DE553217C - Lagerung fuer den Mahlkegel von Kegelmuehlen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagerung für den Mahlkegel von Kegelmühlen, bei denen um die mittleren Lagerflächen des \Iahlkegels herum ein Ringraum gebildet ist, der nach außen hin durch einerseits am \Iahlkegel und anderseits an dem mittleren Lagerkörper angeordnete, miteinander zusammenwirkende Abschlußglieder begrenzt ist. Bei den bekannten Lagerungen dieser Art bildet der zwischen der sphärischen Fläche des Mahlkegels und den miteinander zusammenwirkenden Abschlußgliedern gebildete Ringraum eine Erschwerung für das Festsetzen von Staubteilchen zwischen den sphärischen Lagerflächen, da ein großer Teil des für die sphärischen Lagerflächen gefährlichen Staubes in dem Ringraum festgehalten wird. Die sich bei der bekannten Lagerung in reichlichem Maße im Ringraum ansammelnden Staubteile bilden aber immer noch eine starke Gefahr für die sphärischen Lagerflächen, so daß die Lagerung trotz der Abschlußglieder der Verstaubung und damit der vorzeitigen Abnutzung ausgesetzt ist.

Nach der Erfindung ist nun die innere Begrenzungsfläche des Ringraumes von einem Paar zusammenwirkender Abschlußglieder gebildet, die mit der sphärischen Lagerfläche einen als Olsammelraum ausgebildeten Ringraum einschließen, während der äußere Ringraum unter Luftüberdruck steht und zur Verhinderung des Staubeintritts einen Ringspalt zum Ausblasen der Luft trägt. Auf diese Weise ist erreicht, daß die sphärische Lagerfläche des Mahlkegels von der Druckkammer vollständig getrennt ist. und durch die zwischengeschaltete ölkammer eine weitere Sicherung erhält, so daß die Lagerfläche von der Druckluft nicht beeinflußt werden kann.

Die Verwendung von Überdruck zum Schütze von Lagerflächen gegenüber Staub bei Mühlen ist an sich bekannt. Bei diesen bekannten Mühlen dient jedoch der Überdruck einerseits zum Schütze von Wellenlagerungen, während anderseits die zu schützenden Lagerflächen dem Überdruck unmittelbar ausgesetzt sind.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung als Beispiel dargestellt.

Fig. ι zeigt einen senkrechten Axialschnitt durch die Vorrichtung.

Fig. 2 stellt in größerem Maßstabe einen Teil des Schnittes nach Fig. 1 dar.

Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2.

Das Fundamente trägt einen Rahmen^!¹, auf dem das mit einem Futter A³ versehene Mahlgefäß Ä¹ ruht.

In dem Rahmen A¹ ist eine feststehende Traghülse B angeordnet, die mit dem Rahmen beispielsweise durch radiale Arme o. dgl. B¹ verbunden ist. In der inneren zylindrischen Öffnung der Hülse B ist eine Buchse B* angeordnet. In dieser Buchse ist eine exzentrische Hülse B⁵ drehbar gelagert, die durch das Getriebe 5° beispielsweise mittels eines Ritzels B⁷ antreibbar ist, das auf einer Antriebswelle B⁸ befestigt ist.

Auf dem oberen Ende der Hülse B ist ein Traglager C angeordnet, das auch als Abschluß für den Getrieberaum C¹ dient. Das Traglager C weist eine konkave obere Fläche C² auf, auf welcher der eigentliche, mit einer kugeligen Lagerfläche C⁴ versehene Tragkörper C³ aufliegt. Die obere Kante des Traglagers C endet in einem sich nach unten erstreckenden flanschartigen Körper C⁵, der bei C⁶ hinterschnitten ist und eine im wesentlichen senkrechte Umfläche C⁷ aufweist, die in gleicher Flucht mit der Umfläche C^s des Tragkörpers C³ liegt. Mit C⁰ ist ein ringförmiger Ölsumpf bezeichnet, der durch den Kanal C¹⁰ hindurch mit dem Getrieberaum C¹ verbunden ist. Außen um den Sumpf C herum ist ein am Traglager C vorgesehener Teil C¹¹ geführt, an den sich nach außen hin ein Ansatz C¹² seitlich anschließt. Die Traglagerteile C¹¹, C¹² entsprechen in ihrer Form dem oberen Rand des seitlich ausgreifenden Endes der Traghülse B (s. Fig. 1 und 2).

