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Falzvorrichtung für Umwickehnaschinen Die Erfindung bezieht sich auf
eine Falzvorrichtung für Umwickelmaschinen, die eine im Ouerschnitt abnehmende Rinne
mit umgebördelter Kante aufweist.
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Bekannte Vorrichtungen dieser Art besitzen jedoch nur eine einseitige
Führung für das Umwickelgut, insbesondere Papier, so daß die der Falzkante gegenüberliegende
Kante des Papierstreifens keinen Gegenhalt findet und infolge des gerade durch die
Rinnenförm hervorgerufenen einseitigen Druckes ungehindert nach dieser Seite ausweichen
kann. Die Folge davon ist ein unregelmäßiges Falzen.
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Zweck der Erfindung ist nun, eine Falzvorrichtung zu schaffen, die
einfach und billig herzustellen ist sowie vor allem ein sauberes und gleichmäßiges
Falzen ermöglicht.
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Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das der umgebördelten
Binnenkante gegenüberliegende Binnenende als Führungsleiste für das durchlaufende
Umwickelgut gestaltet ist und eine die Binnenwand überdeckende Deckplatte trägt,
daß ferner der Falzrinne eine auswechselbare konische Führungsrolle vorgelagert
ist und daß schließlich hinter der Falzrinne eine auswechselbare Führungsrolle gelagert
ist, gegen deren Seitenfläche sich eine Preßbacke mit regelbarem Druck anlegt.
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Hierdurch wird dem Papierstreifen in der 1# alzvorrichtung nicht nur
eine allseitige Führung gegeben, so daß er nirgends ausweichen kann, sondern er
wird durch die der Falzvorrichtung vorgelagerte konische Rolle, deren Konizität
nach der Rinne zu abnimmt, von vornherein in eine Lage gebracht, die dem Seitendruck
der Rinnenform entgegenwirkt. Beim Austritt aus der Falzvorrichtung wird der vorerst
eine bogenförmig umgelegte Kante aufweisende Papierstreifen über eine Rolle geführt,
gegen die sich eine unter regelbarem Federdruck stehende Preßbacke anlegt. Das Papier
wird zwischen Rolle und Backe hindurchgeführt, so daß der Falz gebügelt bzw. scharfkantig
umgelegt wird. Die Backe wird je nach der Qualität des zu verwendenden Papiers mit
mehr oder weniger Druck gegen den Papierstreifen gestellt.
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Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel
dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Vorderansicht des Wickelkopfes, Abb. 2 einen
Schnitt nach der Linie A-B der Abb. i, Abb. 3 eine teilweise Draufsicht auf Abb:
i, Abb. q. einen Schnitt nach der Linie C-D der Abb. i, Abb. 5 einen Schnitt nach
der Linie E-F der Abb. 4.
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Der offene Ring i wird durch die Rollen 2 geführt und mit Hilfe des
Riemens 3 angetrieben. An diesem Ring i ist beispielsweise mit Hilfe einer Konsole
q. oder in anderer sonst an sich bekannter Weise die Papierrolle 5 gelagert. Dieser
Papierrolle ist die eigentliche nach der Erfindung aus einer Falzrinne und zwei
Führungsrollen bestehende
Falzvorrichtung vorgelagert. Die Falzrinne
7, B. io sitzt auf einer ebenfalls am Ring i auswechselbar befestigten Konsole 6
und besteht aus einer Rinnenwand 7, einer umgebördelten Rinnenkante io sowie aus
einer Führungsleiste 8 für das Umwickelgut. Auf dieser Führungsleiste 8 ist eine
die Rinnenwand 7 überdeckende Deckplatte 9 befestigt. Zwischen Rinnenwand 7 und
Deckplatte 9 entsteht daher der Höhe der Führungsleiste 8 entsprechend ein Führungsschlitz,
durch den das Umwickelgut hindurchläuft.
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Der zwischen den Teilen 7 und 9 befindliche Führungsschlitz für das
Umwickelgut verjüngt sich in Richtung des durchlaufenden Umwickelgutes, also in
Richtung des Pfeiles ii (Abb.3). Entsprechend dieser Verjüngung des Führungsschlitzes
verjüngt sich auch der Querschnitt der Rinne io, wie insbesondere aus Abb. 5 hervorgeht.
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Dem breiteren Ende des Führungsschlitzes ist die konische Rolle 12
vorgelagert, während hinter dem schmäleren Ende des Schlitzes die zylindrische Rolle
13 gelagert ist. Gegen diese zylindrische Rolle 13 legt sich eine unter dem Druck
der Feder 14 stehende Backe 15 an. Zwischen Backe 15 und Rolle 13 wird das Umwickelgut
hindurchgeführt.
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Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Zunächst wird das
Ende des Papierstreifens 17, welches von der Rolle 5 abgezogen wird, unter der Rolle
1.2 hindurchgeführt. Sodann wird es durch den zwischen der Deckplatte 9 und der
Rinnenwand 7 befindlichen Führungsschlitz der Falzrinne io hindurchgesteckt. Infolge
der Verengung dieses Schlitzes unter entsprechender Verengung der Falzrinne wird
die in dem Schlitz verlaufende Kante des Papierstreifens 17 in Richtung des Pfeiles
16 (Abb. q.) umgelegt, und zwar immer mehr entsprechend der Verengung des Führungsschlitzes
sowie der Führungsrinne io, so daß am Ende der Falzrinne bereits ein gefalzter Papierstreifen
austritt. Diese Falzung wird dadurch vervollständigt, daß der Papierstreifen zwischen
der Rolle 13 und der Preßbacke 15 hindurchgeführt und die ungefalzte Kante scharfkantig
angedrückt wird.