DE599313C

DE599313C - Verfahren zur Herstellung von Isoliergehaeusen mit eingebetteten metallischen Befestigungsteilen

Info

Publication number: DE599313C
Application number: DES91440D
Authority: DE
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Priority date: 1929-04-30
Filing date: 1929-04-30
Publication date: 1934-07-30

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung widerstandsfähiger Isoliergehäuse für Elektrizitätszähler oder andere elektrische Apparate aus faserstoffhaltiger Preßmasse, insbesondere aus mit Kunstharz versehenen Faserstoffstapeln mit eingebetteten metallischen Befestigungsteilen.

Erfindungsgemäß werden in einem ersten Arbeitsgang Faserstoffstapel fast fertig vorgepreßt, hierauf unter Zwischenlage von vorzugsweise flächenhaften Metallteilen aufeinandergelegt und in einem zweiten Arbeitsgang in einer dem Isoliergehäuse entsprechenden Form zusammengebacken und fertiggepreßt.

Dieses Verfahren bietet den Vorteil, daß verhältnismäßig dünnwandige, leichte, widerstandsfähige Zählergehäuse mit eingebetteten Metallteilen bequem in der Massenfabrikation hergestellt werden können. Für die eingelegten Metallteile sind in der Hauptsache keine besonderen Abstützvorrichtungen in der Preßform erforderlich, da sie an sich schon durch die vorgepreßten Stapel genügend gestützt werden.

Durch die Erfindung "wird ferner noch der Vorteil erzielt, daß bei der Herstellung der Gehäuse vermieden wird,· daß sich der starke Druck, der bei der Verdichtung des Isolierstoffes erforderlich ist, auf die einzubettenden Metallteile überträgt.

An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Aus einem Stapel von mit Kunstharz »versehenen Papierblättern

o. dgl. wird die Schalenform 1 (Abb. 1) mit der Durchbrechung 2 im Böden 3 und mit den Befestigungsösen 4 für die Gehäusekappe vorgepreßt. Die einzelnen Isolierblätter werden vor dem Preßvorgang zweckmäßig an den Rändern eingeschnitten, damit sie sich leichter umlegen. In entsprechender Weise wird die bei 5 und 6 durchbrochene Deckscheibe 7 vorgepreßt. Dann werden die Blechmembran 8 mit den Löchern 9 und die Aufhängeösen 10 mit den Bohrungen 11 zwischen die Schichten 1, 7 in die Preßform eingelegt, durch einspringende Teile der Preßform, die sich gegen die freien Flächen der Metallteile stützen, an den Bohrungen 9, 11 festgehalten, und hierauf wird unter Anwendung von Druck und Hitze das Gehäuse fertiggepreßt. Die zur Befestigung des Zählertraggerüstes dienende, zwischen die vorgepreßten Isolierschichten des Gehäuses eingelegte Membran 8 wird zweckmäßig nur längs ihrer Ränder in das Isoliermaterial eingebettet.

Nach einer anderen Ausführungsform des Verfahrens, auf die sich Abb. 2 bezieht,, werden zuerst zwei schalenförmige Teile 12, 13 vorgepreßt; in den äußeren Teil wird die mit einer Isolierschicht 14 vorher umpreßte Metallmembran 15 eingelegt. Durch die Schlitze 16 werden die Aufhängeösen 10 ein Stück eingeschoben, hierauf wird die Schale 12 in die Schale 13 eingeschoben und das Ge- 6g häuse in derselben Weise wie bei Abb. 1 fertiggepreßt. Um die Gehäusemuttern 17 in den Befestigungsösen 4 für das Gehäuse zu

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verbinden, sind sie in einen Blechwinkel 18 eingenietet, dessen einer Schenkel zwischen die Schalenwände 12, 13 ragt.

Abb. 3 zeigt den fertiggepreßten Gehäusetopf gemäß Abb. 1. An der Membran 8 ist unter Zuhilfenahme der Doppelmutter 19, der Schrauben 20 und der Hohlsäulen 21 der Rückenteil 22 des Zählergerüstes 23 befestigt.

Die öffnungen S, 6, die für die Abstützung der Eisenteile während des Preßvorganges frei bleiben mußten, sind durch Isoliermasse,

z. B. aus einem gehärteten Kitt aus Cumaronharz, abgedeckt. Das fertige Gehäuse zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Elastizität, Säurebeständigkeit, gefälliges Aussehen und hohe Isolierfestigkeit aus.

In ähnlicher Weise kann, wie Abb. 4 zeigt, in der Gehäusekappe 24 die Fassung für das Glasfenster 25 eingepreßt werden. Es wird zuerst der schalenförmige Teil 24 in derselben Weise wie der Teil 1 der Abb. 1 vorgepreßt, hierauf wird der mit dem Flansch 26 (linke Hälfte der Abb. 4) und mit den umlegbaren Klauen 27 versehene Fensterrahmen 28 ein- »-5 gelegt und mit der vorgepreßten Scheibe 29 abgedeckt. Der Fensterrahmen wird in der Preßform zweckmäßig mittels der zunächst nicht umgebogenen Klauen 270 festgehalten, und hierauf wird die Kappe fertiggepreßt. Nach dem Einlegen der Scheibe 25 werden die Klauen 270 in die Stellung 27 umgebogen. In der rechten Hälfte der Abb. 4 besteht die Fensterfassung aus dem Teil 30 von winkeligem Profil und dem Blechring 31 mit dem über den Flansch des Rahmens 30 gefalzten inneren Rand 32.

Die schalenförmigen Teile können statt aus Faserstoffblättern auch dadurch hergestellt werden, daß man eine Faserstoffbahn etwa in der Form des Schalenrandes aufwickelt, wobei aber dieser Wickelkörper in axialer Richtung wesentlich länger gemacht wird, als der Randhöhe des Endprodukts entspricht. Der eine Rand wird eingeschnitten und nach innen als Boden eingelegt.

Will man keine Faserstoffblätter verwenden, so kann man die einzelnen Teile auch aus Papiermache oder Pappe pressen, sie hierauf mit härtbarem Harz durchtränken, dann zwischen die einzelnen Schichten die Metallteile einlegen und hierauf das Gehäuse fertigpressen.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung von Isoliergehäusen für Elektrizitätszähler oder für andere elektrische Apparate aus faserstoffhaltiger Preßmasse, insbesondere aus mit Kunstharz versehenen Faserstoffstapeln mit eingebetteten metallischen Befestigungsteilen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Arbeitsgang Faserstoffstapel fast fertig vorgepreßt, hierauf, unter Zwischenlage der vorzugsweise flächenhaften Metallteile, die Stapel aufeinandergelegt und in einem zweiten Arbeitsgang in einer dem Isoliergehäuse entsprechenden Form zusammengebacken und fertiggepreßt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zur Befestigung des Traggerüstes für den elektrischen Apparat dienende Membran und zweckmäßig auch die Aufhängeösen des Zählers zwischen einem vorgepreßten Gehäusetopf und einer vorgepreßten Deckscheibe oder zwischen zwei vorgepreßten, teleskopartig ineinanderschiebbaren, schalenförmigen Teilen eingelegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten des Isoliergehäuses, zwischen denen die Metallteile eingelegt werden, stellenweise die Metallteile frei lassen, und daß während des Preßvorganges die Metallteile an diesen Stellen durch einspringende Teile der Preßform, wie Vorsprünge oder Bohrungen, in der richtigen Lage gehalten werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Preßvorgang die frei liegenden Flächen der Metallteile, wenigstens auf der Außenseite des Gehäuses, durch Isoliermaterial abgedeckt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallteile vor dem Einlegen zwischen die vorgepreßten Isolierschichten für sich mit einer Isolierschicht umpreßt werden. «■
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Befestigung des Zählertraggerüstes dienende, zwischen die vorgepreßten Isolierschichten des Gehäuses eingelegte Membran in der Hauptsache nur längs ihrer Ränder in das Isoliermaterial eingebettet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung von mit Fenstern versehenen Gehäusekappen, dadurch gekennzeichnet, daß das Fenster beispielsweise unter Zuhilfenahme eines mit umbiegbaren Klauen versehenen Blechrahmens durch Aufbacken und Aufpressen einer darüberg'elegten Isolierschicht längs des Randes der Fensteröffnung an der Kappe befestigt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen