DE55180T1 - Schutzverfahren gegen das verkoken von feuerfesten legierten oberflaechen in pyrolyseoefen, welche in kontakt mit reagentien sind, und durch dieses verfahren hergestellte oefen. - Google Patents

Schutzverfahren gegen das verkoken von feuerfesten legierten oberflaechen in pyrolyseoefen, welche in kontakt mit reagentien sind, und durch dieses verfahren hergestellte oefen.

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DE55180T1
DE55180T1 DE198181402028T DE81402028T DE55180T1 DE 55180 T1 DE55180 T1 DE 55180T1 DE 198181402028 T DE198181402028 T DE 198181402028T DE 81402028 T DE81402028 T DE 81402028T DE 55180 T1 DE55180 T1 DE 55180T1
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Michel F-54670 Custines Hugo
Gilbert Louis Av. A. Einstein 69621 Villeurbanne Monnier
Michel F-69000 Lyon Papapietro
Fernand 27460 Le Manoir S/Seine Pons
Jacques F-27340 Pont De L'arche Thuillier
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Fonderies Et Acieries Du Manoir Fr
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    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
    • B01J19/0026—Avoiding carbon deposits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
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Claims (12)

— A — PATENTANSPRUECHE
1. Verfahren zum Schutz insbesondere gegen die Verkokung von aus einer hitzebeständigen Legierung bestehenden Oberflächen in Berührung mit den Reagenzen in insbesondere rohrförmigen Ofen, die bei hohen Temperaturen arbeiten, um z.B. das Kracken von Kohlenwasserstoffen oder anderen organischen Stoffen durch Pyrolyse zu bewirken, dadurch gekennzeichnet, dass man als hitzebeständige Basislegierung eine Legierung mit vorherrschender austenitischer Phase, vorzugsweise vom Eisen-Chrom-Nickeltyp verwendet, die eine hohe Fliess- und Oxidationsbeständigkeit besitzt, und dass man in die genannte hitzebeständige Legierung wenigstens auf einem Teil der genannten hitzebeständigen Legierungsoberflächen, die mit den Reagenzen in Berührung sind, eine ausreichende Menge wenigstens eines Elementes zur Bildung von Oxiden einbringt, das dem gegenüber dem Koks gebildeten Oxid katalysierende Eigenschaften verleiht, um eine homogene und kontinuierliche Schicht zum Auftrag von Katalysestellen in geeigneter Anzahl zur Vermeidung der Verkokung zu erzeugen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das genannte Oxid bildende Element ein Metall ist, das aus den Metallen der Gruppen III und IV der periodischen Klassifizierung oder Kombinationen dieser Metalle untereinander oder mit anderen Elementen zur Bildung von Katalyseoxiden ausgewählt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Oxid bildende Metall aus der Gruppe, die aus Aluminium, Itrium, einer oder mehreren seltenen Erden, Titan, Zirkon oder Thorium besteht, oder aus Kombinationen dieser Metalle untereinander oder mit anderen Katalyseoxiden bildenden Elementen ausgewählt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Oxid bildende Element Aluminium ist.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oxid bildende Element mit
einem Gehalt von wenigstens 1 bis 2 Gewichtsprozent bezogen . auf die hitzebeständige Legierung eingebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn -
ze i chn e t , dass dann, wenn das Oxidbildende Element Aluminium ist, 4 bis 6 Gewichtsprozent Aluminium bezogen auf die hitzebeständige Legierung eingebracht werden.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass man die metallischen Oberflächen in Kontakt mit den Reagenzen des Of ens und dsaaaa. Elementen zur Vermeidung jeglicher Porosität herstellt,
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass man die Elemente des Ofens in Kontakt mit den Reagenzen in zwei hitzebeständigen Legierungsschichten, einer inneren und einer äusseren, herstellt, wobei die innere hitzebeständige Legierungsschicht das genannte Oxid .bildende Element enthält und die äussere hitzebeständige Schicht frei von diesem Oxid bildenden Element ist* und wobei die genannten Schichten ohne Trennung nach ,jedem geeigneten Verfahren miteinander vereinigt sind«
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass die innere und äussere Schicht nach dem Zentrifugationsverfahren erzeugt worden sind.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet , dass die Mindestdicke der inneren Schicht 5 bis 6 Millimeter beträgt.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man nur einen Teil der Oberflächen in Kontakt mit den Reagenzen in Richtung der Gasströmung mit einer hitzebeständigen Legierung, die das genannte Oxid bildende Element enthält, erzeugt.
12. Pyrolyseöfen, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen, die mit den Reagenzen in Kontakt sind, eine
— ~5 —
hitzebeständige Legierung besitzen, die wenigstens ein Oxid bildendes Element enthält, das gemäss dem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 11 hergestellt worden ist.
DE198181402028T 1980-12-19 1981-12-18 Schutzverfahren gegen das verkoken von feuerfesten legierten oberflaechen in pyrolyseoefen, welche in kontakt mit reagentien sind, und durch dieses verfahren hergestellte oefen. Pending DE55180T1 (de)

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JPS57172982A (en) 1982-10-25
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