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Hintergrund
der Erfindung
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Gebiet der
Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Lagerhalterung eines
Kugellagers.
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Stand der
Technik
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Üblicherweise
wird eine Lagerhalterung 1, wovon ein Teil in 4 gezeigt
ist, für
das Kugellager verwendet. Die Lagerhalterung 1 ist ein
ringförmiger Körper, welcher
eine Vielzahl von Taschen 2 aufweist, die in einem gegebenen
Abstand angeordnet sind, und ist ein integral gepresstes Produkt.
Die Tasche 2 ist ein Abschnitt, um Kugeln 11 (siehe 3) aufzunehmen und die Kugeln 11 werden
durch ein Paar jeder Tasche 2 zugeordnete Krallen 3 an
einer Entnahme aus der Tasche gehindert, wobei sie die Kugeln drehbar
halten können.
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Die
Krallen 3 haben eine Form, die es ermöglicht 3/Viertel des gesamten
Umfangs der Kugel zu umfassen, um es in ihrer Funktion zu ermöglichen, dass
die Kugel an einer Entnahme gehindert wird. Zu diesem Zweck ist
es zum Zeitpunkt des Einkuppelns der Kugel in die Tasche 2 notwendig,
die Kugel unter Aufbringung einer Kraft bis zu den Enden der Krallen 3 zu
drücken
und die Krallen 3 aufzuweiten.
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Wie
oben erwähnt,
werden die Krallen 3 zum Zeitpunkt des Einkuppelns der
Kugel elastisch verformt, da die Lagerhalterung 1 ein mit
einem Harz gepresstes, integrales Produkt ist. Wie auch immer ist sie
bedroht, die Oberfläche
der Kugel zum Zeitpunkt des Einkuppelns zu beschädigen, da die Kraft zum Drücken und
Aufweiten der Krallen 3 direkt von der Oberfläche der
Kugel aus geht. Dementsprechend ist es notwendig, die Arbeit der
Kugeleinführung
in die Tasche 2 sorgfältig
auszuführen
und es wurde unerlässlich,
sorgfältig
festzustellen, ob nach Ausführung der
Arbeit ein Schaden aufgetreten ist.
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Eine
Lagerhalterung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1
ist aus
US 5,015,105 oder
WO-A 9956029 bekannt.
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Die
vorliegende Erfindung wurde im Licht des obigen Problems gemacht
und das Ziel liegt darin, die Situation zu vermeiden, in welcher
die Kugeln zum Zeitpunkt des Zusammensetzens der Kugel in die Tasche
der Lagerhalterung beschädigt
wird und die Ausbeute zu erhöhen.
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Dieses
Problem wird durch eine Lagerhalterung mit den Merkmalen des Anspruchs
1 gelöst.
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Um
das obgenannte Problem gemäss
der vorliegenden Erfindung zu lösen,
weist eine aus Kunstharz hergestellte Lagerhalterung mit einer Vielzahl
von in einem gegebenen Abstand darauf angeordneten Taschen, von
denen jede mit einem Krallenpaar ausgestattet ist, um die Kugeln
am Entfernen zu hindern, und einen Aussparungsbereich zur Steuerung
einer Freiheit der elastischen Verformung der Krallen zwischen den
benachbarten Krallen auf.
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Gemäss der vorliegenden
Erfindung wird während
des Kugellagermontageprozesses, durch das Freisetzen der elastischen
Deformation der Krallen durch den Aussparungsbereich, die zum Zeitpunkt
des Einkuppelns der Kugel in die Tasche auf die Kralle der Lagerhalterung
anzulegende Drück-Aufweitkraft
optimiert.
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Als
Hinweis, die Freiheit der elastischen Deformation der Kralle wird
durch den zweckdienlichen Wechsel der Form des zylindrischen Aussparungsbereichs
gesteuert.
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Ferner,
entsprechend der vorliegenden Erfindung, ist der Aussparungsbereich
zylindrisch geformt und weist in einem zentralen Abschnitt einen
säulenförmigen Vorsprung
auf, um welchen eine Nut zur Kommunikation mit einem inneren Umfang
der Lagerhalterung angeordnet ist, und einer weiteren Nut zur Kommunikation
mit einem Umfang der Lagerhalterung ausgestattet ist.
