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Technisches
Gebiet
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Verbesserung eines wasserdichten
Verbinders, welcher durch eine Gummidichtung bzw. Gummitülle abgedeckt
und durch einen Bolzen bzw. eine Schraube an einem entsprechenden
Gehäuse
festgelegt bzw. fixiert ist.
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Hintergrund
der Erfindung
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Ein
Beispiel dieses Typs von wasserdichtem Verbinder ist ein an einem
Paneel bzw. einer Platte befestigter Verbinder, wie in JP 6-72177
beschrieben wird, welcher als der nächstgelegene Stand der Technik
betrachtet wird. Wie in 5 dieser Spezifikation gezeigt
wird, weist dieser wasserdichte Verbinder ein Vater- bzw. Steckergehäuse 2 auf,
welches in einem Wartezustand an einem Paneel 1 über ein
Befestigungsloch 1A dieses Paneels 1 befestigt ist.
Ein wasserdichtes Mutter- bzw. Buchsengehäuse 3 ist zu diesem
Steckergehäuse 2 eingepaßt. Eine hintere
Fläche
des Buchsengehäuses 3 ist
durch eine Gummidichtung bzw. Gummi-Durchgangstülle 4 befestigt, welche
einen Kontakt mit Lochkanten bzw. -rändern des Befestigungslochs 1A herstellt,
um dadurch das Befestigungsloch 1A abzudichten. Weiters ist
die Gummidichtung 4 mit einem rohrförmigen Glied 4A versehen,
welches ein Bündel
von elektrischen Drähten
in eine bestimmte Richtung führt.
Die Gummidichtung 4 wird durch das Buchsengehäuse 3 hindurchgeführt, dann
ist bzw. wird ein Bolzen 5 daran befestigt. Eine an dem
Steckergehäuse 2 befestigte
Mutter 6 ist mit dem Bolzen 5 verschraubt, wodurch
die zwei Gehäuse 2 und 3 aneinander
befestigt werden.
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In
diesem Typ von Verbinder kann, wenn die elektrischen Drähte, welche
nach außen
geführt
wurden, eine ziehende Kraft darauf ausgeübt aufweisen, so daß das rohrförmige Glied 4A die
Gestalt entweder in einer der durch die Pfeile in 5 gezeigten Richtungen ändert, diese Änderung
der Gestalt einen eingesetzten Abschnitt 7 der Schraube 5 beeinflussen,
(d. h. den Abschnitt der Schraube 5, welcher durch die
Gummidichtung 4 durchtritt). Ein Raum kann zwischen der
Gummidichtung 4 und dem eingesetzten Abschnitt 7 auftauchen,
wodurch die Dichtung um die Schraube 5 beschädigt wird. Üblicherweise
wurde dieses Problem behandelt, indem das Äußere der Gummidichtung 4 mit
einer steifen bzw. starren Kunststoff- bzw. Plastikabdeckung 8 abgedeckt
wurde, wobei diese auf die Gummidichtung 4 nach unten drückte, da
diese zwei zusammen befestigt sind. Diese Abdeckung 8 hindert
den eingesetzten Abschnitt 7 usw. der Schraube 5 daran,
die Gestalt als ein Resultat der die Gestalt ändernden Gummidichtung 4 zu ändern.
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Da
der herkömmliche
bzw. konventionelle Verbinder eine zusätzliche bzw. Extrakomponente
erfordert, nämlich
die Abdeckung 8, steigt die Anzahl der Komponenten und
Herstellungskosten steigen entsprechend. Die vorliegende Erfindung
hat das obige Problem in Betracht gezogen, und zielt darauf ab, einen
wasserdichten Verbinder zu präsentieren,
bei welchem die Dichtung um die Schraube bzw. den Bolzen beibehalten
wird, ohne die Anzahl von Komponenten steigern zu müssen.
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DE-A-19842057
offenbart eine flexible bzw. bewegliche Abdeckung für einen
Verbinder, welcher eine Zutrittsöffnung
für einen
Bolzen aufweist.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Gemäß der Erfindung
wird ein wasserdichter Verbinder zur Verfügung gestellt, umfassend ein
erstes Gehäuse,
welches mit einem zweiten Gehäuse
in Eingriff bringbar ist, und einen mit einem Schraubengewinde versehenen
Bolzen, welcher zwischen den Gehäusen
betätigbar
ist, um die Gehäuse
aneinander festzulegen, wobei eines der Gehäuse eine rückstellfähige wasserabdichtende Abdeckung
und eine Öffnung
in der Abdeckung aufweist, um rückstellfähig die
Welle bzw. den Schaft des Bolzens bzw. der Schraube aufzunehmen,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Abdeckung einen rohrförmigen
Abschnitt beinhaltet, um den Schaft aufzunehmen, wobei der rohrförmige Abschnitt
mit der Abdeckung vereinheitlicht ist, wobei wenigstens ein Teil
des rohrförmigen Abschnitts
in einer entsprechenden Vertiefung bzw. Aussparung des einen der
Gehäuse
aufgenommen ist und in der Verwendung die Abdeckung zwischen dem
Kopf des Bolzens und dem einen der Gehäuse ergriffen ist.
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Eine
derartige Anordnung stellt sicher, daß der rohr- bzw. röhrenförmige Abschnitt
der Abdeckung die Welle des Bolzens trotz einer Bewegung von Drähten ergreift,
welche aus der Abdeckung austreten.
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Vorzugsweise
ist eine Vertiefung bzw. Aussparung auf der inneren Oberfläche der
Abdeckung und für
ein Eingreifen mit einem einen rohrförmigen Bolzen aufnehmenden
Vorsprung des Gehäuses
versehen. Eine derartige Anordnung verbessert ein Dichten bzw. Abdichten.
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Vorzugsweise
greift der Vorsprung dicht in den diese Vertiefung definierenden
Rand ein und in der bevorzugten Ausführungsform weist der Vorsprung
eine Kante bzw. einen Rand auf, um die innere Oberfläche der
Abdeckung zu ergreifen. Diese Kante ist vorzugsweise im Schnitt
dreieckig und greift in eine Vertiefung einer zusammenpassenden
Form ein. In der bevorzugten Ausführungsform sind die Vertiefung
und der Vorsprung kreisförmig
und konzentrisch.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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Andere
Eigenschaften bzw. Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden
Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform verständlich, welche
lediglich beispielhaft in den beigefügten Zeichnungen gezeigt wird,
in welchen:
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1 eine
Querschnittsansicht einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist.
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2 eine
Vorderansicht einer Gummidichtung bzw. Gummi-Durchgangstülle ist.
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3 eine
Querschnittsansicht der Gummidichtung bzw. Gummitülle ist.
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4 eine
vergrößerte Querschnittsansicht ist,
welche die Nachbarschaft bzw. Umgebung von befestigenden Abschnitten
eines dichtenden Glieds der Gummidichtung zeigt.
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5 eine
Querschnittsansicht eines Beispiels des Standes der Technik ist.
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Beschreibung einer bevorzugten
Ausführungsform
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Eine
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist unten mit Hilfe der 1 bis 4 beschrieben.
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Wie
in 1 gezeigt wird, bezieht sich die vorliegende Ausführungsform
auf einen an einem Paneel bzw. einer Platte befestigten Verbinder,
wobei ein Vater- bzw. Stecker-Verbindergehäuse 20 (nachfolgend
als Steckergehäuse
bezeichnet) von seiner innersten Seite an einem Paneel bzw. Blech 10 über ein
kreisförmiges
Befestigungsloch 11, welches sich darin öffnet, befestigt
ist, um daran in einem wartenden Zustand befestigt zu sein. Ein
wasserdichtes Mutter- bzw. Buchsen-Verbindergehäuse 30 der vorliegenden
Erfindung (nachfolgend als Buchsengehäuse bezeichnet) kann in das
Steckergehäuse 10 von
der äußersten
Seite davon eingepaßt
werden. Die zwei sind bzw. werden dann durch einen Bolzen 39 aneinander
befestigt.
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In
der folgenden Beschreibung werden einpassende Flächenseiten der zwei Gehäuse 20 und 30 als
die vorderen Seiten bezeichnet.
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Das
Steckergehäuse 20 ist
aus Kunststoff hergestellt und weist eine zylindrische Haube 22 auf, welche
auf einer vorderen Fläche
von einem dicken scheibenförmigen
bzw. scheibenähnlichen
Hauptkörper 21 davon
vorgesehen ist. Diese Haube bzw. Kappe 22 paßt dicht
in das Befestigungsloch 11 des Paneels 10. Der
Hauptkörper 21 ist
mit Befestigungslöchern 24 und
Hohlräumen 23 versehen,
um große Vater-
bzw. Stecker-Anschlußpaßstücke aufzunehmen.
Untergehäuse,
welche kleine Stecker-Anschlußpaßstücke aufnehmen,
sind innerhalb der Befestigungslöcher 24 befestigt.
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Ein
befestigendes bzw. Befestigungsglied 25 ist an einer bestimmten
Stelle auf einer vorderen Fläche
des Steckergehäuses 20 vorgesehen,
welches nahe dem Zentrum davon angeordnet ist. Eine Mutter 26 ist
in dieses Befestigungsglied 25 eingebettet. Diese Mutter 26 ist
mit dem Bolzen 39 verschraubt, welcher an dem entsprechenden
Buchsengehäuse 30 befestigt
ist.
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Eine
Abdeckung 27 ist an einer hinteren Fläche des Steckergehäuses 20 befestigt,
wobei diese Abdeckung 27 ein Bündel von elektrischen Drähten zusammenfaßt und aufnimmt,
welche von dem Steckergehäuse 20 herausgeführt sind,
und diese elektrischen Drähte
in einer bestimmten Richtung nach außen führt. Eine äußere Umfangsfläche eines
vorderen Endes der Haube 22 ist mit rückhaltenden bzw. Rückhalteklauen 28 und
einem kontaktierenden bzw. Kontaktrand 29 versehen. Diese
sind jeweils mit einer Seite und der anderen Seite einer Lochkante
des Befestigungslochs 11 im Eingriff, um dadurch das Steckergehäuse 20 in
einem wartenden Zustand an dem Befestigungsloch 11 zu befestigen
bzw. festzulegen.
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Das
Buchsengehäuse 30 ist
ebenfalls aus Kunststoff hergestellt. Es ist wie eine dicke Scheibe gestaltet
und fähig,
in die Haube 22 des Steckergehäuses 20 einzupassen.
Ein Flansch 31 ist entlang einer äußeren Umfangsfläche eines
hinteren Endes davon ausgebildet. Dieser Flansch 31 stimmt
mit der Lochkante des Befestigungslochs 11 überein.
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Das
Buchsengehäuse 30 ist
mit Hohlräumen 33,
um große
Mutter- bzw. Buchsen-Anschlußpaßstücke aufzunehmen,
und Befestigungslöchern 34 versehen;
innerhalb dieser Befestigungslöcher 34 sind
Sub-Verbinder befestigt, welche kleine Buchsen-Anschlußpaßstücke aufnehmen.
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Ein
Bolzenbefestigungsglied 35 ist auf dem Buchsengehäuse 30 an
einer Stelle übereinstimmend
mit dem Befestigungsglied 25 des Steckergehäuses 20 vorgesehen.
Das Bolzenfestlegungs- bzw. -befestigungsglied 35 ist säulenförmig und
ragt an einer hinteren Fläche
des Buchsengehäuses 30 vor. Ein
Durchtrittsloch 36 ist in dem Zentrum bzw. der Mitte dieses
Bolzenbefestigungsglieds 35 ausgebildet, wobei eine Welle 39A des
Bolzens 39 durch dieses Durchtrittsloch 36 durchtritt.
Eine Fläche
des Bolzenbefestigungsglieds 35, welches nach hinten vorragt,
bildet eine aufnehmende Fläche 37,
welche einen Kopf 39B des Bolzens 39 aufnimmt.
Weiters ist ein Einpaßloch 38 in
einer vorderen Endfläche
des Bolzenbefestigungsglieds 35 ausgebildet. Dieses paßt mit einem äußeren Umfang
des Befestigungsglieds 25 des Steckergehäuses 20 zusammen.
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Die
hintere Fläche
des Buchsengehäuses 30 ist
durch eine Gummidichtung bzw. Gummi-Durchgangstülle 40 abgedeckt.
Diese Durchgangstülle 40 (gezeigt
in 2 und 3) ist aus Gummi hergestellt.
In ihrer Gesamtheit ist sie wie ein Zylinder mit einer Basis gestaltet
und ist so ausgebildet, um von einem äußeren Umfang des Flansches 31 die
hintere Fläche
des Buchsengehäuses 30 abzudecken.
Eine Lochkante bzw. ein Lochrand dieser Gummidichtung 40 ist
mit einem rillenförmigen
einpassenden bzw. Einpaßglied 41 versehen,
welches mit einer äußeren Umfangskante
des Flansches 31 zusammenpaßt, wodurch die Gummidichtung 40 an
dem Buchsengehäuse 30 befestigt
wird. Eine vordere Fläche
des Einpaßglieds 41 ist
eine kontaktierende bzw. Kontaktfläche 42, welche einen
Kontakt mit der Lochkante des Befestigungslochs 11 herstellt.
Eine Vielzahl von Lippen 43 ist konzentrisch in dieser
Kontaktfläche 42 vorgesehen.
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Ein
rohrförmiges
Glied 45 ragt in einer geneigten Weise von einer hinteren
Fläche
der Gummidichtung 40 vor. Ein Bündel von elektrischen Drähten, welche
von einer hinteren Fläche
des Buchsengehäuses 30 herausgeführt sind,
wird innerhalb der Gummidichtung 40 zusammengefaßt und dann
in einer bestimmten Richtung durch das rohrförmige Glied 45 nach
außen
geführt.
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Weiters
ist ein angesenktes Loch 46 in der hinteren Fläche der
Gummidichtung 40 an einer Stelle ausgebildet, welche dem
Bolzenbefestigungsglied 35 entspricht. Ein zentrales bzw.
Mittelloch 47, durch welches die Welle 39A des
Bolzens 39 hindurchgeführt
werden kann, öffnet
sich in eine Basisfläche 46A dieses
angesenkten Lochs 46. Der Kopf 39B des Bolzens 39 ist
innerhalb des angesenkten Lochs 46 auf eine Weise aufgenommen,
wodurch dieser Bolzen 39 durch ein Werkzeug gedreht werden
kann.
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Ein
zylindrisches Dichtglied 50 ist auf einheitliche Weise
von einer Lochkante einer Außenseite (der
linken Seite in 3) des zentralen Lochs 47 in der
Basisfläche 46A des
angesenkten Lochs 46 der Gummidichtung 40 ausgebildet.
Die Welle 39A des Bolzens 39 paßt dicht
innerhalb dieses Dichtglieds 50. Genauer gesagt paßt ein Abschnitt
einer bestimmten Länge
an der Basis der Welle 39A in dieses Dichtglied 50.
Eine Vielzahl von Lippen 51 ist in einer inneren Umfangsfläche des
Dichtglieds 50 ausgebildet, wobei diese dazwischen Räume ausgebildet
aufweisen, welche sich entlang der axialen Richtung des Dichtglieds 50 erstrecken.
Wie im Detail in 4 gezeigt wird, ist entlang
des Endes des Bolzenbefestigungsglieds 35, welcher mit
der aufnehmenden Fläche 37 versehen
ist, das Bolzenbefestigungsglied 35 im Durchmesser weiter
als das Durchtrittsloch 36. Dieser weitere bzw. breitere
Abschnitt bildet ein Gehäuseloch 53,
in welches das Dichtglied 50 dicht eingepaßt werden
kann.
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Darüber hinaus
ist ein eingreifender bzw. Eingriffsvorsprung 55, welcher
im Querschnitt eine spitze Gestalt bzw. Form aufweist, entlang des
gesamten Umfangs einer Umfangskante der aufnehmenden Fläche 37 des
Bolzenbefestigungsglieds 35 ausgebildet. Eine kreisförmige Umfangsrille 56 ist
auf der Basisfläche 46A des
angesenkten Lochs 46 der Gummidichtung 40 ausgebildet.
Ein Spitzenendabschnitt des Eingriffsvorsprungs 55 paßt in diese kreisförmige Umfangsrille 56,
welche durch eine aufrecht stehende ringförmige Wand 57 begrenzt
ist.
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Als
nächstes
wird die Betätigung
der vorliegenden Ausführungsform
beschrieben werden.
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Die
Stecker-Anschlußpaßstücke und
die Sub-Verbinder sind innerhalb des Hauptkörpers 21 des Steckergehäuses 20 befestigt
und die Abdeckung 27 ist an der hinteren Fläche des
Steckergehäuses 20 befestigt.
Das Steckergehäuse 20 ist
in ein Befestigungsloch 11 des Paneels bzw. der Tafel 10 von
einer Innenseite davon eingesetzt, wobei das Steckergehäuse 20 an
diesem Paneel 10 in einem wartenden Zustand befestigt ist.
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Auf
dieselbe Weise sind die Buchsen-Anschlußpaßstücke und die Sub-Verbinder innerhalb des
Buchsengehäuses 30 befestigt
und die Gummidichtung 40 ist an der hinteren Fläche des
Buchsengehäuses 30 befestigt.
An dieser Verbindung ist das dichtende Glied 50 der Gummidichtung 40 in
das aufnehmende Loch 53 des Bolzenbefestigungsglieds 35 gedrückt.
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Als
nächstes
ist bzw. wird der Bolzen 39 an das Buchsengehäuse 30 befestigt.
Die Welle bzw. der Schaft 39A des Bolzens 39 ist
durch das Mittelloch 47 des angesenkten Lochs 46 der
Gummidichtung 40 eingesetzt. Nachdem die Welle 39A durch das
Dichtungsglied 50 hindurchgetreten ist, ist bzw. wird diese
durch das Durchtrittsloch 36 des Bolzenbefestigungsglieds 35 hindurchgeführt und
ragt in das Einpaßloch 38 vor,
wobei der Kopf 39B innerhalb des angesenkten Lochs 46 aufgenommen
ist. Das Bündel
von elektrischen Drähten,
welche sich auswärts
(in einem Zustand, wobei diese zusammengefaßt wurden) von der hinteren
Fläche
des Buchsengehäuses 30 erstrecken,
ist durch das rohrförmige Glied 45 der
Gummidichtung 40 hindurchgeführt bzw. -geleitet und dadurch
in einer bestimmten Richtung geführt.
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Das
Buchsengehäuse 30,
welches auf diese Weise zusammengebaut wurde und an welches der Bolzen 39 an
einer Stelle befestigt ist, wodurch dieser Bolzen 39 mit
dem Befestigungsglied 25 zusammenpassen wird, ist in die
Haube 22 des Steckergehäuses 20 von
der äußersten
Seite dieses Steckergehäuses 20 eingepaßt. Wenn
eine Spitze der Welle 39A des Bolzens 39 in die
in dem Befestigungsglied 25 angeordnete Mutter 26 eingetreten
ist, wird der Einpaßvorgang
zeitweilig angehalten bzw. unterbrochen.
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Als
nächstes
wird ein Werkzeug in das angesenkte Loch 46 der Gummidichtung 40 eingesetzt, wobei
dieses Werkzeug verwendet wird, um den Bolzen 39 zu drehen.
Ein aufzunehmender Schraubabschnitt des Bolzens 39 wird
in die Mutter 26 eingeschraubt, wobei dies stufenweise
bzw. zunehmend das Buchsengehäuse 30 in
die Haube 22 zieht. Wenn das Buchsengehäuse 30 an eine Stelle
einwärts
gezogen wurde, wodurch seine vordere Fläche gegen eine innerste Fläche der
Haube 22 schlägt, wird
die Drehung des Bolzens 39 angehalten bzw. unterbrochen,
und das Stecker- und Buchsengehäuse 20 und 30 werden
in einem korrekt eingepaßten Zustand
gehalten.
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An
dieser Verbindung bzw. Stelle wird die kontaktierende Fläche 42 des
einpassenden Glieds 41 der Gummidichtung 40 gegen
die Lochkante des Befestigungslochs 11 gedrückt, wobei
sich die Lippen 43 dieser Kontaktfläche 42 rückstellfähig zusammenziehen.
Auf diese Weise ist eine Dichtung um das Befestigungsloch 11 ausgebildet.
Darüber
hinaus ist die Basisfläche 46A des
angesenkten Lochs 46 der Gummidichtung 40 zwischen
dem Kopf 39B des Bolzens 39 und der aufnehmenden
Fläche 37 des
Bolzenbefestigungsglieds 35 ergriffen, wobei dies den eingesetzten
Abschnitt der Welle 39A des Bolzens 39 abdichtet.
Weiters befindet sich der eingreifende Vorsprung 55 der
aufnehmenden Fläche 37 in
einem Zustand, wodurch er in die kreisförmige Umfangsrille 56 der
Basisfläche 46A des
angesenkten Lochs 46 einpaßt.
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Nachdem
die Befestigung auf die oben beschriebene Weise vervollständigt bzw.
abgeschlossen wurde und der Verbinder in Verwendung ist, kann eine
ziehende Kraft auf das Bündel
von elektrischen Drähten
ausgeübt
werden, welche von dem Buchsengehäuse 30 nach außen geführt sind,
wobei dies eine Kraft auf das rohrförmige Glied 45 der
Gummidichtung 40 ausübt
und dadurch dieses dazu veranlaßt,
die Gestalt zu ändern
und sich in einer der durch die Pfeile in 1 gezeigten
Richtungen zu bewegen. Folglich nimmt die Basisfläche 46A des
angesenkten Lochs 46 eine ziehende Kraft auf, welche es relativ
zur Richtung seines Durchmessers auswärts zieht, und ein Raum kann
zwischen dieser Basisfläche 46A und
der Welle 39A des Bolzens 39 auftreten.
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Jedoch
paßt der
eingreifende Vorsprung 55, welcher von der aufnehmenden
Fläche 37 vorragt,
in die das Mittelloch 47 der Basisfläche 46A des angesenkten
Lochs 46 umgebendes Fläche
ein. Dies hindert die Basisfläche 46A des
angesenkten Lochs 46 daran, seine Gestalt als ein Resultat
eines Gezogenwerdens zu verändern.
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Eine
ziehende bzw. Zugkraft kann so ausgeübt werden, um die andere Fläche der
Basisfläche 46A (d.
h. die Fläche
davon, welche nicht den eingreifenden Vorsprung 55 aufweist,
welcher damit zusammenpaßt)
zu bewegen. Jedoch wurde das dichtende Glied 50 in das
aufnehmende Loch 53 der aufnehmenden Fläche 37 des Bolzenbefestigungsglieds 35 eingepaßt, wobei
dies das dichtende Glied 50 daran hindert, seine Gestalt
als ein Resultat eines Gezogenwerdens zu verändern. Dieses abdichtende bzw.
Dichtglied 50 ist in einem Zustand gehalten, wobei die
Lippen 51 davon rückstellfähig zusammengedrückt sind,
wodurch es dicht mit dem äußeren Umfang
der Welle 39A des Bolzens 39 zusammenpaßt. Auf
diese Weise ist eine Dichtung zuverlässig um die Welle 39A des
Bolzens 39 aufrecht erhalten.
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In
der oben beschriebenen Ausführungsform ist
eine Dichtung um den eingesetzten Abschnitt des Bolzens 39 aufrecht
erhalten, ohne daß dies
eine getrennte Komponente zum Drücken
nach unten der Gummidichtung 40 erfordert. Folglich ist
die Anzahl von Komponenten reduziert und Herstellungskosten sind
ebenfalls reduziert.
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Weiters
paßt der
eingreifende Vorsprung 55 der aufnehmenden Fläche 37 (welcher
der Gummidichtung 40 gegenüberliegt) in die Fläche, welche das
Mittelloch 47 der Basisfläche 46A des angesenkten
Lochs 46 dieser Gummidichtung 40 umgibt. Folglich ändert die
Basisfläche 46A des
angesenkten Lochs 46 nicht die Gestalt als ein Resultat
eines Gezogenwerdens und die Dichtung davon ist bzw. wird verbessert.
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Die
vorliegende Erfindung ist nicht auf die mit Hilfe der Figuren oben
beschriebene Ausführungsformen
begrenzt. Beispielsweise liegen die unten beschriebenen Möglichkeiten
ebenfalls innerhalb des technischen Bereichs der vorliegenden Erfindung. Zusätzlich kann
die vorliegende Erfindung auf verschiedene andere Arten ausgeführt bzw.
verkörpert werden,
ohne von dem Gültigkeitsbereich
der anhängigen
Ansprüche
abzuweichen.
- (1) Die vorliegende Erfindung
ist gleichermaßen für einen
Fall passend, in welchem das Buchsengehäuse in einem wartenden Zustand
befestigt ist und das Steckergehäuse
wasserdicht ist, d. h. der umgekehrte Fall der vorliegenden Ausführungsform.
- (2) Die vorliegende Erfindung ist nicht nur auf einen Verbinder
anwendbar, welcher an einem Paneel befestigt ist. Sie kann auch
für alle
wasserdichten Verbinder passend hergestellt werden, welche durch
eine Gummidichtung bzw. Gummi-Durchgangstülle abgedeckt sind und welche an
einem entsprechenden Gehäuse
durch einen Bolzen befestigt sind.