DE555076C - Verfahren und Anlage zur UEbertragung von Waerme auf Fluessigkeiten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Apparatur oder Anlage zur Übertragung von Wärme auf tropfbare Flüssigkeiten, halbflüssige Stoffe und Gemische von Salbenkonsistenz u. dgl. für Zwecke der Erwärmung, Verdampfung, Destillation, Eindickung usw. unter Erzielung einer höheren Wärmeleistung als nach bekannten Methoden, bei kürzerer Zeitdauer der Einwirkung und unter relativ

ίο hohen Temperaturen ohne Schaden für die behandelte Flüssigkeit o. dgl.

Bei diesem Verfahren wird die Durc.hhitzung der Flüssigkeit o. dgl. in dünnen Lagen oder schichtweise durchgeführt mit Hilfe von Treibern, Schabern oder Schaufeln, die vorzugsweise eine Schrägstellung zur Bewegungsrichtung der Flüssigkeit einnehmen und so versetzt angeordnet sind, daß die fortgenommene Flüssigkeit 0. dgl. aus der Bahn der einen Schaufel in die einer anderen Schaufel übertritt, wobei die Heizfläche die Form eines senkrecht, schräg oder waagerecht angeordneten Zylinders, eines Kegels, einer kreisenden Scheibe oder auch eines hin und her gehenden Tisches haben kann.

Auf der Zeichnung ist die Apparatur oder Anlage zur Durchführung des neuen Verfahrens in einigen Ausführungsbeispielen veranschaulicht, und zwar ist

Abb. ι eine Vorderansicht der Anlage mit einer Innenfläche, auf der die zu behandelnde Flüssigkeit mit Dampf erhitzt wird;

Abb. 2 ist ein Querschnitt nach Linie 2-2 der Abb. 1, der die Schaber- oder Schaufelanordnung erkennen läßt;

Abb. 3 ist eine Sonderdarstellung eines Teiles der Apparatur;

Abb. 4 zeigt im Grundriß die Anlage mit einer Heizfläche in Form eines kreisenden Tisches;

Abb. 5 ist ein Schnitt nach Linie 5-5 der Abb. 4;

Abb. 6 und 7 stellen in Vorder- und Seitenansicht die Ausführungsform mit einem Tisch dar, bei dem die Schaufeln eine hin und her genende oder schwingende Bewegung ausführen;

Abb. 8 stellt eine in der Ausführung nach Abb. 6, 7 auftretende Hubscheibe dar;

Abb. 9 zeigt in vergrößertem Maßstabe eine Ausführungsform der Schaber oder Schaufeln, während

Abb. 10 schematisch die Arbeit der Schaufeln oder Schaber auf einem Flüssigkeitsbande und die Art darstellt, wie die Band- schicht aus einer Bahn in die andere abgelenkt wird. Die

Abb. 11 und 12 sind zwei .schematische Beispiele der Anordnung der Schaufeln zueinander und der verschiedenen Bewegungen

der Flüssigkeitsschicht auf der Fläche des Heizelementes.

Im. Beispiele der Abb. ι und 2 für Zuckerkochung o. dgl. mittels Dampf ruht der Vorratsbehälter i^a auf einem Untersatze 1, der eine Säule und den Antrieb für eine senkrechte Welle 2 trägt, welche in einem Stehlager 3 und einem oberen, am Lagerstück des Antriebes angegossenen Lager 4 gelagert ist. Ein die Welle umgebender Zylinder 5 wird ortsfest mittels schellenartiger Halter 6 von einem Ständer 7 getragen, dessen oberes freies Ende zu einem weiteren Lager 8 für die WeEe 2 ausgebildet ist. Der Zylinder 5 ist von einem Mantel ζ^α umgeben, durch den Dampf mittels der Zu- und Ableitungsrohre 9, 10 getrieben wird.

Die Schaber oder Schaufeln i 1 sind hier auf der Welle 2 angeordnet, und zwar sitzen auf der Welle eine Anzahl Ringe 12 dicht aufeinander zwischen einem oberen Kragen i2^a und einem unteren I2^b. Die Stirnflächen der Ringe sind zur Aufnahme der Schaufelenden genutet und die Schaufeln, U-förmig gestaltet und zu Paaren vereint, wie ii^fl in Abb. 2 zeigt, liegen in U-förmigen Schlitzen der Ringe.

Am Ständer 7 ist unterhalb des Zylinders 5 ein Kasten 13 mit geflanschter Bodenöffnung für die Welle angebolzt, der die vom Zylinder abtropfende Flüssigkeit auffängt und fortleitet. Die Flüssigkeit wird im übrigen der Innenfläche des Zylinders 5 von einem Tank 14 durch eine Rohrleitung 15 mit einem Mundstück zugeführt, das der Form des oberen KragensI2^a (s. Abb. 3) angepaßt ist. Der Kragen besitzt einen konischen Bund I2^C von etwas geringerem Durchmesser als der Innendurchmesser des Zylinders s, so daß die von der Mündung des Rohres 15 auf ihn fallende Flüssigkeit von der Kegelfläche des Bundes als dünne Lage oder Schicht auf die Innenfläche des Zylinders übertragen wird, wo sie durch die Schaufein 11 fortschreitend in der folgend zu beschreibenden Weise niedergeführt wird.

Der Behälter i" dient als Vorratsraum für die zu behandelnde Flüssigkeit und ist mit einer vom Antriebe der Welle 2 mit angetriebenen Zentrifugalpumpe i^b ausgestattet, die die Flüssigkeit durch eine Rohrleitung 16 mit einer Fördergeschwindigkeit dem Tank 14 zudrückt, daß in diesem eine konstante Niveauhöhe erhalten wird. Ein Überlauf rohr 17 dient dazu, Flüssigkeit aus dem Tank in den Behälter i^a zurückzuleiten, falls die Pumpe zuviel fördert.

Die Rohrmündung 18 ist bogenförmig gestaltet und paßt genau auf die Rundform des Kragens i2^a. Um die Breite der bandförmigen Flüssigkeitsschicht, die das Rohr 15 über den Kragen ausbreitet, ändern zu können, ist ein Gleitschieber 19 vorgesehen, der durch eine Stange 1 g^a eingestellt wird, und um die Dicke der Flüssigkeitsschicht zu andem, kann der Schlitz 20 im Mundstück des Rohres 15, durch den die Flüssigkeit austritt, durch einen Schieber 20^s mit Handstange 2o^ft geregelt werden.

Während der Zylinder 5 feststeht, werden die Schaufeln 11 durch die Antriebsvorrichtung in drehende Bewegung gesetzt. Die Drehbewegung des Kragens 12« unter dem Mundstück des Rohres 15 bewirkt die Entstehung einer bandförmigen Flüssigkeitsschicht, die über den Bund 12^C in den Zylinder fließt. Die kreisenden Schaufehl wirken auf die ununterbrochen fließende Flüssigkeit, treiben sie fortschreitend Schritt für Schritt die beheizte Fläche 5 nieder, so daß sie eine gleichförmige Hitzeeinwirkung erfährt, die aufhört, wenn die Flüssigkeit das untere Ende des Zyünders erreicht. Natürlich könnte auch umgekehrt der Zylinder in Drehbewegung gesetzt und die Schaufehl ortsfest gehalten werden, und an Stelle von Dampf kann man auch elektrische oder Gasbeheizung wählen. In der Ausführung der Apparatur nach Abb. 4 und 5 trägt der Hohlständer 21 im oberen Hohlräume 21" eine Stopfbüchse 2i^ft für die Welle 22, die in einem Stehlager 2 i^c ruht und einen Hohltisch 23 trägt, auf dessen Randflansch eine Heizscheibe 24 dampf dicht befestigt ist und mit der Tischfläche eine Heizkammer 2 5 bildet. Zur Verhütung von Durchbiegungen der Scheibe 24 sind Stehbolzen 23⁰ eingeordnet.

Für die Dampfzuleitung zur Kammer 25 ist die Welle 22 mit Bohrungen 2 ζ^α und 25* für den Ein- und Austritt des Dampfes versehen, die mit Zu- und Ableitungsrohren in Verbindung stehen. Unten ist am Tisch ein fester Zahnkranz 23* angegossen, mit dem ein Zahnrad 26 des Antriebes kämmt, um dem Tische die erforderliche Umlauf bewegung zu erteilen.