In die exzentrische Bohrung D¹ der Exzenterhülse B⁵ ragt eine Tragwelle D hinein. Am oberen Ende der Welle D ist ein kegelförmiger Kopf D- angeordnet. Der Kopf D² weist eine konvexe kugelige Fläche D^s aitf, die der entsprechenden konkaven Kugelfläche C⁴ des Tragkörpers C³ gegenüberliegt. Die Kugelfläche D^a ist von einem aus dem Kopf D² ausgesparten Kanal Dⁱ begrenzt, der von einer senkrechten inneren Wand D⁵ und einer schrägen äußeren Wand D^a gebildet wird. An die Wand D" schließt sich nach außen hin ein nach unten ragender ringförmiger Flansch D⁷ an, der durch eine im wesentlichen senkrechte innere Wand D⁸ und eine zweckmäßig parallel zu dieser verlaufende äußere Wand D⁹ begrenzt ist. Nach außen erstreckt sich über den Flansch D⁷ hinaus ein am kegelförmigen Kopf D² vorgesehener Ansatz D¹⁰, der mit einem nach unten gerichteten Rand D¹¹ versehen ist.

Mit E, E¹ sind Staubschutz- oder Abstreifglieder bezeichnet, die im wesentlichen kugelige Flächen E² bzw. E³ aufweisen. Diese Kugelflächen verlaufen konzentrisch zu der kugeligen Haupttragfläche C*.

An einem Abstreif- oder Staubabschlußglied G ist eine äußere Wand G¹ und eine innere Wand G² vorgesehen. Die beiden Wände sind beispielsweise durch ein Ouerstück G³ miteinander verbunden. Die äußere Wand G¹ weist eine äußere und die innere Wand G² eine innere senkrechte Fläche auf. Die einander gegenüberliegenden äußeren und inneren senkrechten Wandflächen dienen zur Führung des Abstreifkörpers in senkrechter Richtung innerhalb des ringförmigen Führungskanals G⁴. Gegenüber der äußeren Fläche der Wand G¹ ist ein Dichtungskörper G^s angeordnet. Durch eine nachgiebige Vorrichtung G⁶ wird der Abstreifkörper G normalerweise so nach oben gedrückt, daß die kugelige Abstreiffläche G⁷ an die Kugelfläche E² des Flansches E zur Anlage gebracht wird. An der Wand G¹ ist ein in entsprechender Weise kugelförmig ausgebildeter Abstreifkörper G⁸ vorgesehen, der eine Lage gegenüber einer an dem Flansch E¹ vorgesehenen Kugelfläche G³ einnimmt. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist zwischen den einander gegenüberliegenden Abstreifkörpern E¹ und G⁸ ein geringer, jedoch wahrnehmbarer Zwischenraum vorhanden.

Um den Abstreifkörper mit seiner ganzen Umfläche in der Anlagestellung an dem Flansch E zu halten, sind zahlreiche Federn oder nachgiebige Druckvorrichtungen G⁶ vorgesehen. Am Boden des Traglagers C ist ein ringsum verlaufender Kanal G¹⁰ vorgesehen. Dieser Kanal ist beispielsweise durch mehrere Öffnungen G¹¹ hindurch mit einem Ringkanal G⁴ verbunden.

Durch eine Einlaßleitung H hindurch kann beispielsweise Druckluft zugeführt werden. Als Druckluftquelle kann z. B. ein schematisch dargestellter Druckluftbehälter H¹ dienen. Die Vorrichtungen zur Erzeugung der Druckluft und zur Aufrechterhaltung des Druckes sind nicht dargestellt, da diese Vorrichtungen nicht zur Erfindung gehören. Mit dem inneren Ende der Leitung H ist ein Verteilungskörper jy² verbunden. Die Befestigung dieses Verteilungskörpers an einer entsprechenden Stelle der Traghülse B kann auf beliebiger Weise, z. B. durch Schweißen, erfolgen. Die Verbindung zwischen dem Verteilungskörper H² und dem Ringkanal G¹⁰ und dadurch mit dem Kanal G⁴ wird durch mehrere Öffnungen H³ hergestellt, deren Gesamtquerschnitt der notwendigen Preßluftmenge entspricht. Zweckmäßig findet eine verhältnismäßig große Anzahl von kleinen Verbindungskanälen an Stelle einer geringen Anzahl von weiten Kanälen Anwendung, da hierdurch eine Schwächung der Hülse B vermieden wird.

Obwohl die oben beschriebene Vorrichtung als eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung anzusehen ist, so können natürlich an den Maßen, der Gestalt und der

Anordnung der einzelnen Teile Änderungen vorgenommen werden, ohne daß vom Sinn der Erfindung abgewichen würde.

Die beschriebene Vorrichtung wirkt wie folgt:

Bei Kegelmühlen der dargestellten Art und insbesondere solchen, bei denen eine ausgedehnte Lagerfläche Anwendung findet, ist es außerordentlich wichtig, daß die Lagerfläche vor dem Zutritt von Staub, Sand oder anderen Fremdbestandteilen geschützt ist, durch welche die Lagerflächen beschädigt oder beeinträchtigt werden könnten oder welche zwischen die die Bewegung übertragenden Teile dringen könnten. Es müssen also die Lagerflächen für den Mahlkegel, die exzentrische Traghülse für die Welle D sowie alle anderen Lagerteile vor Staub, Sand und anderen Fremdbestandteilen geschützt werden, die im anderen Fall die Lebensdauer der Kegelmühle wesentlich beeinträchtigen oder deren Arbeitsweise ganz verhindern würden. Die Erfindung ist im vorhergehenden bei einer Kegelmühle mit während des Arbeitsvorgan-

s5 ges kreisenden Mahlkegeln dargestellt. Bei solchen Mühlen ist der Mahlkegelkopf auf Kugel- oder Flächenlagern oder solchen mit kugelförmiger Tragfläche abgestützt. Die Erfindung ist aber auch bei anderen Arten von Lagern anwendbar.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein ringförmiger ölsumpf vorgesehen, der durch den Flansch E, den Abstreifkörper W und die entsprechenden Teile des Traglagers C gebildet ist. In dieser Kammer sammelt sich das zwischen den einander gegenüberliegenden Tragflächen heraussickernde öl, das sodann in das Innere der Hülse B abgeführt werden kann. Um den Zutritt von Staub, Sand o. dgl. in diese innere Kammer zu verhindern, ist eine äußere Kammer vorgesehen, die von der Außenwand des Flansches E, der Innenwand des Flansches E¹, der Außenfläche der Wand G² und der Innenfläche der Wand G¹ gebildet ist. In den so gebildeten Raum wird durch die Leitung H₁ die öffnungen H³, die Ringnut G¹⁰ und die Öffnungen G¹¹ hindurch Druckluft eingeleitet. Zwischen den einander gegenüberliegenden Teilen E¹ und G⁸ ist ein enger Spalt belassen, durch den hindurch die in dem vorerwähnten Raum eingeführte Druckluft entweichen kann. Durch Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden Luftstromes durch diesen engen Spalt hindurch ist eine Art von ringförmigem Gebläse geschaffen, durch das nicht nur der Zutritt feiner Staubteile verhindert, sondern diese auch aus der Nähe der kugeligen Fläche E^s entfernt werden. Der ringförmige Luftstrom übt an der Fläche £³ eine reinigende Wirkung aus, obgleich daher die um den Mahlkegel herum befindliche Luft unvermeidlich mit Staub und feinen Fremdbestandteilen angefüllt ist, so können diese Teile doch nicht in schadenbringender Weise in den Raum zwischen dem Flansch E¹ und der Wand G¹ eindringen.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Lagerung für den Mahlkegel von Kegelmühlen, bei denen um die mittlere Lagerfläche des Mahlkegels herum ein Ringraum gebildet ist, der nach außen hin durch einerseits am Mahlkegel und anderseits an dem mittleren Lagerkörper an-' geordnete, miteinander zusammenwirkende Abschlußglieder begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Begrenzungsfläche des Ringraumes von einem Paar zusammenwirkender Abschlußglieder (E, G) gebildet ist, die mit der sphärisehen Lagerfläche (C², D³) einen als ölsammelraum ausgebildeten Ringraum einschließen, während der äußere Ringraum unter Luftüberdruck steht und zur Verhinderung des Staubeintritts einen Ringspalt zum Ausblasen der Luft trägt.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen