreislauf entfernt werden .
In einer bevorzugten Aus führungs form weist die Siegel folie eine Trägerfolie aus PET auf die mit einer Bindeschicht aus Wachs direkt mit einer Deckfolie aus PP verbunden ist . Bevorzugt ist eine Trägerfolie aus PET mit einer Deckfolie aus PP mit einer Materialstärke pro Folie von mehr als 0 . 1 mm . Vorzugsweise sind die Folien dünner als 0 . 5 mm, insbesondere dünner als 0 . 3 mm .
Alternativ kann auch vorgesehen sein, eine Trägerfolie aus PET und eine Deckfolie aus geschäumtem HDPE zu verwenden . Ein weiterer Aspekt betrifft einen Behälter mit einer Behälteröffnung, wobei die Behälteröffnung mit einer Siegelfolie wie vorliegend beschrieben verschlossen ist. Dies erlaubt das Bereitstellen einer spezifischen Materialpaarung zwischen Behälter, Deckfolie und Trägerfolie, die einfach rezyklierbar ist und insbesondere die einzelnen Elemente einfach separiert werden können .
Dabei kann vorgesehen sein, dass das Material der Trägerfolie kompatibel ist mit dem Material des Behälters und insbesondere gemeinsam mit dem Behälter rezykliert werden kann.
So kann beispielsweise der Behälter aus PET gefertigt sein und die Trägerfolie ebenfalls aus PET. Die Deckfolie kann aus Polypropylen gefertigt sein. PET hat typischerweise eine Dichte von 1.33 g/cm3 und sinkt entsprechend im Wasser ab. Polypropylen hat eine Dichte von 0.9 g/ cm3 bis 0.96 g/cm3 und schwimmt entsprechend auf dem Wasser auf. Mit anderen Worten kann somit der Behälter sowie die Deckfolie gemeinsam am Boden eines Wasserbades ausgetragen werden und die Deckfolie aus dem oberen Bereich des Wasserbades .
Der Behälter weist vorzugsweise eine mittlere Wandstärke auf, die kleiner ist als 0.5 mm.
Anhand von schematischen Figuren wird die Erfindung nachfolgend erläutert. Es zeigt:
Figur 1: einen Querschnitt durch eine Siegelfolie;
Figur 2: einen Recyclingstrom;
Figur 3: einen Behälter.
Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Siegelfolie 20. Die Siegelfolie 20 weist eine Trägerfolie 21 und eine Deckfolie 22 auf. Die Trägerfolie 21 ist über eine Bindeschicht 23 mit der Deckfolie 22 verbunden. Die Bindeschicht 23 ist vorliegend aus Wachs gefertigt und jeweils mit der Trägerfolie 21 und der Deckfolie 22 unmittelbar verbunden. Die Bindeschicht 23 weist eine Dicke auf die zwischen 0.1 mm und 0.5 mm ist. Auf der Deckfolie 22 ist eine Applikation 24 aufgebracht die vorliegend als eine farbige Beschichtung ausgebildet ist. Die Trägerfolie ist aus PET und weist eine Dicke von 0.1 mm auf. Die Deckfolie ist aus PP und weist ebenfalls eine Dicke von 0.1 mm auf.
Die Figur 2 zeigt einen Recyclingstrom, insbesondere ist in der Figur 2 ein Wasserbad 40 gezeigt, in welchem die einzelnen Stoffe separiert werden. Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, schwimmt die Deckfolie 22 aufgrund ihrer geringeren Dichte als Wasser obenauf und die Trägerfolie 21 sinkt nach unten. Das Wasser ist vorliegend erwärmt und zwar über die Schmelztemperatur der Bindeschicht, vorliegend auf eine Temperatur von 70°C. Durch das erwärmte Wasser schmilzt die Bindeschicht 23 und die Trägerfolie 21 kann sich von der Deckfolie 22 trennen.
Die Figur 3 zeigt einen Behälter 30 mit einer Öffnung 31 die typischerweise mit einer wie vorliegend beschriebenen Siegelfolie 20 verschlossen ist.

Claims

Patentansprüche
1. Siegelfolie (20) zum Versiegeln einer Behälteröffnung (31) umfassend eine Trägerfolie (21) und eine Deckfolie (22) , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trägerfolie (21) und der Deckfolie (22) zum Verbinden der Trägerfolie (21) mit der Deckfolie (22) eine Bindeschicht (23) mit einem Schmelzpunkt von weniger als 100°C angeordnet ist.
2. Siegelfolie (20) gemäss dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (21) und/oder die Deckfolie (22) unmittelbar mit der Bindeschicht (23) verbunden ist.
3. Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (21) eine Dichte aufweist, die grösser ist als 1 g/cm3, insbesondere grösser als 1.2 g/cm3.
4. Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (21) einen Diffusionswert für Sauerstoff von kleiner als 0.5 cm3/m2/d und einen Diffusionswert für Wasserdampf von kleiner als 0.3 g/m2/d aufweist.
5. Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (21) aus einem Material der folgenden Liste gefertigt ist: Polyester, insbesondere PET, PEF oder PEN, Copolymere mit Isosorbit, Isophthalsäure oder Diethylenglykol, Mischungen mit Polyamid, insbesondere umfassend Sauerstoff absorber oder UV- Blocker .
6. Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (22) eine Dichte aufweist, die kleiner ist als 0.95 g/cm3, insbesondere zwischen 0.9 g/cm3 und 0.94 g/cm3 ist. Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (22) aus einem Material der folgenden Liste gefertigt ist: Polyolefine, insbesondere Polypropylen, Polystyrol, Polyester, wobei diese Materialien zusätzlich geschäumt und/oder gevoidet sein können. Siegelfolie (20) gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (22) Zuschlagstoffe ausweist, insbesondere Glashohlkugeln. Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Deckfolie (22) eine Applikation (24) aufgebracht ist. Siegelfolie (20) gemäss dem Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (22) mit der Applikation (23) eine Dichte aufweist, die kleiner ist als 0.95 g/cm3. Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikation (24) Zuschlagstoffe, insbesondere Glashohlkugeln, aufweist und/oder geschäumt und/oder gevoidet ist, zur Verringerung der Dichte. Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeschicht (23) einen Schmelzpunkt von weniger als 100°C aufweist, insbesondere einen Schmelzpunkt von weniger als 80°C. Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeschicht (23) einen Schmelzpunkt von mindestens 50°C aufweist. Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeschicht (23) aus einem Material der folgenden Liste ausgewählt ist: Wachs, Paraffin . Behälter (30) mit einer Behälteröffnung (31) , dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteröffnung mit einer Siegelfolie (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15 verschlossen ist .
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5871112A (en) * 1996-05-03 1999-02-16 Selig Sealing Products, Inc. Synthetic replacement for pulpboard in waxbond innerseals
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