Die Flüssigkeit wird hier dem Hohltische ebenfalls aus einem oberen Tank 27 zugeleitet, der von beliebiger Stelle und Quelle her gespeist werden kann. Das Rohr 28 besitzt ebenfalls ein Mundstück der beschriebenen Art. Konaxial zum Tische ist eine ortsfeste Haube 29* mit Abzugrohr 29 für den entweichenden Dampf vorgesehen, die von Armen 29* (wovon nur einer dargestellt ist) auf Stangen 29^C getragen wird, welche in Konsolen 2 9^d des Ständers 21 fußen. An der Haube 29" sind etwa zwölf radiale Arme (wovon nur vier veranschaulicht sind) befestigt, deren jeder eine Reihe Schaufeln 31 trägt. Die Flüssigkeit wird in der Mitte der Scheibe zugeführt und gelangt beim Kreisen des Tisches

unter die Wirkung der Schaufeln, die sie gegen den Umfang der Scheibe hintreiben, wo sie durch einen Schaber 32 abgenommen wird. Die Ausführung nach Abb. 6 und 7 arbeitet nicht mit einer kreisenden, sondern, wie schon gesagt, mit einer hin und her gehenden Bewegung. Der rechteckige Tisch 33 ruht hier ortsfest auf einem Gestell 34 und empfängt das Heizmittel durch nicht weiter dargestellte Rohrleitungen. Die Flüssigkeit wird in Form einer dünnen Schicht einem Ende des Tisches zugeführt und am anderen Ende abgenommen, und auch hier hat der die aus dem Tank 35 durch einen Hahn 36 ablaufende Flüssigkeit aufnehmende Trichter 37 ein über die ganze Tischbreite gehendes Mundstück, das nicht weiter dargestellt ist. Die Haube 38 dient zum Wegführen von Dampf und Luft.

Die ein Paar Längsstangen 39 des Schaufelgestelles verbindenden Querstangen 40 tragen je eine Reihe Schaufeln 41, die nachgiebig gegen die Tischfläche anliegen. Das Schaufelgestell erhält eine hin und her gehende Bewegung durch Dreharme 42 einer Welle 43, deren untere Enden mit Gabeln 44 an Hubscheiben 45 einer Welle 46 angreifen. Die Drehbewegung der Scheiben mit der Welle erteilt den Armen 42 eine Schwingbewegung und den Schaufeln eine entsprechende Hinundherbewegung. Außer der geradlinigen Hinundherbewegung erhalten die Schaufeln noch eine Querbewegung dazu an beiden Enden des Hinundherhubes, so daß sie wechselweise vom Tisch abgehoben und darauf niedergelassen werden. Zu dem Zwecke greifen die Arme 42 an die Stangen oder Schienen 39 mit einem Langauge 42« an Zapfen der Stange an. An beiden Tischenden ist je eine Querwelle 47 mit aufgekeilten Hubscheiben 47° gelagert. Die Wellen 47 empfangen Antrieb durch Ketten und Kettenräder 48 von der Arbeitswelle 46 her. Die die Schaufeln führenden Gestellstangen 39 ruhen auf den Hubscheiben und heben und senken sich bei deren Drehbewegung. An den Tischenden sind Klinken 49 angelenkt, deren glattflächige Rücken eine Gleitfläche für Schienen oder Klötze 50 bilden, die auf der Unterseite der Ge-Stellstangen 39 befestigt sind. Diese Einrichtung gewährt den Schaufeln freie Schwingbewegung auf der Tischfläche, hebt sie daneben am Ende jeder Bewegung an und läßt sie wieder auf die Tischfläche zu einer neuen Schwingbewegung niedergehen, oder hebt sie auch inzwischen an und hält sie während eines Teiles der geradlinigen Gleitbewegung in Hochstellung, je nachdem die Flügel wirken sollen.

Die Hubscheiben 48 können beispielsweise drei Stufen 48« 48», 48^C (Abb. 8) haben. Die beiden tiefsten Stufen 48« und 48* betragen je 90⁰, die dritte nimmt i8o° ein. Die Klinken 49 werden beim Übergange von der Stufe 48° zu 48^s um 0,16 cm angehoben, und ebenso beim Übergange auf die Stufe 48^C. Die Scheiben 48 drehen sich so schnell, daß während der ersten Hälfte der Schwingbewegung der Schaufeln die Flüssigkeit auf der Tischfläche vorbewegt wird, so daß sie mehr oder weniger angestaut vor den Schaufeln liegt. Die Länge des Hubes ist eine vorher bestimmte, etwa 2,54 cm, wo dann die Schaufeln die Flüssigkeitsschicht vor sich um 1,27 cm vorschieben, die Schubscheiben dann beim Übergang der Klinken von 48^s auf 48^ die Schaufeln um ο, 16 cm anheben und danach die Schaufeln während der restlichen Bewegung die angestaute Flüssigkeit wieder zur Tiefe von 0,16 cm ausbreiten, so daß die ganze Tischfläche bedeckt ist. Die Ausbreitbewegung hält für den Rest des Schwingbewegungshubes an, d.h. für eine Bewegung von 1,27 cm. Am Ende derselben hebt die Stufe 48^ die Klinken um. weitere 0,16 cm vom Tisch ab und aus der Flüssigkeit heraus. Dann beginnt der Rückschwinghub, und die Schaufeln werden wieder, ohne die Flüssigkeit zu berühren, in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht.

Die Schaufeln zwischen den Längsstangen gehen über die ganze Tischbreite und können Platten von rechteckiger Form bilden. Anstatt mit der hin und her gehenden oder Schwingbewegung die Flüssigkeitsschicht anzustauen und sich wieder ausbreiten zu lassen, kann man die Flüssigkeit auch rechtwinklig oder quer zur Schwingbahn der Schaufeln verschieben, wie bei der Anwendung der bereits beim Zylinderapparat nach Abb. 1 beschriebenen und weiter unten noch zu beschreibenden Glieder. In solchem Falle wird der Tisch der Bewegung der Flüssigkeit entsprechend gebaut, und der Ablauf erfolgt an einer Tischseite oder rechtwinklig zur Schwingbewegung. Die ebene Tischform mit kreisenden oder hin und her schwingenden Schaufeln ist namentlich für Flüssigkeiten geeignet, die abdestilliert oder zur Trockenheit eingedickt werden sollen.

Die Schaufeln bilden zweckmäßig die Enden von nachgiebigen Drähten oder ähnlichen Haltern und sind hinter ihren wirksamen oder Berührungsflächen in zwei Richtungen abgeschrägt, einmal gegen ihre Heizfläche, so daß die Flüssigkeit nicht auf den Drähten herablaufen kann, und dann auch zur Erleichterung der Relativbewegung sowie zur Förderung der Nachgiebigkeit. Sie stehen mit der Heizfläche entweder in Berührung oder aber in einem Arbeitsabstande von ihr entfernt. Um Wärmeverluste zu verhüten,

können sie mit ihren Trägern auch beheizt oder gegenüber dem Träger gegen Wärmeverlust isoliert werden.

Die Abb. 9 zeigt in vergrößertem Maßstäbe das wirksame Ende eines solchen Schaufeldrahtes für eine zylindrische Heizfläche. Das Drahtende besitzt eine schwach konvexe Fläche 11°, deren Krümmung der Krümmung der zylindrischen Heizfläche entspricht. Diese Fläche kann auf der Zylinderfläche angeschliffen sein. Soll die Schaufel an eine äußere Zylinderfläche angreifen, so würde die Fläche 1i" entsprechend konkav geschliffen werden. Der Draht besitzt eine Fläche ΐΐ^δ und ist so gestellt, daß diese Flächje in einem Winkel von 45⁰ oder einem anderen geeigneten Winkel zur Bewegungsbahn liegt. Die Flächen* ist die wirksame Fläche, die die Flüssigkeitsschicht von der Zylinderfläche abhebt und seitlich oder quer zur Bahn ablenkt. Bei ii^c kann der Umfangsteil weggeschnitten sein, so daß- die Kante der Fläche n⁶ gehörig scharf ist.

Eine Schaufel dieser Art wirkt in der unter Hinweis auf die Abb. 10 noch zu beschreibenden Weise. Handelt es sich um einen Apparat mit senkrechter oder schräger Heizfläche, bei der die Flüssigkeit schon der Schwere folgend niedergeht, so kann man die Schaufel mit einer quadratischen, gekrümmten oder doppelt abgeschrägten Fläche oder Randung, wie sie ein Draht oder eine Stange von rundem, ovalem, viereckigem oder keilförmigem Querschnitt darbietet, gestalten. Aber Schaufeln dieser Art kann man auch bei Heizflächen verwenden, die waagerecht liegen und auf denen mit Fliehkraft gearbeitet wird.

In der Abb. 10 liegt die obere oder führende Kante der Schaufelfläche n^b auf derselben waagerechten Linie wie die untere! Kante der vorhergehenden Schaufel, doch können diese Flächen n ^δ auch übereinandergreifen, falls dies erwünscht ist. Die Schaufeln 11 bieten ihre Flächen 11⁶ der Richtung entgegen dar, in der sich die das Flüssigkeitsband ι i^d führende Fläche bewegt, wie der Pfeil anzeigt. Jede Fläche ΐΐ^δ sperrt hier den Weg der Flüssigkeit, so daß die Fläche des Zylinders hinter den Schaufeln keine Flüssigkeit 'führt, lenkt das Flüssigkeitsband aus seiner geraden Bahn, wie n^e zeigt, winklig ab und bringt es auf eine um eine Stufe dem Ablauf nähere Bahn, und zwar vor die nächste Schaufelfläche 11 ^b.

Die Schaufeln sind hier in senkrechten Reihen angeordnet, und in jeder Reihe liegen die Schaufeln gleich weit voneinander entfernt, während die Reihen senkrecht gegeneinander um die Breitet (Abb. 10) der wirksamen Schaufelfläche n⁶ versetzt liegen und der Abstand der Schaufeln in der Reihe zweckmäßig ein Vielfaches von X beträgt. In der Abb. 10 ist die Versetzung der Reihen auf ein Minimum bemessen, d. h. das Flüssigkeitsband wird von den Schaufeln jeder der senk- rechten Schaufelreihen abgelenkt.

Zwei Formen der Versetztanordnung der senkrechten Schaufelreihen sind in den Abb. 11 und 12 veranschaulicht. In Abb. π Hegen sie so versetzt, daß die Bahnen der Flüssigkeit H^ wie bei n^e von den Schaufeln einer Reihe zu denen einer dritten Reihe abgelenkt werden, während in der Anordnung nach Abb. 12 die Bahnen ΐΐ^ώ bei n^e auf eine sechste Schaufelreihe hingelenkt werden.

Beispielsweise können nach der Abb. 11 die Schaufeln für eine zylindrische Heizfläche von 38 cm Durchmesser und 38 cm Länge oder Höhe und von 0,32 cm für das Maß·Jf in Abb. 10 waagerecht und senkrecht um 1,27 cm versetzt liegen. Die Drähte sind in senkrechten Reihen angeordnet, aber nur jede vierte senkrechte Reihe bietet die Flächen 11⁶ in derselben waagerechten Ebene wie eine andere dar. Flüssigkeit in Länge von 3,8 cm durch jede dritte Schaufel, waagerecht gedacht, niedergeführt und auf diese Weise verstellt jede Umdrehung des Zylinders die Flüssigkeit um 9,5 cm gegen den Ablauf hin. Von 38 cm go der Zylinderlänge stellen 35,5 cm eine wirksame Heizfläche für die Flüssigkeit dar. Angenommen, der Zylinder kreist mit 60 Umdrehungen in der Minute, so wird die ganze Flüssigkeitsmasse auf dem Zylinder gegen das Ablaufende um 9,5 cm in jeder Sekunde vorgebracht, und daher, um vom oberen Ende bis zum unteren Ende der Heizfläche, wo sie abgenommen wird, zu gelangen, 3³/₄ Sekunden gebrauchen. Bei 125 Schaufehl, von denen stets Y₃ arbeitet, würde also die Flüssigkeit über 3omal bei jeder Umdrehung umgewendet werden, und bei einer Geschwindigkeit von einer Umdrehung in der Sekunde wird jeder Flüssigkeitsteil in jeder dreißigstel Sekunde einmal gewälzt.

Die Versetzung der Schaufeln kann sehr verschieden gewählt werden, je größer sie bemessen wird, um so langer bleibt die Flüssigkeit mit der Heizfläche in Berührung, bevor sie umgewälzt wird.

Bei der Anordnung der Schaufeln nach Abb. 4 und 5 erteilen die wirksamen Flächen der Flüssigkeitsschicht eine radial nach außen gehende Bewegung oder Verschiebung, und die Schaufeln eines Armes 31 sind hier ebenfalls in der angegebenen Weise versetzt gegenüber den Schaufeln des folgenden Armes. In der Ausführung nach Abb. 6 und 7 mit hin und her gehender Relativbewegung zwischen Schaufeln und Heizfläche, wobei die Flüssigkeit wechselweise gestaut wird und wieder

abflacht, kann man ebenso die Schaufeln, versetzt anordnen, damit sie die ganze Tischfläche gehörig bestreichen.

Die Anordnung der Schaufeln, die Größe und Bemessung der Heizfläche, die Geschwindigkeit der Flüssigkeitszufuhr zur Heizfläche und die Geschwindigkeit der Relativbewegung bestimmen sich nach der Eigenart der zu verarbeitenden Flüssigkeit oder son-

to stigen Masse, wobei unter Flüssigkeit hier immer auch mehr oder weniger feste Stoffe verstanden werden sollen. Das Verfahren ist, wie schon gesagt, nicht nur für das Kochen von Zuckersäften und ähnliche Prozesse zur Entwässerung, Eindampfung, Entgasung von flüssigen und halbfesten Stoffen anwendbar, sondern auch für Destillationen bestimmt, bei denen ein flüchtigerer Bestandteil von einem weniger flüchtigen getrennt werden soll, da man bei diesem Verfahren Wärme in solcher Weise zur Wirkung bringen kann, daß die Temperatur des zu verarbeitenden Stoffes, beispielsweise eines Flüssigkeitsgemisches, unterhalb der Grenze bleibt, bei der der weniger flüchtige Bestandteil des Gemisches zu verdampfen beginnt, und doch eine Höhe hat, bei der der flüchtigere Bestandteil verdampft.

Claims (6)

1. Patentansprüche:

   i. Verfahren zum Eindampfen einer Flüssigkeit in dünner Schicht auf Heizflächen, bei dem Flüssigkeit oder halbfeste Masse in ihrer Gesamtheit derart über die Fläche gefördert wird, daß sie von Schaufeln oder Schabern gleichzeitig an mehreren Stellen erfaßt und auf benachbarte, beim vorhergehenden Arbeitsgang freigelegte Stellen der Heizfläche gelangt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse in der Bewegungsrichtung der sie bewegenden Mittel oder quer zu dieser Richtung weiterbefördert wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Weiterbeförderung vor der Schaufel sich anstauende Masse auf der freigelegten neuen Stelle ausgebreitet wird.
4. 4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, bestehend aus einer hohlzylindrischen oder scheibenförmigen Heizfläche und einer Vorrichtung zur Erzeugung einer dünnen Schicht des Eindampfgutes auf den Heizflächen, dadurch gekennzeichnet, daß schräg zu ihrer relativen Bewegungsrichtung gestellte Schaufeln oder Schaber in Reihen angeordnet sind, die in ihrer Bewegungsrichtung aufeinanderfolgen und quer dazu nebeneinanderliegen, wobei die Schaufeln oder Schaber der Querreihen so gegeneinander versetzt sind, daß dasjenige Feld, in welches die Schaufel einer Querreihe die Masse verdrängt hat, von einer Schaufel der ersten oder zweiten oder dritten usf. der nachfolgenden Querreihen bestrichen wird.
5. 5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, bestehend aus einer flächenförmigen Heizfläche und einer Vorrichtung zur Erzeugung einer dünnen Schicht des Eindampfgutes auf den Heizflächen, dadurch gekennzeichnet, daß Schaufeln oder Schaber, die gegenüber der Heizfläche eine relative Vorwärts- und Rückwärtsbewegung ausführen, durch eine Hubvorrichtung derart beeinflußt werden, daß sie während des ersten Teiles des Vorwärtsganges die Heizfläche berühren, während des zweiten Teiles dieses Ganges um die Dicke der Herstellungsschicht abgehoben und während des Rückganges so hoch gehoben werden, daß die Masseschicht nicht beeinflußt wird.
6. 6. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Erzeugung der Masseschicht dienende Einlaufmundstück mit einstellbaren Organen zur Regelung der Dicke der Schicht versehen ist.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen