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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Thermotransferbildempfangsblatt,
umfassend eine Empfangsschicht, angeordnet auf einem Substratblatt
und insbesondere ein Thermotransferbildempfangsblatt eines Typs,
sodass eine Metallquelle (eine Metallionen-enthaltende Verbindung)
in der Empfangsschicht enthalten ist, und nach der Übertragung
eines Farbstoffs, der chelatisiert werden kann, von einem Thermotransferblatt auf
die Empfangsschicht der Farbstoff chelatisiert wird und auf der
Empfangsschicht fixiert wird, wobei das Thermotransferbildempfangsblatt,
wenn eine Schutzschicht auf die Empfangsschicht mit dem darauf erzeugten
Bild übertragen
ist, die Empfangsschicht ausgezeichnete Anhaftung an der Schutzschicht
aufweist.
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Für die Erzeugung
eines Bildes in Reaktion auf Bildinformationen mit Hilfe von thermischen
Druckmitteln, wie einem Thermokopf oder einem Laser, wurde ein Verfahren
vorgeschlagen, bei dem ein Thermotransferblatt, ausgestattet mit
einer sublimierbaren Farbstoffschicht, die nach Erhitzen übertragbar
ist, in Kombination mit einem Thermotransferbildempfangsblatt verwendet
wird und der Farbstoff auf das Thermotransferbildempfangsblatt übertragen
wird, während
Steuern des sublimierbaren Farbstoffs zur Erzeugung eines abgestuften
photographieartigen Bildes. Dieses Verfahren ist beispielsweise
dahingehend vorteilhaft, dass Bilder mit kontinuierlicher Abstufung
durch einfaches Verarbeiten aus Digitalbilddaten auf einer Digitalkamera
oder einem PC oder Bilddaten über
ein Netzwerk oder Fernsehsignale bereitgestellt werden können, und
in diesem Fall die verwendete Vorrichtung nicht kompliziert ist.
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Bei
dieser Art von Thermotransferaufzeichnen spielt der in dem Thermotransferblatt
verwendete sublimierbare Farbstoff eine wichtige Rolle. Übliche sublimierbare
Farbstoffe haben jedoch einen Nachteil, dass die erzeugten Bilder
unbefriedigende Echtheitseigenschaften aufweisen, das heißt, unbefriedigende
Lichtechtheit und Fixie rung. Um dieses Problem zu vermindern, offenbaren
Japanische Patentoffenlegungsschriften 78893/1984, 109394/1984 und
2398/1985 ein bilderzeugendes Verfahren, worin ein Wärme-diffusives
Färbemittel
(Farbstoff), das chelatisiert werden kann, zur Erzeugung eines Bildes
aus einem chelatisierten Färbemittel
(ein Chelatfarbstoff) auf einem Thermotransferbildempfangsblatt
verwendet wird.
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Das
Verfahren zum Erzeugen eines Bildes eines chelatisierten Farbstoffs
ist zum Verbessern der Wärmebeständigkeit
und Lichtechtheit von Bildern und der Farbstofffixierung wirksam.
Bei diesem Verfahren liegt nach Druck der nicht umgesetzt verbleibende
Farbstoff jedoch auf der Oberfläche
der Empfangsschicht vor und dies ergibt somit unbefriedigende Echtheitseigenschaften
von übertragenen
Bildern. Wenn insbesondere das erzeugte Bild mit einem Finger in
Kontakt kommt oder wenn das erzeugte Bild kontinuierlich mit einem Weichmacher
enthaltenden Blatt in Kontakt kommt, finden beispielsweise Aussetzer
statt, was es schwierig macht, die Bildqualität zu halten. Um dieses Problem
zu vermindern, wurde ein Versuch unternommen, eine Schutzschicht
auf ein Bild von einem Schutzschichtübertragungsblatt, das eine
thermisch übertragbare Schutzschicht
aufweist, thermisch zu übertragen.
Dies hat sich jedoch als ein Problem erwiesen, indem die Metallquelle
(Metallionen-enthaltende
Verbindung), die in der Empfangsschicht vorliegt, die Anhaftung
zwischen der Schutzschicht und der Empfangsschicht hemmt und die
Schutzschicht leicht von der Empfangsschicht abgetrennt wird.
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WO
97/15456 betrifft eine nichtvernetzte Zusammensetzung, die zur Verwendung
als ein Tintenstrahlaufzeichnungsmedium geeignet ist, und ein polymeres
Aufzeichnungsblatt, das mit solchen Zusammensetzungen beschichtet
und anschließend
vernetzt ist, wobei ein solches Blatt zum Bilderzeugen in einem
Tintenstrahldrucker geeignet ist. US-A-5 928 990 betrifft eine Thermofarbstoffübertragungsanordnung,
worin das aufnehmende Element ein Polyesterpolymer, ein saures Metallsalz
und ein bestimmtes Tensid enthält
und das Farbstoff-Donorelement einen deprotonierten kationischen
Farbstoff enthält.
US-A-5 932 355 betrifft eine Zusammensetzung, die zur Verwendung
als ein Tintenstrahlaufzeichnungsmedium geeignet ist, und ein Aufzeichnungsblatt
beschichtet mit solchen Zusammensetzungen und anschließend vernetzt,
wobei ein solches Blatt zum Erzeugen eines Tintenstrahldrucks geeignet ist.
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Folglich
ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Thermotransferbildempfangsblatt
bereitzustellen, welches, wenn eine Schutzschicht durch Thermoübertragung
auf einem aus einem chelatisierten Farbstoff erzeugten Bild erzeugt
wird, ausgezeichnete Anhaftung der Schutzschicht auf dem Bild bereitstellen kann
und gute Bildqualität
verwirklichen kann.
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Gemäß einem
Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Thermotransferbildempfangsblatt
bereitgestellt, umfassend ein Substratblatt, und eine Empfangsschicht,
angeordnet auf dem Substratblatt, wobei die Empfangsschicht eine
Metallquelle, die befähigt
ist, einen Farbstoff, übertragen
von einer sublimierbaren Farbstoffschicht eines Thermotransferblatts,
zu chelatisieren, wodurch der Farbstoff auf der Empfangsschicht
fixiert wird, ein Schutzschicht/Binde/Haftmittel, umfassend ein
grenzflächenaktives
Mittel mit einer Polyoxyalkylengruppe in dessen Struktur, und ein
Bindemittelharz umfasst.
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Das
grenzflächenaktive
Mittel ist vorzugsweise ein fluorhaltiges grenzflächenaktives
Mittel oder ein Polyether-modifiziertes Silikon.
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Das
fluorhaltige grenzflächenaktive
Mittel hat vorzugsweise eine geradkettige Polyoxyalkylengruppe und
das Polyether-modifizierte Silikon ist vorzugsweise ein Silikon,
modifiziert durch Bereitstellen einer Polyoxyalkylengruppe an seiner
Seitenkette.
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Vorzugsweise
enthält
die Empfangsschicht ein Trennmittel.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung liegt der Gehalt an Schutzschicht/Binde/Haltemittel
in dem Bereich von 0,25 bis 7,5 Masse%, bezogen auf den Feststoffgehalt
der gesamten Empfangsschicht. Insbesondere hat das grenzflächenaktive
Mittel der Schutzschicht/Binde/Haltemittel einen HLB-Wert von nicht
weniger als 5,0.
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Somit
ermöglicht
in einem Thermotransferbildempfangsblatt, umfassend eine Empfangsschicht,
angeordnet auf einem Substratblatt, die Einarbeitung einer Metallquelle
in Kombination mit einem Schutzschicht-Binde/Haltemittel und einem
Bindemittelharz in die aufnehmende Schicht, durch das Schutzschicht-Binde/Haltemittel
eine Verschlechterung in der Anhaftung zwischen der Metallquelle-enthaltenden Empfangsschicht
und der übertragenen
Schutzschicht zu verhindern, und kann somit ein Thermotransferbildempfangsblatt
verwirklichen, das Bilder eines chelatisierten Farbstoffs, die ausgezeichnete
Qualität
besitzen, bereitstellen kann.
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Bevorzugte
Ausführungsformen
der Erfindung werden genauer beschrieben.
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Das
erfindungsgemäße Thermotransferbildempfangsblatt
umfasst eine Substratschicht und eine Empfangsschicht, angeordnet
auf dem Substratblatt.
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Substratblatt
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Das
Substratblatt wirkt zum Halten der Empfangsschicht und wird während der
Wärmeübertragung
erhitzt. Deshalb hat das Substratblatt vorzugsweise mechanische
Festigkeit in einem solchen Ausmaß, dass auch in erhitztem Zustand
das Substratblatt ohne Schwierigkeit gehandhabt werden kann. Materialien
für solche
Substratblätter
sind nicht besonders beschränkt
und Beispiele von hierin verwendbaren Substratblättern schließen ein:
verschiedene Arten von Papier, beispielsweise Kondensatorpapier,
Glassinepapier, Pergamentpapier oder Papier mit einem hohen Leimungsgrad,
synthetisches Papier (wie synthetisches Polyolefinpapier und synthetisches
Polystyrolpapier), Cellulosefaserpapier, wie holzfreies Papier,
Kunstpapier, gestrichenes Papier, gussgestrichenes Papier, Tapete,
Abdeckpapier, synthetisches Harz- oder Emulsions-imprägniertes Papier,
synthetisches Kautschuklatex-imprägniertes Papier, Papier mit
synthetischem Harz, das innerlich zugesetzt ist, und Papierkarton;
und Folien von Polyester, Polyacrylat, Polycarbonat, Polyurethan,
Polyimid, Polyetherimid, Cellulosederivat, Polyethylen, Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymer,
Polypropylen, Polystyrol, Acrylharz, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid,
Polyvinylalkohol, Polyvinylbutyral, Nylon, Polyetheretherketon,
Polysulfon, Polyethersulfon, Tetrafluorethylen-Perfluoralkyl-Vinylether,
Polyvinylfluorid, Tetrafluorethyle nethylen, Tetrafluorethylenhexafluorpropylen,
Polychlortrifluorethylen, Polyvinylidenfluorid und dergleichen.
Weiterhin können
beispielsweise weiße
undurchsichtige Folien, die durch Zusetzen eines weißen Pigments
oder eines Füllstoffs
zu diesen Syntheseharzen und Bilden von Folien aus den Gemischen
hergestellt werden, oder geschäumte
Blätter,
hergestellt durch Schäumen
des Harzes, auch ohne besondere Beschränkung verwendet werden.
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Ein
Laminat von beliebiger Kombination der vorstehenden Substratblätter kann
ebenfalls angewendet werden. Beispiele für entsprechende Laminate schließen ein
Laminat, zusammengesetzt aus einem Cellulosefaserpapier und einem
Synthesepapier, und ein Laminat, zusammengesetzt aus einem Cellulosefaserpapier und
einer Kunststofffolie, ein. Die Dicke des Substratblatts kann jede
beliebige gewünschte
sein und ist im Allgemeinen etwa 10 bis 300 μm. Wenn das Substratblatt schlechte
Anhaftung an der auf ihrer Oberfläche gebildeten Empfangsschicht
aufweist, wird die Oberfläche
des Substratblatts vorzugsweise einer Grundierungsbehandlung oder
Coronaentladungsbehandlung unterzogen.
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Empfangsschicht
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Die
Empfangsschicht wird auf einer Seite des Substratblatts bereitgestellt
und umfasst eine Metallquelle, ein Schutzschicht-Binde/Haltemittel,
ein Bindemittelharz und gegebenenfalls Zusätze, wie ein Trennmittel. Das
Bindemittelharz ist vorzugsweise mit einem sublimierbaren Farbstoff
leicht färbbar.
Hierin verwendbare Bindemittelharze schließen Polyolefinharze, wie Polypropylen,
halogenierte Harze, wie Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid,
Vinylharze, wie Polyvinylacetat und Polyacrylester, Polyesterharze,
wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, Polystyrolharze,
Polyamidharze, Harze, die auf Copolymeren von Olefinen, wie Ethylen
oder Propylen, mit anderen Vinylmonomeren basieren, Ionomere und
Cellulosederivate, ein. Die Empfangsschicht enthält vorzugsweise ein Trennmittel
vom Standpunkt des Verhinderns der Wärmefusion an die Farbstoffschicht,
um abnormale Übertragung
zu verhindern.
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Das
Trennmittel ist vorzugsweise ein Silikonöl, weil das Silikonöl aus dem
Inneren der Empfangsschicht auf die Oberfläche der Empfangsschicht zur
leichten Ausbildung einer Trennschicht an der Oberfläche der
Empfangsschicht ausblutet. Bevorzugte Silikonöle schließen Phenyl-modifizierte, Carbinol-modifizierte, Amino-modifizierte, Alkyl-modifizierte,
Epoxy-modifizierte, Carboxyl-modifizierte, Alkohol-modifizierte, Fluor-modifizierte
und andere modifizierte Silikonöle
ein.
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Besonders
bevorzugt sind modifizierte Silikonöle, die durch die nachstehende
chemische Formel wiedergegeben werden, welche die Metallquelle und
das Schutzschicht-Binde/Haltemittel nicht negativ beeinflussen,
eine chelatisierende Reaktion des Farbstoffs, der chelatisiert werden
kann, aus der Farbstoffschicht mit der Metallquelle, nicht negativ
beeinflussen und ausgezeichnete Trennbarkeit von der Farbstoffschicht
aufweisen.
worin A eine Arylgruppe,
wie eine Phenylgruppe, wiedergibt; B eine Epoxy-modifizierte Alkylkette wiedergibt; und
I und m eine ganze Zahl von 1 oder mehr sind.
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Es
ist ebenfalls möglich,
ein reaktionsgehärtetes
Produkt einer Vielzahl von modifizierten Silikonölen zu verwenden, wie ein Produkt
einer Reaktion eines Vinyl-modifizierten
Silikonöls
mit einem Wasserstoff-modifizierten Silikonöl, oder ein gehärtetes Produkt
einer Reaktion eines Amino-modifizierten Silikonöls mit einem Epoxy-modifizierten
Silikonöl,
und ein reaktionsgehärtetes
Produkt, hergestellt durch Umsetzen eines aktiven Wasserstoff-enthaltenden,
modifizierten Silikonöls
mit einem Härtungsmittel,
das mit aktivem Wasserstoff reaktiv ist.
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Die
Menge des zugesetzten Trennmittels ist vorzugsweise 0,5 bis 10 Masse%,
bezogen auf den Feststoffgehalt der Empfangsschicht.
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In
dem erfindungsgemäßen Thermotransferbildempfangsblatt
wird die Metallquelle vorzugsweise in einer Menge von nicht mehr
als 50 Masse%, besonders bevorzugt nicht mehr als 40 Masse%, bezogen
auf das Bindemittelharz in der Empfangsschicht, zugegeben, weil
beispielsweise, wenn die Metallquelle mit dem Schutzschicht-Binde/Haltemittel
vermischt wird, ausgezeichnete Anhaftung zwischen der Empfangsschicht und
der Schutzschicht bereitgestellt werden kann.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung werden bevorzugte Metallquellen durch Formel (1) wiedergegeben: M2+(X)n2Y– (1),worin M2+ ein zweiwertiges Übergangsmetallion wiedergibt;
X eine Koordinationsverbindung wiedergibt, die koordinativ an das Übergangsmetallion
M2+ gebunden ist, unter Bildung eines Komplexes;
n eine ganze Zahl von 2 oder 3 ist; und Y– ein
Gegenion des Übergangsmetallions
M2+ wiedergibt; mit der Maßgabe, dass
eine Vielzahl von Koordinationsverbindungen X gleich oder verschieden
sein können.
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In
den durch Formel (1) wiedergegebenen Verbindungen gibt M2+ ein zweiwertiges Übergangsmetallion wieder, und
Beispiele für Übergangsmetallionen
schließen
Cobalt(2+), Nickel(2+),
Kupfer(2+), Zink(2+)
und Eisen(2+) ein. Unter ihnen sind Nickel(2+), Kupfer(2+) und
Zink(2+) besonders bevorzugt. In den durch
Formel (1) wiedergegebenen Verbindungen gibt (X)n zwei
oder drei Koordinationsverbindungen wieder, die an Übergangsmetalle
unter Bildung von Komplexen koordinativ gebunden sein können. Die
Koordinationsverbindung kann ausgewählt sein aus Koordinationsverbindungen,
die beispielsweise in „Kireto
Kagaku (Chelat-Chemie) (5)" beschrieben
sind (herausgegeben von Nan'un-do
Co., Ltd.). Unter ihnen sind Ethylendiaminderivate, Picolinamidderivate,
2-Aminomethylpiperidinderivate und Glycinamidderivate bevorzugt.
Besonders bevorzugt sind Ethylendiaminderivate und Glycinamidderivate.
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In
der durch Formel (1) wiedergegebenen Verbindung gibt Y– ein
Gegenanion des Übergangsmetallions
M2+ wieder. Dieses Gegenanion ist ein organisches
oder anorganisches Anion und ist insbesondere vorzugsweise eine
Verbindung, die den Kom plex des Übergangsmetallions
M2+ mit der Koordinationsverbindung (X)n in einem organischen Lösungsmittel, beispielsweise
Methylethylketon oder Tetrahydrofuran (THF), lösbar machen kann. Spezielle
Beispiele von Gegenanionen schließen organische Salze von Alkylcarbonsäuren, Arylcarbonsäuren, Alkylsulfonsäuren, Arylsulfonsäuren, Alkylphosphorsäuren, Arylphosphorsäuren und
Arylborsäuren
ein. Unter ihnen sind beispielsweise organische Salze von Arylborsäuren und
Arylsulfonsäuren
besonders bevorzugt.
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Die
erfindungsgemäße Empfangsschicht
enthält
vorzugsweise eine durch Formel (2) wiedergegebene Metallquelle: M2+(X–)2 (2),worin
M2+ ein zweiwertiges Übergangsmetallion wiedergibt;
und X– eine
durch Formel (1) wiedergegebene Koordinationsverbindung wiedergibt.
Die durch Formel (2) wiedergegebene Verbindung kann einen neutralen
Liganden gemäß einem
Zentralmetall aufweisen, und entsprechende Liganden schließen H2O und NH3 ein.
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Durch
Formel (2) wiedergegebene Metallquellen schließen jene ein, worin X eine
durch Formel (3) wiedergegebene Koordinationsverbindung wiedergibt:
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In
der durch Formel (3) wiedergegebenen Verbindung gibt Z eine Alkyl-,
Aryl-, Alkoxy-, Acyl-, Alkoxycarbonyl-, Aryloxycarbonyl- oder Carbamoylgruppe
oder ein Halogen- oder Wasserstoffatom wieder. Bevorzugte Z sind
elektronenanziehende Gruppen, wie Aryloxycarbonylgruppen, Alkoxycarbonylgruppen
und Halogenatome, weil sie Metallion-spendende Verbindungen stabilisieren
können.
Unter ihnen sind Aryloxycarbonylgruppen und Alkoxycarbonylgruppen
vom Standpunkt der Löslichkeit
weiter bevorzugt. Aryloxycarbonylgruppen schließen eine Phenoxycarbonylgruppe
ein, und Alkoxycarbonylgruppen schließen geradkettige oder verzweigte
Alkoxycar bonylgruppen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, wie Methoxycarbonyl-,
Ethoxycarbonyl-, Pentyloxycarbonyl- und 2-Ethylhexyloxycarbonylgruppen,
ein. Diese Alkoxycarbonylgruppen können beispielsweise mit einem
Halogenatom, einer Arylgruppe oder einer Alkoxygruppe substituiert
sein.
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R
und R', die gleich
oder verschieden sein können,
geben jeweils eine Alkyl- oder Arylgruppe wieder. R und Z oder R' und Z können sich
miteinander zur Bildung eines Rings vereinigen, vorausgesetzt dass,
wenn Z ein Wasserstoffatom wiedergibt, sowohl R als auch R' nicht gleichzeitig
eine Methylgruppe wiedergeben. Durch Z, R und R' wiedergegebene Alkylgruppen schließen beispielsweise
geradkettige oder verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen,
wie Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, sec-Butyl-, t-Butyl-,
Hexyl-, Octyl- und 2-Ethylhexylgruppen, ein. Diese Alkylgruppen
können
beispielsweise mit einem Halogenatom, einer Arylgruppe oder einer
Alkoxygruppe substituiert sein. Durch Z, R und R' wiedergegebene Arylgruppen schließen substituierte
oder unsubstituierte Phenyl- und Naphthylgruppen ein. Durch Z wiedergegebene
Alkoxygruppen schließen
geradkettige oder verzweigte Alkoxygruppen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen,
wie Methoxy-, Ethoxy- und Butoxygruppen, ein. Durch Z wiedergegebene
Acylgruppen schließen
Acetyl-, Propionyl-, Chloracetyl-, Phenacetyl- und Benzoylgruppen
ein. Das durch Z wiedergegebene Halogenatom ist vorzugsweise ein
Chloratom.
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Die
Menge an in der vorliegenden Erfindung verwendeter Metallquelle
ist vorzugsweise 20 bis 50 Masse%, bevorzugter 30 bis 40 Masse%,
bezogen auf das Bindemittelharz für eine Empfangsschicht. Die
erfindungsgemäße Metallquelle
ist nicht begrenzt auf die durch die Formeln (1) und (2) wiedergegebenen
Verbindungen.
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Das
in dem erfindungsgemäßen Thermotransferbildempfangsblatt
verwendete Schutzschicht-Binde/Haltemittel ist vorzugsweise ein
fluorhaltiges grenzflächenaktives
Mittel, und Beispiele davon schließen Perfluoralkylsulfonamidester
von Polyethylenoxid (FC-430, FC-431 und FC-170, hergestellt von
Sumitomo 3M Ltd.; und EF-122A,
EF-122B, EF-122C, EF-122A3 und EF-501, hergestellt von Mitsubishi
Materials Corporation) ein.
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Zusätzliche
Beispiele für
das Schutzschicht-Binde/Haltemittel schließen Perfluoralkylethylenoxidaddukte
(F-142D, F-144D und F-1405, hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals,
Inc.; KH-40, hergestellt von SEIMI CHEMICAL CO., LTD.; und DS-401 und DS-403, hergestellt
von Daikin Industries, Ltd.) ein.
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Weitere
Beispiele für
das Schutzschicht-Binde/Haltemittel schließen Kohlenwasserstoffacrylat-Perfluorkohlenwasserstoffacrylat-Copolymere
(EF-351, EF-352, EF-801, EF-802 und EF-6011, hergestellt von Mitsubishi
Materials Corporation) ein.
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Noch
weitere Beispiele des Schutzschicht-Binde/Haltemittels schließen Fluoralkylpolyoxyethylenether (FTX-251
und FTX-22, hergestellt von Neos Co., Ltd.) ein.
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Bevorzugte
Polyether-modifizierte Silikone schließen jene ein, die durch Bereitstellen
einer Polyoxyalkylengruppe an ihrer Seitenkette modifiziert wurden,
und einen HLB-Wert
(hydrophiler-lipophiler Ausgleich) aufweisen, der einen Aspekt darstellt,
der die Eigenschaften der grenzflächenaktiven Mittel wiedergibt,
von nicht weniger als 5,0.
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Literatur:
Awa No Hassei Mekanizumu To Seigyo Oyobi Toraburu Taisaku (Mechanismus
und Steuerung der Schaumbildung und Maßnahmen gegen Störungen),
veröffentlicht
von Gijutu Joho Kyokai.
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Das
Schutzschicht-Binde/Haltemittel wird vorzugsweise in einer Menge
von 0,25 bis 7,5 Masse%, bezogen auf den Feststoffgehalt der gesamten
Empfangsschicht, zugegeben. Es wird festgestellt, dass, obwohl die
Metallion-enthaltende Verbindung und das Trennmittel, die in der
Empfangsschicht vorliegen, die Anhaftung der Empfangsschicht an
die Schutzschicht hemmen, das Schutzschicht-Binde/Haltemittel die
Metallion-enthaltende Verbindung und das Trennmittel auf der Oberfläche der
Empfangsschicht bedeckt, und zusätzlich
die Benetzbarkeit zur Verstärkung
der Anhaftung zwischen der Empfangsschicht und der übertragenen Schutzschicht
verbessern kann. Wenn der Gehalt an dem Schutzschicht-Binde/Haltemittel
weniger als 0,25 Masse%, bezogen auf den Feststoffgehalt der gesamten
Empfangsschicht ist, ist die Anhaftung zwischen der Empfangsschicht
und der übertragenen
Schutzschicht in nachteiliger Weise verschlechtert. Wenn andererseits der
Gehalt des Schutzschicht-Binde/Haltemittels
7,5 Masse%, bezogen auf den Feststoffgehalt der gesamten Empfangsschicht, übersteigt,
ist die Benetzbarkeit der Oberfläche
der Empfangsschicht so hoch, dass die Trennbarkeit zwischen der
Empfangsschicht und der Farbstoffschicht in nachteiliger Weise verschlechtert
ist.
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Die
Empfangsschicht kann durch Auftragen einer Druckfarbe, hergestellt
durch Zusetzen einer Metallquelle, eines Schutzschicht-Binde/Haltemittels
und gegebenenfalls Additiven, wie einem Trennmittel, zu einem Bindemittelharz,
Auflösen
oder Dispergieren des Gemisches in Wasser oder einem Lösungsmittel,
wie einem organischen Lösungsmittel,
auf ein Substratblatt durch ein übliches
Verfahren, wie Stabbeschichten, Gravurdrucken, Siebdrucken oder
Umkehrwalzenbeschichten, unter Verwendung einer Gravurplatte, und
Trocknen der Beschichtung, gebildet werden. Anstelle dieses Verfahrens,
bei dem eine Druckfarbe direkt auf ein Substratblatt zur Bildung
einer Beschichtung aufgetragen wird, welche dann getrocknet wird,
kann ein Verfahren übernommen
werden, bei dem eine Empfangsschicht auf ein Substratblatt von einem
Empfangsschichtübertragungsblatt,
das die Empfangsschicht, welche auf einem anderen Substratblatt
bereitgestellt wird, umfasst, übertragen
werden kann. Dieses andere Substratblatt kann aus dem gleichen Material,
wie es in dem Substratblatt verwendet wird, gebildet werden. Die
Dicke der Empfangsschicht ist vorzugsweise etwa 0,1 bis 10 μm auf Trockenbasis;
d. h. nach Beschichten und Trocknen.
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Das
zur Erzeugung eines Bilds auf dem Thermotransferbildempfangsblatt
verwendete Thermotransferblatt umfasst ein Substrat und, bereitgestellt
auf dem Substrat, eine Farbstoffschicht, die hauptsächlich aus thermisch übertragbarem
Farbstoff, der chelatisiert werden kann, und einem Bindemittelharz
besteht. Der thermisch übertragbare
Farbstoff ist nicht besonders beschränkt, und übliche thermisch übertragbare
Farbstoffe können
zur Erzeugung eines Komplexes verwendet werden, soweit der Farbstoff
eine Gruppe aufweist, die mit der vorstehend beschriebenen Metallquelle kombiniert
werden kann.
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Das
Schutzschichtübertragungsblatt
zur Verwendung bei der Erzeugung einer Schutzschicht durch Thermotransfer
auf die bilderzeugende Fläche
(Empfangsschichtfläche)
in dem erfindungsgemäßen Thermotransferbildempfangsblatt
wird beschrieben.
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Substratblatt
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Das
gleiche Substratblatt, das in einem üblichen Thermotransferblatt
verwendet wird, kann als solches als das Substratblatt verwendet
werden, das in dem erfindungsgemäßen Schutzschichtübertragungsblatt
verwendet wird. Weiterhin können
eine Folie, deren Oberfläche
leichter Anhaftungs-Behandlung unterzogen wurde, und andere Substrate
auch ohne besondere Beschränkung
verwendet werden. Die Dicke des Substratblatts kann geeigneterweise
in Abhängigkeit
von dem Material, das das Substrat ausmacht, variieren, sodass die
Festigkeit und Wärmebeständigkeit
des Substratblatts passend sind. Im Allgemeinen ist die Dicke vorzugsweise
etwa 3 bis 100 μm.
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Trennschicht
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Im
Allgemeinen ist die thermisch übertragbare
Harzschicht zum Herstellen eines Schutzschichtübertragungsblatts auf einer
Seite des Substratblatts aufgebracht. In einigen Fällen ist
für eine
gewisse Kombination des das Substratblatt ausmachende Materials
mit dem die thermisch übertragbare
Harzschicht ausmachenden Material die Trennbarkeit während der
Wärmeübertragung
nicht gut. In diesem Fall kann vorher eine Trennschicht auf der
Oberfläche
des Substratblatts bereitgestellt werden.
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Die
Trennschicht kann durch Beschichten mit einer Beschichtungsflüssigkeit,
die mindestens ein Wachs, ein Silikonwachs, ein Silikonharz, ein
Fluorharz, ein Acrylharz, Polyvinylalkohol, ein Cellulosederivatharz,
ein Urethanharz, ein Alkylvinylether/Maleinsäureanhydrid-Copolymerharz und
dergleichen enthält, durch
ein übliches
Verfahren, wie Gravurbeschichten oder Gravurumkehrbeschichten, und
Trock nen der Beschichtung gebildet werden. Eine Beschichtungsdicke
von etwa 0,1 bis 2 μm
reicht für
die Trennschicht aus. Was zum Auswählen des in der Trennschicht
verwendeten Materials wichtig ist, ist natürlich, dass das Material passende
Trennbarkeit von der thermisch übertragbaren
Harzschicht aufweist. Weiterhin ist es wichtig, dass die Anhaftung
des Materials an das Substratblatt höher als die Anhaftung des Materials
an die thermisch übertragbare
Harzschicht ist. Unbefriedigende Anhaftung des Materials an das
Substratblatt ist beispielsweise ursächlich für abnormale Übertragung,
sodass die Trennschicht, zusammen mit der übertragbaren Harzschicht, übertragen
wird.
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Wenn
eine matte Schutzschicht auf einem wie übertragenen Druck erwünscht ist,
kann ein Verfahren verwendet werden, bei dem verschiedene Teilchen
in die Trennschicht eingearbeitet sind oder bei dem ein Substratblatt
auf seiner Oberfläche,
auf der Trennschichtseite, welches mattiert wurde, verwendet werden kann,
um die Oberfläche
eines Drucks mit der darauf übertragenen
Schutzschicht matt zu machen.
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Thermisch übertragbare
Harzschicht
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In
dem Schutzschichtübertragungsblatt
wird die thermisch übertragbare
Harzschicht thermisch auf einen Gegenstand in seiner Druckfläche zur
Bildung einer Schutzschicht übertragen.
Deshalb sollten Funktionen, die die thermisch übertragbare Harzschicht aufweisen
sollten, sichere, d. h. gute Trennung und Übertragung von dem Substratblatt
oder der Trennschicht, die auf dem Substratblatt während der
Wärmeübertragung bereitgestellt
werden, thermische Anhaftung an den Gegenstand, eine Fähigkeit
des Verleihens verschiedener Beständigkeitseigenschaften als
eine Schutzschicht für
die Druckfläche,
wie Abriebbeständigkeit
und Kratzbeständigkeit
und Transparenz, die hoch genug ist, um die Schärfe des übertragenen Bildes, das unter
der Schutzschicht liegt, nicht zu verschlechtern, aufweisen. Deshalb
kann die thermisch übertragbare
Harzschicht eine Ein-Schicht-Struktur aufweisen. Alternativ ist
eine thermisch übertragbare
Harzschicht mit einem Zwei-Schicht-, Drei-Schicht- oder Mehr-Schicht-Aufbau, beispielsweise
umfassend eine transparente Harzschicht und thermisch anhaftende
Harzschicht, angeordnet in dieser Reihenfol ge von der Substratblattseite, oder
eine transparente Harzschicht, eine Ultraviolett-cut-off-Schicht und eine thermisch anhaftende
Harzschicht, angeordnet in der Reihenfolge von der Substratblattseite,
ebenfalls bevorzugt. Jede in diesem Fall verwendete Schicht wird
beschrieben.
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Transparente Harzschicht
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Die übertragbare
Harzschicht, die auf dem Substratblatt oder der Trennschicht bereitgestellt
wird, das heißt
die Schicht, von der thermisch übertragbaren
Harzschicht, auf der Substratblattseite, kann beispielsweise aus
einem Harz gebildet werden, das beispielsweise ausgezeichnete Abriebbeständigkeit,
Transparenz und Härte
aufweist, beispielsweise Polyesterharz, Polystyrolharz, Acrylharz,
Polyurethanharz, acryliertes Urethanharz, ein Silikon-modifiziertes
Produkt von diesen Harzen, ein Gemisch von diesen Harzen, oder ein
Harz, hergestellt durch Vernetzen und Härten von mindestens einem polymerisierbaren
Monomer, einem Oligomer, einem reaktiven Polymer, nachstehend beschrieben,
durch Aussetzen ionisierender Strahlung, wie Elektronenstrahlen,
gebildet wird. Eine gehärtete
Harzschicht kann als ein Gemisch davon ein sehr kompatibles, thermoplastisches
Harz vom Standpunkt der Verbesserung der Flexibilität und Anhaftung
enthalten.
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Obwohl
diese Harze ausgezeichnete Transparenz aufweisen, werden sie wahrscheinlich
eine relativ starke Folie bilden, die unbefriedigende Übertragbarkeit
während
der Wärmeübertragung
aufweist. Um beispielsweise die Übertragbarkeit
der transparenten Harzschicht, Abriebbeständigkeit und Kratzbeständigkeit der
Druckfläche,
auf der das Harz durch Übertragung
bedeckt ist, zu verbessern, können
beispielsweise hoch transparente, feine Teilchen, wie Siliziumdioxid,
Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Kunststoffpigmente oder Wachse,
in einer derartigen Menge zugegeben werden, dass die Transparenz
des Harzes nicht geopfert wird. Der Teilchendurchmesser der feinen
Teilchen ist vorzugsweise etwa 0,1 bis 10 μm. Weiterhin können Silikon-modifizierte
Harze, Gleitmittel oder andere Additive zugesetzt werden, um die
Abriebbeständigkeit
und Kratzbeständigkeit
weiter zu verbessern.
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Gravurbeschichten,
Gravurumkehrbeschichten, Walzbeschichten und verschiedene andere
Mittel können
für die
Bildung der transparenten Harzschicht verwendet werden. Die transparente
Harzschicht kann durch Beschichten mit einer Beschichtungsflüssigkeit,
die das vorstehende Harz enthält,
durch die vorstehenden Mittel und Trocknen der Beschichtung gebildet
werden. Die Dicke der transparenten Harzschicht ist etwa 0,1 bis
50 μm, vorzugsweise
etwa 1 bis 10 μm,
auf einer Trockenbasis.
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Ultraviolett-cut-off-Schicht
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Eine
Ultraviolett-cut-off-Schicht, die aus einem thermisch übertragbaren
Harz mit einem dazugegebenen Ultraviolettlichtabsorptionsmittel
gebildet wird, wird vorzugsweise aufgetragen, vom Standpunkt des
Verhinderns von Ausbleichen oder Verfärben nach Aussetzen Ultraviolettlicht,
das beispielsweise im Sonnenlicht enthalten ist, bei Bildern, die
auf einem Druck erzeugt werden, auf die eine Schutzschicht zu übertragen
ist. Hierin verwendbare Ultraviolettlichtabsorptionsmittel schließen übliche organische
Ultraviolettabsorptionsmittel, wie Benzophenonverbindungen, Benzotriazolverbindungen,
Oxalsäureanilidverbindungen,
Cyanoacrylatverbindungen und Salicylsäureverbindungen, ein. Weiterhin
können
anorganische feine Teilchen mit Ultraviolett-absorbierender Aktivität, wie Oxide
von Zink, Titan, Cer, Zinn und Eisen, in die Harzschicht eingearbeitet werden.
Das verwendete Harz ist nicht besonders beschränkt und beliebiges Harz kann
angewendet werden. Beispiele für
hierin verwendbare Harze schließen
Kohlenwasserstoffharze, wie Acrylharze, Polyesterharze, Urethanharze,
Styrolharze, halogenierte Vinylharze, Vinylacetatharze, Polycarbonatharze,
Phenolharze, Melaminharze, Epoxidharze, Celluloseharze und Polyethylenharze,
Vinylharze, wie Polyvinylalkohol und Polyvinylpyrrolidin, und Copolymere
von Monomeren, die die vorstehenden Harze ausmachen, ein. Weiterhin
kann das Ultraviolettabsorptionsmittel in die transparente Harzschicht,
ohne spezielles Bereitstellen der Ultraviolett-cut-off-Schicht,
eingearbeitet werden.
-
Alternativ
wird ein durch Bindung über
eine Reaktion eines reaktiven Ultraviolettlichtabsorptionsmittels an
mindestens eines von einem Monomer, Oligomer und einem reaktiven
Polymer von einem thermoplastischen Harz gebildetes Harz einzeln
oder als ein Gemisch von zwei oder mehreren Arten in eine beliebige Schicht,
die die transparente Harzschicht ausmacht, eingearbeitet. Das reaktive
Ultraviolettabsorptionsmittel kann über eine Reaktion durch verschiedene
Verfahren an dem Harz fixiert werden und ein Beispiel davon ist radikalisches
Polymerisieren einer Harzkomponente von einem üblichen Monomer, Oligomer oder
reaktiven Polymer und dem nachstehenden reaktiven Ultraviolettlichtabsorptionsmittel,
das eine Additions-polymerisierbare Doppelbindung aufweist, zur
Herstellung eines Copolymers.
-
Thermisch anhaftende Harzschicht
-
Die
thermisch anhaftende Harzschicht wirkt, um die Übertragung der thermisch übertragbaren
Harzschicht auf einen Gegenstand zu erleichtern und gleichzeitig,
um die Anhaftung der auf den Gegenstand thermisch übertragenen
Harzschicht zu verstärken.
Diese thermisch anhaftende Harzschicht kann aus einem Heißschmelzklebstoff,
wie einem Acrylharz, Styrol-Acryl-Copolymer, Vinylchloridharz, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer,
Polyesterharz oder Polyamidharz, gebildet werden. Die thermisch
haftende Harzschicht kann durch ein übliches Verfahren, wie Gravurbeschichten,
Gravurumkehrbeschichten oder Walzbeschichten, gebildet werden. Die
Dicke dieser Schicht ist vorzugsweise etwa 0,1 bis 5 μm auf einer
Trockenbasis.
-
Thermisches Übertragungsaufzeichnen
wird auf dem vorstehend beschriebenen Thermotransferbildempfangsblatt
unter Verwendung eines Thermotransferblatts, das ein Substrat und,
bereitgestellt auf dem Substrat, eine Farbstoffschicht, zusammengesetzt
hauptsächlich
aus einem thermisch übertragbaren
Farbstoff, der chelatisiert sein kann, und ein Bindemittelharz umfasst,
durchgeführt.
In diesem Fall wird thermische Energie in Reaktion zu Bildinformationen
durch übliche
thermische Energieanwendungsvorrichtungen, wie ein Thermokopf, ein
Laserstrahl, eine Infrarotblitzlampe, oder einen Heißstift,
angewendet.
-
Weiterhin
wird nach thermischem Übertragungsaufzeichnen
auf das erfindungsgemäße Thermotransferbildempfangsblatt
zur Erzeugung eines Bildes eine Schutzschicht (eine thermisch übertragbare
Harzschicht) thermisch von einem Schutzschichtübertragungsblatt auf das Bild übertragen,
um einen Druck mit einer darauf gebildeten Schutzschicht herzustellen.
In diesem Fall ist die Heizvorrichtung für die Übertragung der Schutzschicht
nicht auf einen Thermokopf beschränkt, und andere Mittel, wie
Heißplatten,
Heißstempel,
Heißwalzen,
Leitungserhitzer und Eisen bzw. Bügeleisen, können angewendet werden. Die
Schutzschicht kann auf die ganze Fläche der Empfangsschichtfläche, einschließlich des
erzeugten Bildes, übertragen
werden, oder kann alternativ auf einen speziellen Teil der Empfangsschichtfläche übertragen
werden.
-
BEISPIELE
-
Die
nachstehenden Beispiele erläutern
weiterhin die vorliegende Erfindung. In den Beispielen ist „Teile" oder „%" auf die Masse bezogen,
sofern nicht anders ausgewiesen.
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Herstellung von Beschichtungsflüssigkeiten
für die
Empfangsschicht
-
Die
nachstehenden Beschichtungsflüssigkeiten
für eine
Empfangsschicht (R1 bis R26) wurden hergestellt.
-
Beschichtungsflüssigkeiten
für Empfangsschicht
-
Beschichtungsflüssigkeiten
für eine
Empfangsschicht wurden unter Verwendung eines Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymers
(1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K. K.) als ein Bindemittelharz
einer durch die nachstehende chemische Formel als eine Metallquelle
wiedergegebene, einer Metallion-enthaltenden Verbindung, eines in
Tabelle 1 als ein Schutzschicht-Binde/Haltemittel gezeigten Materials,
und eines Epoxy-modifizierten Silikonöls (X22-3000T, hergestellt
von der Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) als ein Trennmittel gemäß den in
nachstehender Tabelle 1 gezeigten Formulierungen hergestellt.
-
-
Tabelle
1
Liste von Beschichtungsflüssigkeiten
für in
den Beispielen verwendete Empfangsschichten
-
Beispiel 1
-
Die
Beschichtungsflüssigkeit
R1 für
eine in Tabelle 1 ausgewiesene Empfangsschicht wurde durch Drahtstabbeschichten
auf ein 150 μm
dickes, synthetisches Papier mit colorimetrischen Daten von L =
92,26, a = –1,05
und b = 0,95 (Yupo-FPG-150,
hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) als ein Substratblatt zu
einer Dicke von 5 μm
auf einer Trockenbasis zur Herstellung eines Thermotransferbildempfangsblatts
von Beispiel 1 beschichtet. Beim Trocknen der Empfangsschicht wurde
das beschichtete Substratblatt mit einem Trockner vorgetrocknet
und dann in einem Ofen bei einer Temperatur von 130°C für eine Minute
getrocknet.
-
Beispiel 2
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R2
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 2 hergestellt.
-
Beispiel 3
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R3
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 3 hergestellt.
-
Beispiel 4
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R4
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 4 hergestellt.
-
Beispiel 5
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R5
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 5 hergestellt.
-
Beispiel 6
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R6
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 6 hergestellt.
-
Beispiel 7
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R7
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 7 hergestellt.
-
Beispiel 8
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R8
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 8 hergestellt.
-
Beispiel 9
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R9
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 9 hergestellt.
-
Beispiel 10
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R10
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 10 hergestellt.
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Beispiel 11
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R11
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 11 hergestellt.
-
Beispiel 12
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R12
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 12 hergestellt.
-
Beispiel 13
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R13
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1 (KF 352A; The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Seitenkettenmodifizierungstyp,
HLB = 7,0). Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt von
Beispiel 13 hergestellt.
-
Beispiel 14
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R14
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 14 hergestellt.
-
Beispiel 15
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R15
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 15 hergestellt.
-
Beispiel 16
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R16
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 16 hergestellt.
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Beispiel 17
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R17
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 17 hergestellt.
-
Beispiel 18
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R18
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1 (FZ 2101; Nippon Unicar Co., Ltd.,
Seitenkettenmodifizierungstyp, HLB = 9,0). Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 18 hergestellt.
-
Beispiel 19
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R19
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 19 hergestellt.
-
Beispiel 20
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R20
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 20 hergestellt.
-
Beispiel 21
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R21
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 21 hergestellt.
-
Beispiel 22
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R22
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 22 hergestellt.
-
Beispiel 23
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R23
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 23 hergestellt.
-
Beispiel 24
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R24
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 24 hergestellt.
-
Beispiel 25
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R25
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 25 hergestellt.
-
Beispiel 26
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit R26
für eine
Empfangsschicht verwendet wurde, anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Beispiel 26 hergestellt.
-
Herstellung von Beschichtungsflüssigkeiten
für Empfangsschicht
-
Die
nachstehenden Beschichtungsflüssigkeiten
einer Empfangsschicht (r1 bis r14) wurden hergestellt.
-
Beschichtungsflüssigkeiten
für Empfangsschicht
-
Beschichtungsflüssigkeiten
für eine
Empfangsschicht wurden unter Verwendung von einem Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer
(1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K. K.) als ein Bindemittelharz
einer Metallion-enthaltenden Verbindung, wiedergegeben durch die
vorstehende chemische Formel als eine Metallquelle, und einem in
Tabelle 2 als ein Additiv gemäß den in
nachstehender Tabelle 2 gezeigten Formulierungen ausgewiesenen Material
hergestellt.
-
Tabelle
2
Liste von Beschichtungsflüssigkeit
für eine
in den Vergleichsbeispielen verwendete Empfangsschicht
-
Vergleichsbeispiel 1
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r1
für die
in Tabelle 2 ausgewiesene Empfangsschicht anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 1 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 2
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r2
für eine
Empfangsschicht (SC-101: Perfluoralkyl-enthaltendes Oligomer, SEIMI CHEMICAL
CO., LTD.) anstelle der Beschichtungsflüssigkeit für eine Empfangsschicht in Beispiel
1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 2 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 3
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r3
für eine
Empfangsschicht anstelle der Beschichtungsflüssigkeit für eine Empfangsschicht in Beispiel
1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 3 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 4
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r4
für eine
Empfangsschicht anstelle der Beschichtungsflüssigkeit für eine Empfangsschicht in Beispiel
1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 4 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 5
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Be schichtungsflüssigkeit r5
für eine
Empfangsschicht (X22-3000T: Epoxy-modifiziertes Silikon, Seitenkettenmodifizierungstyp,
The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 5 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 6
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r6
für eine
Empfangsschicht anstelle der Beschichtungsflüssigkeit für eine Empfangsschicht in Beispiel
1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 6 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 7
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r7
für eine
Empfangsschicht anstelle der Beschichtungsflüssigkeit für eine Empfangsschicht in Beispiel
1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 7 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 8
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r8
für eine
Empfangsschicht anstelle der Beschichtungsflüssigkeit für eine Empfangsschicht in Beispiel
1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 8 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 9
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r9
für eine
Empfangsschicht (X22-821; The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Fluor-modifiziertes
Silikon) anstelle der Beschichtungsflüssigkeit für eine Empfangsschicht in Beispiel
1 verwendet wurde. Somit wurde ein Ther motransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 9 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 10
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r10
für eine
Empfangsschicht (KF 945: Seitenkettenmodifizierungstyp, HLB = 4,5,
The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 10 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 13
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r13
für eine
Empfangsschicht (FZ 2203: Hauptkettenmodifizierungstyp, HLB = 1,0,
Nippon Unicar Co., Ltd.) anstelle der Beschichtungsflüssigkeit
für eine
Empfangsschicht in Beispiel 1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 13 hergestellt.
-
Vergleichsbeispiel 14
-
Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, dass
die Beschichtungsflüssigkeit r14
für eine
Empfangsschicht anstelle der Beschichtungsflüssigkeit für eine Empfangsschicht in Beispiel
1 verwendet wurde. Somit wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt
von Vergleichsbeispiel 14 hergestellt.
-
Getrennt
davon wurde eine 6 μm
dicke Polyethylenterephthalatfolie, deren Rückseite behandelt wurde (Lumirror,
hergestellt von Toray Industries, Inc.), als ein Substrat bereitgestellt.
Farbstoffschichten von YMC wurden in seitenserieller Weise auf dem
Substrat an seiner von der behandelten Seite entfernten Seite als Rückseite
bereitgestellt. Somit wurde ein Thermotransferblatt hergestellt.
Beim Erzeugen der Farbstoffschichten wurden die nachstehenden Beschichtungsflüssigkeiten,
die thermisch diffuse Farbstoffe (Y-1, M-1, C-1) enthalten, welche
chelatisierbar sein können,
zu einer Dicke von 1,2 μm
auf einer Trockenbasis für
jede Farbstoffschicht beschichtet. Beschichtungsflüssigkeit
für eine
gelbe Farbstoffschicht
| Chelatfarbstoff
(nachstehende Verbindung Y-1) | 4
Teile |
| Polyvinylbutyralharz | 70
Teile |
| Methylethylketon | 13
Teile |
| Toluol | 13
Teile |
Y-1
Beschichtungsflüssigkeit
für Magentafarbstoffschicht
| Chelatfarbstoff
(nachstehende Verbindung M-1) | 4
Teile |
| Polyvinylbutyralharz | 70
Teile |
| Methylethylketon | 13
Teile |
| Toluol | 13
Teile |
M-1
Beschichtungsflüssigkeit
für Cyanblaufarbstoffschicht
| Chelatfarbstoff
(nachstehende Verbindung C-1) | 4
Teile |
| Polyvinylbutyralharz | 70
Teile |
| Methylethylketon | 13
Teile |
| Toluol | 13
Teile |
-
-
Weiterhin
wurde ein Schutzschichttransferblatt unter den nachstehenden Bedingungen
hergestellt. Eine 6 μm
dicke Polyethylenterephthalatfolie, deren Rückseite behandelt wurde (Lumirror,
hergestellt von Toray Industries, Inc.), wurde als ein Substrat
bereitgestellt. Eine Beschichtungsflüssigkeit mit der nachstehenden
Zusammensetzung für
eine Trennschicht wurde auf das Substrat auf seiner von der behandelten
Seite entfernten Seite als Rückseite
zu einer Dicke von 0,5 μm
auf einer Trockenbasis zur Bildung einer Trennschicht aufgetragen.
Eine Beschichtungsflüssigkeit
mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Schutzschicht wurde
auf die Trennschicht zu einer Dicke von 2 μm auf einer Trockenbasis zur
Bildung einer Schutzschicht aufgetragen. Somit wurde ein Schutzschichttransferblatt
bereitgestellt. Beschichtungsflüssigkeit
für Trennschicht
| Ionomerharz
(hergestellt von Mitsui Chemicals Inc.) | 10
Teile |
| Wasser/Ethanol
(Masseverhältnis
= 2/3) | 100
Teile |
Beschichtungsflüssigkeit
für Schutzschicht
| Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer
(Denka Vinyl 1000ALK, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K. K.) | 15
Teile |
| Copolymerharz,
an das reaktives Ultraviolettabsorptionsmittel reaktiv gebunden
war (UVA 635 L, hergestellt von BASF Japan Ltd.) | 20
Teile |
| Methylethylketon/Toluol
(Masseverhältnis
= 1 : 1) | 100
Teile |
-
In
den vorstehend genannten Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellte
Thermotransferbildempfangsblätter
wurden bereitgestellt. Das vorstehend hergestellte Schutzschichttransferblatt
wurde auf das Obere des Thermotransferbildempfangsblatt derart aufgetragen,
das die Schutzschicht in dem Schutzschichttransferblatt zu der Empfangsschicht
in dem Thermotransferbildempfangsblatt zeigte, gefolgt von Übertragung der
Schutzschicht auf die ganze Fläche
der Empfangsschicht mit Hilfe eines Thermokopfes unter den nachstehenden
Druckbedingungen. In diesem Fall wurde das Thermotransferbildempfangsblatt
in einem solchen Zustand verwendet, dass kein Bild auf der Anfangsschicht
erzeugt wurde.
-
Druckbedingungen
-
- • Thermokopf:
KGT-217-12 MPL20, hergestellt von Kyocera Corp.
- • Mittlerer
Beständigkeitswert
von Thermoelement: 3195 Ω
- • Druckdichte
in Abtastrichtung: 300 dpi
- • Druckdichte
in Zuführungsrichtung:
300 dpi
- • Angewendete
Stärke:
0,12 W/Punkt
- • Ein-Linien-Zeitraum:
5 ms
- • Druckstarttemperatur:
40°C
- • Angewendeter
Impuls: Ein Multiimpulstyp-Testdrucker wurde verwendet, worin die
Anzahl von geteilten Schwingungen mit einer Schwingungslänge, erhalten durch
gleiches Teilen einer Linienperiode in 256 Teile von 0 bis 255 während einer
Linienperiode variabel ist. In diesem Fall wurde das Leistungsverhältnis für jede geteilte
Schwingung auf 60% fixiert, und die Anzahl von Schwingungen pro
Linienperiode wurde auf 210 fixiert. Somit wurde vollflächiges Drucken
ausgeführt,
um eine Schutzschicht auf die ganze Fläche der Empfangsschicht zu übertragen.
-
Für die Thermotransferbildempfangsblätter, auf
die eine Schutzschicht zu übertragen
war, wurde die Anhaftung der Schutzschicht unter den nachstehenden
Bedingungen bewertet.
-
(Anhaftung von Schutzschicht)
(Anfangsanhaftung)
-
Unmittelbar
nach der Herstellung des Thermotransferbildempfangsblatts wurde
die Übertragung
der Schutzschicht auf das Transferbildempfangsblatt ausgeführt. Ein
Reparaturband, hergestellt von Sumitomo 3M Ltd., wurde auf die Oberfläche des
Thermotransferbildempfangsblatts gegeben, auf das die Schutzschicht übertragen
wurde. Das Reparaturband wurde dann abgerissen und ein weiteres
Mal mit einem Finger zum Anhaften des Reparaturbandes an die Schutzschicht
gelegt. Unmittelbar danach wurde das Reparaturband mit einem Finger
bei einem Abzugswinkel von 180 Grad zum Trennen des Bandes abgezogen.
In diesem Fall wurde visuelle Untersuchung ausgeführt, ob
die Schutzschicht auf die Bandseite übertragen wurde, oder nicht.
-
(Anhaftung der Schutzschicht)
(Nach Lagerung für
3 Tage bei 60°C)
-
Nach
der Herstellung wurde das Thermotransferbildempfangsblatt unter
einer Umgebung von 60°C
für 3 Tage
stehen lassen und die Temperatur des Thermotransferbildempfangsblatts
wurde dann auf Raumtemperatur zurückkehren lassen. Anschließend wurde
die Schutzschicht auf das Thermotransferbildempfangsblatt übertragen.
Ein von Sumitomo 3M Ltd. hergestelltes Reparaturband wurde dann
auf die Oberfläche
des Thermotransferbildempfangsblatts gelegt, auf welche die Schutzschicht übertragen
wurde. Das Reparaturband wurde dann mit einem Finger zum Anhaften
des Reparaturbandes an der Schutzschicht zurück- und vorwärts gerieben.
Unmittelbar danach wurde das Reparaturband mit einem Abzugswinkel
von 180 Grad zum Trennen des Bandes mit einem Finger abgezogen.
In diesem Fall wurde eine visuelle Untersuchung, ob oder nicht die Schutzschicht
auf die Bandseite übertragen
wurde, ausgeführt.
-
Die
Anhaftung der Schutzschicht wurde gemäß den nachstehenden Kriterien
bewertet.
O: Die Schutzschicht verblieb nichtübertragen
auf der Bandseite (die Schutzschicht wurde nicht von dem Thermotransferbildempfangsblatt
abgetrennt).
Δ:
Ein Teil der Schutzschicht wurde auf die Bandseite übertragen
(ein Teil der Schutzschicht wurde von dem Druck abgetrennt).
x:
Der Hauptteil der Schutzschicht wurde auf die Bandseite übertragen
(der Hauptteil der Schutzschicht wurde von dem Druck abgetrennt).
-
Die
in vorstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten
Thermotransferbildempfangsblätter
und das vorstehend hergestellte Thermotransferblatt wurden bereitgestellt.
Das Thermotransferblatt wurde auf das Obere eines Thermotransferbildempfangsblatt
gelegt, sodass die Farbschicht zu der Empfangsschicht zeigte. Thermotransferaufzeichnen
wurde in der Reihenfolge von Y, M und C von der Rückseite
des Thermotransferblatts mit Hilfe eines Thermokopfes unter den
nachstehenden Bedingungen ausgeführt,
unter Bildung eines grauen, vollflächigen Bildes, gefolgt von
der Messung der Stärke
des Abschälens
zwischen der Empfangsschicht und der Farbstoffschicht und Bewertung
der abnormalen Übertragung
unter den nachstehenden Bedingungen.
-
Druckbedingungen
-
- • Thermokopf:
KGT-217-12 MPL20, hergestellt von Kyocera Corp.
- • Mittlerer
Beständigkeitswert
von Thermoelement: 3195 Ω
- • Druckdichte
in Abtastrichtung: 300 dpi
- • Druckdichte
in Zuführungsrichtung:
300 dpi
- • Angewendete
Stärke:
0,12 W/Punkt
- • Ein-Linien-Zeitraum:
5 ms
- • Druckstarttemperatur:
40°C
- • Angewendeter
Impuls: Ein Multiimpuls-Testdrucker wurde verwendet, worin die Anzahl
von geteilten Impulsen mit einer Impulslänge, erhalten durch gleiches
Teilen einer Linienperiode in 256 Teile von 0 bis 255 während einer
Linienperiode, variabel ist. In diesem Fall wurde das Leistungsverhältnis für jeden
geteilten Impuls auf 60% fixiert, und die Anzahl von Impulsen pro
Linienperiode wurde auf 255 fixiert. Nach dem Drucken von Ye wurde
Mg an der gleichen Stelle gedruckt, gefolgt von Drucken von Cy zum Übertragen
einer Farbschicht auf die ganze Fläche der Druckfläche. Somit
wurde ein schwarzes, vollflächiges
Bild erzeugt.
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Abnormale Übertragung
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Die
in vorstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten
Thermotransferbildempfangsblätter
und das vorstehend hergestellte Thermotransferblatt wurden bereitgestellt.
Das Thermotransferblatt wurde auf das Obere des Thermotransferbildempfangsblatts
gegeben, sodass die Farbschicht zu der Empfangsschicht zeigte. Thermotransferaufzeichnen
wurde in der Reihenfolge von Y, M und C auf der Oberfläche der
Empfangsschicht mit Hilfe eines Thermokopfes unter den vorstehenden
Druckbedingungen ausgeführt, um
ein schwarzes, vollflächiges
Bild zu erzeugen. In diesem Fall wurde eine visuelle Untersuchung
ausgeführt, ob
oder nicht bei der Übertragung
des Farbstoffs von der Farbstoffschicht in das Thermotransferblatt
zu der Empfangsschicht abnormale Übertragung während der
Trennung von Cy stattgefunden hat (d. h. um die Trennung zwischen
der Farbstoffschicht und der Empfangsschicht während der Bilderzeugung zu
prüfen).
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Die
Bewertungskriterien waren wie nachstehend.
O: Der Farbstoff
wurde normal von der Farbstoffschicht auf die Empfangsschicht übertragen,
keine abnormale Übertragung
fand statt.
x: Während
der Zeit der Übertragung
von Cy als der dritten Farbe wurde der Farbstoff normalerweise nicht
von der Farbstoffschicht auf die Empfangsschicht übertragen,
und abnormale Übertragung
des Farbstoffs zusammen mit dem Bindemittel fand statt, oder andererseits
wurde die Folie an der Empfangsschicht angeheftet.
xx: Während der Übertragung
von Ye als der ersten Farbe wurde der Farbstoff nicht normal übertragen,
und abnormale Übertragung
von Farbstoff zusammen mit dem Bindemittel fand statt, oder andererseits
wurde die Folie auf der Empfangsschicht angeheftet.
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Für die in
Beispielen 1 bis 26 und Vergleichsbeispielen 1 bis 14 hergestellten
Thermotransferbildempfangsblätter
waren die Bewertungsergebnisse wie nachstehend in Tabellen 3 und
4 gezeigt.
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Tabelle
3
Bewertungsergebnisse von Beispielen
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Wie
aus der vorangehenden Beschreibung deutlich wird, ermöglicht in
dem Thermotransferbildempfangsblatt, umfassend eine Empfangsschicht,
angeordnet auf ei nem Substratblatt, die Einarbeitung einer Metallquelle
eines Schutzschicht-Binde/Haltemittels
und eines Bindemittelharzes in die Empfangsschicht eine Verschlechterung
der Anhaftung zwischen der übertragenen
Schutzschicht und der Empfangsschicht, was die Metallquelle veranlasst,
durch das Schutzschicht-Binde/Haltemittel
gehindert zu werden. Dies kann ein Thermotransferbildempfangsblatt
verwirklichen, das Bilder bereitstellen kann, die auf Grund eines
chelatisierten Farbstoffs ausgezeichnete Qualität besitzen.
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Die
Zugabe eines Schutzschicht-Binde/Haltemittels in einer Menge von
0,25 bis 7,5 Masse%, bezogen auf den Feststoffgehalt der gesamten
Empfangsschicht, kann gute Anhaftung zwischen der Empfangsschicht und
der Schutzschicht bereitstellen und ist somit bevorzugt.
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Weiterhin
ist eine zusätzliche
Einarbeitung eines Trennmittels in die Empfangsschicht bevorzugt,
weil keine abnormale Übertragung
während
der Bilderzeugung unter Verwendung eines Thermotransferblatts stattfindet.
