DE596572C

DE596572C - Verfahren zur Herstellung von Krarupdraehten

Info

Publication number: DE596572C
Application number: DE1930596572D
Authority: DE
Inventors: Dr Kurt Lapkamp
Original assignee: Hackethal Draht Kabel Werke AG
Current assignee: Hackethal Draht Kabel Werke AG
Priority date: 1930-05-14
Filing date: 1930-05-14
Publication date: 1934-05-08

Description

Verfahren zur Herstellung von Krarupdrähten Zur Verminderung der Dämpfung in Kabelleitungen ist es nach dem Vorschlage .des Dänen K r a r u p üblich, den elektrischen Leiter mit einer Bespinnung aus einem magnetischen Material zu versehen. Die Selbstinduktivität einer Stromschleife mit krarupierten Adern errechnet sich angenähert nach der bekannten Formel unter Vernachlässigung der zwischen den Eisenwindungen vorhandenen Luftspalten . worin fl den Achsenabstand der beiden Leiter, ihren Halbmesser, b die Dicke der magnetischen Schicht und &, ihre P@ermeabilität bedeuten. In dieser Formel ist vorausgesetzt, daß das magnetische Material sich unmittelbar an die Oberfläche :des Leiters schmiegt. In der Praxis hat sich aber ergeben, @daß sich besonders bandförmiges Material beim Spinnen nur zum geringen Teil anschmiegt, so daß nur ein Teil des Bandes :die Leiteroberfläche berührt. Durch Verwendung von Spezialspinnern läßt es sich wohl erreichen, daß das Band angenähert in seiner vollen Breite den Leiter berührt. Es hat sich aber herausgestellt, daß das Band durch Verunreinigungen auf der Oberfläche des Leiters und vor allem auf der Oberfläche ,des magnetischen Materials nicht fest auf dem Leiter aufliegt. Nachteilig macht sich z. B. eine Oxydschicht auf dem magnetischen Material bei der Ausnutzung des magnetischen Feldes bemerkbar. Ferner setzt sich zwischen Leiter und Spinnmaterial öl bzw. Fett, das stets auf der Oberfläche von Metallen vorhanden ist. In den engen Zwischenräumen wird das Öl bzw. das Fett durch die auftretenden Kapillarkräfte festgehalten, so daß selbst bei starkem Zug des Spinnmaterials das Fett beim Spinnen nicht aus den Zwischenräumen herausgepreßt wird. Es wird also durch das öl bzw. Fett ein Abstand zwischen Leiter und magnetischer Schicht verursacht, der eine Verminderung der Selbstinduktivität nach sich zieht.
Um den schädlichen Einfluß einer Fettschicht zu zeigen, sind in der nachfolgenden Tabelle einige Werte :angegeben, die einmal an völlig entfetteten und gesäuberten Kupferdrähten und andererseits an gefetteten Xupferdrähten gemessen wurden. Im ersten Fall ist der Induktionswert höher, da sich das magnetische Material gut an die Leiteroberfläche anschmiegen konnte. Dagegen ist im zweiten Fall der Wert niedriger, weil sich zwischen Leiter und magnetischem Material eine dünne Fetthaut legt und infolgedessen der Abstand des magnetischen -Materials vom Leiter vergrößert ist.

1. 11.

Muster vollkommen gefettet

entfettet

mH mH

z 125,5 118,0

2 125,0 120,0

. 3 125.0 118,o

124,0 118,0

Mittelwert I 124,9 I 118,5

Bei den beiden Versuchen ist sorgfältig auf gleiche Versuchsbedingungen geachtet worden.
Erfindungsgemäß läßt sich die Selbstinduktivität von Krarupdrähten erhöhen, wenn die Oberfläche des magnetischen Materials und des Leiters vor dem Bespinnen von allen Fremdstoffen, wie Oxyden, öl- und Fettschichten, gereinigt wird, wozu mechanische Mittel, wie z. B. Bürsten, oder Chemikalien, wie Trichloräthylen, vorteilhaft verwandt werden können.

Claims

PATENTANSPRIICIIE: z. Verfahren zur Herstellung von Krarupdrähten, bei dem das magnetische Material besonders fest auf der Leiteroberfläche aufgesponnen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter, das magnetische Material oder beide im Augenblick der Bespinnung metallisch reine Oberflächen besitzen.
2. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Material vor dem Aufspinnen entfettet wird.
3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter vor dem Bespinnen entfettet wird. -q..
Verfahren nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Material und der Leiter vor dem Bespinnen entfettet werden.
5. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des magnetischen Materials vor dem Bespinnen entoxydiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Leiters vor dem Bespinnen entoxydiert wird. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen des magnetischen Materials und des Leiters vor der Bespinnung entoxydiert werden.