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Vorrichtung zur Herstellung von Flußsäure Die Herstellung der Flußsäure
aus Fluoriden und Mineralsäuren geschieht in primitiven Kesseln, mit und ohne Rührwerk,
in Pfannen, in Retorten, in einem Apparat mit übereinanderliegenden Schnecken oderin
drehbaren Zylindern.
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Alle diese Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sie Flußspat nicht
verarbeiten können, welcher zu Inkrustationen neigt. Zur Behebung der Nachteile
dieser Verfahren und um einen kontinuierlichen Betrieb zu erhalten, erfolgt die
Herstellung von Flußsäure nach der Erfindung in zwei oder mehreren absatzweise liegenden,
feststehenden Kammern oder Vergasungsräumen mit Außenheizung, bei welchen zur Weiterbeförderung
und zur Verteilung des Gutes zwecks lebhafter Entgasung eine Welle mit messerartigen
und löffelartigen Schöpfern eingebaut ist. Gegebenenfalls sind an den Übergangsstellen
von der einen Trommelkammer zur anderen Stauringe vorgesehen, über die das zu bearbeitende
Gut überlaufen bzw. durch die Rührvorrichtung heruntergedrückt werden muß (s. Abb.).
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Ein wesentlicher Vorteil ist die durch die absatzweise Erweiterung
der Apparatur eintretende Vergrößerung der wirksamen Oberflächen der Nachvergasungsräume.
Die Schicht des Mischgutes ist daher im Nachvergasungsraum zwangsläufig wesentlich
dünner. Es ist bekannt, daß ein bereits teilweise entgastes Mischgut zur vollständigen
Entgasung eine stärkere Erwärmung benötigt als frisches Mischgut. Durch die zwangsläufige
Vergrößerung der Schichtoberfläche und die dadurch auch eintretende Verringerung
der Schichtdicke wird also die Entgasung in den Nachvergasungsräumen gefördert und
die Ausbeute verbessert.
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Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu suchen, daß das Mischgut
aus dem Hauptvergasungsraum in die Nachvergasungsräume überfallen muß. Bei diesem
Vorgang wird das Mischgut aufgelockert, wodurch weiterhin eine erhöhte Entgasung
bewirkt wird. Auch die Durchmischungwird dabei vorteilhaft beeinflußt.
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Die neue Apparatur kann mit geringerer Heizung arbeiten, woraus sich
eine längere Lebensdauer ergibt. Es liegt im Interesse der Flußsäurehersteller,
die Temperatur so niedrig wie möglich zu halten. Die Ausbeute wird auch erhöht durch
die gleichmäßige geringe Schichtdicke, welche eine gleichmäßige Beheizung des Reaktionsgutes
zuläßt. Während man also für die Erhitzung des Gutes in den bekannten Trommelapparaten
eine für Frischgut zu hohe Temperatur anwenden muß, kann man in der neuen Apparatur
mit absatzweisen Erweiterungen durch entsprechenden Bau der Heizung in verschiedenen
Temperaturstufen arbeiten, wobei die ersteTemperaturstufe niedriger sein kann als
bei anderen Apparaten. Es ist aber infolge der erweiterten Nachvergasungsräume und
der damit zwangsläufig verbundenen Verringerung der Schichtdicke nicht notwendig,
in mehreren Temperaturstufen zu arbeiten, da infolge der dünneren Schicht in den
Nachvergasungsräumen bereits die Erhitzung genügt, welche sonst nur fürdasFrischgutausreichte.
DieneuenApparate
mit erweiterten Vergasungsräumen können also durchweg
mit geringerer Beheizung arbeiten als andere Apparate, wodurch sich eine bedeutsame
Verlängerung der Lebensdauer ergibt.
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Besonders wird die Welle mit becherartigen Rührschaufeln versehen,
welche schneidenartige Löffel tragen. Diese haben den Sonderzweck, den Gipsbelag
zu entfernen, und gleichzeitig sollen sie das Gemisch hochbringen, so daß sich dasselbe
im sprühförmigen Charakter über den ganzen Querschnitt des Ofens verteilt und damit
die Entgasung beschleunigt wird.
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Die Anwendung der erweiterten Zonen gestattet, den Ofen wesentlich
kürzer zu bauen als die Vorrichtung nach den amerikanischen Patenten 1288
400 und 1316 569. Demgemäß wird auch der Preis des Ofens bei gleicher Leistung um
7o bis 9o °/o billiger.
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Durch die Anwendung der erweiterten Zonen erhält das Reaktionsmaterial
jeweils die Temperatur, welche es nach der Theorie und Praxis haben muß.
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Die Calcinier- oder Entgasungsflächen werden zwangsläufig jeweils
größer, so daß sich die Schütthöhe entsprechend dem Durchgang des Materials und
der Temperatursteigerung verringert. Eine Kohlenersparnis von etwa 6o °/o ist durch
diese Anordnung eingetreten.
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Gemäß der Erfindung werden nicht messerartig Schraubenflächen, sondern
ein durchgebildetes System zahlreicher Einzelschöpfer angewendet. Das Material rückt
auch nicht gleichmäßig vor, sondern es wird über den ganzen Inhalt des Apparates
nachlaufend verteilt und eine lebhafte Entgasung erreicht.
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Gemäß der Erfindung ist es möglich, mit einem verhältnismäßig kleinen
Apparat bei sehr geringen Anschaffungskosten eine große Leistung zu erzielen, bei
welcher ein vollständig ausgegaster Gips erhalten wird.
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Es ist möglich, mit diesem Ofen Flußspate zu verarbeiten, welche die
Eigentümlichkeit besitzen, starke Inkrustationen zu bilden, so daß der Betrieb auf
lange Zeit aufrechterhalten werden kann. Es ist also nicht mehr notwendig, den Ofen
stillzusetzen zwecks Reinigung, welche Operation für die Arbeiter außerordentlich
gesundheitsschädlich ist. Der Ofen kann mit verschiedenen Temperaturen arbeiten.
Durch die Verteilung des Gutes über den Ofenquerschnitt wird eine lebhafte Entgasung
erreicht, ebenso wie durch die Überfälle.