DE572510C

DE572510C - Labeling device for standing bottles

Info

Publication number: DE572510C
Application number: DE1930572510D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-04-26
Filing date: 1930-04-26
Publication date: 1933-03-18

Description

Etikettiervorrichtung für stehend bewegte Flaschen Die Erfindung bezieht sich auf Etikettiervorrichtungen für stehend auf Förderbändern bewegte Flaschen mit unter Kraftwirkung stehenden, in Schwenkarmen gelagerten Andrückrollen, die von den durchgeführten Flaschen, auf diesen abrollend, verdrängt werden.Labeling device for vertically moving bottles The invention relates on labeling devices for standing bottles moving on conveyor belts with force-acting pressure rollers mounted in swivel arms that be displaced by the bottles that have passed through, rolling on them.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art muß das von der bewegten Flasche mitgenommene Etikett zunächst durch einen besonderen Andrücker festgehalten werden, damit ein einwandfreies Abziehen des Etiketts von den beiderseits der Flasche stehenden Leimleisten gewährleistet wird. Würde ein solcher Andrücker fehlen und hätte das Etikett an den beiden Leimleisten ein verschieden großes Haftvermögen, so würde sich das Etikett bei der Vorwärtsbewegung der Flasche auf ihr seitlich verschieben oder sogar von der Flasche abgleiten.In the known devices of this type that must be moved by the The label that was taken away from the bottle was initially held in place by a special pusher so that the label can be removed properly from both sides of the bottle standing glue strips is guaranteed. Such a pusher would be missing and if the label had a different adhesive strength on the two glue strips, so the label would move sideways as the bottle moved forwards move or even slide off the bottle.

Um den besonderen Andrücker entbehrlich zu machen, sind die seitlich der Flaschenförderbahn liegenden Schwenkachsen der Rollenschwenkarme den Leimleisten in der Förderrichtung derart vorgelagert, daß die Verbindungslinie zwischen den Schwenkachsen und den Achsender Andrückrollen bei Ruhestellung der letzteren mit dem Etikett spitze Winkel einschließen. Infolge dieser Anordnung der Schwenkachsen wird erreicht, daß die Andrückrollen während der Zeit, in der die vorgeschobene Flasche das Etikett von den Leimleisten abzieht, fast unbewegt auf der Flasche ruhen, so daß das Etikett sich nicht seitlich verschieben kann. Es ist also ein gleichmäßiges Abziehen des Etiketts von den Leimleisten gewährleistet. Erst wenn dieser Arbeitsvorgang beendet ist, rollen die Rollen auf der Flasche ab, das Etikett andrückend, und lassen die Flasche zwischen sich hindurchgehen. Um zu verhüten, daß die Andrückrollen nach dem Andrücken des Etiketts hinter die Flasche greifen und diese umstürzen, und um beim Fehlen einer Flasche einem Flaschenschieber freien Durchtritt zwischen den Rollen. zu gewähren, ist eine Steuer- und Auffangvorrichtung angeordnet, die beim Fehlen einer Flasche die Andrückrollen steuert und beim Fördern einer Flasche die Rückbewegung der Andrückrollen bis zum völligen Durchgang der Flaschen verhindert und dann nur allmählich zuläßt. Beim Fördern einer Flasche verdrängt die Flasche die Andrückrollen, während die Steuervorrichtung bis nach Beendigung des Andrückvorgangs außer Wirkung tritt; erst dann tritt die Wirksamkeit der Steuervorrichtung ein, die ein Abheben der Andrückrollen bewirkt und eine schlagartige Rückbewegung derselben in die Ruhelage verhindert.To make the special presser unnecessary, they are on the side the swiveling axes of the roller swivel arms lying on the bottle conveyor track the glue strips Upstream in the conveying direction in such a way that the connecting line between the Pivot axes and the axis of the pressure rollers when the latter is at rest include acute angles on the label. As a result of this arrangement of the pivot axes is achieved that the pressure rollers during the time in which the advanced Bottle pulls the label off the glue strips, resting almost motionless on the bottle, so that the label cannot move sideways. So it's an even one Removal of the label from the glue strips guaranteed. Only when this work process is finished, roll the rolls on the bottle, pressing the label, and leave pass the bottle between you. To prevent the pressure rollers from falling pressing the label behind the bottle and overturning it, and around in the absence of a bottle a bottle slide free passage between the Roll. to grant, a control and collection device is arranged, which at The absence of a bottle controls the pressure rollers and when a bottle is conveyed, the Backward movement of the pressure rollers prevented until the bottles are completely through and then only gradually allows. When a bottle is conveyed, the bottle displaces the pressure rollers, while the control device until after the end of the pressure process becomes ineffective; only then does the control device become effective, which causes the pressure rollers to lift off and a sudden return movement of the same prevented in the rest position.

Erfindungsgemäß können die Schwenkarme durch ihre Achsen mit Hebelarmen im Winkel verbunden sein, die Rollen tragen, gegen die eine mechanisch gesteuerte Druckschiene wirkt.According to the invention, the pivot arms can by their axes with lever arms be connected at an angle, the rollers bear against which a mechanically controlled Pressure rail works.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen: Fig. i eine Draufsicht, Fig. i a eine Teildraufsicht auf die Andrückv orrichtung bei Ruhestellung der Andruckrollen, Fig. 2 einen teilweisen senkrechten Mittelschnitt in vergrößertem Maßstabe und Fig.3 eine Draufsicht auf die Andruckvorrichtung.The subject of the invention is shown in one embodiment in the drawing shown for example, namely: Fig. i is a plan view, Fig. i a a partial top view of the Andrückv orrichtung with the idle position of the pressure rollers, FIG. 2 shows a partial vertical center section on an enlarged scale, and FIG. 3 a plan view of the pressure device.

Durch ein in einen Tisch T eingreifendes Förderband i werden die Flaschen 2 hintereinanderstehend, durch beiderseits ortsfest angeordnete Führungen 6 gegen seitliches Abweichen gesichert, zugeführt und durch einen quer in die Förderbahn gesteuerten AnschlagA absatzweise festgehalten. Bei jeweiligem Rückgang des Anschlages gelangt. die vorderste Flasche an einen ortsfesten Anschlag 4 vor einen senkrecht zur Zuführrichtung hin und her bewegbaren Schieber 5, der sie vor einen an einer hin und her bewegbarer Stange 7 angeordneten Schieber 8 fördert. Dieser Schieber 8 bewegt die jeweils vor ihm stehende Flasche durch ein Leimleisten g' tragendes Joch g und durch eine nachgeordnete Andruckvorrichtung hindurch auf ein zweites Förderband 3, welches in der gleichen Richtung wie das Förderband i, aber zu die-_ sein versetzt bewegbar ist. Auch beiderseits dieses Förderbandes sind Führungen 6' für die Flaschen ortsfest angeordnet. Das Förderband 3 kann auch im Winkel zu dem Zuführungsband i angeordnet sein. Auch kann statt des Bandes 3 eine Kreisbahn angeordnet sein. Die Leimleisten g werden bei Querbewegung des Jochs g von einer mit stehender Walze versehenen Beleimvorrichtung io mit Leim überzogen und entnehmen dem Etikettenbehälter ii das jeweils vorderste Etikett, das sie nach Rückgang des Jochs g hochkant in die Bahn der vom Schieber 8 bewegten Flaschen stellen. Beim Durchgang durch das Joch g ziehen die Flaschen das Etikett von den Leimleisten g ab. Zum Andrücken der Etiketten sind vorzugsweise aus Gummi bestehende Rollen 12 und 13 vorgesehen, die in Schwenkarmen 14 und 15 gelagert sind. Die Schwenkachsen 17 der Schwenkarme sind den Leimleisten g' in der Förderrichtung derart vorgelagert, daß die Verbindungslinien zwischen den Schwenkachsen und den Achsen der Andruckrollen bei Ruhestellung der Rollen mit dem Etikett spitze Winkel einschließen. Infolge dieser Anordnung der Schwenkachsen 17 wird erreicht, daß die Rollen 12, 13 während der Zeit, in der die vorgeschobene Flasche ein Etikett i i' von den Leimleisten g' des Jochs g abzieht, fast unbewegt auf der Flasche ruhen, so daß das Etikett sich nicht seitlich verschieben kann. Die Fig. ia zeigt die Rollenstellung in dem Augenblick, in dem eine Flasche 2 sich gegen ein Etikett i i' legt, Die in Hülsen 18 gelagerten Achsen 17 tragen unten je einen Arm ig, an dessen freiem Ende eine Rolle 2o gelagert ist. An