DE60100366T2 - Emulsionen enthaltend Siliconpolymere - Google Patents

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Description

  • Diese Erfindung ist auf Emulsionen gerichtet, die Siliconteilchen enthalten, wobei die Emulsion hergestellt wird, indem zuerst Organosiliciumoligomere emulgiert werden und dann die emulgierten größeren Teilchen aus Oligomeren zu einem Siloxanpolymer mit einer höheren Viskosität und/oder einem höheren Molekulargewicht unter Verwendung eines kondensationsspezifischen Säurekatalysators polymerisiert werden.
  • EP-A 1069149 ist Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPÜ und beschreibt eine Emulsion, die Siliconteilchen großer Größe enthält. Die Emulsion wird aus einer Mischung hergestellt, die ein silanolendblockiertes Siloxan als ein Oligomer und optional ein Trialkoxysilan mit einem anionischen oder nichtionischen oberflächenaktiven Mittel enthält. Das emulgierte Oligomer wird mit einem Dialkylsulfonsäure-Katalysator polymerisiert.
  • US-A 4568718 bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines wässrigen Latex aus vernetztem Polydiorganosiloxan unter Verwendung eines Alkyltrialkoxysilans, in welchem die Alkylgruppe bis zu 12 Kohlenstoffatome aufweist. US-A 4618645, US-A 4567231 und US-A 4584341 enthalten ähnliche Offenbarungen.
  • Während US-Patent 2,891,920 (23. Juni 1959) und US-Patent 3,294,725 (27. Dezember 1966) jeweils die Verwendung von kondensationsspezifischen Säurekatalysatoren zur Polymerisation von Oligomeren zu Siloxanpolymeren höherer Viskosität und/oder höherem Molekulargewicht lehren, schlägt keines der Patente vor, dass Siloxanpolymere, die verbesserte Trenneigenschaften zeigen, erhalten werden können, indem in das Verfahren ein Alkyltrialkoxysilan R'Si (OR'')3 eingebracht wird, worin R' und R'' Al kylgruppen darstellen und R' mindestens 16 oder mehr Kohlenstoffatome enthält.
  • Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Emulsion, die Teilchen aus einem Organopolysiloxan enthält. Die Emulsion wird hergestellt, indem (i) ein silanolendblockiertes Siloxanoligomer, ein Alkyltrialkoxysiloxanoligomer, Wasser und eine nichtionische oberflächenaktive Substanz oder eine anionische oberflächenaktive Substanz vereinigt werden; (ii) die Oligomere emulgiert werden, um Teilchen in der Emulsion zu bilden, indem die Bestandteile gerührt werden oder durch Verwendung einer Vorrichtung mit hoher Scherung; (iii) ein kondensationsspezifischer saurer Katalysator zu der Emulsion der Oligomere zugegeben wird; (iv) die Oligomere polymerisiert werden, um ein Organopolysiloxanpolymer zu bilden, und (v) Polymerisationsschritt (iv) fortgeführt wird, bis das resultierende Organosiloxanpolymer die gewünschte Viskosität hat, die vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von 20.000 bis 10 Millionen Centipoise (mPa·s) ist.
  • Emulsionen, die gemäß dieser Erfindung hergestellt werden, sind fähig, als ein Mittel zur Zuführung von Polymeren mit hohem Molekulargewicht und maßgeschneiderten rheologischen Eigenschaften zum menschlichen Körper zu wirken, d.h. wie in einer Shampoo-Grundlage, um dem menschlichen Haar Styling und konditionierende Vorteile zu verleihen, oder als ein Zufuhrmechanismus zur Verwendung in Hautpflegeanwendungen. Sie können auch bei der Papierbeschichtung, Textilbeschichtung und in Haushaltsanwendungen, zur Zufuhr von hochmolekularen Polymeren auf verschiedenen Arten von Oberflächen und Substraten verwendet werden.
  • Das silanolendblockierte Siloxanoligomer, das hierin verwendet wird, hat eine Struktur, die im Allgemeinen durch die unten gezeigte Formel dargestellt werden kann:
  • Figure 00030001
  • In dieser Formel machen die R1- bis R6-Gruppen im Allgemeinen eine Alkylgruppe, die 1 bis 6 Kohlenstoffatome enthält, wie etwa Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Pentyl und Hexyl; eine Arylgruppe, wie etwa Phenyl, oder Alkyl- und Arylgruppen aus. Der Wert von n kann von 2–300 variieren, womit Oligomere mit einer Viskosität bei 25°C bereitgestellt werden, die von 20 bis 100.000 Centipoise (mPa·s) reicht.
  • Am meisten bevorzugt sind silanolendblockierte Dimethylsiloxanoligomere der unten gezeigten Struktur:
  • Figure 00030002
  • Das silanolendblockierte Dimethylsiloxanoligomer kann auch kleine Mengen von trifunktionelllen RSiO3/2-"T"-Einheiten an zufälligen Stellen in der Oligomerkette enthalten. Dies stellt einen Verzweigungspunkt und drei oder mehr Silanolendgruppen bereit, die nachfolgendes Wachstum an drei oder mehr Reaktionsstellen während der Silanol-Silanol-Kondensationspolymerisation in dem gleichen Molekül bereitstellen,.
  • Ein Alkyltrialkoxysilan R'Si(OR'')3, worin R' und R'' jeweils eine Alkylgruppe darstellen und R' mindestens 16 Kohlenstoffatome enthält, wird während des Polymerisationsverfahrens eingebracht. Alkyltrialkoxysilane erfahren mit Wasser Hydrolyse, um R'Si(OH)3 zu bilden, das in der Kondensationspolymerisation teilnimmt, oder das Alkyltrialkoxysilan kann direkt mit Silanolen des Siloxanoligomers unter Bildung einer ≡SiO-Bindung und Freisetzung eines Alkoholmoleküls reagieren.
  • Einige Beispiele von Alkyltrialkoxysilanen sind (C16) Hexadecyltriethoxysilan, Hexadecyltrimethoxysilan, (C18) Octadecy1triethoxysilan, Octadecyltrimethoxysilan, (C20) Eicosyltrimethoxysilan und (C30) Triacontyltrimethoxysilan.
  • Wie oben jedoch bemerkt, können Siloxanpolymere, die verbesserte Trenneigenschaften zeigen, durch Einbeziehen der Alkyltrialkoxysilane, worin R' 16 oder mehr Kohlenstoffatome enthält, in das Verfahren erhalten werden.
  • Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung werden die Organosiliciumoligomere zuerst mechanisch in Wasser unter Verwendung einer anionischen oder nichtionischen oberflächenaktiven Substanz emulgiert und dann wird der Katalysator zugegeben, um die emulgierten Oligomere mit größerer Teilchengröße zu der gewünschten Polymerviskosität zu polymerisieren.
  • Nützliche anionische oberflächenaktive Substanzen umfassen Alkalimetallsulfosuccinate; sulfonierte Glycerylester von Fettsäuren, wie etwa sulfonierte Monoglyceride von Kokosnussölsäuren; Salze von sulfonierten monovalenten Alkoholestern, wie etwa Natriumoleylisothionat; Amide von Aminosulfonsäuren, wie etwa das Natriumsalz von Oleylmethyltaurid; sulfonierte Produkte von Fettsäurenitrilen, wie etwa Palmitonitrilsulfonat; sulfonierte aromatische Kohlenwasserstoffe, wie etwa Natrium-α-naphthalinmonosulfonat; Kondensationsprodukte von Naphthalinsulfonsäuren mit Formaldehyd; Natriumoctahydroanthracensulfonat; Alkalimetallalkylsulfate; Ethersulfate mit Alkylgruppen aus 8 oder mehr Kohlenstoffatomen und Alkylarylsulfonate mit ein oder mehreren Alkylgruppen aus 8 oder mehr Kohlenstoffatomen.
  • Anionische oberflächenaktive Substanzen, einschließlich Olefinsulfonaten, können auch verwendet werden, stellvertretend dafür sind Natrium-α olefinsulfonate, die unter dem Handelsnamen BIO-TERGE AS-40 von Stephan Company, Northfield, Illinois, vertrieben werden. Diese Natrium-C14–16olefinsulfonate sind Mischungen aus langkettigen Sulfonatsalzen, die durch Sulfonierung von C14–16-α-Olefinen hergestellt werden. Sie bestehen hauptsächlich aus Natriumalkensulfonaten und Natriumhydroxyalkansulfonaten.
  • Nützliche nichtionische oberflächenaktive Substanzen haben vorzugsweise ein Hydrophilie/Lipophilie-Gleichgewicht (HLB-Wert) von 10–20. Nichtionische oberflächenaktive Substanzen mit einem HLB-Wert von weniger als 10 können verwendet werden, aber die Emulsionsstabilität kann in Folge von begrenzter Löslichkeit der nichtionischen oberflächenaktiven Substanz in Wasser sehr schlecht sein. Wenn eine nichtionische oberflächenaktive Substanz mit einem HLB-Wert von kleiner als 10 verwendet wird, sollte eine nichtionische oberflächenaktive Substanz mit einem HLB-Wert von mehr als 10 während oder nach der Polymerisation zugesetzt werden.
  • Kommerzielle Arten von nichtionischen oberflächenaktiven Substanzen können beispielhaft dargestellt werden durch 2,6,8-Trimethyl-4-nonyloxypolyethylenoxyethanole (6EO) und (10EO), vertrieben unter den Marken TERGITOL® TMN-6 und TERGITOL® TMN-10; Alkylenoxypolyethylenoxyethanol (sekundäre C11–15-Akoholethoxylate 7EO, 9EO und 15EO), vertrieben unter den Marken TERGITOL® 15-S-7, TERGITOL® 15-S-9, TERGITOL® 15-S-15; andere sekundäre C11–15Alkoholethoxylate, vertrieben unter den Marken TERGITOL® 15-S-12, 15-S-20, 15-S-30, 15-S-40, und Octylphenoxypolyethoxyethanol (40EO), vertrieben unter der Marke TRITON® X-405. Alle diese oberflächenaktiven Substanzen werden von Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut, vertrieben.
  • Andere Arten von kommerziellen nichtionischen oberflächenaktiven Substanzen sind Nonylphenoxypolyethoxyethanol (10EO), vertrieben unter der Marke MAKON 10 von Stephan Company, Northfield, Illionois; Polyoxyethy len(23)-laurylether (Laureth-23), kommerziell unter der Marke BRIJ 35L von ICI Surfactants, Wilmington, Delaware, vertrieben, und RENEX 30, ein Polyoxyethylenetheralkohol mit einem HLB-Wert von 14,5, vertrieben von ICI Surfactants, Wilmington, Delaware.
  • Die Reaktion, um die emulgierten Organosiliciumoligomere zu polymerisieren, wird in einem einfachen Reaktor durchgeführt, der Wasser, mindestens eine anionische (ionische) oberflächenaktive Substanz oder nichtionische oberflächenaktive Substanz und einen Katalysator enthält.
  • Der kondensationsspezifische saure Katalysator kann eine starke Säure, wie etwa Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure, oder ein Sulfonsäurekatalysator, wie etwa Dodecylbenzolsulfonsäure, sein.
  • Die Emulsion enthält eine Konzentration der Organosiliciumkomponente von 10–90 Gew.-% der Gesamtemulsion, vorzugsweise 25–60%. Während Emulsionen mit weniger als 10% Silicongehalt hergestellt werden können, haben solche Emulsionen geringen oder keinen wirtschaftlichen Wert.
  • Der Katalysator ist in dem Reaktionsmedium in Mengen von 0,05–25 Gew.-% der Gesamtemulsion vorhanden. Die anionische oberflächenaktive Substanz ist zu 0,05–25 Gew.-% der Gesamtemulsion vorhanden, vorzugsweise zu 0,5-20 Gew.-%. Die nichtionische oberflächenaktive Substanz ist zu 0,1–40 Gew.-% der Gesamtemulsion, vorzugsweise zu 0,5–30 Gew.-% vorhanden. Wasser ist 10–90 Gew.-% der Gesamtemulsion, vorzugsweise zu 20–80 Gew.-% vorhanden.
  • Das Verfahren wird durchgeführt, indem eine Emulsion erzeugt wird, die die Organosiliciumoligomere, anionische oberflächenaktive Substanz oder nichtionische oberflächenaktive Substanz, Wasser und Katalysator enthält. Die Emulsion kann bei Raumtemperatur verarbeitet werden oder sie kann unter Rühren bei einer Polymerisationstemperatur erhitzt werden, bis die Oligomere die gewünschte Polymerviskosität oder das gewünschte Molekulargewicht durch Kondensationspolymerisation erreicht haben.
  • Mit Kondensation ist hierin eine chemische Reaktion gemeint, in welcher zwei oder mehr Moleküle unter der Abspaltung von Wasser oder irgend einer anderen einfachen Substanz, wie etwa einem Alkohol, kombinieren. Insbesondere involviert und resultiert die Kondensationspolymerisationsreaktion, die für das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung charakteristisch ist, in der Bildung von Polysiloxanen durch die Kondensation von Organosiliciumoligomeren, die die Silanolgruppe ≡SiOH enthalten.
  • Polymerisationsreaktionstemperaturen sind typischerweise oberhalb des Gefrierpunkts, aber unterhalb des Siedepunkts von Wasser. Drücke oberhalb oder unterhalb Atmosphärendruck erlauben Betrieb außerhalb dieses Bereichs. Bei Temperaturen unterhalb von Raumtemperatur kann es sein, dass die Reaktion langsamer fortschreitet. Der bevorzugte Temperaturbereich beträgt 1–95°C, am meisten bevorzugt 20–50°C.
  • Die Polymerisationsreaktion kann beim gewünschten Niveau von Polymerisation von Organosiliciumoligomeren unter Verwendung bekannter Verfahren abgebrochen werden. Es ist bevorzugt, die Reaktion abzubrechen, wenn die größte Menge an Oligomer reagiert, d.h. kondensiert, hat. Reaktionszeiten von weniger als 24 Stunden, typischerweise weniger als 10 Stunden, sind ausreichend, um die gewünschte Polymerviskosität zu erreichen.
  • Die Verfahren zum Abbrechen der Reaktion umfassen Neutralisation des Katalysators durch Hinzufügen von gleichen oder leicht überstoichiometrischen Mengen von Base. Entweder eine starke oder schwache Base kann verwendet werden, um die Reaktion zu neutralisieren. Es muss Acht gegeben werden, wenn eine starke Base verwendet wird, nicht zu überneutralisieren, da es möglich ist, die Reaktion zu rekatalysieren. Es ist bevorzugt, mit ausreichenden Mengen an Base zu neutralisieren, so dass die resultierende Emulsion einen pH von größer als 7 hat, wenn eine anionische oberflächenaktive Substanz vorhanden ist.
  • Einige Beispiele für Neutralisationsmittel, die eingesetzt werden können, umfassen Natriumhydroxid, Ammoniumhydroxid, Kaliumhydroxid, Natriumcarbonat, Triethanolamin (TEA), Triethylamin, Isopropylamin und Hexamethyldisilazan.
  • Da Emulsionen für mikrobiologische Verunreinigung empfänglich sind, kann auch ein Konservierungsstoff erforderlich sein und stellvertretende Verbindungen, die eingesetzt werden können, umfassen Formaldehyd, DMDM-Hydantoin, 5-Brom-5-nitro-1,3-dioxan, Methylparaben, Propylparaben, Sorbinsäure, Imidazolidinylharnstoff und 5-Chlor-2-methyl-4-isothiazolin-3-on, das ein Produkt ist, das unter der Handelsbezeichnung KATHON CG von Rohm & Haas Company, Philadelphia, Pennsylvania, vertrieben wird.
  • Bezugsbeispiel 1
  • Eine Mischung wurde hergestellt, indem 697,4 g Wasser, 59,6 g anionische oberflächenaktive Substanz BIO-TERGE AS-40, vertrieben von Stephan Company, Northfield, Illinois, 5,6 g Octyltriethoxysilan (OTES) und 1.120 g silanolendblockiertes Siloxanoligomer mit einer Struktur, die im Allgemeinen der Formel
    Figure 00080001
    entspricht, in welcher n einen Wert hatte, der ausreichend war, um eine Viskosität von etwa 75 Centipoise (mPa·s) zu gewährleisten, vereinigt wurden.
  • Diese Bestandteile wurden dann durch einen Sonolator bei 1.700 psi (11.721 kPa) geführt und dann wurden sie bei 7.000 psi (48.264 kPa) homogenisiert. Während 800 g der resultierenden homogenisierten Voremulsion in einem Kolben gerührt wurden, wurden in den Kolben 18,1 g einer 10%igen wässrigen Lösung von Chlorwasserstoffsäure als Katalysator gegeben. Nach 2 Stunden wurden in den Kolben 15,1 g einer 15%igen wässrigen Lösung von Natriumcarbonat gegeben, um den pH auf 7 einzustellen. Das letztendliche Emulsionsprodukt wurde gebildet, indem 6,75 g nichtionische oberflächenaktive Substanz RENEX 30, ein Polyoxyethylenetheralkohol mit einem HLB-Wert von 14,5, vertrieben von ICI Surfactants, Wilmington, Delaware, und 0,7 g eines Konservierungsstoffes 5-Chlor-2-methyl-4-isothiazolin-3-on, ein Produkt, vertrieben unter der Handelsbezeichung KATHON CG von Rohm & Haas Company, Philadelphia, Pennsylvania, zugegeben wurden.
  • Beispiel 2
  • Dieses Beispiel ist ähnlich zu Bezugsbeispiel 1 und illustriert die Einfügung eines anderen unterschiedlichen Alkyltrialkoxysilanigomers in das Verfahren. Das Alkyltrialkoxysilan, das in diesem Beispiel verwendet wurde, war Hexadecyltriethoxysilan (HDTES). Bezugsbeispiel 1 wurde in im Wesentlichen allen seinen wesentlichen Details wiederholt, mit der Ausnahme, dass 28,6 g dieses höheres Alkyl enthaltenden Alkyltrialkoxysilans verwendet wurde, um die Emulsion herzustellen.
  • Bezugsbeispiel 3
  • Dieses Bezugsbeispiel ist ähnlich zu Bezugsbeispiel 1 und Beispiel 2 und veranschaulicht die Einfügung von noch einem anderen unterschiedlichen Alkyltrialkoxysilanigomer in das Verfahren. Das Alkyltrialkoxysilan, das in diesem Beispiel verwendet wurde, war Methyltrimethoxysilan (MTMS). Beispiele 1 und 2 wurden in im Wesentlichen allen ihren wesentlichen Details wiederholt, mit der Ausnahme, dass unterschiedliche Mengen die ses niedriges Alkyl enthaltenden Alkyltrialkoxysilans verwendet wurden, um Emulsion herzustellen. Bezug kann auf Tabelle I genommen werden.
  • Die Siliconpolymere, die aus Emulsionen, die in Bezugsbeispiel 1 und Beispiel 2 extrahiert wurden, besitzen einzigartige rheologische Eigenschaften, die am besten durch ihren Elastizitäts- und Speichermodul G' charakterisiert werden können. Die Vorgehensweise, die zur Durchführung dieser Bestimmung verwendet wurde, ist unten gezeigt.
  • Rheologie-Fließ-Vorgang
  • Dieser Vorgang verwendete einen Carrimed (Marke) Controlled Stress Cone and Plate Rheometer, der von Carrimed Ltd., Interpret House, Curtis Road Industrial Estate, Dorking, Surry RH 4 1DP, England, hergestellt wurde. Der Rheometer war mit DOS-Software für Fließexperimente ausgestattet. Eine Vorscherspannung von 10.000 dyn/cm2 wurde eine Minute angewandt und man ließ die Probe für vier Minuten equilibrieren. Die Probe wurde dann einer Spannung im Logarithmusmodus von 10 dyn/cm2 bis 10.000 dyn/cm2 ausgesetzt, mit sieben Schritten von 3 Minuten bei jedem Schritt. Alle Experimente wurden bei 25°C durchgeführt.
  • Zur Erläuterung, die viskoelastischen Eigenschaften eines gegebenen Stoffes können in Form seines Speichermoduls G' ausgedrückt werden, das ein Maß für die Elastizität ist. G' ist mit der Energie verbunden, die in der elastischen Verformung gespeichert wird und entspricht etwa dem Elastizitätsmodu1, das in Kriech und Spannungsrelationsexperimenten bestimmt wird. Der Wert von G' ist hoch, wenn ein Polymer sich in seinem glasartigen Zustand befindet, und der Wert von G' fällt mit zunehmender Temperatur, wenn das Polymer durch den Glasübergangszustand läuft und weich und kautschukartig wird.
  • Wenn das Polymer vernetzt ist, fällt der Lagermodul nicht weit nach dem Glasübergang. Das exakte Maß hängt vom Grad der Vernetzung ab. Carri-Med (Marke) CS Rheometer sind in dieser Beziehung einzigartig, da sie computergesteuerte Instrumente für kontrollierte Spannung und vielseitig verwendbare Viskosimeter sind, die fähig sind, Fließkurvenmessungen als eine Funktion der Scherrate, ebenso wie Scherspannungs-, Kriech- und Erholungsmessungen durchzuführen und spannungsgesteuerte Verfahren zu simulieren.
  • Tabelle I zeigt die Ergebnisse, die bei der Bestimmung von G' für verschiedene der Polymere, die aus den Emulsionen, die in Beispielen 1–3 hergestellt wurden, erhalten wurden.
  • TABELLE I
    Figure 00110001
  • In Tabelle I kann erkannt werden, dass der Wert von G' fällt, wenn die Länge der Alkylgruppe des Alkyltrialkoxysilanoligomers zunimmt.
  • Beispiel 4 – TRENNEIGENSCHAFT
  • Die Trenneigenschaft von Polymeren, die aus Emulsionen extrahiert wurden, die in Beispielen 1–3 hergestellt wurden, wurde bestimmt, indem eine kleine Menge Polymer zwischen zwei Finger gegeben wurde und die Finger auseinander gezogen wurden. Polymere, die aus Methyltrimethoxysi-lan MTMS hergestellt wurden, waren klebrig und würden nicht von den Fingern abgetrennt, wenn die Finger auseinander gezogen werden würden. Während die Polymere, die aus Octyltriethoxysilan OTES hergestellt wurden, auch klebrig waren, würden sie von den Fingern abgetrennt, wenn die Finger auseinander gezogen werden würden. Polymere, die aus Hexadecyltriethoxysilan HDTES hergestellt wurden, waren auch klebrig, würden aber auch von den Fingern abgetrennt, wenn die Finger auseinander gezogen werden würden.
  • Es würde erwartet, dass die Trenneigenschaften nützliche Eigenschaften bei Anwendungen, wie etwa Haarpflege, Hautpflege, Haushalt, Textilien und Papier, bereitstellen würden.
  • Andere Variationen können in Bezug auf Verbindungen, Zusammensetzungen und Verfahren, die hierin beschrieben sind, gemacht werden, ohne von den wesentlichen Merkmalen der Erfindung abzuweichen. Die Ausführungsformen der Erfindung, die hierin speziell illustriert sind, sind nur beispielhaft und sind nicht als Beschränkungen ihres Umfangs, mit der Ausnahme, wie er in den angefügten Ansprüchen definiert ist, gedacht.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Emulsion, die Teilchen aus einem Organopolysiloxanpolymer enthält, umfassend: (i) Ausbilden einer Mischung, die ein silanolendblockiertes Siloxan, ein Alkyltria1koxysilan, Wasser und eine nichtionische oberflächenaktive Substanz oder eine anionische oberflächenaktive Substanz enthält, (ii) Emulgieren der Mischung durch Rühren oder Scheren der Mischung, (iii) Hinzufügen eines kondensationsspezifischen sauren Katalysators zu der resultierenden Emulsion, (iv) Polymerisieren der katalysierten Emulsion, um ein Organopolysiloxanpolymer zu bilden, und (v) Fortführen des Polymerisationsschrittes (iv), bis das Organopolysiloxanpolymer die gewünschte Viskosität erreicht hat, wobei das Alkyltrialkoxysilan die Formel R'Si(OR'')3 aufweist, worin R' und R'' unabhängig voneinander Alkylgruppen darstellen und R' mindestens sechzehn Kohlenstoffatome enthält.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, in welchem das silanolendblockierte Siloxan die Formel
    Figure 00130001
    aufweist, worin R1 bis R6 jeweils unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine Arylgruppe darstellen und n gleich 2 bis 300 ist, wobei das silanolendblockierte Siloxanoligomer eine Viskosität bei 25°C aufweist, die von 20 bis 100.000 Centipoise (mPa·s) reicht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, in welchem die Emulsion bei einer Temperatur im Bereich von 1 bis 95°C hergestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, in welchem das Alkyltrialkoxysilan ausgewählt ist aus Hexadecyltriethoxysilan, Hexadecyltrimethoxysilan, Octadecyltriethoxysilan, Octadecyltrimethoxysilan, Eicosyltrimethoxysilan und Triacontyltrimethoxysilan.
  5. Verfahren zur Behandlung einer Oberfläche oder eines Substrats, ausgewählt aus Haar, Haut, Papier und Textil, umfassend Auftragen der Emulsion, die gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt ist, auf die Oberfläche oder das Substrat.
DE60100366T 2000-01-24 2001-01-17 Emulsionen enthaltend Siliconpolymere Expired - Lifetime DE60100366T2 (de)

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