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In
dieser Erfindung kann die Freiheit der elastischen Deformation der
Kralle durch Verändern der
Form des zylindrischen Aussparungsbereichs (Durchmesser, Tiefe etc.)
gesteuert werden. Ferner kann die Freiheit der elastischen Deformation
der Krallen durch Verändern
der Form (Durchmesser, Tiefe etc.) der Nuten zur Kommunikation mit
dem inneren Umfang und der Peripherie der Lagerhalterung, welche
an der inneren, umlaufenden Fläche des
zylindrischen Aussparungsbereich angeordnet ist, gesteuert werden.
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Ferner
wird der zylindrische Aussparungsbereich als Schmiermittelreservoir
benutzt. Und durch den säulenförmigen Vorsprung
im Zentrum des zylindrischen Aussparungsbereichs kann die Widerstandskraft
des Schmiermittels gesteuert werden, wenn es aus dem zylindrischen
Aussparungsbereich fliesst. Ferner wird eine notwendige Menge des Schmiermittels
durch die Nuten eingespiesen, welche in der umlaufenden Oberfläche des
zylindrischen Aussparungsbereichs zur Kommunikation mit dem inneren
Umfang und dem Umfang der Lagerhalterung vorgesehen sind. Und, die
notwendige Menge des zu versorgenden Schmiermittels wird durch entsprechendes
Verändern
des Durchmessers und der Tiefe des zylindrischen Aussparungsbereichs
und dem Durchmesser und der Höhe
des säulenförmigen Vorsprungs
und der Form der kommunizierenden Nuten gesteuert.
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Und,
entsprechend einem weiteren Aspekt der Lagerhalterung der vorliegenden
Erfindung, die Querschnittsfläche
der Nut zur Kommunikation zwischen der umlaufenden Wand des zylindrischen
Aussparungsbereichs und dem Umfang der Lagerhalterung ist angepasst,
um grösser
als die Querschnittsfläche
der Nut, welche in Kommunikation mit der umlaufenden Wand des Aussparungsbereichs
und der inneren umlaufenden Fläche
der Lagerhalterung zu sein.
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Durch
diesen Aufbau wird die Menge von dem Schmiermittel, welches durch
den zylindrischen Aussparungsbereich eingegeben wird, das heisst, die
Menge des Schmiermittels welches an einen inneren Laufring des Kugellagers
abgegeben wird, absichtlich gesteuert, und dadurch kann verhindert
werden, dass eine grosse Menge von dem Schmiermittel bereits zu
Beginn an den inneren Laufring abgegeben wird.
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Ferner
kann gemäss
einem weiteren Gesichtspunkt der Lagerhalterung der vorliegenden
Erfindung eine Breite einer Querschnittsfläche der Nut, die in Kommunikation
mit dem Umfang der Lagerhalterung steht, verbreitert werden, je
näher sie
der Peripherie der Lagerhalterung kommt.
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Kurze Erklärung der
Zeichnung:
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1 zeigt
eine Teilansicht einer Oberseite der Lagerhalterung einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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2 zeigt
eine Teilansicht einer Seite der Lagerhalterung von 1.
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3 dient der Erklärung eines Kupplungsprozesses
einer Kugel in eine Tasche.
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4 ist
eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer konventionellen
Lagerhalterung.
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Ausführungsform:
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Nachfolgend
wird eine Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen
erklärt.
Es wird darauf hingewiesen, dass Abschnitte, welche identisch zum
Stand der Technik sind, mit identischen Zeichen versehen sind und
Erklärungen
dazu weggelassen werden.
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1 zeigt
eine Draufsicht einer Lagerhalterung 6 einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. Ferner zeigt 2 eine Seitenansicht
der Lagerhalterung 6. Die Lagerhalterung 6 ist
ein ringförmiger
Körper,
welcher aus Kunstharz hergestellt ist und eine Vielzahl von Taschen 2 aufweist,
welche in einem gegebenen Abstand voneinander entfernt sind.
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Die
Tasche 2 dient zur Aufnahme einer Kugel 11 (siehe 3) und jede Tasche ist mit einem Paar Krallen
versehen, welche die Kugel 11 am Entfernen hindern. Die
Kralle 3 ist derart ausgebildet, dass sie eine Form aufweist,
die es ermöglicht,
dass 3/Viertel der ganzen Oberfläche
der Kugel abgedeckt sind, um die Funktion zur Verhinderung am Entfernen
wahrzunehmen. Als Hinweis ist daher in den Zeichnungen dazu nur
ein Ausschnitt gezeigt, da die Lagerhalterung 6 eine Ringform
aufweist, in welcher sich die gleiche Konfiguration kontinuierlich
wiederholt.
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Ein
zylindrischer Aussparungsbereich 7 ist zwischen den benachbarten
Krallen 3, 3 zwischen den Taschen 2, 2 angeordnet.
Ferner ist in einem zentralen Abschnitt des zylindrischen Aussparungsbereichs 7 ein
säulenförmiger Vorsprung 8 angeordnet.
Und, an einer umlaufenden Wand des zylindrischen Aussparungsbereichs 7 ist
eine in Kommunikation mit einer inneren umlaufenden Oberfläche der Lagerhalterung
stehende Nut 9 und eine in Kommunikation mit der umlaufenden
Oberfläche
der Lagerhalterung stehende Nut 10 angeordnet. Und, die Querschnittsfläche der
Nut 10, die in Kommunikation mit der peripheren Oberfläche der
Lagerhalterung steht, ist angepasst, um, verglichen mit derjenigen der
in Kommunikation mit der inneren Oberfläche der Lagerhalterung stehenden
Nut 9, breiter zu sein. Zusätzlich weist die Nut 10,
die in Kommunikation mit der umlaufenden Oberfläche der Lagerhalterung steht,
einen Aufbau auf, der sich trichterförmig erweitert, je mehr er
sich der umfangseitigen Fläche
der Lagerhalterung nähert.
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Ein
durch die obgenannte Struktur erreichter Effekt lautet wie folgt.
Wenn eine Kugel 11 in einer Tasche 2 festgehalten
werden soll, wie in 3(a) gezeigt,
wird eine Kugel gegen die Spitzen eines Paars von Krallen 3 gedrückt. Und,
durch Drücken
und Aufweiten des Krallenpaars 3 mit der Oberfläche der
Kugel 11, wie in 3(b) gezeigt,
fällt die
Kugel 11 in die Tasche 2. In diesem Moment ist
es möglich,
die notwendige Kraft, welche zum Drücken-Aufweiten der Krallen 3 gebraucht
wird, zu steuern, indem die Freiheit der elastischen Deformationskraft
der Kralle gesteuert wird.
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Daher
wird in der vorliegenden Ausführungsform
durch Verändern
eines Aufbaus (Durchmesser und Tiefe) des Aussparungsbereichs 7,
die Freiheit der elastischen Deformation der Kralle 3 gesteuert. Konkret
wird die Dicke vom Material, welches den dem Rumpf näherliegenden
Abschnitt der Kralle 3 trägt, reduziert, indem der Durchmesser
des Aussparungsbereichs 7 aufgeweitet wird, um die Freiheit
der elastischen Deformation der Kralle 3 zu erhöhen. Ferner
wird die Dicke des Materials zum Tragen des dem Rumpf näherliegenden
Abschnitts der Kralle 3 verringert, um die Erhöhung der
Freiheit der elastischen Deformation der Kralle zu ermöglichen,
indem die Tiefe des zylindrischen Aussparungsbereichs 7 ebenfalls
vergrössert
wird. Im Gegenzug kann durch Verringerung des Durchmessers des zylindrischen Aussparungsbereichs 7 oder
der Tiefe die Freiheit der elastischen Deformation der Kralle 3 verringert werden.
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Ferner
ist es möglich,
die Freiheit der elastischen Deformation der Kralle 3 zu
steuern, indem die Konfiguration (Breite, Tiefe etc.) der in Kommunikation
mit der inneren umlaufenden Fläche
der Lagerhalterung stehenden Nut 9 und der Nut 10,
welche in Kommunikation mit dem umlaufenden Flächenabschnitt steht, welcher
an der umlaufenden Fläche
des zylindrischen Aussparungsbereichs 7 ebenfalls verändert wird.
Konkret wird eine Verringerung der Dicke des Materials zum Tragen
des dem Rumpf näher
liegenden Abschnitts der Kralle 3 erzeugt und die Freiheit
der elastischen Deformation der Kralle 3 wird erhöht, wenn
die Breite von jeder der Nuten 9 und 10 erhöht wird.
Im Gegenzug kann die Freiheit der elastischen Deformation der Krallen 3 verringert
werden, wenn die Tiefe oder Breite von jeder der Nuten 9 oder 10 verringert
wird.
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Wie
oben erwähnt,
wird es möglich,
die Kugel 11 vor Beschädigung
zu schützen,
indem die Kraft, welche notwendig ist, um das Krallenpaar 3 aufzudrücken und
aufzuweiten, optimiert wird, und als Resultat die Ausbeute der Produktivität der Kugellager
erhöht
werden kann. Als Hinweis, die Freiheit der elastischen Deformation
der Krallen 3, 3 wird geeigneterweise in dem Umfang überwacht,
wo die Kugel 11 nicht unbeabsichtigt aus der Tasche 2 fällt.
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Zusätzlich wirkt
der zylinderförmige
Aussparungsbereich 7 auch als Schmiermittelreservoir. Und, das
in dem Aussparungsbereich 7 abgeschlossene Schmiermittel
fliesst zu den inneren und äusseren Laufringen
durch eine Zentrifugalbewegung zum Zeitpunkt der Drehbewegung der
Lagerhalterung 6 mit der Kugel 11, was den Rollwiderstand
verringert, um zur Erhöhung
der Dauerfestigkeit des Kugellagers beizutragen.
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Als
Hinweis, die Menge an fliessendem Schmiermittel vom zylindrischen
Aussparungsbereich 7 zu den inneren und äusseren
Laufringen wäre besser
in grosser Menge gewesen, um eine Initialschmierfunktion des Kugellagers
zu verbessern. Wie auch immer, wenn eine solche Menge überschüssig wird,
erhöht
sich ein Einfluss auf Grund des Schmiermittels, welches vernünftig um
das Lager angeordnet ist, was zu einem Anstieg eines durchschnittlichen Werts
führt und
eine Veränderung
des Drehmoments von dem Lager zum Startzeitpunkt verursacht.
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In
dieser Ausführungsform
kann unter Berücksichtigung
einer Viskosität
des Schmiermittels und einer notwendigen Menge von abgeschlossenem
Schmiermittel die versorgende Menge von Schmiermittel an die innere
Laufringseite des Kugellagers entsprechend gesteuert werden, indem
der Flusswiderstand des Schmiermittels welches vom zylindrischen
Aussparungsbereich 7 her fliesst, geregelt wird, indem
der Durchmesser und die Tiefe des zylindrischen Aussparungsbereichs 7,
Durchmesser und Höhe
des säulenförmigen Vorsprungs 8 und
der Aufbau der Rillen 9 und 10 usw. verändert wird.
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Ferner
kann die versorgende Menge von Schmiermittel vom zylindrischen Aussparungsbereich 7 zur
inneren umlaufenden Fläche
der Lagerhalterung, das heisst, die Menge an speisendem Schmiermittel
an den inneren Laufring des Kugellagers absichtlich gesteuert werden,
indem die Querschnittsfläche
der in Kommunikation mit der umfangseitigen Fläche der Lagerhalterung stehenden Nut 10 grösser gemacht
ist, als jene der Nut 9, welche in Kommunikation mit der
inneren umlaufenden Fläche
der Lagerhalterung steht, wodurch das Schmiermittel daran gehindert
wird, zu einer Anfangsperiode in grosser Menge an die innere Laufringseite
des Kugellagers zu fliessen.
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Ferner
kann eine gewünschte
Menge von Schmiermittel sicher vom zylindrischen Aussparungsbereich 7 zum äusseren
Laufring des Kugellagers geliefert werden, indem sich die Breite
der in Kommunikation mit der umfangsseitigen Fläche der Lagerhalterung stehenden
Nut 10 aufweitet, je mehr sie sich als trichterförmige Form
der umfangsseitigen Fläche
nähert.
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Da
die vorliegende Erfindung wie oben beschrieben aufgebaut ist, werden
die folgenden Effekte erwartet.
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Erstens
kann zum Zeitpunkt des Einkuppelns der Kugel in die Tasche der Lagerhalterung während dem
Montageprozess des Kugellagers jegliches Auftreten einer Beschädigung der
Kugel verhindert werden, um die Ausbeute zu erhöhen.
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Gemäss der vorliegenden
Erfindung kann die Freiheit der elastischen Deformation der Kralle gesteuert
werden. Ferner kann, entsprechend der Viskosität des Schmiermittels und der
notwendigen, einzuschliessenden Menge, die speisende Menge an Schmiermitteln
frei gesteuert werden.
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Die
versorgende Menge an Schmiermittel für die innere Laufringseite
kann gesteuert werden. Ferner ist, entsprechend der vorliegenden
Erfindung, der Arbeitsprozess des abgeschlossenen Schmiermittels gemacht,
um einfach und sicher und steuerbar zu sein, und die Versorgung
mit der gewünschten
Menge von Schmiermittel an die inneren und äusseren Laufringseiten des
Kugellagers kann sicher ausgeführt
werden.