DE2164301B2

DE2164301B2 - Feuerfestes material auf der basis von graphit-aluminiumoxyd-siliciumcarbid

Info

Publication number: DE2164301B2
Application number: DE19712164301
Authority: DE
Inventors: Isamu; Takeda Kenzo; Yuki Kazuo; Osaka Komaru (Japan)
Original assignee: Nippon Crucible Co Ltd
Current assignee: Nippon Crucible Co Ltd
Priority date: 1970-12-25
Filing date: 1971-12-23
Publication date: 1976-08-19
Also published as: JPS5221001B1; BR7108551D0; AU3729771A; FR2119739A5; CA965439A; NL7117736A; GB1374458A; IT945618B; BE777281A; LU64518A1; AU456007B2; DE2164301C3; ES398770A1; DE2164301A1

Description

_cine Wärmespannung an durch welche Risse, be- über Absplittern, während sich die Beständigkeit zeichnet als Warmeabsphttern oder -abplatten, in gegenüber Verschleiß oder Erosion, Feuer und Oxy_dem feuerfesten Matrial verursacht werden. Wenn dation verringert, wenn die Men₅e an Aluminiumoxyd die Wärmeleitfähigkeit des feuerfesten Matenals hoch nicht mehr als 60 Gew-% beträgt Die elektroist, werden die Temperaturunterschiede _{in dem feuer}. _{5 geschmolzenen} Ahiminiumoxvdteilchen mit dengroben festen Matenal auf ein Minimum herabgesetzt, und Formen sind fest mit der Gitterstruktur der Kohlenes tritt kerne Warmespannung m dem feuerfesten Stoffbindung verankert und verleihen dem sich erMaterial auf und^damit wird die Beständigkeit gebenden feuerfesten Material eine hohe mechanische gegenüber Warmeabsphttern erhöht. D.e Wärme- Festigkeit. Die gebrannten Aluminiumoxydteilchen, leitfähigkeit des gewöhnlichen feuerfesten Materials _l0 die feine Poren oder Höhlungen haben, erteilen wird durch seme Porosität und die Wärmeleitfähigkeit dem sich ergebenden feuerfesten Material andererjedes Bestandteils des feuerfesten Materials bestimmt; seits eine hohe mechanische Festigkeit, da die Kohlendies ist jedoch nicht der Fall bei dem feuerfesten Stoffbindung in die Poren eindringt.
Material gemäß der Erfindung, das eine kontinuier- Graphit (vorzugsweise natürliche Graphitkristalle) liehe Matrix des hoch warmeleitfähigen Materials ,₅ kann in Form von Flocken, Blättern oder in amorzum Binden der feuerfesten Teilchen hat. Die Wärme- pher Form verwendet werden, solange sein Gehalt leitfähigkeit dieses feuerfesten Materials wird nicht an Asche nicht zu groß ist jedoch können zu große nur durch die großen leitfahigen feuerfesten Teilchen Kristalle nicht gleichmäßig in der Matrix dispergiert selbst erhöht, sondern auch durch die Matrix mit werden, während zu kleine Kristalle die Oxydationshoher Wärmeleitfähigkeit. Wenn eine Gitterstruktur 20 beständigkeit des sich ergebenden feuerfesten Matejus einem Matenal hoher Wärmeleitfähigkeit, ins- rials infolge der Vergrößerung des Oberflächenbebcsondere aus ultrafeinen Graphit-Siliciumcarbid- reiche der Graphitkristalle herabsetzen. Deshalb ist teilchen und gebundenem Kohlenstoff besteht und die günstige Korngröße der Graphitteilchen diejenige, eine Wärmeleitfähigkeit von 20 kcal/m h^cC hat, auf bei welcher sie durch ein Sieb mit öffnungen von die groben Teilchen aus hoch reinem Aluminiumoxyd 25 297 Mikron hindurchgehen.

mn einer Wärmeleitfähigkeit von 3,5 kcal/m h°C Wenn die Graphitmenge nicht mehr als 8 Gew.-%

aufgebracht wird, erhöht sich die Wärmeleitfähigkeit beträgt, werden die erwünschte Wärmeleitfähigkeit,

des sich ergebenden feuerfesten Materials nicht Beständigkeit gegenüber Anfressen oder Verschleiß

wesentlich, wenn der Gehalt an wärmeleitfähigem und die Benetzbarkeit gegenüber den geschmolzenen

Material eiwa 10 Gew.- % beträgt, sie nimmt jedoch 30 Schlacken oder Metallen nicht erhalten, während,

abrupt zu, wenn der Gehalt auf 20 Gew.-% oder wenn der Graphitgehalt 37 Gew.-% überschreitet,

mehr ansteigt; die Wärmeleitfähigkeit des sich er- die gewünschte Beständigkeit gegenüber Oxydation

gebenden feuerfesten Materials stimmt nahezu mit und die mechanische Festigkeit niclu erhalten werden,

derjenigen des warmeleitfähigen Materials überein. Der Graphitgehalt wird als der Kohlenstoffgehalt bei

wenn der Gehalt an Iet2-.terem 50 Gew.-°₀ erreicht. 35 der chemischen Analyse definiert.

Deshalb hat das feuerfeste Material gemäß der Das Siliciumcarbid dispergiert in die Gitterstruktur Erfindung mit hohem Aluminiumoxydgehalt eine der Kohlenstoffbindung undverbessert cie Beständigausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Erosion und keit gegenüber Oxydation und die mechanische Abplatzen oder Absplittern und besitzt eine Stabilität Festigkeit des sich ergebenden feuerfesten Materials; gegenüber den oxydierenden Angriffen bei hoher 4° wenn der Siliciuincarbidgehalt nicht mehrals 2 Gew.-% Temperatur. beträgt, tritt die obenerwähnte Wirkung des Silicium-

Die Wirkung und die Funktion jeder Komponente carbids nicht ein, während, wenn der Siliciumcarbiddieses feuerfesten Materials und die Faktoren hin- gehalt über 18 Gew.-% überschreitet, die Wärmesichtlich der Bestimmung der bevorzugten Bereiche leitfähigkeit und die Beständigkeit gegenüber Verdes Gehaltes der Komponenten werden nachstehend 45 schleiß herabgesetzt werden,
beschrieben. Falls Silicum oder eine Siliciumlegierung in Pulver-

Das Aluminiumoxyd, das durch Elektroschmelz- form der Kohlenstoffverbindung zugesetzt wird, wird

oder Sinterverfahren erhalten werden kann, besitzt die mechanische Festigkeit des erhaltenen feuer-

vorzugsweise eine Reinheit von wenigstens 94 Gew.-% festen Materials aufgrund der Bildung von Silicium-

und dient zur Erhöhung des Seger-Erweichungs- 50 carbid bei der Umsetzung von Silicium oder der

punktes, des Druckerweichungspunktes, der mecha- Siliciumlegierung mit Kohlenstoff bei einer niedrigen

nischen Festigkeit und der Beständigkeit gegenüber Temperatur von etwa H00°C erhöht. Das auf diese

erodierenden Schlackenangriffen auf das sich er- Weise gebildete Siliciumcarbid oder das von Anfang

gebende feuerfeste Material. Die Wärmeleitfähigkeit an zu der feuerfesten Ma?se zugesetzte wird in SiO₂

des reinen Aluminiumoxyds ist am höchsten, ver- 55 umgewandelt, wenn es in Kontaki mit Sauerstoff

glichen mit den anderen Bestandteilen des feuer- bei Temperaturen höher als etwa 1250° C gebracht

festen Materials mit Ausnahme von Graphit und wird, und dieses SiO₂ haftet an der Oberfläche des

Siliciumcarbid. Die Aluminiumoxydteilchen setzen feuerfesten Körpers als dünner glasartiger Film an,

sich vorzugsweise zum größten Teil aus groben welcher zur Verhinderung der Oxydation des Gra-

Teilchen mit einer Teilchengröße von 4760—297 60 phits und des Kohlenstoffes aus dem Binder dient.

Mikron und zum kleineren Teil aus feinen Teilchen Der Zusatz von weniger als 1 Gew.-% Silicium oder

mit einer Größe von weniger als 105 Mikron zu- Siliciumlegierung ist nicht wirksam, während ein sammen, wobei jedoch die Korngrößenverteilung Zusatz von mehr als 7 Gew.- % Silicium oder Silicium-

nicht auf diesen Bereich beschränkt ist. legierung die Wärmebeständigkeit des erhaltenen

Die Gesamtmenge des Aluminiumoxyds liegt vor- 65 feuerfesten Materials stark verringert,

zugsweise in dem Bereich von 60—80 Gew.-%; wenn Das glasartige Material wird in einer Menge von

die Menge an Aluminiumoxyd 80 Gew.-% über- 2 bis 6 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des feuerschreitet, verschlechtert sich die Beständigkeit gegen- festen Materials, zugesetzt, um die Oxydation des

Graphits und des Kohlenstoffes aus dem Binder bei Temperaturen von 800 bis 1200⁰C zu verhindern. Der Zusatz von weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf feuerfestes Material, des glasartigen Materials ist unwirksam, während der Zusatz von mehr als 6 Gew.-% des glasartigen Materials die Wärmebeständigkeit des erhaltenen feuerfesten Materials stark verringert. Es wird ein glasartiges Material, welches bei einer Temperatur von 800 bis 1200⁰C weich und fließfähig wird, bevorzugt.

Die Formungs- und Brenn verfahre η für gewöhnliches feuerfestes Material mit einem Gehalt an Kohlenstoffbindung können auf die Produktion des feuerfesten Materials gemäß der Erfindung angewendet werden.

Pech oder Teer dient als Bindemittel für die obengenannten Komponenten in der Bildungs- und Formungsstufe, es dient jedoch als sekundäres Bindemittel zusammen mit Siliciumcarbid und bildet das obengenannte wärmeleitfähige Material, nachdem der Formkörper in der reduzierenden Atmosphäre gebrannt und die flüchtigen Bestandteile aus dem Pech oder Teer ausgestoßen wurden.

Überschüssige Mengen an Pech oder Teer erhöhen ungewollt die Porosität des sich ergebenden feuerfesten Materials und verringern die mechanische Festigkeit nach dem Brennen und die Beständigkeil gegenüber Oxydation, während eine ungenügende Menge an Pech oder Teer die Bildung oder Formung der Ausgangszusammensetzung schwierig macht.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand von Beispielen näher erläutert, unter Bezugnahme auf die Tabellen und die Zeichnung, die ein ternäres Diagramm von Graphit-Aluminiumoxyd und Siliciumcarbid zeigt.

ίο Die Summe aus den Mengen an Aluminiumoxyd Kohlenstoff (Summe aus Graphit und gebundenem Kohlenstoff) und Siliciumcarbid muß wenigstens 85 Gew.-% nach dem Brennen der feuerfesten Ausgangszusammensetzung in der reduzierenden Atmo-Sphäre betragen und muß außerdem in einer schraffierten Zone, die von Punkt 1 (Al₂O₃ 80 Gew.-%, C 18 Gew.-%, SiC 2 Gew.-%), Punkt 2 (Al₂O., 80 Gew.-%, ClO Gew.-%, SiC 10 Gew.-%), Punkt 3 (Al₂O₃ 72 Gew.-%, C 10 Gew.-%, SiC 18 Gew.-%), Punkt 4 (Al₂O₃ 60 Gew.-'%, C 22 Gew.-%, SiC 18 Gew.-%) und Punkt 5 (Al₂O₃ 60 Gew.-%, C 38 Gew.-%, SiC 2 Gew.-%) in der Zeichnung erfaßt wird, liegen.

Tabelle I zeigt die Ausgangszusammensetzung des Materials der feuerfesten Materialien (A, B, C) gemäß der Erfindung.

Tabelle I

	(-4760 297 μ)	A	B	C
Aluminiumoxydpulver vom Elektrogießtyp	(-105 μ)	48		50
Aluminiumoxydpulver vom Elektrogießtyp	(-4760 297 μ)	20	—	10
Gesintertes Aluminiumoxydpulver	(-105 μ)	—	50	—
Gesintertes Aluminiumoxydpulver	(-297 μ)	—	8	—
Natürliches Graphitpulver		18	29	20
Siliciumcarbidpulver		7	4	11
Siliciumpulver		4	—	5
Fcrrosiüciumpulver		—	4	—
Glasartiges Material		3	5	4
(Schmelzpunkt bei etwa 900⁰C)
Pech*)		4	4,5	4
Teer*)	4	4,5	4

·) Die Mengen an Pech und Teer sind ab Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der feuerfesten Materialien (A, B, O angegeben.

Die Ausgangszusammensetzung (A, B, C) wurde auf eine Temperatur erhitzt, die 100 bis 30O⁰C über dem Erweichungspunkt des Pechs liegt und bei dieser Temperatur gut gerührt. Danach wurde die erhitzte Zusammensetzung in einer auf eine Temperatur von 80 bis 100^cC vorerhitzte Form bei einem Druck von 500 bis 1000 kg/cm^a gepreßt und in die gewünschte Form gebracht und nach und nach in der reduzierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von etwa 1300⁰C gebrannt.

Tabelle II zeigt die verschiedenen physikalischen Eigenschaften der gebrannten feuerfesten Materialien (A, B, C) gemäß der Erfindung, diejenigen des herkömmlichen feuerfesten Materials mit hohem AIuminiumgehalt (D) und diejenigen des herkömmlichen feuerfesten Materials aus Graphit-SiiiciumcarbidiE).

Tabelle II

Scheinbares spezifisches Gewicht	3,26	3.19	3,21	3,41	2,64
Raumdichte	2,81	2,76	2,77	3,17	2,20
Scheinbare Porosität (%)	14,!	16.7	14,9	1,91	17,0
Druckstärke (kg/cm²)	626	346	560	760	583
Biegefestigkeit (kg/cm²)
bei Raumtemperatur	247	205	225	310	220
bei 1200^cC	102	112	103	100	105
bei 1400^cC	70	88	75	80	82
Druckervveichungspunkt T₂ (⁰C)	über 1700	über 1700	über 1700	1600	über 1700
Wärmeexpansionsausmaß (%) bei 1600° C	1,06	1.01	0,98	1,45	0,85

Tabelle III zeigt die Ergebnisse der chemischen Analyse der feuerfesten Materialien (A, B, C, D, E), die durch Brennen in reduzierender Atmosphäre hergestellt wurden.

Tabelle III Tabelle IV

A B

(Gew.-%)

SiO,	3,8	4,5	5,6	14,8	16,2
Al₂O₃	67,8	57,5	58.1	89,9	1,0
Fe₂O₃	1.5	3,0	1,8	3,1	3,8
CaO	0.6	0,8	0,7	0,6	0,5
SiC	7,5	5,1	12,3	—	47,1
C	20,1	29	21,0	—	31,4

Die Summe der drei Hauptkomponenten Kohlenstoff, Aluminiumoxyd und Siliciumcarbid betrug für Material A 95,1%, für B 91,6% und für C 91,4%. Tabelle IV zeigt das Gewichtsverhältnis von C: Al₂O₃: SiC bei den feuerfesten Materialien A, B, C.

C	21,2	31,7	23,0
Al₂O₃	71,0	62,7	63,3
SiC	7,8	5,6	13,7

Diese C : Al₂O₃ : SiC-Verhältnisse sind in der Zeich nung bei Punkt A, Punkt B und Punkt C gezeigt.

Die Wärmeleitfähigkeit, die Absplitter- und Oxy dationsbeständigkeit der feuerfesten Materialier A—E sind in Tabelle V wiedergegeben.

Die Widerstandsfähigkeit gegen Absplittern wurdi

geprüft, indem eine Probe aus feuerfestem Materia bei 1300" C erhitzt, die erhitzte Probe sofort nach de Herausnahme aus dem Ofen in Wasser getaucht um das Erhitzen und das Kühlen mit Wasser zykliscl wiederholt wird, bis die Rißbildung beobachtet wird Die Oxydationsbeständigkeit wird durch Messei

der Temperatur, bei der der Gewichtsverlust de Probe aus feuerfestem Material aufhört, geprüft Das Messen des Gewichtsverlustes wird mittels de thermographischen Analyse ausgeführt.

Tabelle V

Wärmeleitfähigkeit (kcal/m h ^c C) 13 16 15 3,5 18

Beständigkeit gegen Absplittern 4 5 5 16 (zur ersten Rißbildung erforderliche Zeit)

Beendigungstemperatur der Oxydationsbehandlung 1250 1240 1200 — 1160

Die Wärmeleitfähigkeit, die Absplitter- und Oxydationsbeständigkeit der Proben A, B und C aus feuerfestem Material sind mit der feuerfesten Probe E aus Graphit-Siliciumcarbid gut vergleichbar, und deshalb ist das feuerfeste Material gemäß der Erfindung, ähnlich wie das feuerfeste Material aus Graphit-Siliciumcarbid, gut haltbar bei abruptem Temperaturänderungen.

Die Beständigkeit gegenüber Verschleiß der Proben A—E aus feuerfestem Material wurden auf folgende Weise geprüft: Eine Vielzahl von stabförrnigen Proben aus feuerfestem Material mit einem trapezförmigen Querschnitt wurden auf die innere Seitenwand des geneigten drehbaren Rohrofens in der Weise aufgebracht, daß die innere Oberfläche i Form eines polygonalen Rohres gebildet wurdi Metall oder Schlacke wurden in den Drehofen eit gebracht, und eine Sauerstoffacetylenflamme wurd eingeführt, um das Metall oder die Schlacke ζ schmelzen. Nach einer vorbestimmten Zeitdauer wurc der Verschleiß an der Innenoberfläche des polygonale Rohres gemessen. Stahl, Roheisen, Konverterschlaci mit einer Basizität von etwa 3 und Hochofenschlacli mit einer Basizität von etwa 1,2 wurden als Ve schleißmittel für die Proben aus feuerfestem Materi; verwendet. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle Λ aufgeführt.

	Tabelle VI	A	21	64	301 ,	\	10	E
9		0,5						23
Stahl	0,4				D	S
Roheisen	7		B	C	0,5	12
Konverterschlacke	4		0,6	7	1	5
Hochofenschlacke		0,3	0,4	8
		3	8	5
		4	3

Der Verschleiß jeder Probe wurde auf den Verschleiß der Probe D mit Roheisen bezogen.

Aus Tabelle VI geht deutlich hervor, daß die Proben A und B aus feuerfestem Material gegen Angriff von geschmolzenem Stahl vor basischer Schlacke beständig sind und zur Bildung von Stahl herstellenden öfen geeignet sind und daß die Probe C aus feuerfestem Material gegen Angriff von geschmolzenem Roheisen und Hochofenschlacke beständig ist unc zur Herstellung von Hochöfen geeignet ist. Dk- an gefressenen Oberflächen der Proben A, B und C au: feuerfestem Material waren sehr glatt und nicht mi Metall oder Schlacke behaftet. Außerdem, wiesen diess Proben aus feuerfestem Material ausgezeichnete Ab splitter- und Oxydationsbeständigkeit in hohen Ternpe raturbereichen auf.

Hierxu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

die in weiten Bereichen den intermittierenden AnPatentansprüche: griffen von geschmolzenen Metallen oder geschmol- zenen Schlacken ausgesetzt werden, beispielsweise

1. Feuerfestes Material, hergestellt durch Ver- Mündung eines basischen Sauerstoff of ens, Bodenmischen und Formen von Graphit, Aluminium- j platte für Blockformen für Oberguß oder Abstichoxyd, Siliciumcarbid, einem glasartigen Material kanal eines Hochofens.

und einem kohlenstoffhaltigen Binder, und durch Das feuerfeste Graphit-Siliciumcarbid-Materialoxy-Brennen des geformten Gegenstandes in einer diert andererseits leicht bei hohen Temperaturen, reduzierenden Atmosphäre, dadurch ge- obwohl es einen hohen Seger-Erweichungspunkt, kennzeichnet, daß die Gesamtmenge von io einen hohen Druckerweichungspunkt, chemische Neu-(A) Kohlenstoff, gebildet durch Brennen des tralität, ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit aufGraphits und kohlenstoffhaltigen Binders, (B) grand der schwachen Benetzbarkeit gegenüber ge-Aluminiumoxyd und (C) Siliciumcarbid, wenig- schmolzenen Metallen und Schlacken und hoher Bestens 85 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht ständigkeit gegenüber abrupter Temperaturänderung des feuerfesten Materials, mch dem Brennen 15 infolge der hohen Wärmeleitfähigkeit hat.
beträgt und das Gewichtsverhältnis von (A) Es wurden Untersuchungen hinsichtlich der ero-Kohlenstoff: (B) Aluminiumoxyd: (C) Silicium- siven Angriffe von geschmolzenen Metallen und carbid im Bereich von 10 bis 38 : 60 bis 80: 2 bis Schlacken auf feuerfeste Materialien und uer Wärme-18 liegt. leitfähigkeit der feuerfesten Materialien mit Bezug

2. Feuerfestes Material nach Anspruch 1, da- 20 auf die Abplatzbeständigkeit durchgeführt, und es durch gekennzeichnet, daß das Aluminiumoxid wurde dabei festgestellt, daß die Erosion von relativ aus einem elektrogeschmolzenen oder gesinterten großen Teilchen in dem feuerfesten Material aufgrund Aluminiumoxid mit einer Reinheit von mindestens der Angriffe von geschmolzenen Metallen und 94% besteht. Schlacken langsamer ist als bei kleinen Teilchen, da

3. Feuerfestes Material nach Anspruch 1 oder 2, »5 die großen Teilchen einen niedrigen spezifischen dadurch gekennzeichnet, daß der Graphit aus Oberflächenbereich besitzen, während die Erosion einem natürlich vorkommenden Graphit in von kleinen Teilchen und der feuerfesten Matrix, Flockenform, Blätterform oder amorpher Form die die Teilchen miteinander verbindet, zuerst stattbesteht, findet und die groben Teilchen aus der Oberfläche

4. Feuerfestes Material nach Anspruch 1, da- 30 des feuerfesten Körpers herausragen und herausdurch gekennzeichnet, daß der Kohlenstoff binder treten, wenn diese im unangegriffenen Zustand ver-1 bis 7Gew.-% Silicium oder einer Legierung bleiben.

hiervon in pulverförmigem Zustand enthält. In der GB-PS 2 07 677 ist ein feuerfestes Material

5. Feuerfestes Material nach Anspruch 1 bis 4, aus Graphit-Aluminiumoxyd-Siliciumcarbid und Glas dadurch gekennzeichnet, daß das glasartige Mate- 35 ganz allgemein beschrieben. Es wird jedoch hierin rial einen Erweichungspunkt von 800 bis 1200° C keine Lehre bezüglich des spezifischen Gewichtsbesitzt. Verhältnisses von jeder Komponente gegeben und

nichts über den kritischen Einfluß der Gewichts-

Verhältnisse auf die Eigenschaften ausgesagt.

40 Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines feuerfesten Materials auf der Basis von Gra-

Die Erfindung bezieht sich auf ein feuerfestes phit, Aluminiumoxyd, Siliciumcarbid, einem glas-

Material, hergestellt durch Vermischen und Formen artigen Material und einem kohlenstoffhaltigen

von Graphit, Aluminiumoxyd, Siliciumcarbid, einem Binder, das eine zufriedenstellende Wärmeleitfähigkeit,

glasartigen Material und einem kohlenstoffhaltigen 45 Oxydationsbeständigkeit, Abplatzbeständigkeit, selbst

Binder, und durch Brennen des geformten Gegen- unter strengen Bedingungen, besitzt.

Standes in einer reduzierenden Atmosphäre. Es wurde gefunden, daß die Erhöhung der Ver-

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Schleißbeständigkeit der feuerfesten Matrix und die feuerfestes Material, das Graphit, Aluminiumoxyd, Abnahme des spezifischen Oberflächenbereichs der Siliciumcarbid, die gegenseitig durch eine Kohlen- 50 feuerfesten Matrix die Verschleiß- und Erosionsstoffbindung mit einer kontinuierlichen Gitterstruktur beständigkeit des feuerfesten Materials verbessern,
und der glasartigen Komponente gebunden sind, Das feuerfeste Material gemäß der Erfindung, enthält und einen ausgezeichneten Widerstand gegen- hergestellt durch Vermischen und Formen von Graüber Schlackenangriff, Abplatzbeständigkeit und Oxy- phit, Aluminiumoxyd, Siliciumcarbid, einem glasdation bei hohen Temperaturen, z. B. bei über 1000° C, 55 artigen Material und einem kohlenstoffhaltigen Binder, aufweist. und durch Brennen des geformten Gegenstandes in

Das durch Elektrogieß- oder Brennverfahren her- einer reduzierenden Atmosphäre ist dadurch gekenn-

lestellte feuerfeste Material mit hohem Aluminium- zeichnet, daß die Gesamtmenge von (A) Kohlenstoff,

fehalt besitzt verschiedene vorteilhafte Eigenschaften, gebildet durch Brennen des Graphits und kohlenstoff-

wie hohe Feuerfestigkeit, hohe Druckerweichungs- 60 haltigen Binders, (B) Aluminiumoxyd und (C) SiIi-

temperatur, hohe mechanische Festigkeit, hohe Ab- ciumearbid, wenigstens 85 Gew.-⁰;,, bezogen auf das

riebsfestigkeit und hohe Haltbarkeit gegenüber ero- Gesamtgewicht des feuerfesten Materials, nach dem

livem Schlackenangriff, und wird daher für Hoch- Brennen beträgt und das Gewichtsverhältnis von

temperaturofenzonen verwendet, z. B. die Auskleidung (A) Kohlenstoff : (B) Aluminiumoxyd : (C) Silicium-

von Drehrohröfen oder von Glasschmelzöfen. Dieses 65 carbid im Bereich von 10 bis 38: 60 bis 80: 2 bis

feuerfeste Material mit hohem Aluminiumoxydgehalt 18 liegt.

weist jedoch noch nicht die erwünschte hohe Abplatz- Wenn das feuerfeste Material einer abrupten Tempe-

beständigkeit bei Anwendung in Ofenteilen auf, raturänderung unterworfen wird, sammelt sich darin