DE60011333T2

DE60011333T2 - Streifendruckgerät, Streifenkassette und Streifendruckgerät mit dieser Streifenkassette, und Streifenschneidgerät

Info

Publication number: DE60011333T2
Application number: DE60011333T
Authority: DE
Inventors: Kenichi Suwa-shi Nakajima; Shinobu Suwa-shi Nakazawa; Takaaki Suwa-shi Ozawa
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2005-06-09
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: EP1041024B1; DE60011333D1; US6491461B1; EP1041024A2; EP1041024A3

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Feld der Erfindung
Diese Erfindung betrifft eine Streifenkassette sowie ein Streifendruckgerät (Drucker), in dem die Kassette entfernbar montiert ist.
Stand der Technik
Herkömmlicherweise wurde eine Streifenkassette, die einen Druckstreifen und einen auf eine Druckoberfläche des Druckstreifens zu laminierenden Laminierstreifen enthält, in JP 7-2203Y vorgeschlagen. Die Streifenkassette hat ein Kassettengehäuse, das integral ausgebildet ist, um den Druckstreifen, den Laminierstreifen und ein Farbband aufzunehmen.
Dieser Typ von Streifenkassette hat den Nachteil, dass sie, wenn die Streifenkassette so konstruiert ist, dass sie Streifen mit extrem großer Breite enthalten kann, ein Kassettengehäuse benötigt, das eine große Breite aufweist, was notwendigerweise die Größe der Streifenkassette selbst erhöht. Eine große Streifenkassette ist sperrig, so dass es nicht nur schwierig oder beschwerlich ist, die Streifenkassette zu tragen, sondern auch zu ihrer Lagerung viel Platz erforderlich ist.
Bei der oben erwähnten Streifenkassette sind der Druckstreifen und der Laminierstreifen in dem Kassettengehäuse wie oben beschrieben enthalten, und nachdem das Drucken auf dem Druckstreifen durchgeführt worden ist, wird der Laminierstreifen auf den bedruckten Abschnitt des Druckstreifens laminiert, und dann wird der laminierte Abschnitt der zwei Streifen aus dem Kassettengehäuse ausgegeben.
Wenn der Druckstreifen und der Laminierstreifen aufgebraucht sind, wird die Streifenkassette einschließlich des Kassettengehäuses verworfen. Dies vergeudet nicht nur Ressourcen, es verschmutzt auch die Umwelt. Dieses Problem kann in gewissem Umfang gelöst werden, indem zum Ersetzen der Streifen eine Druckstreifenrolle und eine Laminierstreifenrolle bereitgestellt werden, die nicht in einem Kassettengehäuse enthalten sind. Es tritt jedoch das Problem auf, dass wenn das Laminieren des Druckstreifens mit dem Laminierstreifen begonnen wird, ohne die führenden Abschnitte der zwei Streifen exakt aufeinander auszurichten, der Versatz zwischen den zwei Streifen entsprechend einem zwischen ihnen gebildeten Winkel im Laufe des Laminierens zunimmt. Deswegen müssen ein Druckstreifen und ein Laminierstreifen in einem Zustand bereitgestellt werden, in welchem ihre führenden Abschnitte aneinander exakt und ohne Versatz befestigt sind.
Um den Druckstreifen und den Laminierstreifen in diesem Zustand bereitzustellen, ist es jedoch erforderlich, die zwei Ersatzstreifen zu befördern oder zu transportieren und diese in einem Kassettengehäuse zu montieren, ohne die Rollen zu lösen. Deshalb ist zu erwarten, dass das Tragen oder Transportieren und das Montieren der Streifen beschwerlich ist.
Eine andere Streifenkassette vom oben erwähnten Typ wurde zum Beispiel in der japanischen Offenlegungsschrift (Kokai) Nr. 3-166977 vorgeschlagen. In der Streifenkassette sind ein Druckstreifen und ein Laminierstreifen, laminiert auf einem zweiseitigen Klebestreifen in einem Kassettengehäuse, enthalten. Die führenden Abschnitte des Druckstreifens und des Laminierstreifens werden in einem aneinander befestigten Zustand vorab aus dem Gehäuse ausgegeben, und die Streifenkassette ist in einer Kassettenkammer eines Gerätekörpers in diesem Zustand montiert. Wenn die Streifenkassette in der Kassettenkammer montiert ist, wird der laminierte führende Abschnitt der zwei Streifen zu einer in im Körper der Vorrichtung angeordneten Schneidvorrichtung gebracht.
Wenn jedoch bei der herkömmlichen Streifenkassette der aus dem Kassettengehäuse auszugebende führende Abschnitt mit einer kleinen Länge ausgebildet ist und ein freies Ende des führenden Abschnitts versehentlich während des Transportes oder der Lagerung mit irgend etwas in Kontakt gebracht wird, kann der führende Abschnitt zurück in das Kassettengehäuse geschoben werden, was das Fördern des Streifens unmöglich macht. Wenn andererseits der führende Abschnitt mit einer großen Länge ausgebildet ist, kann sich, wenn die Streifenkassette im Körper der Vorrichtung montiert wird, der führende Abschnitt in Komponenten oder dergleichen des Körpers der Vorrichtung verfangen. In diesem Fall ist die Montage selbst schwierig, und die Streifen können im Körper der Vorrichtung mit geknicktem führendem Abschnitt montiert werden.
Ein allgemeiner Typ von Drucker (Tintenstrahldrucker), der Drucken auf Papier mit einem Tintenstrahldruckverfahren durchführt, hat Papierförderrollen, die in ihm jeweils an stromaufwärtigen und stromabwärtigen Stellen in einer Förderrichtung von Papier mit Bezug auf einen Druckkopf montiert sind. Bei diesem Typ von Drucker wird zu Beginn der Papierförderung das von der Förderrolle an der stromaufwärtigen Seite geförderte Papier von der Förderrolle auf der stromabwärtigen Seite eingefangen und von letzterer weiter gefördert. Entsprechend wird die stromaufwärtige Förderrolle synchron zum Antrieb des Druckkopfes gedreht, und gleichzeitig wird die stromabwärtige Förderrolle mit Schlupf gedreht, wodurch das Papier zum Drucken gespannt wird.
Es gibt jedoch keine Typen eines sogenannten Streifendruckers (Streifendruckvorrichtung), die Drucken auf einem Streifen mit dem Tintenstrahldruckverfahren durchführen.
Wenn der herkömmliche Tintenstrahldrucker auf eine Streifendruckvorrichtung angewandt wird, wird angenommen, dass ein bedruckter Abschnitt eines Streifens von einer peripheren Oberfläche der stromabwärtigen Förderrolle gerieben wird, wenn die Rolle mit Schlupf rotiert, so dass es unmöglich wäre, eine Beeinträchtigung des Druckes zu vermeiden, ohne eine spezielle Art von Streifen mit ausgezeichnetem Tintenaufsaugvermögen zu verwenden.
Außerdem wird angenommen, dass bei einer Streifendruckvorrichtung, in der ein bedruckter Abschnitt eines Druckstreifens mit einem Laminierstreifen laminiert wird, eine Verschiebung des Laminierstreifens mit Bezug auf den Druckstreifen auftritt, wenn die stromabwärtige Förderrolle mit Schlupf rotiert.
Eine Streifenkassette gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist aus JP62-161580A bekannt. Dieser Stand der Technik betrifft eine Farbbandkassette, bei der eine der zwei Streifenrollen eine Vorratsrolle und die andere eine Aufnahmerolle für das von der Vorratsrolle abgerollte Farbband ist. EP 0 894 635 A offenbart eine Streifendruckvorrichtung mit entfernbar darin montierter Streifenkassette. Die Streifenkassette enthält eine Rolle Druckstreifen und eine Rolle Laminierstreifen. Die zwei Streifen werden aus dem Gehäuse der Streifenkassette in einem aufeinander positionierten Zustand ausgegeben. Die Streifenkassette ist nicht klappbar.
KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Ein Ziel der Erfindung ist, eine Streifenkassette, die für den Transport oder die Lagerung in eine kompakte Gestalt gebracht werden kann, und eine diese enthaltende Streifendruckvorrichtung anzugeben.
Das Ziel wird erreicht durch eine Streifenkassette nach Anspruch 1 und eine Streifendruckvorrichtung nach Anspruch 8. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Gemäß dieser Struktur sind der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock so konstruiert, dass sie über den in dem Verbindungsblock enthaltenen Scharniermechanismus klappbar sind. So wird, wenn der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock geklappt sind, die Länge entlang der Längsachse, entlang derer sich der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock erstrecken, kurz gemacht.
Wenn der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock aufgeklappt sind, ist vorzugsweise ein Zwischenraum als ein vertiefter Abschnitt zwischen dem ersten Streifenaufnahmeblock und dem zweiten Streifenaufnahmeblock geschaffen, und der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock können in eine Richtung geklappt werden, in der der Zwischenraum reduziert wird.
Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung kann die gesamte Gestalt der Streifenkassette, wenn der erste Streifenfalteblock und der zweite Streifenfalteblock gegeneinandergefaltet sind, in eine ziemlich glatte Gestalt gebracht werden.
Vorzugsweise haben der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock Abschnitte mit zueinander komplementär geformten Gestalten, um miteinander in Kontakt gebracht zu werden, wenn der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock geklappt sind.
Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung wird, wenn der erste Streifenklappblock und der zweite Streifenklappblock gegeneinandergeklappt sind, der Zwischenraum ausgefüllt, wodurch die gesamte Gestalt des Streifens kompakt gemacht wird.
Vorzugsweise hat die erste Streifenrolle einen von dem ersten Streifenaufnahmeabschnitt abgerollten und sich über den Verbindungsblock zum zweiten Streifenaufnahmeabschnitt erstreckenden abgerollten Abschnitt, und der Scharniermechanismus hat eine Schwenkbewegungsachse des ersten Streifenaufnahmeblocks und des zweiten Streifenaufnahmeblocks, wobei die Achse der Schwenkbewegung außerhalb des abgerollten Abschnitts mit Bezug auf eine Klapprichtung des abgerollten Abschnitts liegt, die auftritt, wenn der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock geklappt sind.
Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung ist, wenn der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock geklappt sind, das führende Ende des abgerollten Abschnitts der ersten Streifenrolle zum zweiten Streifenaufnahmeblock hin bewegt, wodurch verhindert wird, dass das führende Ende zum Beispiel von einer Führung freikommt, die zum Halten des führenden Endes an dem zweiten Streifenaufnahmeblock vorgesehen ist.
Vorzugsweise hat der Verbindungsblock einen ersten Verbindungsabschnitt, der auf einer ersten Streifenaufnahmeblockseite angeordnet ist und ein erstes Paar von Seitenabschnitten hat, und einen zweiten Verbindungsabschnitt, der auf einer zweiten Streifenaufnahmeblockseite angeordnet ist und ein zweites Paar von Seitenabschnitten hat, wobei der erste Verbindungsabschnitt und der zweite Verbindungsabschnitt miteinander über den Scharniermechanismus verbunden sind, und der Scharniermechanismus umfasst ein Paar von Stiften, die von dem ersten Paar von Seitenabschnitten oder dem zweiten Paar von Seitenabschnitten nach innen vorstehen, und ein Paar von Stiftaufnahmeaussparungen, die jeweils an dem anderen Paar von Seitenabschnitten gebildet sind und mit dem Paar von Stiften im Eingriff sind, um eine Schwenkbewegung des Paares von Stiften zu ermöglichen.
Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung müssen sich die Stifte des Scharniermechanismus nicht über die Breite des Verbindungsblocks erstrecken. Der Scharniermechanismus kann daher im Aufbau vereinfacht und sein Zusammenbau erleichtert werden.
Vorzugsweise hat der Verbindungsblock einen ersten Verbindungsabschnitt, der auf einer ersten Streifenaufnahmeblockseite angeordnet ist und ein erstes Ende hat, und einen zweiten Verbindungsabschnitt, der auf einer zweiten Streifenaufnahmeblockseite angeordnet ist und ein zweites Ende hat, wobei der erste Verbindungsabschnitt und der zweite Verbindungsabschnitt miteinander an dem ersten Ende und dem zweiten Ende über den Scharniermechanismus verbunden sind, so dass der erste Verbindungsabschnitt und der zweite Verbindungsabschnitt gegeneinandergeklappt werden können, und das erste Ende oder das zweite Ende hat eine Platzierungsaussparung, und das jeweils andere Ende hat einen Platziervorsprung zum Einfügen in die Platzieraussparung, wenn der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock aufgeklappt sind.
Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung ist, wenn der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock aufgeklappt sind, das heißt in einem zum Gebrauch ausgebreiteten Zustand, der Platziervorsprung des Verbindungsblocks in die Platzieraussparung desselben eingefügt, wodurch der erste Streifenaufnahmeblock und der zweite Streifenaufnahmeblock im Gebrauch exakt positioniert sind. Dies macht es möglich, den abgewickelten Abschnitt der ersten Streifenrolle und den abgewickelten Abschnitt der zweiten Streifenrolle aufeinander zu laminieren.
Vorzugsweise ist die erste Streifenrolle eine Rolle aus Druckstreifen mit einer zu bedruckenden Druckoberfläche, und die zweite Rolle ist eine Rolle aus Laminierstreifen zum Laminieren auf die Druckoberfläche des Druckstreifens.
Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung können, wenn die Streifenkassette in einem geklappten Zustand ist, die erste Streifenrolle und die zweite Streifenrolle nahe aneinandergebracht werden, und wenn sie in Gebrauch ist (im aufgeklappten oder ausgestreckten Zustand), können die erste Streifenrolle und die zweite Streifenrolle entfernt voneinander in einer der Konfiguration der Druckvorrichtung entsprechenden Weise angeordnet werden.
Eine Streifendruckvorrichtung gemäß der Erfindung ist in der Lage, die Streifenkassette geeignet montiert durch Aufklappen der Streifenkassette aufzunehmen und dieselbe daraus entnommen zu bekommen, so dass diese zur Lagerung in eine kompakte Gestalt geklappt werden kann.
Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlicher aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht des Aussehens einer Streifendruckvorrichtung gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung;
2 ist ein Querschnitt der Streifendruckvorrichtung aus 1;
3 ist eine perspektivische Ansicht eines Körpers der Streifendruckvorrichtung in einem Zustand, in weichem ein Vorrichtungsgehäuse entfernt ist;
4 ist eine andere perspektivische Ansicht des Körpers der Streifendruckvorrichtung in einem Zustand, in welchem das Vorrichtungsgehäuse entfernt ist;
5 ist eine Vorderansicht einer Schneidvorrichtung der Streifendruckvorrichtung und von mit der Schneidvorrichtung zusammenhängenden Komponenten;
6 ist eine vergrößerte Seitenansicht der Schneidvorrichtung und von damit zusammenhängenden Komponenten;
7 ist eine vergrößerte Seitenansicht, die zur Erläuterung des Betriebs der Schneidvorrichtung und der damit zusammenhängenden Komponenten nützlich ist;
8 ist ein Schnitt durch eine Streifenkassette gemäß der Ausgestaltung;
9 ist ein Schnitt durch die Streifenkassette aus 8 in einem Zustand, in welchem Haupt- und Hilfsgehäusedeckel derselben geöffnet sind;
10 ist ein Schnitt durch die Streifenkassette in einem geklappten Zustand;
11 ist eine perspektivische Ansicht der Streifenkassette, gesehen von oben, in einem Zustand, in welchem Haupt- und Hilfsgehäusedeckel entfernt sind;
12 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Satz aus einer Rolle Druckstreifen und einer unbedeckten Rolle Laminierstreifen zeigt, der einem Benutzer geliefert wird;
13 ist eine perspektivische Ansicht der Streifenkassette, gesehen diagonal von oben, in einem Zustand, in welchem der Hauptgehäusedeckel und die Streifenkassette entfernt sind;
14 ist eine perspektivische Ansicht des Hauptgehäusedeckels, gesehen von einer Innenseite desselben;
15 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der an einem Scharniermechanismus derselben zerlegten Streifenkassette;
16 ist eine perspektivische Ansicht der Streifenkassette, gesehen von oben, die zur Erläuterung des Scharniermechanismus und von damit zusammenhängenden Komponenten nützlich ist;
17 ist eine perspektivische Ansicht der Streifenkassette, gesehen von unten, die zur Erläuterung des Scharniermechanismus und damit zusammenhängender Komponenten nützlich ist;
18 ist eine perspektivische Ansicht der geklappten Streifenkassette, gesehen von unten, die zur Erläuterung des Scharniermechanismus und von damit zusammenhängenden Komponenten nützlich ist;
19 ist eine Seitenansicht eines Auswurfmechanismus;
20 ist eine Draufsicht auf den Auswurfmechanismus;
21A und 21B sind Seitenansichten, die zur Erläuterung des Betriebs des Auswurfmechanismus nützlich sind;
22 ist eine Draufsicht auf den Auswurfmechanismus, die zur Erläuterung eines Verriegelungsmechanismus desselben nützlich ist;
23A ist ein Querschnitt des Auswurfmechanismus;
23B ist ein Querschnitt des Auswurfmechanismus und der darauf montierten Streifenkassette;
24 ist eine Draufsicht, die eine Auswurfplatte und eine Montageführungsplatte des Auswurfmechanismus zeigt;
25 ist eine Ansicht, die zur Erläuterung des Betriebs des Auswurfmechanismus nützlich ist;
26 ist eine Ansicht, die zur Erläuterung eines anderen Betriebs des Auswurfmechanismus nützlich ist;
27 ist eine Ansicht, die zur Erläuterung eines anderen Betriebs des Auswurfmechanismus nützlich ist;
28 ist eine Ansicht, die zur Erläuterung eines anderen Betriebs des Auswurfmechanismus nützlich ist;
29 ist eine Draufsicht, die einen Zustand zeigt, in welchem die Streifenkassette in eine innerste Position auf der Auswurfplatte über die Montageführungsplatte eingeführt ist;
30A und 30B sind Seitenansichten, die zur Erläuterung eines Ersatzerfassungsschalters und von dessen Betrieb nützlich sind; und
31 ist ein Blockdiagramm eines Steuersystems zur Verwendung beim gespannten Fördern des Druckstreifens.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Die Erfindung wird nun im Detail mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, die eine Streifendruckvorrichtung gemäß einer Ausgestaltung derselben zeigen. Die Streifendruckvorrichtung ist vom Tintenstrahltyp und führt einen Farbdruck von gewünschten Buchstaben u. dgl., die über eine Tastatur derselben eingegeben werden, auf einem Druckstreifen mit einem Tintenstrahldruckverfahren und ein Abschneiden des bedruckten Abschnitts des Druckstreifens aus, um so ein Etikett zu bilden. Ferner enthält diese Streifendruckvorrichtung nicht nur einen Druckstreifen, sondern einen darauf zu laminierenden Streifen, so dass es möglich ist, den Laminierstreifen auf den bedruckten Abschnitt des Druckstreifens zu laminieren und den Druckstreifen mit dem Laminierstreifen abzuschneiden, um so ein laminiertes Etikett zu bilden. Der Druckstreifen und der Laminierstreifen werden in einem in einer Streifenkassette enthaltenen Zustand bereitgestellt.
1 zeigt die Streifendruckvorrichtung in Perspektive, und 2 zeigt dieselbe im Querschnitt. Wie in den Fig. gezeigt, umfasst die Streifendruckvorrichtung 1 einen Vorrichtungskörper 2, eine an einem Frontabschnitt des Vorrichtungskörpers 2 montierte Tastatur 3, eine Streifenkassette 4, die eine Rolle Druckstreifen T1 und eine Rolle Laminierstreifen T2 enthält, und eine Tintenpatrone 5, die vier Farben Tinte enthält. Die Streifenkassette 4 und die Tintenpatrone 5 sind in dem Vorrichtungskörper 2 entfernbar montiert.
Auf der Tastatur 3 sind diverse Arten von Tasten 3a angeordnet, die Mittel zum Eingeben von Daten in die Streifendruckvorrichtung 1 bilden. Bei dieser Ausgestaltung ist die Tastatur 3 am Vorrichtungskörper 2 so befestigt, dass die Tastatur 3 wahlweise in eine aufrechte Position oder in eine horizontale Position gebracht werden kann. Wenn die Vorrichtung 1 zum Drucken verwendet wird, wird die Tastatur 3 in die horizontale Position gebracht, während, wenn dieselbe vom Benutzer getragen wird, die Tastatur 3 in die aufrechte oder geklappte Position gebracht wird.
Der Vorrichtungskörper 2 hat ein Vorrichtungsgehäuse 6, von dem ein oberer Teil durch einen Deckel 7 gebildet ist, der zum Einfügen und Entfernen (das heißt Montieren und Demontieren) der Streifenkassette 4 und der Tintenpatrone 5 geöffnet und geschlossen werden kann. In einem rechten vorderen Abschnitt des Deckels 7 ist ein kleines Fenster 9 gebildet, dessen Position einem in den Vorrichtungskörper 2 eingebauten Flüssigkristallanzeigeblock 8 entspricht, wenn der Deckel 7 geschlossen ist. In einer Seitenwand des Vorrichtungsgehäuses 6 ist ein Streifenausgang 10 in Form eines Schlitzes gebildet, durch welchen der laminierte Druckstreifen T1 aus der Vorrichtung ausgegeben wird.
Innerhalb des Vorrichtungsgehäuses 6 sind ein Streifenförderer 11 zum Fördern des Druckstreifens T1 und des Laminierstreifens T2 und gleichzeitig zum Befestigen des Laminierstreifens T2 auf dem Druckstreifen T1, eine Druckvorrichtung 12 zum Anwenden von Farbdruck auf den Druckstreifen T1 mit einem Tintenstrahldruckverfahren, eine Schneidvorrichtung 13 zum Abschneiden eines Abschnitts des mit dem Laminierstreifen T2 laminierten Druckstreifens T1 und eine Schaltungsplatine 14 zum Steuern von Operationen dieser Vorrichtungen und zum Durchführen von Informationsverarbeitung angeordnet. Ferner enthält die Vorrichtung 6 auch einen Auswurfmechanismus 15 zum Sichern der Streifenkassette 4 in einer Position, in der die obigen Vorrichtungen darauf zugreifen können, und zum Freigeben derselben zur Entfernung (siehe 2).
Der Streifenförderer 11, die Druckvorrichtung 12 und die Schneidvorrichtung 13 sind durch eine in die Schaltungsplatine 14 eingebaute Steuerschaltung so gesteuert, dass sie miteinander koordiniert arbeiten. Genauer gesagt wird nach dem Öffnen des Deckels 7 die Streifenkassette 4 durch Verwendung des Auswurfmechanismus 15 in die Position gebracht, in der die Vorrichtungen darauf zugreifen können. Dann werden, nachdem der Deckel 7 geschlossen worden ist, gewünschte Zeichen u. dgl. über die Tastatur 3 eingegeben, und ein Druckbefehl wird erteilt. Wenn der Streifen förderer 11 in Reaktion auf den Druckbefehl angetrieben wird, wird der Druckstreifen T1 von der Streifenkassette 4 abgewickelt, und basierend auf über die Tastatur 3 erfolgten Tasteneingaben wird Drucken auf dem Druckstreifen T1 durch die Druckvorrichtung 12 durchgeführt. Die Druckvorrichtung 12 ist so angeordnet, dass sie einem intermediären Abschnitt der Streifenkassette 4 von oben zugewandt ist, um auf den abgewickelten Abschnitt des Druckstreifens T1 zuzugreifen.
Während der Druckoperation wird der Druckstreifen T1 vorwärts gefördert, und gleichzeitig wird der Laminierstreifen T2 aus der Streifenkassette 4 abgewickelt, um kontinuierlich auf dem bedruckten Abschnitt des Druckstreifens T1 befestigt zu werden. Der mit dem Laminierstreifen T2 laminierte bedruckte Abschnitt des Druckstreifens T1 wird vom Streifenförderer 11 über den Streifenausgang 10 ausgegeben. Wenn eine nachlaufende Kante des bedruckten Abschnitts mit einer hierfür erlaubten nachlaufenden Randfläche die Schneidposition erreicht, wird der Streifenförderer 11 angehalten, um der Schneidvorrichtung 13 zu ermöglichen, den laminierten Druckstreifen T abzuschneiden. So wird ein laminiertes Etikett mit darauf gedruckten gewünschten Buchstaben u. dgl. erzeugt.
Die Streifenkassette 4 ist von einem Typ, die in einem Kassettengehäuse 16 einen Druckstreifen T1 und einen Laminierstreifen T2 enthält, wobei ein Haupthalteblock 4a zum Halten des Druckstreifens T1 und eines Hilfshalteblock 4b zum Halten des Laminierstreifens T2 durch einen Verbindungsblock 4c an einer intermediären Stelle verbunden sind. Wenn die Streifenkassette 4 nicht in dem Vorrichtungskörper 2 montiert ist, kann sie kompakt gemacht werden, indem der Hilfshalteblock 4b gegen den Haupthalteblock 4a geklappt wird, wie später im Detail beschrieben. Zu beachten ist, dass zusätzlich zu der obigen Streifenkassette 4, die den Druckstreifen T1 und den Laminierstreifen T2 enthält, eine nicht gezeigte Streifenkassette bereitgestellt werden kann, deren Typ in Aussehen, innerem Aufbau und Klappbarkeit identisch mit der Streifenkassette 4 ist, sich aber darin unterscheidet, dass sie allein den Druckstreifen T1 enthält.
Wie in 2, 3 und 4 gezeigt, enthält die Druckvorrichtung 12 eine Schlittenführungswelle 31 mit in einem Rahmen 17 gehaltenen entgegengesetzten seitlichen (linken und rechten) Enden (eine Endfläche ist in 2 gezeigt), eine parallel zu der Schlittenführungswelle 31 angeordnete Schlittenführungsstange 32, einen an der Schlittenführungswelle 31 und der Schlittenführungsstange 32 gleitbeweglich befestigten Schlitten 33, einen Steuerriemen 34, der in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung angetrieben wird, um den Schlitten 33 in Breitenrichtung des Druckstreifens T1 hin und her zu bewegen, und einen Schlittenmotor 35 zum Antreiben des Steuerriemens 34 in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung. An dem Schlitten 33 sind in einem unteren Abschnitt desselben ein Druckkopf 36 und in einem oberen Abschnitt desselben ein Patronenhalter 37 zum Halten der Tintenpatrone 5 integral montiert. Das heißt, der Schlitten 33, der Druckkopf 36 und der Patronenhalter 37 bilden eine Druckkopfeinheit 38.
Zu beachten ist, dass abweichend von der obigen Beschreibung der gesamten Streifendruckvorrichtung mit Bezug auf 1 die folgende Beschreibung der Streifenkassette 4 und ihrer Komponenten basierend auf der Annahme gegeben wird, dass eine Richtung entlang einer längeren Seite der Streifenkassette in ihrem aufgeklappten Zustand als Vorwärts-Rückwärts-Richtung bezeichnet wird, wobei das Ende auf Seiten des Hilfshalteblocks als eine Vorderseite und das Ende auf Seiten des Haupthalteblocks als eine Hinterseite bezeichnet sind. Entsprechend wird angenommen, dass eine zu der oben definierten Vorwärts-Rückwärts-Richtung orthogonale Richtung als Rechts-Links-Richtung bezeichnet wird, und entsprechend sollte die Anordnung von rechten und linken Komponenten basierend auf der so definierten Rechts-Links-Richtung ausgelegt werden.
Der Druckkopf 36 ist auf dem Schlitten 33 nach unten gerichtet montiert, und die Tintenpatrone 5 ist in dem Patronenhalter 37 ebenfalls nach unten gerichtet gehalten. Wenn die Tintenpatrone 5 in dem Patronenhalter 37 montiert ist, kommunizieren Tintenreservoirs 5a, die jeweils die verschiedenfarbigen Tinten enthalten, mit dem Druckkopf 36, wodurch Tinte von den vier Tintenreservoirs 5a zum Druckkopf 36 fließen kann. Die Tintenreservoirs 5a sind jeweils mit gelber, cyanfarbener, magentafarbener bzw. schwarzer Tinte gefüllt. Ferner ist an dem Schlitten 33 eine später im Detail beschriebene Lichtschranke 39 zum Erfassen eines Typs der Streifenkassette 4 angebracht.
Der Streifenförderer hat einen druckstreifenseitigen Spannmechanismus 11a und einen laminierstreifenseitigen Streifenfördermechanismus 11b, die auf entgegengesetzten Seiten der Druckvorrichtung 12 in der Förderrichtung des Druckstreifens T1 angeordnet sind. Der Streifenfördermechanismus 11b umfasst Laminierrollenmittel 41, die eine angetriebene Förderrolle 42 und eine Antriebsförderrolle 43, jeweils in oberen bzw. unteren Positionen angeordnet und drehbar am Rahmen 17 gehalten, einen Fördermotor 44 zum Drehen der Antriebsförderrolle 43 und ein Getriebe 45 zum Übertragen von Drehmoment vom Fördermotor 44 an die Antriebsförderrolle 43 umfassen. Die Antriebsförderrolle 43 ist in dem Vorrichtungskörper 2 angeordnet, während die angetriebene Förderrolle 42 in der Streifenkassette 4 (die nachfolgend im Detail beschrieben wird) angeordnet ist.
Wenn die Streifenkassette 4 in dem Körper 2 montiert ist, drückt die angetriebene Förderrolle 42 auf den Druckstreifen T1 und den Laminierstreifen T2, so dass diese zwischen der Antriebsförderrolle 43 und der angetriebenen Förderrolle 42 eingeklemmt werden. Der Druckstreifen T1 und der Laminierstreifen T2 werden in diesem Zustand mit der Drehung des Fördermotors 44 vorwärts bewegt. Genauer gesagt werden der Druckstreifen T1 und der Laminierstreifen T2 vorwärts bewegt und dabei der bedruckte Abschnitt des ersteren mit dem letzteren laminiert. Zu beachten ist, dass die Förderung des Druckstreifens T1 und die Hin- und Herbewegung des Druckkopfes 36 der Beziehung zwischen der Hauptabtastrichtung und der Unterabtastrichtung in der Drucktechnologie entsprechen. Daher arbeiten der Fördermotor 44 und der Schlittenmotor 35 aneinander gekoppelt.
Der Spannmechanismus 11a umfasst ein druckoberflächenseitiges Bremselement 51, das eine freie Rolle 52 umfasst, und ein nichtdruckoberflächenseitiges Bremselement 53. Die zwei Elemente 51 und 53 sind jeweils in einer oberen bzw. unteren Position angeordnet. Das nicht druckoberflächenseitige Bremselement 53, das durch eine stationäre Rolle gebildet ist, bremst die Bewegung des Druckstreifens T1, der vorwärts gefördert wird, und klemmt dabei diesen zwischen der stationären Rolle und der freien Rolle 52 ein. Das nichtdruckoberflächenseitige Bremselement 53 ist in dem Vorrichtungskörper 2 angeordnet, während das druckoberflächenseitige Bremselement 51 in der (nachfolgend im Detail beschriebenen) Streifenkassette 4 angeordnet ist. Zu beachten ist, dass das nichtdruckoberflächenseitige Bremselement 53 nicht notwendigerweise durch eine stationäre Rolle gebildet sein muss, sondern durch eine beliebiges Element mit gekrümmtem Querschnitt für den Kontakt mit dem Druckstreifen T1 gebildet sein kann.
Wenn die Streifenkassette 4 in dem Vorrichtungskörper 2 montiert ist, drückt das druckoberflächenseitige Bremselement (die freie Rolle 52) 51 den Druckstreifen T1 gegen das nichtdruckoberflächenseitige Bremselement 53 und klemmt diesen dabei ein. Wenn der Streifenfördermechanismus 11b angetrieben wird, um den Druckstreifen T1 in diesem Zustand vorwärts zu bewegen, wird die freie Rolle 52 in Rollkontakt mit der oberen Oberfläche (Druckoberfläche) des Steifens T1 gebracht, während das nichtdruckoberflächenseitige Bremselement 53 in Gleitkontakt mit der unteren Oberfläche (Nichtdruckoberfläche) desselben gebracht wird. Dadurch wird der Druckstreifen T1 gespannt, und der Druckkopf 36 wird für den Druckbetrieb mit ihm in Kontakt gebracht.
Wie oben beschrieben, wird der Druckstreifen T1 zusammen mit dem Laminierstreifen T2 durch das Laminierrollenmittel 41 vorwärts bewegt, das in einer Vorwärtsrichtung (stromabwärts in Förderrichtung des Druckstreifens T1) vom Druckkopf 36 angeordnet ist, und dabei durch den Spannmechanismus 11a gespannt, der an einer Stelle hinter demselben (stromaufwärts in der Förderrichtung des Druckstreifens T1) angeordnet ist. Diese Konstruktion erlaubt es, eine Drehung mit Schlupf des Laminierrollenmittels 41 auf den Streifen T1 und T2 und ein resultierendes Versagen der Klebung des Laminierstreifens T2 zu vermeiden. Außerdem kann, wenn eine Streifenkassette von dem Typ, die keinen Laminierstreifen T2 enthält, in der Vorrichtung 1 montiert ist, vermieden werden, dass der bedruckte Abschnitt des Streifens T1 zerkratzt wird.
Was den Spannmechanismus 11a angeht, kann die Druckoberfläche überhaupt nicht zerkratzt werden, auch wenn die Vorwärtsbewegung des Streifens T1 gebremst ist, da die freie Rolle 52 mit der oberen Oberfläche (Druckoberfläche) des Druckstreifens T1 in rotierenden Kontakt gebracht wird, was eine Beeinträchtigung des Drucks durch Beschädigung der Druckoberfläche verhindert. Zu beachten ist, dass das Laminierrollenmittel (die Antriebsförderrolle 43) 41 und der Spannmechanismus (nichtdruckoberflächenseitiges Bremselement 53) 11a auf einer gleichen horizontalen Ebene angeordnet sind, so dass der Druckstreifen T1 zwischen ihnen horizontal gefördert werden kann.
Wie in 2 und 5 gezeigt, ist die Schneidvorrichtung 13 an einer unteren Oberfläche eines vorderen Endabschnitts einer Auswurfplatte 161 montiert, auf die im Folgenden Bezug genommen wird. Die Schneidvorrichtung ist aufgebaut aus einem Schneidrahmen 61 und einem selbstangetriebenen Schneidwerkzeug 62, das an dem Schneidrahmen 61 so angeordnet ist, dass es sich entlang einer Schneidlinie 63 (siehe 6 und 7) auf dem Schneidrahmen 61 bewegen kann. Außerdem umfasst das Schneidwerkzeug 62 eine kreisrunde Schneidklinge (Drehschneidklinge) 64, die für den Schneidbetrieb rotiert, eine stationäre Schneidklinge 65, die der Schneidklinge 64, die eine bewegliche Klinge ist, gegenüber angeordnet ist, einen Schneidmotor 66 zum Antreiben der Schneidklinge 64 in Drehung sowie zum Dienen als eine Antriebsquelle zum Selbstantrieb des Schneidwerkzeugs 62, einen Streifenrückhalter 67 zum Drücken des laminierten Druckstreifens T gegen die stationäre Klinge 65 für die Schneidoperation der Schneidklinge 64, und eine gemeinsame Basis 68 zum Tragen der Komponenten 64, 65, 66 und 67.
Wie nachfolgend im Detail beschrieben, hat die Streifenkassette 4 ein Streifenhalteelement 121, das von einem Boden des Hilfshalteblocks 4b in einem nach unten beaufschlagten Zustand abwärts vorspringt. Der laminierte Streifen T wird durch das Streifenhalteelement 121 zur Schneidvorrichtung 13 geführt. Ein vorderes Ende des Streifenhalteelementes 121 und die Schneidlinie 63 sind parallel und nahe aneinander angeordnet, damit der laminierte Druckstreifen T orthogonal zu einer Erstreckungsrichtung des Streifens T an einer Stelle unmittelbar vor dem Streifenhalteelement 121 geschnitten werden kann.
Wie in 6 und 7 gezeigt, ist der Streifenrückhalter 67 an der gemeinsamen Basis in einem in eine Richtung schwenkbeaufschlagten Zustand montiert. Wenn sich das Schneidwerkzeug 62 (hin und her) bewegt, wird der Streifenrückhalter 67 mit dem Streifenhalteelement 121 in Eingriff gebracht und drückt dieses von unten in Gleitkontakt damit. Das von dem Streifenrückhalter 67 gedrückte Streifenhalteelement 121 drückt den von ihm gehaltenen laminierten Druckstreifen T gegen die untere Oberfläche der stationären Klinge 65, um ihn so eingeklemmt zwischen der stationären Klinge 65 und dem Streifenhalteelement 121 selbst zu sichern. In diesem Fall wird der Streifenrückhalter 67 vor der Schneidklinge 64 an den laminierten Streifen T gebracht, so dass die Schneidklinge 64 in Bewegung den laminierten Druckstreifen (bedruckten Abschnitt) T schneiden kann, der zwischen der stationären Klinge 65 und dem Streifenhalteelement 121 gesichert ist.
Nach Beendigung der Druckoperation, wenn der Streifenfördermechanismus 11b den Druckstreifen T1 eine vorgegebene Anzahl von Schritten (Förderinkrementen) entsprechend einem vorgegebenen Abstand fördert, wird er angehalten und gleichzeitig wird die Schneidoperation gestartet. Die Schneidoperation kann von Hand durch Betätigung einer Taste der Tastatur 3 angeordnet werden. Bei der Schneidoperation arbeitet der Schneidmotor 66 so, dass sich das Schneidwerkzeug 62 entlang der Schneidlinie 63 bewegt. Diese Bewegung erlaubt es dem Streifenrückhalter 67, den laminierten Druckstreifen T kontinuierlich zu halten, und gleichzeitig der Schneidklinge 64, denselben abzuschneiden. Wenn die Schneidoperation beendet ist, wird der von der Schneidklinge 64 abgeschnittene laminierte Druckstreifen durch sein eigenes Gewicht über den Streifenausgang 10 aus der Vorrichtung ausgegeben. Das Schneidwerkzeug 62 hingegen bewegt sich entlang der Schneidlinie 63 zurück in seine Bereitschaftsposition.
Da gemäß der Ausgestaltung der laminierte Druckstreifen T von der Schneidklinge 64 abgeschnitten wird, während er von dem Streifenrückhalter 67 gehalten ist, ist es sowohl möglich, den Streifen T in einem stabilen Zustand und exakt im rechten Winkel abzuschneiden, als auch, seinem abgeschnittenen Ende einen glatten Endbearbeitungsschnitt zu verleihen.
Als Nächstes wird eine detaillierte Beschreibung des Druckstreifens T1 und des Laminierstreifens T2, auf den die oben erwähnten Vorrichtungen zugreifen, der Streifenkassette 4 zum Halten dieser Streifen T1 und T2, und des Auswurfmechanismus 15 zum korrekten Montieren der Streifenkassette 4 in dem Vorrichtungskörper 2 geliefert.
Der Druckstreifen (Druckstreifenkörper) T1 umfasst einen Substratstreifen, eine auf die Rückseite des Substratstreifens aufgebrachte Klebschicht und einen an der Klebschicht befestigten Abziehpa pierstreifen. Der Substratstreifen ist aus einem Material gebildet, das bereitwillig Tinte absorbiert, wie etwa Papier, beschichtetes Papier oder beschichteter Film. Die Klebschicht ist vorgesehen, um einen bedruckten Abschnitt des Druckstreifens an einem Objektmaterial wie etwa einer Akte oder dergleichen als Etikett zu befestigen, während der Abziehpapierstreifen vorgesehen ist, um Staub oder dergleichen daran zu hindern, an der Klebschicht zu haften. Der Laminierstreifen (Laminierstreifenkörper) T2 umfasst einen Substratstreifen und eine auf die Rückseite des Substratstreifens aufgebrachte Klebschicht. Der Substratstreifen ist aus einem transparenten Film mit einer Dicke von ca. 16 bis 18 μm gebildet.
Der Druckstreifen T1 und der auf den Druckstreifen T1 zu laminierende Laminierstreifen T2 sind so konfiguriert, dass sie eine ungefähr gleiche Breite haben und aneinander in einem Zustand befestigt werden, in welchem die Seiten der zwei aufeinander zu platzierenden Streifen T1 und T2 fluchten. Genauer gesagt hat der Laminierstreifen T2 eine geringfügig (um ca. 0,3 mm) kleinere Breite als der Druckstreifen T1, so dass ein geringfügiger seitlicher Versatz des Laminierstreifens T2 bei dessen Befestigung auf dem Druckstreifen T1 aufgefangen werden kann. Das heißt, der Laminierstreifen T2 hat eine an beiden Seiten des Druckstreifens T1 um 0,15 mm geringere Breite als der Druckstreifen T1, um Fehler bei der Produktion der Streifen aufzufangen und so zu verhindern, dass der Laminierstreifen in Breitenrichtung des Druckstreifens T1 über letzteren übersteht.
Außerdem ist die Gesamtlänge des an der Streifenkassette 4 montierten Druckstreifens T1 geringfügig kürzer als die des Laminierstreifens T2, so dass der Druckstreifen T1 vor dem Laminierstreifen T2 aufgebraucht ist, wodurch verhindert wird, dass die Druckoperation auf dem Druckstreifen T1 durchgeführt wird, wenn nicht ausreichend Laminierstreifen vorhanden ist, um den Druckstreifen vollständig abzudecken. Vorzugsweise wird der Benutzer, unmittelbar bevor der Druckstreifen T1 aufgebraucht ist, darüber informiert, dass die restliche Länge des Druckstreifens T1 klein ist. Zum Beispiel ist am hinteren Ende des Druckstreifens T1 ein Durchgangsloch gebildet (oder kann ein schwarz ausgefüllter Abschnitt gebildet sein), um es einem optischen Sensor oder dergleichen zu ermöglichen, eine Warnung auszulösen.
Es sind Streifenkassetten vorgesehen, die diverse (ca. acht bis zehn) Arten von Druckstreifen T1 und Laminierstreifen T2 mit diversen Streifenbreiten von 4,5 mm bis 96 mm enthalten. Genauer gesagt sind die Streifenkassetten 4 in drei Typen "S", "M" und "L" klassifiziert, die sich in der Breite unterscheiden, und von den acht bis zehn Arten von Druckstreifen T1 und Laminierstreifen T2 sind mehrere Arten mit geringeren Breiten in der Streifenkassette vom "S"-Typ, mehrere Arten mit mittleren Breiten in dem "M"-Typ und mehrere Arten mit größeren Breiten in dem "L"-Typ enthalten. Zu beachten ist, dass noch andere Druckstreifen T1 vorgesehen sind, die sich im Material unterscheiden oder von weiß verschiedene Hintergrundfarben haben. Daher ist es möglich, wenigstens mehrere zehn Arten von Druckstreifen T1 und Laminierstreifen T2 einschließlich erst in der Zukunft einzuführender zu verwenden.
Als Nächstes wird die Streifenkassette 4 beschrieben, wobei der obige Kassettentyp "M" als Beispiel verwendet wird. In der Streifenkassette 4, wie in 8, 9 und 10 gezeigt, sind der Haupthalteblock 4a, der den Druckstreifen T1 enthält, und der Hilfshalteblock 4b, der den Laminierstreifen T1 enthält, durch den Verbindungsblock 4c an einer Zwischenstelle verbunden. Über dem Verbindungsblock 4c ist ein oberer Zwischenraum 18 mit im Allgemeinen konkaver Querschnittsform gebildet, in welchem die Druckkopfeinheit 38 der Druckvorrichtung positioniert ist.
Ein Kassettengehäuse 16, das diese Blöcke aufnimmt, ist durch einen Gehäusekörper 71, einen Hauptgehäusedeckel 72 an der Haupthalteblockseite und einen Hilfsgehäusedeckel 73 an der Hilfshalteblockseite gebildet. Das Kassettengehäuse 16 ist so konfiguriert, dass der Benutzer den Hauptgehäusedeckel 72 und den Hilfsgehäusedeckel 73 öffnen kann, um den Druckstreifen T1 und den Laminierstreifen T2 jeweils durch neue zu ersetzen. Der Druckstreifen T1 und der Laminierstreifen T2 werden als Set in einem Zustand bereitgestellt, in welchem der Druckstreifen T1 in Form einer Rolle drehbar in einem Untergehäuse 74 enthalten ist und der ebenfalls rollenförmige Laminierstreifen T2 unbedeckt ist und führende Abschnitte Ta der Streifen T1 bzw. T2 provisorisch aneinander befestigt sind (siehe 12), so dass der Benutzer sie in dem Kassettengehäuse 16 montieren kann.
Ferner ist das Kassettengehäuse 16 so aufgebaut, dass der Haupthalteblock 4b über einen im Verbindungsblock 4c angeordneten Scharniermechanismus 75 (siehe 10 und 18) an den Haupthalteblock 4a geklappt werden kann. So kann die Streifenkassette 4 in einem geklappten Zustand gelagert oder transportiert werden, ausgenommen, wenn sie in dem Vorrichtungskörper 2 (der nachfolgend im Detail beschrieben wird) montiert ist.
Der Druckstreifen T1 in Form einer Rolle ist in dem Haupthalteblock 4a in einem in dem Untergehäuse 74 enthaltenen Zustand gelagert, während der Laminierstreifen T2 in Form einer Rolle direkt in dem Hilfshalteblock 4b gelagert ist. Die Rolle des Druckstreifens T1 ist aufgebaut aus einem Streifenkern T1b und einem Druckstreifenkörper T1a, der um den Streifenkern T1b zu einer Rolle gewickelt ist. Der Druckstreifen T1 ist in dem Untergehäuse 74 durch den Streifenkern T1b drehbar gehalten.
Das Untergehäuse 74 ist ein Gehäuse ohne Boden, das eine zur inneren Gestalt des Haupthalteblocks 4a komplementäre Gestalt hat. Wie in 11 und 12 gezeigt, hat das Untergehäuse 74 linke und rechte Zwischenabschnitte, die jeweils mit einem Streifenträgerelement 81 ausgebildet sind. Das Paar von linken und rechten Streifenträgerelementen 81 und 81 ist an gegenüberliegenden Stellen zum drehbaren Unterstützen des Druckstreifens T1 angeordnet. Jedes der Streifenträgerelemente 81 ist mit einer geringen Dicke ausgebildet, so dass es elastisch ist, und hat einen Wellenvorsprung 82, der an einem vertikal intermediären Abschnitt desselben nach innen vorstehend gebildet ist. Der Druckstreifen T1 ist zwischen die Streifenträgerelemente 81 und 81 eingefügt, wobei die Wellenvorsprünge 82 und 82 in entgegengesetzte Enden des Streifenkerns T1b eingefügt sind. So ist der Druckstreifen T1 in dem Untergehäuse 74 in einem zwischen den Streifenträgerelementen 81 und 81 gehaltenen Zustand unterstützt.
An gegenüberliegenden Seiten eines oberen hinteren Abschnitts des Untergehäuses 74 ist ein Paar von linken und rechten Montageteilen 83 und 83 gebildet, die jeweils einen nach innen vorspringenden gekrümmten Vorsprung 84 haben. Die unbedeckte Rolle des Laminierstreifens T2 ist zwischen dem Paar von Montageteilen 83 und 83 im Eingriff mit den gekrümmten Vorsprüngen 84 und 84 (wie nachfolgend im Detail beschrieben) montiert. Ferner ist, wie in 8, 9 und 10 am besten zu sehen, an einem oberen vorderen Abschnitt des Untergehäuses 74 ein Erfassungselement 85 zum Erfassen des Typs eines Druckstreifens T1 und eines Laminierstreifens T2 montiert. Das Erfassungselement 85 hat die Form einer rechteckigen Platte, die mit einer Mehrzahl von vertikalen Linien ähnlich einem Streifencode bedruckt ist. Während der oben beschriebenen Hin- und Herbewegung der Druckkopfeinheit 38 wird die daran angeordnete Lichtschranke 39 zu dem Erfassungselement 85 gebracht und liest die Mehrzahl von vertikalen Linien, um so den Typ des Druckstreifens T1 und des Laminierstreifens T2 zu erkennen.
In einem unteren vorderen Abschnitt des Untergehäuses 74 ist eine Förderöffnung 86 zum Ausgeben des Druckstreifens T1 aus dem Untergehäuse 74 gebildet. Ferner springt ein Einstellelement 87 von einer unteren Kante der Förderöffnung 86 nach vorn vor. Die Förderöffnung 86 hat eine mit der Breite des Druckstreifens T1 ungefähr identische Breite und führt den vom Haupthalteblock 4a aus zu fördernden Streifen T1. Das Einstellelement 87 ist mit einem Paar von linken und rechten Positionierlöchern 88 und 88 ausgebildet, in welchen ein Paar von Positionierstiften 93 und 93 des Gehäusekörpers 71 , auf den im Folgenden eingegangenen wird, eingefügt sind. Ferner sind zwischen dem Paar von Positionierlöchern 88 und 88 Fehlmontage-Sperrlöcher 89 gebildet, in die jeweils ein Fehlmontage-Sperrstift 94 des Gehäusekörpers 71 eingefügt ist (siehe 11 und 12). Anzahl und Durchmesser der Fehlmontage-Sperrlöcher 89 variiert mit dem Typ (hauptsächlich mit der Breite) des Druckstreifens T1, und entsprechend variieren auch Zahl und Durchmesser der Fehlmontage-Sperrstifte 94.
Obwohl die Kassettengehäuse 16 grob in die drei Größen "S", "M" und "L" wie oben beschrieben klassifiziert sind, ist in den meisten Fällen ein Kassettengehäuse einer bestimmten, den Breiten eines zu verwendenden Druckstreifens T1 und Laminierstreifens T2 entsprechenden Größe vorgesehen. Wenn die Fehlmontage-Sperrstifte 94 des Kassettengehäuses 16 nicht zu den Fehlmontage-Sperrlöchern 89 des Untergehäuses 74 passen, ist es daher unmöglich, das Untergehäuse 74 in dem Kassettengehäuse 16 zu montieren, wodurch der Benutzer daran gehindert wird, irrtümlich einen Druckstreifen T1 mit einer ungeeigneten Breite in dem Kassettengehäuse 16 zu montieren.
Wie in 13 gezeigt, ist der Haupthalteblock 4a des Gehäusekörpers 71 mit einem Auflageabschnitt 91 ausgebildet, auf dem das Untergehäuse 74 aufgesetzt ist, wenn es in dem Kassettengehäuse 16 montiert ist. Der Auflageabschnitt 91 hat drei Auflagenägel 92, die darauf an drei verschiedenen Stellen aufgerichtet sind. Zwei der Auflagenägel 92 sind jeweils an einer hinteren linken bzw. hinteren rechten Ecke des Auflageabschnitts 91 angeordnet, um jeweils in ein Paar von linken und rechten flachen Aussparungen 90 und 90 einzugreifen, die jeweils in entsprechenden unteren hinteren Abschnitten von gegenüberliegenden äußeren Seitenwänden des Untergehäuses 74 gebildet sind (siehe 12). Der andere Auflagenagel 92 ist in einem Mittelpunkt eines vorderen Abschnitts des Auflageabschnitts 91 aufgerichtet, um in das Einstellelement 87 des Untergehäuses 74 von innen einzugreifen (siehe 11). Die drei Auflagenägel 92 verhindern, dass das Untergehäuse 74 von dem Auflageabschnitt 91 abgehoben wird. Die Positionierstifte 93 und die Fehlmon tage-Sperrstifte 94 sind an einer Stelle des Auflageabschnitts 91 aufgerichtet, die dem Einstellelement 87 des Untergehäuses 74 entspricht, wenn das Untergehäuse 74 darauf aufgesetzt ist.
In einem zentralen Abschnitt des Auflageabschnitts 91 sind eine Kontaktrolle 96 für rotierenden Kontakt mit dem drehbar in dem Untergehäuse 74 aufgenommenen Druckstreifen T1, ein Rollenarm 97, der die Kontaktrolle 96 drehbar unterstützt, und eine Beaufschlagungsfeder 98 zum Beaufschlagen der Kontaktrolle 96 gegen den Druckstreifen T1 über den Rollenarm 97 angeordnet. Der Rollenarm 97 ist schwenkbar an einem Paar von linken und rechten Rippenteilen 99 und 99 befestigt, die auf dem Auflageabschnitt 91 aufgerichtet sind. Die Beaufschlagungsfeder 98 ist zwischen dem Rollenarm 97 und einer Bodenplatte des Auflageabschnitts 91 angeordnet, um den Rollenarm 97 aufwärts zu beaufschlagen. Ein Weg der durch den Rollenarm 97 verursachten Schwenkbewegung der Kontaktrolle 96 liegt auf einer Linie, die radial durch eine Achse der Rolle des Druckstreifens T1 verläuft, so dass die Kontaktrolle 96 ständig radial auf die Rolle des Druckstreifens T1 drücken kann, die durch Verbrauch des Druckstreifens T1 im Radius verringert wird.
Diese Konstruktion ermöglicht es nicht nur, eine Lockerung der Druckstreifenrolle T1 in dem Untergehäuse 74 zu verhindern, sondern auch, ein Zurückziehen des aus dem Kassettengehäuse 16 ausgegebenen führenden Abschnitts Ta des Druckstreifens T1 in Letzteres zu verhindern. Zu beachten ist, dass wenn die Rolle des Druckstreifens T1 locker wird, die Druckoberfläche des Streifens T1 in Gleitkontakt mit einer inneren Wand des Untergehäuses 74 kommen und beschädigt werden kann. Ferner kann, wenn der führende Abschnitt Ta des Druckstreifens T1 in das Kassettengehäuse 16 zurückgezogen wird, der Druckstreifen T1 von dem Laminierstreifen T2 in dem führenden Abschnitt Ta getrennt werden.
14 zeigt den in 8 erscheinenden Hauptgehäusedeckel 72, gesehen von einer Innenseite desselben. Der Hauptgehäusedeckel 72 hat einen vorderen Abschnitt, an dem das druckoberflächenseitige Bremselement 51 und eine Führungsrolle 101 befestigt sind. Die Führungsrolle 101 ist durch ein Paar von linken und rechten ersten Rippenteilen 102 und 102 drehbar gehalten, die von einer inneren Wand des Hauptgehäusedeckels 72 nach innen vorstehen. Die Führungsrolle 101 rotiert in Kontakt mit dem Druckstreifen T1 während des Förderns desselben, um so den Streifen T1 zu führen und ihn daran zu hindern, in Gleitkontakt mit einer Innenwand des Untergehäuses 74 und einer Innenwand des Hauptgehäusedeckels 72 (siehe 8) zu kommen und so eine Beschädigung der Druckoberfläche des Streifens T1 zu verhindern.
Das druckoberflächenseitige Bremselement 51 umfasst die freie Rolle 52, eine Rolle zum drehbaren Unterstützen der freien Rolle 52 und eine Bremsfeder 105 (siehe 8) zum Beaufschlagen der freien Rolle 52 nach unten. Der Rollenhalter 104 hat gegenüberliegende Enden, die jeweils im Eingriff mit Schlitzen sind, die in einem Paar von linken und rechten zweiten Rippenteilen 106 und 106 gebildet sind, die von der Innenwand des Hauptgehäusedeckels 72 nach innen vorstehen. Der Rollenhalter 104 ist entlang der Schlitze vertikal bewegbar. Die Bremsfeder 105 ist zwischen der Innenwand des Hauptgehäusedeckels 72 und dem Rollenhalter 104 angeordnet, um die freie Rolle 52 gegen das in dem Vorrichtungskörper 2 angeordnete nichtdruckoberflächenseitige Bremselement 53 zu drücken (siehe 2).
Der Gehäusekörper 71 ist mit einer Zugangsöffnung 107 ausgebildet, durch welche das nichtdruckoberflächenseitige Bremselement 53 der freien Rolle 52 zugewandt ist (siehe 11). Wenn die Streifenkassette 4 in dem Vorrichtungskörper 2 montiert ist, ist das nichtdruckoberflächenseitige Bremselement 53 des Vorrichtungskörpers durch die Zugangsöffnung 107 gefügt und mit der freien Rolle in einem Zustand in Kontakt gebracht, in welchem der Druckstreifen T1 zwischen der freien Rolle 52 und dem nichtdruckoberflächenseitigen Bremselement 53 selbst eingeklemmt ist. Wenn andererseits die Streifenkassette 4 aus dem Vorrichtungskörper 2 entfernt ist, sind die freie Rolle 52 und der Rollenhalter 104 durch die Beaufschlagungskraft der Bremsfeder 105 maximal nach unten vorgeschoben, um so den Druckstreifen T1 gegen eine Kante der Zugangsöffnung 107 zu drücken. Dies macht es auch möglich, zu verhindern, dass der führende Abschnitt Ta des Druckstreifens T1 in das Kassettengehäuse 4 zurückgezogen wird. Das Bezugszeichen 108 in 8 und 11 bezeichnet ein Erfassungsfenster, durch welches das Erfassungselement 85 eingeführt ist, und Bezugszeichen 109 bezeichnet ein Paar von linken und rechten Stopperteilen zum Eingriff mit dem Paar von Streifenträgerelementen 81 und 81. Die Stopperteile 109 sind jeweils mit einem Schlitz zum Eingriff mit einem oberen Ende eines jeweils entsprechenden der Streifenträgerelemente 81 ausgebildet, um das Streifenträgerelement 81 daran zu hindern, übermäßig nach außen verzogen zu werden.
Wie in 8 und 11 gezeigt, ist der Laminierstreifen T2 gebildet aus einem Streifenkern T2b, einem Laminierstreifenkörper T2a in Form einer um den Kern T2b gewickelten Rolle und einem Paar von Flanschabschnitten T2c und T2c, die an gegenüberliegenden Enden des Streifenkerns T2b so angeordnet sind, dass sie den um den Streifenkern T2b gewickelten Laminierstreifenkörper T2a axial einschließen. Manche Laminierstreifen (Laminierstreifenkörper T2a) T2 sind durch den Herstellungsprozess ungleichmäßig mit Klebstoff beschichtet. In einem solchen Fall kann die Gestalt der Rolle des Laminierstreifens (des Laminierstreifenkörpers T2a) T2 axial verändert oder von einer Zylinderform in eine schräg kegelige Form aufgrund von Umgebungstemperatur oder dergleichen verformt sein. Da gemäß der vorliegenden Ausgestaltung der Laminierstreifenkörper T2a zwischen den zwei Flanschabschnitten T2c und T2c eingeschlossen ist, kann die oben erwähnte Verformung verhindert werden.
Jeder der Flanschabschnitte T2c hat eine Seitenfläche, an der eine Mehrzahl von gekrümmten Schlitzen T2d gebildet ist, die in vorgegebenen Umfangsabständen um den Streifenkern T2b angeordnet sind. Wenn eine unbedeckte Rolle des Laminierstreifens T2 zwischen das Paar von Montageteilen 83 und 83 eingefügt wird, wird der gekrümmte Vorsprung 84 jedes der Montageteile 83 mit einem beliebigen der gekrümmten Schlitze T2d in Eingriff gebracht, wodurch der Laminierstreifen T2 entfernbar am Untergehäuse 4 befestigt wird (siehe 12).
Die wie oben konfigurierte Rolle des Laminierstreifens T2 ist durch ein Paar von linken und rechten Streifenträgerelementen 111 und 111 drehbar gehalten, die jeweils in dem Hilfshalteblock 4b aufrecht ausgebildet sind. Entsprechend den Streifenträgerelementen 81 zum Halten des Druckstreifens T1 ist jedes der Streifenträgerelemente 111 mit einer geringen Dicke ausgebildet, so dass es elastisch ist, und hat einen Wellenvorsprung 112, der an einer vertikal intermediären Stelle desselben nach innen vorspringend gebildet ist. Die Rolle des Laminierstreifens T2 ist zwischen die Streifenträgerelemente 111 und 111 eingefügt, wobei die Wellenvorsprünge 112 und 112 in die jeweils entgegengesetzten Enden des Streifenkerns T2b eingefügt sind. So ist die Rolle des Laminierstreifens T2 in dem Hilfshalteblock in einem Zustand zwischen den Streifenträgerelementen 111 und 111 gehalten. Ferner hat entsprechend dem Hauptgehäusedeckel 72 der Hilfsgehäusedeckel 73 ein Paar von linken und rechten Stopperteilen 113 und 113, die von einer inneren oberen Wand desselben vorspringen, um zu verhindern, dass das Paar von Streifenträgerelementen 111 und 111 übermäßig nach außen verzogen wird (siehe 9).
Die angetriebene Förderrolle 42 ist in dem Hilfshalteblock 4b an einer Stelle nahe dem Verbindungsblock des Körpergehäuses 71 angeordnet. An einer Stelle stromaufwärts von der angetriebenen Förderrolle 42 ist ein Paar von linken und rechten Führungswänden 115 und 115 zum Führen des Laminierstreifens T2 aufgerichtet, so dass der Streifen T2 korrekt abgewickelt wird (siehe 11). Die angetriebene Förderrolle 42, die auch als eine Streifenlaminierrolle wirkt, hat eine Welle 42a, mit der ein Paar von linken und rechten Streifenlaminierarmen 116 und 116 zum Beaufschlagen der Welle 42a nach unten im Eingriff ist. Jeder der Streifenlaminierarme 116, der an einer Stelle außerhalb eines jeweils entsprechenden der Streifenträgerelemente 111 sich zu einem Vorderabschnitt des Körpergehäuses 71 erstreckend angeordnet ist, ist an dem Gehäusekörper 71 an einer intermediären Stelle näher zur angetriebenen Förderrolle 42 schwenkbar befestigt. Zwischen einem vorderen Ende jedes der Streifenlaminierarme 116 und einem entsprechenden Ende von Federrückhalteabschnitten 117, die an gegenüberliegenden vorderen Ecken des Körpergehäuses 71 aufgerichtet sind, ist eine Streifenlaminierfeder 118 angeordnet. Die angetriebene Förderrolle 42 ist durch die Streifenlaminierfedern 118 über die Streifenlaminierarme 116 nach unten beaufschlagt, um mit der Antriebsförderrolle 43 in Kontakt gebracht zu werden und den Druckstreifen T1 und den Laminierstreifen T2 zwischen der Antriebsförderrolle 43 und der angetriebenen Förderrolle 42 selbst einzuklemmen (siehe 2).
Ferner hat, wie in 9 gezeigt, der Hilfshalteblock 4b eine zum Verbindungsblock 4c des Körpergehäuses 71 hin offene Führungsöffnung 119, um den Druckstreifen T1 hindurchzuführen. Die Führungsöffnung 119 ist auf einem Weg gebildet, der sich von der Förderöffnung 86 aus erstreckt. Ähnlich der Förderöffnung 86 hat die Führungsöffnung 119 eine Breite, die ungefähr gleich derjenigen des Druckstreifens T1 ist. Der Druckstreifen T1 wird vom Haupthalteblock 4a in den Hilfshalteblock 4b befördert und dabei von den zu jeweils entgegengesetzten Enden des Verbindungsblocks 4c offenen Öffnungen 86 und 119 geführt.
An einer Unterseite des Hilfshalteblock 4b des Körpergehäuses 71 ist ein Streifenhalteelement 121 an einer Stelle vor der angetriebenen Förderrolle 42 von der Unterseite des Hilfshalteblocks 4b nach unten vorstehend montiert. Wie in 6 und 7 gezeigt, umfasst das Streifenhalteelement 121 einen Streifenmitnehmer 122, der einen Hauptteil desselben bildet, eine entlang des Streifenmitnehmers 122 angeordnete Streifenrückhalteplatte 123, eine interne Feder 124, die den Streifenmitnehmer 122 nach unten beaufschlagt. Die Unterseite des Hilfshalteblocks 4b des Körpergehäuses 71 ist mit einer Montageaussparung 125 ausgebildet, in der ein Basisabschnitt 122a des Streifenmitnehmers 122 in einem durch die interne Feder 124 nach unten beaufschlagten Zustand montiert ist, so dass er vertikal gleiten und nicht abfallen kann.
Der Streifenmitnehmer 122 ist ein einteiliges Element, das aus dem Basisabschnitt 122a, einem nach unten vorspringenden Abschnitt 122b, der sich von dem Basisabschnitt 122a nach unten erstreckt, und einem horizontalen Abschnitt 122c gebildet ist, der sich von dem nach unten vorspringenden Abschnitt 122b aus nach vorne erstreckt. An einer Grenze zwischen dem nach unten vorspringenden Abschnitt 122b und dem horizontalen Abschnitt 122c ist ein Schlitz 126 mit einer Breite gebildet, die geringfügig breiter als die des laminierten Druckstreifens T ist. Der führende Abschnitt Ta des laminierten Druckstreifens T ist durch den Schlitz 126 auf den horizontalen Abschnitt 122c geführt und an einer oberen Oberfläche des horizontalen Abschnitts 122c gehalten. Die Streifenrückhalteplatte 123, die im Querschnitt allgemein spiegelverkehrt L-förmig ist, erstreckt sich entlang der hinteren Oberfläche des nach unten vorstehenden Abschnitts 122b, durchläuft den Schlitz 126 und erstreckt sich entlang der oberen Oberfläche des horizontalen Abschnitts 122c. Das heißt, ein vorderer Endabschnitt des führenden Abschnitts Ta des laminierten Druckstreifens T ist zwischen dem horizontalen Abschnitt 122c des Streifenmitnehmers 122 und der Streifenrückhalteplatte 123 eingeklemmt gehalten.
Die Streifenkassette 4 wird dem Benutzer in einem geklappten Zustand, wie nachfolgend beschrieben, geliefert. Unabhängig davon, ob die Streifenkassette 4 in einem geklappten oder einem ungeklappten Zustand ist, ist der führende Abschnitt Ta des laminierten Druckstreifens T durch das Streifenhalteelement 121 mit seinem von einem Ende des Streifenmitnehmers 122 geringfügig vorstehenden vorderen Ende gehalten, wodurch verhindert wird, dass der führende Abschnitt Ta des laminierten Druckstreifens T vom Streifenhalteelement 121 abfällt. Da außerdem der führende Abschnitt Ta durch das Streifenhalteelement 121 in einer geeigneten Position gehalten ist, wird verhindert, dass es an in dem Vorrichtungskörper 2 enthaltenen Elementen hängen bleibt, wenn die Streifenkassette 4 in den Vorrichtungskörper 2 eingeführt wird.
Wenn die Streifenkassette in dem Vorrichtungskörper 2 montiert wird, wie in 6 gezeigt, wird das Streifenhalteelement 121 in eine Position nahe der Schneidlinie 63 des Schneidwerkzeugs 62 und parallel zu dieser gebracht. Dann drückt, wenn das Schneidwerkzeug die Schneidoperation wie oben beschrieben beginnt, der Streifenrückhalter 67 des Schneidwerkzeugs 62 nach oben auf das Streifenhalteelement 121. Dieser Druck bewirkt, dass sich das Streifenhalteelement 121 gegen die Beaufschlagungskraft der internen Feder 124 nach oben bewegt. Im Ergebnis ist das Streifenhalteelement 121, das den führenden Abschnitt Ta zwischen dem Streifenmitnehmer 122 und der Streifenrückhalteplatte 123 einklemmt, zwischen der stationären Klinge 65 und dem Streifenrückhalter 67 eingeklemmt.
Der Druckstreifen T1 und der Laminierstreifen T2, die jeweils zu einer Rolle gewickelt sind, werden von der angetriebenen Förderrolle 42 und der Antriebsförderrolle 43 (dem Laminierrollenmittel 41) wie oben beschrieben abgerollt. Bei diesem Prozess wird der Druckstreifen T1 zu dem Laminierrollenmittel 41 durch die in dem Untergehäuse 74 gebildete Förderöffnung 26 und die in dem Gehäusekörper 71 gebildete Führungsöffnung 119 geführt, während der Laminierstreifen T2 dorthin durch das Paar von linken und rechten Führungswänden 115 und 115 geführt ist.
Als Nächstes wird die Klappstruktur der Streifenkassette 4 beschrieben. Wie in 15 gezeigt, ist die Streifenkassette 4 im Verbindungsblock 4c in den Haupthalteblock 4a und den Hilfshalteblock 4b unterteilt. Die zwei Blöcke 4a und 4b können gegeneinander über den Scharniermechanismus 75 geklappt werden, der durch einen Verbindungsblock 131a auf Seiten des Haupthalteblocks und einen Verbindungsblock 131b auf Seiten des Hilfshalteblocks gebildet ist. Wenn die Streifenkassette aufgeklappt ist, wie in 8 gezeigt, ist der obere Zwischenraum 18 mit allgemein konkaver Querschnittsform über dem Verbindungsblock 4c gebildet und nimmt den Druckkopf 38 in sich auf, so dass er dem Verbindungsblock 4c zugewandt ist. Wenn andererseits die Streifenkassette 4 geklappt ist, wie in 10 gezeigt, belegt der Hilfshalteblock 4b den oberen Zwischenraum 18, so dass die Streifenkassette 4 eine allgemein rechteckige Gestalt bildet. Das heißt, eine äußere vordere Oberfläche des Haupthalteblocks 4a und eine äußere hintere Oberfläche des Hilfshalteblocks 4b, die zwischen sich den oberen Zwischenraum 18 definieren, sind mit zueinander allgemein komplementären Gestalten geformt.
Wie in 15 gezeigt, sind der Verbindungsblock 131a auf Seiten des Haupthalteblocks und der Verbindungsblock 131b auf Seiten des Hilfshalteblocks so geformt, dass ein hinterer Endabschnitt des Verbindungsblocks 131b zwischen einem Paar von linken und rechten Verbindungsteilen 132 und 132 eingeklemmt ist, die von einem vorderen Endabschnitt des Verbindungsblocks 131a abstehen. Der Scharniermechanismus 75 ist gebildet durch ein Paar von Stiftvorsprüngen 133 und 133, die von jeweiligen Innenoberflächen des Paares von Verbindungsteilen 132 und 132 nach innen vorstehen, und ein Paar von linken und rechten Stiftaufnahmelöchern 134 und 134, die jeweils an einer linken bzw. rechten Außenfläche des hinteren Endabschnitts des Verbindungsblocks 131b auf Seiten des Hilfshalteblocks in Verbindung mit den jeweiligen Löchern 134 und 134 gebildet sind. Der Hilfshalteblock 4b ist gegen den Haupthalteblock 4a um das Paar von Stiftvorsprüngen 133 und 133 geklappt. Zu beachten ist, dass beim Zusammenfügen der Streifenkassette 4 der Hilfshalteblock 4b leicht an dem Haupthalteblock 4a befestigt werden kann, indem einfach das Paar von Verbindungsteilen 132 und 132 leicht nach außen gebogen und dann der hintere Endabschnitt des Hilfshalteblocks 4b zwischen die Verbindungsteile 132 und 132 eingefügt wird.
Wie zuvor beschrieben, ist an der Grenze zwischen dem Hilfshalteblock 4b und dem hilfshalteblockseitigen Verbindungsblock 131b die Führungsöffnung 119 zum Herausführen des laminierten Druckstreifens T aus dem Gehäuse gebildet, und der führende Abschnitt Ta des laminierten Druckstreifens T, der durch die Führungsöffnung 119 ausgegeben wird, erstreckt sich zu dem Streifenhalteelement 121, das an einer Stelle stromabwärts von der Führungsöffnung 119 angeordnet ist. Die Stiftvorsprünge (Klappdrehpunkt) 133 sind unter dem Druckstreifen (führender Abschnitt Ta) T1 angeordnet, so dass, wenn die Streifenkassette 4 geklappt wird, das vordere Ende des führenden Abschnitts Ta gebogen wird und so gleitet, dass es aus dem Streifenhalteelement 121 nach vorn vorsteht (siehe 8 und 10). So ist das vordere Ende des führenden Abschnitts Ta daran gehindert, von dem Streifenhalteelement 121 herunterzufallen.
In der Umgebung jedes der Stiftvorsprünge 133 der Verbindungsteile 132 stehen ein Offenbegrenzungsvorsprung 135 und ein Rastvorsprung 136 vor. Ferner erstreckt sich ein Paar von linken und rechten Federnägeln 137 jeweils von dem vorderen Ende des Verbindungsblocks 131a auf Seiten des Haupthalteblocks nach vorn in die Nähe eines jeweils entsprechenden Rastvorsprungs 136. Der hilfshalteblockseitige Verbindungsblock 131b hat ein Paar von linken und rechten Eingreifblöcken 138, die an seinem hinteren Ende gebildet sind, für einen korrekten Eingriff mit den Offenbegrenzungsvorsprüngen 135, den Rastvorsprüngen 136 und den Federnägeln 137. Genauer gesagt werden, wenn der Haupthalteblock 4a und der Hilfshalteblock 4b in ihrem aufgeklappten Zustand sind, wie in 16 gezeigt, die Eingriffblöcke 138 von unten an den jeweiligen Offenbegrenzungsvorsprüngen 135 in Anschlag gebracht, und die Federnägel 137 werden von unten an den entsprechenden Eingriffblöcken 138 in Anschlag gebracht, wodurch der Hilfshalteblock 4b daran gehindert wird, gegen den Haupthalteblock 4a geklappt zu werden. So werden die zwei Halteblöcke 4a und 4b in ihren aufgeklappten Positionen gehalten.
Wenn aus diesem Zustand der Hilfshalteblock 4b gegen den Haupthalteblock 4a geklappt wird, biegt jeder der Eingriffblöcke 138 einen entsprechenden Federnagel 137 und überwindet diesen (siehe 17 und 18). Außerdem hat jeder der Eingriffblöcke 138 eine Außenfläche, an der ein vorspringender Abschnitt 138a mit Federeigenschaft gebildet ist, und der vorspringende Abschnitt 138a drückt sich jeweils gegen einen entsprechenden Rastvorsprung 136 und überwindet diesen. Wenn der Hilfshaltsblock 4b vollständig gegen den Haupthalteblock 4a geklappt ist, schlägt die hintere Endfläche des Ersteren gegen die vordere Endfläche des Letzteren an, und die vorspringenden Abschnitte 138a sind durch die jeweiligen Rastvorsprünge 136, nachdem diese überwunden worden sind, an der Bewegung gehindert, wodurch die zwei Halteblöcke 4a und 4b in ihrem geklappten Zustand gehalten sind.
Ferner hat, wie in 15, 17 und 18 gezeigt, der haupthalteblockseitige Verbindungsblock 131a einen Positioniervorsprung 140, der aus einer Mitte von dessen vorderem Ende vorspringt, während der hilfshalteblockseitige Verbindungsblock 131b eine an dessen hinterem Ende gebildete Platzieraussparung 141 hat, in welche der Positioniervorsprung 140 eingefügt ist. Wenn die Streifenkassette 4 aufgeklappt ist, ist der Positioniervorsprung 140 in die Platzieraussparung 141 zur korrekten gegenseitigen Positionierung von Haupthalteblock 4a und Hilfshalteblock 4b in Links-Rechts- oder seitlicher Richtung eingefügt, wodurch auch der Druckstreifen T1 und der Laminierstreifen T2 in der Breitenrichtung korrekt positioniert sind. So wird der Druckstreifen T1 exakt und ohne Versatz mit dem Laminierstreifen T2 laminiert.
An gegenüberliegenden Stellen benachbart zum Positioniervorsprung 140 ist ein Paar von Tintensammelfenstern 142 gebildet (siehe 17). Jedes der Tintensammelfenster 142 ist rechteckig und an einer Position angeordnet, an der eine jeweils entsprechende der Seitenflächen des geförderten Druckstreifens T1 nach außen frei liegt. Ferner ist in dem Vorrichtungskörper 2 unter jedem Tintensammelfenster 142 ein nicht dargestellter Überschusstintenabsorber zum Absorbieren von nutzlos ausgestoßener Tinte angeordnet. Mit der Streifendruckvorrichtung 1 ist es möglich, zusätzlich zu Zeichen wie etwa Buchstaben u. dgl. eine Hintergrundfarbe zu drucken. Wenn die Hintergrundfarbe gedruckt wird, wird eine Druckoperation (Ausstoßen von Tinte) an einer Position jenseits der seitlichen Kante des Druckstreifens T1 begonnen (und beendet), und deshalb wird Tinte für außerhalb der seitlichen Kante des Druckstreifens T1 in Richtung jedes Tintensammelfensters 108 ausgestoßen und passiert dieses, um von dem Tintenüberschussabsorber absorbiert zu werden.
Wie oben beschrieben, hat die Streifenkassette 4 eine klappbare Struktur, so dass sie im geklappten Zustand transportiert oder gelagert werden kann. Selbst wenn die Streifenkassette 4 von großem Format ist, nimmt sie beim Transportieren oder Lagern nicht viel Platz ein. Außerdem kann die wie oben angegeben aufgebaute Streifenkassette 4 nicht leicht beschädigt werden, auch wenn sie während des Transportes einer externen Kraft ausgesetzt ist. Zu beachten ist, dass die Bezugszeichen 144 und 144, die in 17 vorkommen, ein Paar von linken und rechten Führungsrillen, die in einer unteren Oberfläche des Körpergehäuses 71 gebildet sind, und Bezugszeichen 145 und 145 ein Paar von linken und rechten Nagelaufnahmeaussparungen, und Bezugszeichen 147 einen Schlitz, und ferner Bezugszeichen 146 in 8 eine Nagelaufnahmeaussparung bezeichnen (jeweils im Folgenden im Detail beschrieben).
Wie oben beschrieben, ist es beim Ersetzen des Druckstreifens T1 und des Laminierstreifens T2 mit jeweils neuen Streifen möglich, eine Rolle Druckstreifen T1 in der Streifenkassette 4 in einem in einem Untergehäuse 74 enthaltenen Zustand und eine Rolle Laminierstreifen T2 in einem unbedeckten Zustand zu montieren. Da die Streifen T1 und T2 dem Benutzer als ein Set in einem Zustand zur Verfügung gestellt werden müssen, in welchem das vordere Ende des führenden Abschnitts Ta des Druckstreifens T1 mit dem Laminierstreifen T2 laminiert ist, ist die unbedeckte Rolle des Laminierstreifens T2 an dem den Druckstreifen T1 enthaltenden Untergehäuse 74 befestigt, wie in 12 gezeigt, und die Streifen T1 und T2 werden in diesem Zustand in einer Verpackung platziert und bereitgestellt. Beim Montieren der Streifen T1 und T2 in der Streifenkassette 4 löst der Benutzer den Laminierstreifen T2 von dem Untergehäuse 74 und platziert dann das Untergehäuse 74, das den Druckstreifen T1 enthält, in dem Haupthalteblock 4a und den Laminierstreifen T2 in dem Hilfshalteblock 4b. Ferner wird der laminierte führende Abschnitt Ta der zwei Streifen T1 und T2 in das Streifenhalteelement (Schlitz 126) 121 des Körpergehäuses 71 über die Führungsöffnung 119 desselben eingeführt, und dann werden der Hauptgehäusedeckel 72 und der Hilfsgehäusedeckel 73 geschlossen (siehe 9).
Für eine exakte Laminierung oder Ausrichtung zwischen Druckstreifen T1 und Laminierstreifen T2 hat jeder führende Abschnitt Ta einen Abschnitt (bei dieser Ausgestaltung gebildet aus einem Film, der von dem Material des Druckstreifens T1 verschieden ist), der nicht mit dem Laminierstreifen T2 laminiert werden kann. Genauer gesagt umfasst der führende Abschnitt Ta einen provisorischen Laminierabschnitt S1, einen Laminiersperrabschnitt S2 und einen Hauptlaminierstartabschnitt S3, die in der erwähnten Reihenfolge ab der führenden Kante des führenden Abschnitts Ta angeordnet sind. Die Streifenkassette 4 wird in einem Zustand bereitgestellt, in welchem nur die provisorischen Laminierabschnitte S1 laminiert sind. Anschließend, nach dem Montieren des Druckstreifens T1 und des Laminierstreifens T2 in der Streifenkassette 4, greift der Benutzer die provisorischen Laminierabschnitte S1, zieht die führenden Abschnitte Ta gerade (in einem rechten Winkel in Bezug zu den Achsen der Rollen der Streifen T1 und T2, bis die Hauptlaminierstartabschnitte S3 die angetriebene Förderrolle 42 passieren, wodurch ein Laminieren der Hauptlaminierstartabschnitte S3 durchgeführt wird. Der Austausch von Druck- und Laminierstreifen T1 bzw. T2 ist dadurch beendet.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung hat, wie in 17 gezeigt, der Hilfshalteblock 4b eine Laminie rungsführungsrille 149, die an einer vorderen unteren Kante desselben mit einer Breite ungefähr gleich der des laminierten Druckstreifens T gebildet ist. Die Laminierungsführungsrille 149 ist gebildet durch Abfasen eines Abschnitts der vorderen unteren Kante, so dass der Abschnitt einen gekrümmten Querschnitt hat. Der Benutzer zieht den führenden Abschnitt Ta nach vorn entlang der Laminierungsführungsrille 149, während diese durch entgegengesetzte Enden der Führungsrille 149 geführt ist, um den Hauptlaminierstartabschnitt S3 zu laminieren. So wird der Druckstreifen T1 mit dem Laminierstreifen T2 an dem Hauptlaminierstartabschnitt S3 ohne seitlichen oder Winkelversatz exakt laminiert.
Die wie oben aufgebaute Streifenkassette 4 wird durch den Auswurfmechanismus 15 in dem Vorrichtungskörper 2 an eine vorgegebene Druckposition gesetzt. Wenn die Streifenkassette in die Druckposition gesetzt ist, nimmt die angetriebene Förderrolle 42 des Hilfshaltsblocks 4b den Druckstreifen T1 und den Laminierstreifen T2 mit und rollt auf der Antriebsförderrolle 43 ab, während das druckoberflächenseitige Bremselement 51 des Haupthalteblocks 4a den Druckstreifen T1 mitnimmt, um auf dem nicht druckoberflächenseitigen Bremselement 53 abzurollen. Das Streifenhalteelement 121 ist der Schneidvorrichtung 13 in einem Zustand zugewandt, in der der laminierte Druckstreifen T gehalten ist, und die Druckkopfeinheit 38 wird für eine Hin- und Herbewegung in eine Position unmittelbar über den Verbindungsblock 4c gebracht (siehe 2).
Wie in 2, 3 und 4 gezeigt, ist der Auswurfmechanismus 15 in eines in dem Vorrichtungskörper 2 definierten Kassettenfachs 20 angeordnet. Der Auswurfmechanismus 15 umfasst eine Auswurfplatte 161 zum Halten der montierten Streifenkassette 4, eine Montageführungsplatte 162, die an einem hinteren Ende der Auswurfplatte 161 befestigt ist, und eine Auswurfplatten-Bewegungsvorrichtung 163 zum Bewegen der Auswurfplatte 161 und der Montageführungsplatte 162. Die Auswurfplatte 161 wird durch die Auswurfplatten-Bewegungsvorrichtung 163 kippbar mit Bezug auf das Kassettenfach 20 zwischen der horizontalen Druckposition, in der die Vorrichtungen auf die Streifenkassette 4 in dem Vorrichtungskörper 2 zugreifen können, und einer gekippten Position bewegt, in der die Auswurfplatte in einem gekippten Zustand mit angehobenem rückwärtigen Ende ist. Die Montageführungsplatte 162 ist in Bezug auf die Auswurfplatte 161 in an diese gekoppelter Weise zwischen einer Aufnahmeposition, in der die Montageführungsplatte 162 die Streifenkassette 4 in einem derart gekippten Zustand aufnimmt, dass sich die Montageführungsplatte 162 aus dem Vorrichtungsgehäuse 6 heraus erstreckt, und einer Nicht-Aufnahmeposition schwenkbar, in der sie aufrecht innerhalb des Vorrichtungsgehäuses 6 steht. Wenn sich die Auswurfplatte 161 in die gekippte Position bewegt und die Montageplatte 162 sich in die Aufnahmeposition bewegt, werden die Oberseiten der zwei Platten 61 und 62 zueinander bündig.
Wenn die Auswurfplatten-Bewegungsvorrichtung 163 in einem Zustand betätigt wird, in welchem der Deckel 7 des Vorrichtungskörpers 2 geöffnet ist, wird die Auswurfplatte 161 mit angehobenem hinteren Ende in die gekippte Position bewegt, und gleichzeitig fällt oder schwenkt die Montageführungsplatte 162 nach außen in die Empfangsposition zum Empfangen der Streifenkassette 4. In diesem Zustand ist die Streifenkassette 4 entlang der Montageführungsplatte 162 gleitgeführt und auf die Auswurfplatte 161 gesetzt. Wenn dann die Auswurfplatten-Bewegungsvorrichtung 163 in entgegengesetzte Richtung betätigt wird, kehrt die Auswurfplatte 161 in die Druckposition zurück, während die Montageführungsplatte 162 in den aufrechten Zustand in der Nicht-Empfangsposition zurückkehrt, wodurch die Streifenkassette 4 in dem Vorrichtungskörper 2 vollständig montiert ist. Dann wird der Deckel 7 geschlossen, um die Streifendruckvorrichtung 1 in einen Druckwartezustand zu bringen.
Wie in 4, 19 und 20 gezeigt, umfasst die Auswurfplatten-Bewegungsvorrichtung 163 eine von anschließend besprochenen Seitenplatten 165 der Auswurfplatte 161, einen Auswurfhebel 167, von dem ein unteres Ende an einem Halterahmen 166 schwenkbar befestigt ist, der sich von dem Rahmen 17 aus erstreckt, und einem Nockenmechanismus 168, der zwischen der Seitenplatte 165 und dem Auswurfhebel 167 angeordnet ist. Der Auswurfhebel 167 umfasst einen Hebelkörper 169 und einen an einem oberen Ende des Hebelkörpers 169 befestigten Hebelknopf 170. Ein oberer Abschnitt des Hebelkörpers 169 ist mit einem Riegelaufnahmeloch 172 zum Eingriff mit und Lösen von einem Verriegelungsmechanismus 171 versehen, der später besprochen wird, und ein Zwischenabschnitt von ihm ist mit einem Nockenvorsprung 173 versehen, der zur Seitenplatte 165 hin vorspringt. Der Auswurfhebel 167 kann in einer Schwenkbewegung zwischen einer nach vorn gekippten Position und einer nach hinten gekippten Position in einem durch den Halterahmen 166 geführten Zustand betätigt werden.
Die Seitenplatte 165 ist mit einem Nockenschlitz 175 für den Eingriff mit dem Nockenvorsprung 173 ausgebildet. Der Nockenschlitz 175 hat im Wesentlichen eine S-Form, die gebildet ist durch einen Horizontalpositionshalteabschnitt 175a zum Halten der Auswurfplatte 161 in einer horizontalen Position, einen Kipppositionshalteabschnitt 175b zum Halten der Auswurfplatte 161 in der gekippten Position und einen Plattenkippabschnitt 175c, der sich zwischen dem Horizontalpositionshalteabschnitt 175a und dem Kipppositionshalteabschnitt 175b erstreckt, um die Auswurfplatte 161 zu kippen. Das heißt, der Nockenmechanismus 168 umfasst den Nockenvorsprung 173 und den Nockenschlitz 175.
Wie in 21A gezeigt, ist, wenn der Auswurfhebel 167 in der nach hinten gekippten Position ist, der Nockenvorsprung 173 in Eingriff mit dem Horizontalpositionshalteabschnitt 175a und des Nockenschlitzes 175, und die Auswurfplatte ist in der Druckposition. Wenn aus diesem Zustand der Auswurfhebel 167 in die nach vorn gekippte Position geschwenkt wird, wird der Nockenvorsprung 173 aus dem Horizontalpositionshalteabschnitt 175a durch den Plattenkippabschnitt 175c in den Kipppositionshalteabschnitt 175b bewegt, wodurch die Auswurfplatte 161 aus der Druckposition in die gekippte Position gekippt wird (siehe 21B). In diesem Zustand ist der Nockenvorsprung 173 im Eingriff mit dem Kipppositionshalteabschnitt 175b, und die Auswurfplatte 161 ist mit angehobenem hinteren Ende in der gekippten Position gehalten. Genauer gesagt wird, wenn der Benutzer den Auswurfhebel vorwärts schiebt, die Auswurfplatte 161 mit ihrem hinteren Ende angehoben, wodurch es möglich ist, die Streifenkassette 4 zu montieren. Wenn aus diesem Zustand der Auswurfhebel 167 zurückgezogen wird, wird das hintere Ende der Auswurfplatte 161 abgesenkt, wodurch die Streifenkassette 4 in dem Kassettenfach 20 plaziert wird und die Montage einer anderen Streifenkassette 4 verhindert wird.
In dieser Streifendruckvorrichtung 1 bewegt sich die Druckkopfeinheit 38 aus ihrer Ruheposition, um eine Hin- und Herbewegung unmittelbar über den Verbindungsblock 4c der montierten Streifenkassette 4 für den Druckbetrieb auszuführen. Wenn die Druckkopfeinheit 38 in ihrer Ruheposition ist, ist sie seitlich gegen die Streifenkassette 4 versetzt, wohingegen in den meisten anderen Positionen als der Ruheposition die Druckkopfeinheit 38 unmittelbar über dem Verbindungsblock 4c positioniert ist. Wenn der Auswurfhebel 167 versehentlich betätigt wird, wenn die Druckkopfeinheit 38 in einer anderen Position als der Ruheposition ist, um die Streifenkassette 4 zu kippen, kann ein Zusammenstoß zwischen der Streifenkassette 4 und der Druckkopfeinheit 38 auftreten. Um dieses Problem zu lösen, ist gemäß der vorliegenden Ausgestaltung der Verriegelungsmechanismus 171 vorgesehen. Wenn die Druckkopfeinheit 38 in eine andere Position als die Ruheposition bewegt wird, wird der Verriegelungsmechanismus 171 in Eingriff mit dem Riegelaufnahmeloch 172 des Auswurfhebels 167 gebracht, um so die Schwenkbewegung des Auswurfhebels 167 zu sperren.
Wie in 4, 19 und 20 gezeigt, hat der Verriegelungsmechanismus 171 eine Kopplung, die einen ersten Verriegelungsarm 178 und einen zweiten Verriegelungsarm 179 umfasst, die jeweils schwenkbar an einem Verriegelungsrahmen 177 befestigt sind, der einem Halterahmen 174 benachbart ist. Ein in Längsrichtung intermediärer Abschnitt des ersten Verriegelungsarmes 178 ist schwenkbar an dem Verriegelungsrahmen 177 befestigt, ein Endabschnitt von ihm ist mit einem Verriegelungsnagel 178a zum Eingriff mit oder Trennung von dem Verriegelungsaufnahmeloch 172 ausgebildet, und ein anderer Endabschnitt von ihm ist mit einem Gleitabschnitt 178b ausgebildet, mit dem der zweite Verriegelungsarm 179 in Gleiteingriff ist. Ähnlich dem ersten Verriegelungsarm 178 hat der zweite Verriegelungsarm 179 einen in Längsrichtung intermediären Abschnitt, der schwenkbar an dem Verriegelungsrahmen 177 befestigt ist. Ein Endabschnitt des zweiten Verriegelungsarmes 179 hat einen Gleitstift 179a, der sich im Eingriff mit dem Gleitabschnitt 178b erstreckt, und an einem anderen Endabschnitt desselben ist ein Eingriffstückabschnitt 179b zum Eingriff mit oder Trennung von einem Vorsprung 38a der Druckkopfeinheit 38 ausgebildet, die die Hin- und Herbewegung ausführt. Ferner hat der Verriegelungsmechanismus 171 eine nicht dargestellte Feder zum Schwenkbeaufschlagen des ersten Verriegelungsarmes 178 in eine Richtung zum Eingriff des Verriegelungsnagels 178a mit dem Verriegelungsaufnahmeloch 172.
Wie in 22 gezeigt, ist, wenn die Druckkopfeinheit 38 in ihrer Ruheposition gehalten ist, der Eingriffstückabschnitt 179b des zweiten Verriegelungsarmes 179 in Kontakt mit dem Vorsprung 38a der Druckkopfeinheit 38 gehalten, wodurch der zweite Verriegelungsarm 179 und der erste Verriegelungsarm 178 entgegen der Beaufschlagungskraft der Feder jeweils in Entriegelungspositionen bewegt sind. In diesem Zustand ist der Verriegelungsnagel 178a von dem Verriegelungsaufnahmeloch 172 getrennt, und folglich ist die Schwenkbetätigung des Auswurfhebels 167 erlaubt. Kurz gesagt darf die Auswurfplatte 161 kippen, wenn die Druckkopfeinheit 38 in ihrer Ruheposition ist. Wenn andererseits, wie in 20 gezeigt, die Druckkopfeinheit 38 aus ihrer Ruheposition herausbewegt ist, ist der Eingriffstückabschnitt 179b des zweiten Verriegelungsarmes 179 am Kontakt mit dem Vorsprung 38a gehindert, wodurch der zweite Verriegelungsarm 179 und der erste Verriegelungsarm 178 in jeweilige Verriegelungspositionen durch die Beaufschlagungskraft der Feder bewegt werden. In diesem Zustand ist der Verriegelungsnagel 178a mit dem Verriegelungsaufnahmeloch 172 in Eingriff, und dadurch ist die Schwenkbetätigung des Auswurfhebels 167 gesperrt. Kurz gesagt ist das Kippen der Auswurfplatte 161 gesperrt, wenn die Druckkopfeinheit 38 in einer anderen als ihrer Ruheposition ist.
Durch den oben beschriebenen Aufbau kann die Auswurfplattenbewegungsvorrichtung 163 nur betätigt werden, wenn die Druckkopfeinheit 38 in ihrer Ruheposition ist, so dass es möglich ist, eine falsche Betätigung des Auswurfhebels 167 zu verhindern, wenn die Druckkopfeinheit 38 in einer anderen als ihrer Ruheposition ist. So ermöglicht es die Konstruktion, einen Zusammenstoß zwischen der Streifenkassette 4 und der Druckkopfeinheit 38 zu verhindern.
Als Nächstes werden die Auswurfplatte 161 und die Montageführungsplatte 162 im Detail beschrieben. Wie in 3, 23 und 24 gezeigt, umfasst die Auswurfplatte 161 eine Haupthalteblockaufnahmeplatte 181 zum Aufnehmen des Haupthalteblocks 4a darauf, eine Verbindungsblockaufnahmeplatte 182 zum Aufnehmen des Verbindungsblocks 4c darauf, eine Hilfshalteblockaufnahmeplatte 183 zum Aufnehmen des Hilfshalteblocks 4b darauf, und das Paar von linken und rechten Seitenplatten 165 und 165, die jeweils die drei Platten 181, 182 und 183 verbinden. Das nichtdruckoberflächenseitige Bremselement 53 ist in einen Freiraum zwischen der Haupthalteblockaufnahmeplatte 181 und der Verbindungsblockaufnahmeplatte 182 eingefügt, während die angetriebene Führungsrolle 43 in einen Freiraum zwischen der Verbindungsblockaufnahmeplatte 182 und der Hilfshalteblockaufnahmeplatte 183 eingefügt ist. Ferner sind unter der Hilfshalteblockaufnahmeplatte 183 eine Kippwelle 184, die sich in Links-Rechts-Richtung erstreckt, um als Achse der Kippbewegung der Auswurfplatte 161 zu dienen, und die oben beschriebene Schneidvorrichtung 13 angeordnet. Die Verbindungsblockaufnahmeplatte 182 ist mit Tintensammelöffnungen 185 ausgebildet, die mit den jeweiligen Tintensammelfenstern 142 zusammenhängen.
Die Montageführungsplatte 162 ist schwenkbar an einem hinteren Ende der Haupthalteblockaufnahmeplatte 181 befestigt. Die Platte 162 hat eine allgemein rechteckige Gestalt, die in der Breite etwas kleiner als die Haupthalteblockaufnahmeplatte 181 ist. Die Montageführungsplatte 162 hat ein Paar von linken und rechten Wellenaufnahmeabschnitten 187 und 187, die von einem unteren Endabschnitt derselben nach außen vorstehen. Ein Paar von linken und rechten Auslöserstücken 188 und 188 sind zwischen dem Paar von Wellenaufnahmeabschnitten 187 und 187 gebildet und stehen ebenfalls von dem unteren Endabschnitt der Montageführungsplatte 162 nach unten vor. Andererseits ist der hintere Endabschnitt der Haupthalteblockaufnahmeplatte 181 mit einem Paar von linken und rechten Wellenstift-Halteabschnitten 189 und 189 ausgebildet, die den entsprechenden Wellenaufnahmeabschnitten 187 und 187 entsprechen und sich schräg nach unten erstrecken. Die zwei Wellenaufnahmeabschnitte 187 und 187 sind durch die zwei Wellenstift-Halteabschnitte 189 und 189 zwischen diesen schwenkbar gehalten.
Jedes der Auslösestücke 188 hat einen mit einem Auslösehaken 188a ausgebildeten Endabschnitt. Der Auslösehaken 188a stößt gegen einen Hakenmitnehmer 190, der an dem Vorrichtungsgehäuse 6 gebildet ist, und schwenkt so, dass die Montageführungsplatte 162 sich nach außen erstreckt oder fällt, unmittelbar bevor die mit ihrem hinteren Ende hochkippende Auswurfplatte 161 in die gekippte Position gebracht wird. Wenn umgekehrt die Auswurfplatte 161 aus der gekippten Position in die Druckposition bewegt wird, wird eine hintere Oberfläche der Montageführungsplatte 162 von einem oberen Kantenabschnitt 191, der mit einem oberen Ende des Hakenmitnehmers 190 zusammen hängt, mitgenommen und so schwenkbewegt, dass die Montageführungsplatte 162 nach innen aufgenommen wird (siehe 25). Ein Führungsplatten-Schwenkmechanismus, bestehend aus den Auslösehaken 188a, den Hakenmitnehmern 190, der Montageführungsplatte 162 und dem oberen Kantenabschnitt 191 des Vorrichtungsgehäuses 6, ist zwischen der Auswurfplatte 161 und dem Vorrichtungsgehäuse 6 angeordnet.
Aus dem in 25 gezeigten Zustand, in welchem der (in der Fig. nicht gezeigte) Deckel geöffnet ist, wird, wenn der Auswurfhebel 167 nach vorn geschwenkt wird, die Auswurfplatte 161 aus der Druckposition in die gekippte Position gekippt, und gleichzeitig wird die Montageführungsplatte 162 aus der Nicht-Aufnahmeposition in die Aufnahmeposition schwenkbewegt (siehe 26). In diesem Zustand sind die Auswurfplatte 161 und die Montageführungsplatte 162, jeweils mit angehobenem hinterem Ende geneigt, in einer Linie angeordnet, so dass die Oberseite der ersteren und die der letzteren miteinander bündig sind. Die Streifenkassette 4 wird auf der Oberseite der Montageführungsplatte 162 unter Ausnutzung der Neigung platziert (siehe 26) und dann entlang der Montageführungsplatte 162 und der Auswurfplatte 161 geschoben, wodurch sie in eine vorgegebene innerste Position des Kassettenfaches 20 eingefügt wird (siehe 27).
Nachdem die Streifenkassette 4 in die innerste Position des Kassettenfaches 20 eingefügt ist, wird der Auswurfhebel 167 nach hinten geschwenkt, wodurch die Auswurfplatte 161 aus der gekippten Position in die Druckposition bewegt wird, wie in 28 und 25 gezeigt. Wenn die Auswurfplatte 161 aus der gekippten Position in die Druckposition bewegt wird, wird die Montageführungsplatte 162 aus der Aufnahmeposition in die Nicht-Aufnahmeposition geschwenkt. In der Nicht-Aufnahmeposition ist die Montageführungsplatte 162 im aufrechten Zustand in dem Vorrichtungsgehäuse 6 gehalten, so dass sie unter dem Deckel 7 untergebracht werden kann, wenn der Deckel 7 geschlossen ist. Um die Streifenkassette 4 durch eine neue zu ersetzen, wird die Streifenkassette 4 entlang der Auswurfplatte 161 und der Montageführungsplatte 162 herausgezogen und dann die neue eingeführt.
Da beim Montieren oder Entfernen der Streifenkassette 4 in oder aus dem Kassettenfach 20 die schwenkbar an der Auswurfplatte 161 befestigte Montageführungsplatte so gekippt wird, dass die zwei Platten 161 und 162 zueinander bündig werden, wie oben beschrieben, um so einen Montageführungsweg zum Führen der Streifenkassette 4 zu verlängern, ist es möglich, die Streifenkassette 4 von der Seite des Vorrichtungskörpers 2 gleichmäßig einzuführen oder herauszuziehen, indem diese entsprechend einer Neigung der Auswurfplatte 161 verschoben wird. Deshalb kann auch eine Streifenkassette 4 mit relativ großer Länge ohne Schwierigkeiten montiert oder entfernt werden.
Wie oben beschrieben, sind die Streifenkassetten 4 in die drei Typen "S", "M" und "L" klassifiziert, die sich in der Breite voneinander unterscheiden. Jeder der drei Typen von Streifenkassetten 4 wird montiert, nachdem sein seitlicher Mittelpunkt mit denjenigen der Auswurfplatte 161 (genauer gesagt der Haupthalteblock-Aufnahmeplatte 181) und der Montageführungsplatte 162 ausgerichtet worden ist. Für diese Ausrichtung sind, wie in 24 und 29 gezeigt, die Haupthalteblock-Aufnahmeplatte (Auswurfplatte 161) 181 und die Montageführungsplatte 162 jeweils mit einem Paar von inneren Führungsrippen 201 und 201 zum Führen der Kassetten vom "S"- oder "M"-Typ 4 sowie mit einem Paar von äußeren Führungsrippen 202 und 202 zum Führen der Streifenkassetten 4 vom "L"-Typ versehen.
Die zwei inneren Führungsrippen 201 und 201 sind parallel zueinander so angeordnet, dass der Abstand zwischen ihren inneren Kanten der Breite des Kassettengehäuses 16 der Streifenkassette 4 des "S"-Typs entspricht, und der Abstand zwischen Längsmittelpunkten derselben dem zwischen Längsmittelpunkten eines Paares von Führungsrillen 144 und 144, die in der Streifenkassette 4 vom "M"-Typ gebildet ist (siehe 17). Entsprechend sind die zwei äußeren Führungsrippen 202 und 202 parallel zueinander so angeordnet, dass der Abstand zwischen inneren Kanten derselben der Breite des Kassettengehäuses 16 der Streifenkassette 4 vom "M"-Typ entspricht, und der Abstand zwischen Längsmittelpunkten derselben dem zwischen Längsmittelpunkten eines Paares von Führungsrillen 144 und 144, die in der Streifenkassette 4 vom "L"-Typ gebildet sind.
Das heißt, beim Montieren (Einschieben) des "S"-Typs von Streifenkassette 4, der keine an ihm gebildeten Führungsrillen aufweist, ist die Kassette zwischen den inneren Kanten des Paares von inneren Führungsrippen 201 und 201 geführt. Der "M"-Typ von Streifenkassette 4 wird in einem Zustand eingeschoben und montiert, in welchem das Paar von daran gebildeten Führungsrillen 144 und 144 im Eingriff mit dem Paar von inneren Führungsrippen 201 und 201 ist, und gleichzeitig wird der "M"-Typ von Streifenkassette 4 mit zwischen den inneren Kanten des Paares von äußeren Führungsrippen 202 und 202 geführten gegenüberliegenden linken und rechten Kanten montiert. Entsprechend wird der "L"-Typ von Streifenkassette 4 in einem Zustand eingeschoben und montiert, in welchem das daran gebildete Paar von Führungsrillen 144 und 144 im Eingriff mit dem Paar von äußeren Führungsrippen 202 und 202 ist, und gleichzeitig kann die Streifenkassette vom "L"-Typ beim Montieren zwischen inneren Oberflächen der Seitenplatten 165 und 165 der Auswurfplatte 161 geführt werden.
Obwohl die mehreren Typen von Streifenkassette 4 jeweils auf der Auswurfplatte 161 mittig ausgerichtet montiert sind, wie oben beschrieben, sind sie in der Konstruktion mittig auf das Kassettenfach 20 ausgerichtet, wenn darin montiert. Außerdem sind die Mittelpunkte der Antriebsförderrolle 43, des nichtdruckoberflächenseitigen Bremselementes 53 u. dgl. zum Zugreifen auf die montierte Streifenkassette 4 ebenfalls auf die seitliche Mitte des Kassettenfaches 20 ausgerichtet. Deshalb sind die angetriebene Förderrolle 42 und das druckoberflächenseitige Bremselement 51 der Streifenkassette 4, das entsprechend der Streifenbreite ausgebildet ist, in Kontakt mit der Antriebsförderrolle 43 bzw. dem nichtdruckoberflächenseitigen Bremselement in mittig ausgerichteter Weise gehalten, so dass Kräfte axial und gleichmäßig zwischen den jeweils einander berührenden Komponenten wirken können, wodurch ein unsymmetrischer Verschleiß der angetriebenen Förderrolle 43 und des nichtdruckoberflächenseitigen Bremselementes 53 vermieden wird.
Da außerdem die Streifenkassette 4 in dem Kassettenfach 20 geführt durch das Paar von inneren Führungsrippen 201 und 201 oder das Paar von äußeren Führungsrippen 202 und 202 montiert wird, ist es möglich, eine seitliche Positionierung der Streifenkassette 4 in dem Kassettenfach 20 bequem durchzuführen. Zu beachten ist, dass die Auswurfplatte 161 einen nicht dargestellten Haken an einer Unterseite eines hinteren Abschnitts derselben trägt, zum Eingreifen an einer Komponente des Vorrichtungskörpers 2, wenn die Auswurfplatte 161 in die Druckposition bewegt ist, um so ein Anheben der Auswurfplatte 161 zu verhindern, wenn diese in der Druckposition ist.
Wie oben beschrieben, wird die an der Druckposition platzierte Streifenkassette 4 durch die Antriebsförderrolle 43 und das nichtdruckoberflächenseitige Bremselement 53 nach oben beaufschlagt. Folglich ist es nicht nur erforderlich, wie oben beschrieben, ein Anheben der Auswurfplatte 161 zu verhindern, sondern auch, ein Anheben der Streifenkassette 4 von der Auswurfplatte 161 zu verhindern. Außerdem ist es notwendig, die auf der Montageführungsplatte 162 und der Haupthalteblock-Aufnahmeplatte 181 der Auswurfplatte 161 platzierte Streifenkassette mittig ausgerichtet auf die innerste Position auf der Auswurfplatte 161 einzuführen und sie so exakt zu positionieren.
Um die Anforderung zu erfüllen, hat, wie in 4, 23 und 24 gezeigt, die Haupthalteblock-Aufnahmeplatte 181 der Auswurfplatte 161 ein Paar von linken und rechten Nägeln 203 und 203, die sich von einem hinteren Endabschnitt derselben erheben, während die Hilfshalteblock-Aufnahmeplatte 183 ein Paar von linken und rechten inneren Nägeln 204 und 204 und ein Paar von linken und rechen äußeren Nägeln 205 und 205 hat, die jeweils von einem hinteren Ende derselben vorstehen. Außerdem hat die Haupthalteblock-Aufnahmeplatte 181 einen Verriegelungsmechanismus 206, der in der Mitte des vorderen Endabschnitts derselben angeordnet ist, und einen in der Nachbarschaft des Verriegelungsmechanismus 206 aufgerichteten Platzierstift 207.
Die zwei Nägel 203 stehen jeweils von der Haupthalteblock-Aufnahmeplatte 181 nach hinten gerichtet ab, zum Eingreifen in jeweils eine entsprechende der zwei linken und rechten Nagelaufnahmeaussparungen 145 und 145, die in dem Gehäusekörper 71 der Streifenkassette 4 gebildet sind (siehe 17). Das Paar von linken und rechten inneren Nägeln 204 und 204 und das Paar von linken und rechten äußeren Nägeln 205 und 205 ist jeweils gebildet durch Zuschneiden des hinteren Endabschnitts der Hilfshalteblock-Aufnahmeplatte 183 zu einem Vorsprung. Das Paar von inneren Nägeln 204 und 204 entspricht der Streifenkassette 4 vom "S"- oder "M"-Typ, und das Paar von inneren Nägeln 204 und 204 und das Paar von linken und rechten äußeren Nägeln 205 und 205 dem "L"-Typ. Genauer gesagt ist der Gehäusekörper 71 der Streifenkassette 4 vom "S"-Typ und der Streifenkassette 4 vom "M"-Typ mit dem Paar von Nägelaufnahmeaussparungen 146 und 146 (hinter dem Streifenhalteelement 121 in 8) zum Eingreifen mit dem Paar von inneren Nägeln 204 und 204 ausgebildet. Andererseits ist der Gehäusekörper 71 vom "L"-Typ der Streifenkassette 4 mit Nagelaufnahmeaussparungen 146 zum Eingriff mit dem Paar von inneren Nägeln 204 und 204 und dem Paar von äußeren Nägeln 205 und 205 ausgebildet.
Die Streifenkassette 4 ist so auf der Auswurfplatte 161 an den zwei in Längsrichtung (vorwärtsrückwärts) verschiedenen Stellen und den zwei seitlich (links-rechts) verschiedenen Stellen gehalten, so dass die in die innerste Position auf der Auswurfplatte 161 eingeführte Streifenkassette 4 in dem Vorrichtungskörper 2 unbeweglich gesichert werden kann, ohne von der Auswurfplatte 161 abgehoben zu werden. Zu beachten ist, dass die Nagelaufnahmeaussparungen 145 und die Nagelaufnahmeaussparungen 146 jeweils eine nicht dargestellte abgeschrägte Nagelaufnahmeoberfläche haben, so dass, wenn die Streifenkassette 4 auf der Auswurfplatte 161 zu der innersten Position geschoben wird, sie in einen losen Eingriffzustand kommt, unmittelbar bevor sie die inner ste Position erreicht, und dann an der innersten Position in einen festen Eingriffzustand kommt.
Der Riegelmechanismus 206 ist an einer Unterseite des vorderen Endabschnitts der Haupthalteblock-Aufnahmeplatte 181 angeordnet. Der Riegelmechanismus umfasst einen Riegelkörper 210, der in eine rechteckige Öffnung 209 vorgeschoben und aus ihr zurückgezogen werden kann, die im vorderen Endabschnitt der Haupthalteblock-Aufnahmeplatte 181 gebildet ist, einen Riegelhalter 211 zum Halten des Riegelkörpers 210, und eine Riegelfeder 212 zum Beaufschlagen des Riegelkörpers 210 in die Richtung des Vorsprungs über den Riegelhalter 211. Der zylindrisch geformte Platzierstift 207 ist einteilig mit der Haupthalteblock-Aufnahmeplatte 181 ausgebildet und an einer Stelle geringfügig hinter der rechteckigen Öffnung 209 aufgerichtet. Der Schlitz 147 ist in dem Gehäusekörper 71 der Streifenkassette 4 zur Zuordnung zu dem Platzierstift 207 gebildet (siehe 17). Wie in der Fig. gezeigt, hat der Schlitz 147 einen Riegelbremsabschnitt 147a, eine Riegelaufnahmerille 147b und eine Platzierrille 147c, die in der erwähnten Reihenfolge von einem äußersten vorderen Ende (innersten Ende) des Schlitzes 147 aus angeordnet sind.
Wenn die Streifenkassette 4 auf der Auswurfplatte 161 zu der innersten Position geschoben wird, steigt der Riegelkörper 210 relativ über den Riegelbremsabschnitt 147a, um mit der Riegelaufnahmerille 147b in Eingriff zu kommen, und gleichzeitig wird der Platzierstift 207 in die Platzierrille 147c eingefügt. Als Ergebnis bestimmt der Benutzer durch Berührung, dass die Streifenkassette 4 an der innersten Position auf der Auswurfplatte 161 korrekt montiert worden ist. Zu dieser Zeit ist die Streifenkassette 4 auf der Auswurfplatte 161 automatisch mittig ausgerichtet montiert.
Aus Nächstes wird eine Konstruktion zum Erfassen der Ersetzung von Streifenkassetten und zum Beseitigen des Lockerseins des Druckstreifens T1 einer neuen Streifenkassette 4 mit Bezug auf 3, 30 und 31 beschrieben. Wie oben beschrieben, wird die Streifenkassette 4 dem Benutzer in einem Zustand zur Verfügung gestellt, in welchem der führende Abschnitt Ta des Druckstreifens T1 aus dem Kassettengehäuse 16 herausgeführt ist. Wenn die Streifenkassette 4 in dem Vorrichtungskörper 2 montiert ist, ist der Druckstreifen T1 in einem dem Druckkopf 36 gegenüberliegenden Abschnitt locker. Wenn in diesem Zustand eine Druckoperation begonnen wird, kann der Druckkopf (die Druckkopfeinheit 38) 36 sich am Druckstreifen T1 verfangen. Um dieses Problem zu beseitigen, wird gemäß der vorliegenden Ausgestaltung, wenn eine Streifenkassette 4 durch eine neue ersetzt wird (oder wenn eine identische Streifenkassette 4 erneut montiert wird), die Ersetzung oder die erneute Montage erfasst, und der Druckstreifen T1 wird geringfügig gefördert, um diesen zu spannen (diese Operation wird im Folgenden als "Spannfördern" bezeichnet). Genauer gesagt werden, wenn die Streifenkassette 4 montiert ist, der Druckstreifen T1 und der Laminierstreifen T2 um etwa einen Zoll gefördert, und ein überflüssiger führender Abschnitt davon wird abgeschnitten.
Wie in 31 gezeigt, umfasst ein Kontrollsystem zum Durchführen des Spannförderns eine CPU 221, ein ROM 222, eine Schaltschaltung 223, einen Schlittenmotortreiber 224, einen Fördermotortreiber 225 und einen Schneidmotortreiber 226, einen Ersetzungserfassungsschalter 227, der mit der Schaltschaltung 223 verbunden ist, die mit der CPU 221 verbundene Lichtschranke 39, den mit dem Schlittenmotortreiber 224 verbundenen Schlittenmotor 35, den mit dem Fördermotortreiber 225 verbundenen Fördermotor 44 und den mit dem Schneidmotortreiber 226 verbundenen Schneidmotor 66.
Wie nachfolgend detaillierter beschrieben, wird, wenn der Ersetzungserfassungsschalter 227 die Ersetzung der Streifenkassette 4 erfasst, der Fördermotor 44 zum Spannfördern des Druckstreifens T1 angetrieben. Dann wird der Schlittenmotor 35 vor einer Druckoperation angetrieben, wodurch die Druckkopfeinheit 38 eine Hin- und Herbewegung (provisorische Bewegung) über der Streifenkassette 4 in Querrichtung zur Förderrichtung des Druckstreifens T1 durchführt. Während dieser Hin- und Herbewegung erfasst die auf der Druckkopfeinheit 38 installierte Lichtschranke 39 einen Streifentyp des Druckstreifens T1, und gleichzeitig betätigt die Druckkopfeinheit 38 den Ersetzungserfassungsschalter 227 mechanisch, um eine Ersetzungsaufzeichnung der Streifenkassette 4 zu löschen. Genauer gesagt wird die Operation zum Ersetzen der Streifenkassette 4 benutzt, um die Ersetzungsaufzeichnung zu speichern, und dann, nach dem Spannfördern des Druckstreifens T1, wird die Betätigung durch die Druckkopfeinheit 38 zur Typerfassung genutzt, um die Ersetzungsaufzeichnung zu löschen.
Wie in 3 und 30 gezeigt, ist der Ersetzungserfassungsschalter 227 an dem Rahmen 17 an einer Stelle benachbart einer Seitenflanke der Auswurtplatte (Verbindungsblock-Aufnahmeplatte 182) 161, von einer in einem erweiterten Plattenabschnitt 231 der Verbindungsblock-Aufnahmeplatte 182 gebildeten Schalteröffnung nach oben vorstehend angeordnet. Der Ersetzungserfassungsschalter 227 umfasst einen an dem Rahmen 17 befestigten Schalterkörper 233, ein Schalterbetätigungselement 234 zum Schalten des Schalterkörpers 233 zwischen einem Ein-Zustand und einem Aus-Zustand, ein an dem Rahmen 17 aufgerichtetes Säulenelement 235 zum Unterstützen des Schalterbetätigungselementes 234, so dass das Schalterbetätigungselement 234 selektiv in eine vertikale Position oder eine horizontale Position gebracht werden kann, und eine Zugfeder 236 zum Beaufschlagen des Schalterbetätigungselementes 234 in die vertikale Position.
Das Schalterbetätigungselement 234 ist an dem Säulenelement 235 über eine Stützwelle schwenkbeweglich zwischen der vertikalen Position und der horizontalen Position befestigt. Das Schalterbetätigungselement 234 schaltet den Schalterkörper 233 mit seinem Endabschnitt ein, wenn es in die horizontale Position gebracht wird. Die Zugfeder 236 erstreckt sich zwischen einem Zwischenabschnitt des Schalterbetätigungselementes 234 und dem Rahmen 17. Wenn das Schalterbetätigungselement 234 in die vertikale Position gebracht wird, beaufschlagt die Zugfeder 236 das Schalterbetätigungselement 234 in eine solche Richtung, dass es in der Position gehalten wird. Ferner kreuzt die Zugfeder 236 die Trägerwelle 237 (das heißt, sie kreuzt einen mittleren Totpunkt derselben) während der Schwenkbewegung des Schalterbetätigungselementes 234 zu der horizontalen Position, um das in die horizontale Position bewegte Schalterbetätigungselement so zu beaufschlagen, dass es in der Position gehalten wird. Das heißt, das Schalterbetätigungselement 234 wird von der Zugfeder 236 zu der vertikalen Position oder der horizontalen Position beaufschlagt und in einer jeweils ausgewählten der zwei Positionen durch die Überkreuzung des mittleren Totpunktes durch die Zugfeder 236 gehalten.
Wenn die Auswurfplatten-Bewegungsvorrichtung 163 in einem Zustand betätigt wird, in dem das Schalterbetätigungselement 234 in der horizontalen Position platziert ist, um die Auswurfplatte 161 zu veranlassen, mit ihrem hinteren Ende hochzukippen, schiebt ein Abschnitt einer Kante der Schalteröffnung 232 das Schalterbetätigungselement 234 aufwärts, um dieses in die vertikale Position zu bewegen, wodurch der Schalterkörper 233 ausgeschaltet wird. Wenn andererseits in einem Zustand, in dem das Schalterbetätigungselement 234 in der vertikalen Position platziert ist, der Schlittenmotor angetrieben wird, um den Druckkopf 38 zu veranlassen, eine Hin- und Herbewegung auszuführen, schiebt die Druckkopfeinheit 38 das Schalterbetätigungselement 234 nach unten in die vertikale Position, wodurch der Schalterkörper 233 eingeschaltet wird.
Der Aus-Zustand des Schalterkörpers 233 bedeutet, dass die Auswurfplatten-Bewegungsvorrichtung 163 betätigt worden ist, und dass eine Ersetzung von Streifenkassetten 4 erfasst worden ist. Außerdem bedeutet der Aus-Zustand, dass die Ersetzungsaufzeichnung basierend auf der Erfassung der Ersetzung der Streifenkassetten 4 gespeichert worden ist. Andererseits bedeutet der Ein-Zustand des Schalterkörpers 233, dass die Druckkopfeinheit 38 eine Hin- und Herbewegung nach dem Spannfördern des Druckstreifens T1 durchgeführt hat, das heißt, dass die Vollendung des Spannförderns erfasst worden ist. Außerdem bedeutet der Ein-Zustand, dass die Ersetzungsaufzeichnung basierend auf der Erfassung der Vollendung des Spannförderns gelöscht worden ist. Deshalb wird in dem Ein-Zustand des Schalterkörpers 233 kein Spannfördern und keine Erfassung eines Kassettentyps ausgeführt, auch wenn die Streifendruckvorrichtung 1 eingeschaltet wird.
Da, wie oben beschrieben, das Spannfördern des Druckstreifens (des laminierten Druckstreifens T) T1 unmittelbar nach Ersetzung der Streifenkassetten 4 ausgeführt wird, ist der Druckkopf 36 davor geschützt, sich während des Druckbetriebs am Druckstreifen T1 zu verfangen, wodurch ein Klemmen des Druckstreifens T1 und eine Beschädigung des Druckkopfes 36 vermieden wird. Da außerdem die Ersetzungsaufzeichnung der Streifenkassette 4 mechanisch gespeichert ist, ist es nicht notwendig, das Spannfördern während einer Operation durchzuführen, die nichts mit der Ersetzung von Streifenkassetten 4 zu tun hat, so dass eine Vergeudung des Druckstreifens T1 und des Laminierstreifens T2 vermieden wird.
Es versteht sich für Fachleute, dass das oben Gesagte bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind, und dass diverse Änderungen und Abwandlungen vorgenommen werden können, ohne den Umfang, wie durch die Ansprüche definiert, zu verlassen.

Claims

Streifenkassette mit: einem Gehäuse (16), welches umfasst: einen ersten Streifenaufnahmeblock (4a), der eine erste Rolle eines Streifens (T1) aufnimmt; einem zweiten Streifenaufnahmeblock (4b), der eine zweite Rolle eines Streifens (T2) aufnimmt, und einem Verbindungsblock (4c) zum Verbinden des ersten Streifenaufnahmeblocks (4a) und des zweiten Streifenaufnahmeblocks (4b), wobei ein Scharniermechanismus (75) in dem Verbindungsblock (4c) enthalten ist, um ein Zuklappen des ersten Streifenaufnahmeblocks (4a) und des zweiten Streifenaufnahmeblocks (4b) gegeneinander zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rolle eines Streifens (71) einen ersten Streifen und die zweite Rolle eines Streifens (T2) einen zweiten Streifen umfasst, dass die erste Rolle eines Streifens (T1) und die zweite Rolle eines Streifens (T2) angeordnet sind, um abgerollt zu werden, und dass die abgerollten ersten und zweiten Streifen aus dem Gehäuse (16) in einem aufeinander positionierten Zustand ausgegeben werden.
Streifenkassette nach Anspruch 1, bei der, wenn der erste Streifenaufnahmeblock (4a) und der zweite Streifenaufnahmeblock (4b) aufgeklappt sind, ein Zwischenraum (18) als ein ausgesparter Abschnitt zwischen dem ersten Streifenaufnahmeblock (4a) und dem zweiten Streifenaufnahmeblock (4b) gebildet ist, und dass der erste Streifenaufnahmeblock (4a) und der zweite Streifenaufnahmeblock (4b) in einer Richtung zum Verringern dieses Zwischenraumes zugeklappt werden können.
Streifenkassette nach Anspruch 2, bei der der erste Streifenaufnahmeblock (4a) und der zweite Streifenaufnahmeblock (4b) Abschnitte mit jeweils zueinander komplementären Formen haben, um miteinander in Kontakt gebracht zu werden, wenn der erste Streifenaufnahmeblock (4a) und der zweite Streifenaufnahmeblock (4b) zugeklappt sind.
Streifenkassette nach Anspruch 1, bei der ein Abschnitt des von der ersten Rolle eines Streifens (T1) abgerollten ersten Streifens sich von dem ersten Streifenaufnahmeblock (4a) über den Verbindungsblock (4c) zu dem zweiten Streifenaufnahmeblock (4b) erstreckt, und bei der der Scharniermechanismus (75) eine Achse der Schwenkbewegung des ersten Streifenaufnahmeblocks (4a) und des zweiten Streifenaufnahmeblocks (4b) aufweist, wobei die Achse der Schwenkbewegung in Bezug auf eine Richtung des Klappens des abgerollten Abschnitts, das auftritt, wenn der erste Streifenaufnahmeblock (4a) und der zweite Streifenaufnahmeblock (4b) zugeklappt werden, außerhalb des abgerollten Abschnittes liegt.
Streifenkassette nach Anspruch 1, bei der der Verbindungsblock (4c) einen ersten Verbindungsabschnitt (131a), der auf Seiten des ersten Streifenaufnahmeblocks (4a) liegt und ein erstes Paar Seitenabschnitte (132) hat, und einen zweiten Verbindungsabschnitt (131b) hat, der auf Seiten des zweiten Streifenaufnahmeblocks (4b) liegt und ein zweites Paar Seitenabschnitte hat, wobei der erste Verbindungsabschnitt (131a) und der zweite Verbindungsabschnitt (131b) miteinander über den Scharniermechanismus (75) verbunden sind, und bei der der Scharniermechanismus (75) ein Paar Stifte (133), die von einem der zwei Paare Seitenabschnitte nach innen vorspringen, und ein Paar Stiftaufnahmeaussparungen (134) umfasst, die an dem jeweils anderen Paar Seitenabschnitte gebildet sind und mit dem Paar Stifte im Eingriff sind, um eine Schwenkbewegung des Paares Stifte zu ermöglichen.
Streifenkassette nach Anspruch 1, bei der der Verbindungsblock (4c) einen ersten Verbindungsabschnitt (131a), der auf Seiten des ersten Streifenaufnahmeblocks (4a) liegt und ein erstes Ende hat, und einen zweiten Verbindungsabschnitt (131b) hat, der auf Seiten des zweiten Streifenaufnahmeblocks (4b) liegt und ein zweites Ende hat, dass der erste Verbindungsabschnitt (131a) und der zweite Verbindungsabschnitt (131b) miteinander an dem ersten Ende und dem zweiten Ende über den Scharniermechanismus (75) verbunden sind, so dass der erste Verbindungsabschnitt (131a) und der zweite Verbindungsabschnitt (131b) gegeneinander klappbar sind, und bei der eines der zwei Enden eine Platzieraussparung (141) und das andere der zwei Enden einen Platziervorsprung (140) zum Einfügen in die Platzieraussparung (141), wenn der erste Streifenaufnahmeblock (4a) und der zweite Streifenaufnahmeblock (4b) aufgeklappt sind, hat.
Streifenkassette nach Anspruch 1, bei der der erste Streifen (T1) ein Druckstreifen mit einer zu bedruckenden Druckoberfläche ist und der zweite Streifen (T2) ein Laminierstreifen zum Laminieren auf die Druckoberfläche des Druckstreifens ist.
Streifendruckvorrichtung mit einer entfernbar darin montierten Streifenkassette (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.