DE584595C - Breitfaerbemaschime mit Geweberuecklauf (Jigger) - Google Patents
Breitfaerbemaschime mit Geweberuecklauf (Jigger)Info
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- DE584595C DE584595C DEM117688D DEM0117688D DE584595C DE 584595 C DE584595 C DE 584595C DE M117688 D DEM117688 D DE M117688D DE M0117688 D DEM0117688 D DE M0117688D DE 584595 C DE584595 C DE 584595C
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/32—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of open-width materials backwards and forwards between beaming rollers during treatment; Jiggers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung· bezieht sich auf eine Breitfärbemaschine
mit Geweberücklauf (Jigger), welche insbesondere für Hochveredlungsverfahren bestimmt ist. Zweck der Erfindung
ist, eine Maschine dieser Art zu schaffen, welche die bekannten Vorzüge trogloser
Foulards sowie von Jiggerrl mit geringem Troginhalt mit denen solcher Jigger und
sonstiger Breitnaßbehandlungsmaschinen vereinigt, bei denen das Gewebe praktisch in
dauernder Fühlung mit den Überführungstrommeln bzw. den Leit- und Förderwalzen
bleibt. Für die Durchführung von Hochveredlungsverfahren,
beispielsweise vom ersten Abkochen bis zum Kreppen oder Färben, muß nämlich dafür gesorgt werden, daß das Gewebe
zwischen den eigentlichen Wickelwalzen Gelegenheit erhält, einspringen zu können,
ohne daß aber die damit verbundene Fadenverschiebung auf der oder den Zwischenwalzen
selber vor sich geht, da jedes Reiben auf harten Flächen die Effekte einschließlich
der Färbung beeinträchtigt. Es genügt daher
.; nicht, wie dies beispielsweise schon für kettenlose Mercerisiermaschinen empfohlen
wurde, einzelne Leitwalzen im regelbaren Abstand von den übrigen Trommeln anzuordnen,
wenn nicht gleichzeitig durch Anpreßwalzen, die gegen dieTrommeln wirken, dafür
gesorgt wird, daß die Fadenverschiebungen auf den auflagefreien Zwischenraum beschränkt
bleiben. Bei einem Jigger kann eine solche schädliche Reibung allerdings nur auf
den Trogwalzen eintreten, da auf den Wickelwalzen ja durch die Vor- und Nachtücher
dafür gesorgt ist, daß das zu behandelnde Gewebe nicht unmittelbar mit der Walzenoberfläche
in Berührung gelangt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nun dadurch gelöst, daß eine an sich bekannte
Txogwalze großen Durchmessers soweit an die
Wickelwalzen herangerückt wird, als irgend möglich ist, ohne daß die äußerste Gewebelage
der jeweils aufgelaufenen Docke die Trogwalze berührt, und daß als Anpreßwalzen
zur Verhinderung einer Fortpflanzung der Fadenverschiebungen unter lediglich dem
Flottenauftrieb bzw. einem entsprechend geringen Druck gegen die Trogwalze wirkende
Anpreßwalzen vorgesehen sind. Bereits diese Gesamtordnung führt in den meisten Fällen
zu einwandfreien Ergebnissen, wenn die Trogwalze selber angetrieben bzw. entsprechend
gelagert ist (Kugellageringe o. dgl.). Um aber auch der Kettschrumpfung noch besonders
Rechnung tragen zu können, ist die Erfindung dadurch weiter ausgebildet, daß der Gesamtantrieb für die Trog- und die
Wickelwalzen, sei es durch Aufteilung in Einzelantriebe, durch Einschaltung elastischer
Glieder oder ein anderes der für solche Zwecke bekannten Hilfsmittel, so ausgestaltet wird,
daß bei zugloser Bahnführung ein Ausgleich der im Gewebe zwischen Trog- und Wickelwalzen
auftretenden Spannungen eintreten kann.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt, und zwar
' zeigt
Abb. ι eine Breitfärbemaschine mit Druckwasserantrieb
in Seitenansicht, zum Teil im
ίο Schnitt,
Abb. 2 eine Seitenansicht, bei der einzelne Teile im Schnitt dargestellt sind, und
Abb. 3 einen hydraulischen Antriebsmotor im Schnitt nach der Linie A-A der Abb. i.
Abb. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform mit Reibräderantrieb in Seitenansicht und
Abb. 5 dieselbe Maschine im Axialschnitt. Abb. 6 veranschaulicht schematisch den
Ärbeitsverlauf.
Eine Fördertrommel 1 von verhältnismäßig großem Durchmesser sitzt auf einer Welle 2
(Abb. ι bis 3 und 6), die auf Kugellagern 3 im Maschinengestell 4 drehbar gelagert ist.
Der Antrieb der Trommel ι erfolgt über Zahntrieb und Kettentrieb 5, 6, 7, 8 beispielsweise
durch eine Wasserturbine 9 oder ψ. Die mittels Wasserstrahles getriebenen Tufbinenräder
sind mit einer Schaufelung versehen, welche einen Richtungswechsel ermöglicht.
Es könnte auch ein umsteuerbarer Elektromotor, ein Druckluftmotor, ein Gewichtsmotor ο·, dgl. vorgesehen werden, damit sowohl
die Drehrichtung geändert als auch ein
- stoßfreier ^elastischer Antrieb gesichert wird.
Seitlich der Trommel 1 befinden sich in Gleitbahnen (im Gestell fest oder um die
Welle 2 verstellbar angeordnet) je eine Aufroll- und Abrolldocke 10 und 11 derart eingebaut,
daß die Docken mit der Trommel 1
4.0 niemals in Berührung kommen können. Die Docken haben ebenfalls großen Durchmesser;
sie sind in Kugellagern 12 leicht drehbar gelagert.
Auf den Wellen 13 der Docken ist bei der Maschine für hydraulischen Antrieb je ein
Wasserrad 14, dagegen ein Ventilator oder Elektromotor bei der Maschine mit pneumatischem
oder elektrischem Betrieb befestigt.. Bei der Maschine mit mechanischem Betrieb (Abb. 4 und 5) erfolgt der Antrieb der
Docken 10 oder 11 von der Welle 2 über ein
Zahngetriebe 15, 16, 17 und Reibscheibe 18,
die beidseitig angeordnet sind. Die Stoffdocken 10 oder 11 werden mittels rollender
Reibung durch Reibscheiben 19 angetrieben, welche je nach dem Neigungswinkel mit mehr
oder weniger Druck gegen die Reibscheiben 18 infolge ihres Eigengewichts anliegen.
Die Abrolldocke wird stets von den Reibscheiben 18 abgehoben und ist dann frei drehbar;
sie dreht sich in den Kugellagern 12 mit kleinstem Abrollwiderstand, was hohe Stoffbahngeschwindigkeit
und damit große Maschinenleistung zuläßt. Das Übersetzungsverhältnis
zwischen Welle 2 und Reibscheibe 18 wird wenig größer gewählt als dasjenige
der Umfange der Transportwalze 1 und der Stoffdocken 10, 11, letztere leer gemessen.
Die Maschine wird bei hydraulischem Antrieb durch die eine oder andere Turbine 9
oder ga angetrieben; durch Ändern der durchfließenden
Wassermenge kann das Drehmoment und damit die Maschinenleistung sehr einfach geregelt werden. Das zum Antriebe"
verwendete Druckwasser wird nach geleisteter Antriebsarbeit am Auslauf der betreffenden
Turbine in einer Leitung 21, 2ia
abgefangen. In diesen Leitungen 21, 2ia befinden
sich Leerlauf- oder Überlaufstutzen 22, 22a, denen Regulierhähne 23 vorgesetzt sind.
Diese Regulierhähne 23 dienen dazu, den Wasserlauf der Wasserräder 14 stets nur für
die Aufrolldocke zu regeln und die Drehung der Aufrolldocke so genauest einzustellen,
daß die von der Fördertrommel 1 geförderte Stoffbahn, ohne Zug und Dehnung zu erleiden, lose aufgewickelt wird. Zweckmäßig
läßt man das Wasser nur durch seine Schwere auf die Schaufelung wirken.__
Es können auch Schlüpf kupplungen beim go
Antrieb der Docke verwendet werden, um ein bestimmtes, wählbares Drehmoment übertragen
zu können.
Um auf der Maschine selbst in kleinst bemessenem Farbband gleichmäßige Färbung
der Stoffbahn sicherzustellen und um gewisse, nicht leicht durchlässige Stoffe durch Einquetschen
der Farbe rasch auszufärben, sind in der Wanne 24 drei ganz leichte, als Schwimmer ausgebildete Walzen 25, 26, 27
leicht drehbar angeordnet. Die Schwimmerwalze 27 ist so angeordnet, daß sie nicht
gegen die Fördertrommel 1 anliegen kann, sich aber selbsttätig genau parallel dazu stellt;
die Schwimmerwalzen 25, 26 werden durch den Auftrieb gegen die Trommel 1 gedrückt.
Der Anpreßpunkt dieser Schwimmerwalzen 25, 26 kann durch Ändern der Abmessungen oder des Gewichts der Walzen geregelt werden.
Der Stoff\wird dadurch, daß er über no
die Walze 27 geführt wird, von der Trommel I. abgehoben, so daß die Flotte noch
besser Zutritt zur Stoffbahn erhält.
Bei dem Färben von Stoffen, z. B. Krepp u. dgl., gehen diese beim Naßwerden sofort in n5
der Länge und der Breite ein. Schon bei geringem Stoffzug, veranlaßt z. B. durch den
Widerstand der Kugellager oder die Reibung in der Flotte, entstehen dabei Falten. Um
diese Faltenbildung zu verhindern, ist eine Ausbreitvorrichtung 28, 29, 30 jeder Stoffdocke
vorgebaut, und zwar so, daß diese
ganz oder teilweise in die Flotte eintaucht.
Die Ausbreitvorrichtung besteht aus je zwei Paar Konuswalzen 28, 30 mit größtem Durchmesser im Berührungspunkt in der
Mitte des Stoffbahnweges und aus zwei Paar Konuswalzen 29, die auf gebogener und
schwingbar angeordneter Welle sitzen, wobei der größte Durchmesser der Konen außen am
Rand der Stoffbahn liegt.
Die Konuswalzen können untereinander beliebig verstellt werden, um die Umschlingungsbogen
der verlangten Breithaltewirkung entsprechend einzustellen. Die Konen 29 wirken dabei als Breithalter der Schußfäden;
die Konen 28, 29, 30 dienen zum Ausgleichen der ungleichen Kettfädenlängen. Erfahrungsgemäß
ziehen sich die Kettfaden beim Abnetzen an den Stoffrändern mehr zusammen als in der Stoffbahnmitte.
Es ist für den Erfolg sehr wichtig, daß der freie· Stoffauflauf- und -ablaufweg a-b zwischen
Stoffdocke und Ausbreitvorrichtung oder Stoff docke und Fördertrommel möglichst
kurz ist. Damit dies erreicht wird, können an sich bekannte Mittel verwendet werden, um die Docken 10, 11 in der Richtung
c radial zur Fördertrommel auf und nieder zu bewegen, wobei jedoch die Docken
nie so tief eingestellt werden, daß sie mit der Fördertrommel 1 während des Arbeitsganges
der Maschine in Berührung kommen. Der Abstand der Docke von der Fördertrommel 1
wird entsprechend der Stoffauftragsmenge der auf- oder ablaufenden Stoff docke geändert.
Bei elektrischem Antrieb werden sowohl die Fördertrommel 1 als auch die Auflaufdocken
10 und 11 mittels Asynchrondrehstrommotoren
angetrieben, deren Geschwindigkeit durch an sich bekannte Mittel, Geschwindigkeitsreduktoren, Regulierwiderstände,
geregelt und deren Drehrichtung durch Stromwender geändert wird.
Claims (2)
- Patentansprüche:ι. Breitfärbemaschine mit Geweberücklauf (Jigger), insbesondere für Hochveredlungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trogwalze großen Durchmessers so zwischen den Wickelwalzen gelagert ist, daß die äußerste Gewebelage der jeweils aufgelaufenen Wickelwalze gerade noch ohne Berührung mit der Trogwalze umlaufen kann, und daß der Trogwalze lediglich unter dem Flottenauftrieb stehende Anpreßwalzen zugeordnet sind.
- 2. Breitfärbemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für die Trogwalze und die Wickelwalzen elastisch verbunden oder in Einzelantriebe aufgeteilt ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH392343X | 1931-04-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE584595C true DE584595C (de) | 1933-09-21 |
Family
ID=4513976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM117688D Expired DE584595C (de) | 1931-04-15 | 1931-11-21 | Breitfaerbemaschime mit Geweberuecklauf (Jigger) |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2002703A (de) |
CH (1) | CH163858A (de) |
DE (1) | DE584595C (de) |
FR (1) | FR730793A (de) |
GB (1) | GB392343A (de) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
US2698535A (en) * | 1950-02-18 | 1955-01-04 | Gustave Glaser Company Inc | Enclosure for dyeing jigs |
-
1931
- 1931-04-15 CH CH163858D patent/CH163858A/de unknown
- 1931-11-21 DE DEM117688D patent/DE584595C/de not_active Expired
-
1932
- 1932-02-01 FR FR730793D patent/FR730793A/fr not_active Expired
- 1932-04-07 GB GB10034/32A patent/GB392343A/en not_active Expired
- 1932-04-11 US US604489A patent/US2002703A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB392343A (en) | 1933-05-18 |
CH163858A (de) | 1933-09-15 |
US2002703A (en) | 1935-05-28 |
FR730793A (fr) | 1932-08-24 |
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