den freien Enden der Arme ig greifen zugleich Zugstangen 31 an, deren anderes Ende je mit einem Arm von Winkelhebeln 32 gelenkig verbunden ist. Die beiden Winkelhebel 3:2 sind auf einer in einer ortsfest am Rahmen 4o der Vorrichtung angeordneten Konsole 39 gelagerten Achse 35 schwenkbar angeordnet und tragen auf ihren zweiten Armen Gewichte 34, die entgegengesetzt zum Uhrzeigersinne wirkend mittels der Teile 32, 31, 19 die Achsen 17 verschwenken und damit die Andruckrollen 12, 13 in ihre in Fig. ia dargestellte Ruhelage drängen.By means of a conveyor belt i engaging in a table T, the bottles 2 are placed one behind the other, secured against lateral deviation by guides 6 arranged in a stationary manner on both sides, fed and held in intermittent positions by a stop A controlled transversely into the conveyor track. With each decrease of the stop arrives. the foremost bottle against a stationary stop 4 in front of a slide 5 which can be moved back and forth perpendicular to the feed direction and which conveys it in front of a slide 8 arranged on a rod 7 which can be moved back and forth. This pusher 8 moves the bottle in front of it through a yoke g carrying glue strips g 'and through a downstream pressure device onto a second conveyor belt 3, which can be moved in the same direction as the conveyor belt i, but offset from it. Guides 6 'for the bottles are also arranged in a stationary manner on both sides of this conveyor belt. The conveyor belt 3 can also be arranged at an angle to the feed belt i. Instead of the belt 3, a circular path can also be arranged. When the yoke g moves transversely, the glue strips g are coated with glue by a gluing device provided with a stationary roller and remove the foremost label from the label container ii, which they place upright in the path of the bottles moved by the pusher 8 after the yoke g has receded. When passing through the yoke g, the bottles pull the label off the glue strips g. Rollers 12 and 13, which are preferably made of rubber and are mounted in pivot arms 14 and 15, are preferably provided for pressing the labels on. The pivot axes 17 of the pivot arms are upstream of the glue strips g 'in the conveying direction in such a way that the connecting lines between the pivot axes and the axes of the pressure rollers enclose acute angles with the label when the rollers are in the rest position. As a result of this arrangement of the pivot axes 17 it is achieved that the rollers 12, 13 rest almost motionless on the bottle during the time in which the advanced bottle pulls a label ii 'from the glue strips g' of the yoke g, so that the label is cannot move sideways. Fig. Ia shows the roller position at the moment in which a bottle 2 lies against a label ii '. The axles 17 mounted in sleeves 18 each carry an arm ig at the bottom, at the free end of which a roller 2o is mounted. At the same time, pull rods 31 attack the free ends of the arms ig, the other end of which is each articulated to an arm of angle levers 32. The two angle levers 3: 2 are on a in a fixed position on the frame 4o of the apparatus arranged console 39 mounted axle 35 pivotally arranged and carry on their second arms weights 34 which is opposite to the clockwise acting by means of the parts 32, 31, 1 9, the axes 17 pivot and thus push the pressure rollers 12, 13 into their rest position shown in Fig. Ia.

An den auf den Armen ig gelagerten Rollen 2o angreifend wirkt zugleich auf die Schwenkachsen 17 und damit auf die Andruckrollen 12, 13 eine Steuer- und Auffangvorrichtung, und zwar derart, daß beim Fehlen einer Flasche dem Flaschenschieber 8 freier Durchtritt gewährt wird, und daß beim Fördern einer Flasche die Rückbewegung der Andruckrollen bis zum völligen Durchgang der Flaschen verhindert wird und dann allmählich _erfolgt. Eine auf einer ortsfest gelagerten Welle 22 angeordnete Nockenscheibe wirkt auf eine Rolle 23, die auf einem Zapfen 24 eines hin und her bewegbaren Balkens 25 gelagert ist. Der Balken 25 ist an seinem Ende 38 mit einem Arm 37 starr verbunden, der eine Druckschiene 36 trägt, auf der die Rollen 2o bei dem Steuervorgang abrollen. Die Nockenscheibe 21. bewirkt demnach eine Bewegung der Druckschiene 36 im Sinne der Fig. 3 von rechts nach links, d. h. in der Förderrichtung der Flaschen. Dieser Kraftwirkung entgegen wirkt ein Gewicht 26, das der eine Arm eines auf der Achse 35 schwenkbaren Winkelhebels 28 trägt, dessen anderer Arm mit einer Zugstange 29 gelenkig verbunden ist, die an einem Stift 3o des Endes 38 des Balkens 25 angreift. Bei Förderung einer Flasche werden die Andruckrollen 12, 13 von dieser, auf ihr abrollend, verdrängt. Dabei heben sich die Rollen 20 von der Druckschiene 36 ab. Diese ist derart gesteuert, daß sie den Rollen nachfolgt. Die Rollen kommen erst wieder zur Anlage an die Druckschiene, wenn das Etikett völlig angedrückt ist. Die Druckschiene 36 eilt dann der Flaschenbewegung vor, veranlaßt ein Abheben der Andruckrollen von der Flasche, verhindert die Rückbewegung der Rollen bis zum völligen Durchgang der Flasche und läßt dann bei Umkehr der Bewegungsrichtung nach Rückgang des Schiebers 8 eine allmähliche Rückbewegung der Rollen in die Ruhelage gemäß Fig. ia zu. Während also beim Fehlen eine Flasche die Vorrichtung mittels der auf die Rollen 20 wirkenden Druckschiene 36 die Andrückrollen 12, 13 derart steuert, daß dem Flaschenschieber 8 freier Durchtritt gewährt wird, bewirkt sie beim Fördern einer Flasche ein Auffangen der Rollen nach beendetem Andrücken des Etiketts, damit die Rollen nicht hinter 'die Flasche greifend diese umstürzen.Attacking the roles on the arms ig acts at the same time on the pivot axes 17 and thus on the pressure rollers 12, 13 a control and Catcher, in such a way that the bottle slide in the absence of a bottle 8 free passage is granted, and that the return movement when conveying a bottle the pressure rollers are prevented until the bottles are completely through and then gradually _decided. A cam disk arranged on a stationary shaft 22 acts on a roller 23 mounted on a pin 24 of a beam that can be moved back and forth 25 is stored. The beam 25 is rigidly connected at its end 38 to an arm 37, which carries a pressure rail 36 on which the rollers roll 2o during the control process. The cam disk 21 accordingly causes the pressure rail 36 to move in the same direction of Fig. 3 from right to left, i.e. H. in the conveying direction of the bottles. This A force counteracts a weight 26, which is one arm of one on the axis 35 pivotable angle lever 28 carries, the other arm with a pull rod 29 is articulated, which engages a pin 3o of the end 38 of the beam 25. When promoting a bottle, the pressure rollers 12, 13 of this, on her unrolling, repressed. In the process, the rollers 20 lift off the pressure rail 36. This is controlled in such a way that it follows the roles. The roles are just coming to rest on the pressure rail again when the label is fully pressed. the Pressure rail 36 then rushes ahead of the bottle movement, causing the pressure rollers to lift off from the bottle, prevents the rollers from moving back until they are completely through of the bottle and then leaves when the direction of movement is reversed after the slide has decreased 8 a gradual return movement of the rollers into the rest position according to FIG. While so in the absence of a bottle the device by means of the acting on the rollers 20 Pressure rail 36 the pressure rollers 12, 13 controls so that the Bottle slide 8 is granted free passage, it causes when conveying a Bottle catches the rolls after the label has been pressed so that the Do not roll behind 'grabbing the bottle and overturning it.

Claims

PATE N CLAIMS: z. Labeling device for standing bottles moving on conveyor belts with force-acting pressure rollers mounted in swivel arms, which are displaced by the bottles passing through them, rolling on them, characterized in that the swivel axes (z7) of the swiveling roller arms (r5) located to the side of the bottle conveyor track support the glue strips ( g ') are upstream in the conveying direction in such a way that the connecting line between the pivot axes and the axes of the pressure rollers (1, 2.13) enclose acute angles with the label when the rollers are in the rest position, and that a control and collecting device controls the pressure rollers in such a way that that in the absence of a bottle a bottle pusher (8) is granted free passage, and that when a bottle is conveyed, the return movement of the pressure rollers is prevented until the bottles have completely passed and then takes place gradually.

2. Labeling device according to claim r, characterized in that that the swivel arms (r ¢, 15) connected by their axes (r7) with lever arms at an angle are carrying the rollers (2o) against which a mechanically controlled pressure rail (36) works.