DE547840C - Verfahren zum Herstellen von Grossflaechenmembranen fuer Tonwiedergabevorrichtungen,Sprechmaschinen, elektrische Lautsprecher u. dgl. - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Grossflaechenmembranen fuer Tonwiedergabevorrichtungen,Sprechmaschinen, elektrische Lautsprecher u. dgl.

Info

Publication number
DE547840C
DE547840C DEL76298D DEL0076298D DE547840C DE 547840 C DE547840 C DE 547840C DE L76298 D DEL76298 D DE L76298D DE L0076298 D DEL0076298 D DE L0076298D DE 547840 C DE547840 C DE 547840C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sections
membrane
production
sound reproduction
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEL76298D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of DE547840C publication Critical patent/DE547840C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/20Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics
    • H04R1/22Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired frequency characteristic only 
    • H04R1/24Structural combinations of separate transducers or of two parts of the same transducer and responsive respectively to two or more frequency ranges
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/04Plane diaphragms
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/12Non-planar diaphragms or cones
    • H04R7/14Non-planar diaphragms or cones corrugated, pleated or ribbed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Otolaryngology (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)

Description

Es sind bereits Verfahren zum Herstellen von Großflächenmembranen für Tonwiedergabevorrichtungen, Sprechmaschinen, elektrische Lautsprecher u. dgl. bekannt geworden, bei denen ein gefaltetes Blatt von ursprünglich rechteckiger Form an einer Seite zusammengedrückt wird, so daß die andere Seite die Form eines Kreises erhält.
Dieses Verfahren hat den Nachteil einer
to starken Stoffanhäufung in der Nähe des Mittelpunktes und einer hierdurch hervorgerufenen Trägheit, welche die Empfindlichkeit und die akustische Wirkung der Membran ,beeinträchtigt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Membran für Schallstrahler, die quadratische oder rechteckige Gestalt hat, welches darauf beruht, daß eine Scheibe mit innerer Ausnehmung,
ao die in radiale Elementartrapeze eingeteilt und nach diesen gefaltet worden ist, in Abschnitte der erforderlichen Länge zerschnitten wird, worauf die inneren Kreisabschnitte längs einer Geraden ausgerichtet werden.
ag Hierauf werden die in dieser Weise entwickelten Abschnitte oder Elemente aneinandergeklebt oder sonstwie auf der Seite ihrer großen Basis miteinander verbunden, und zwar zweckmäßig unter Einfügung einer beispielsweise aus einem Stab oder einem Rohr aus leichtem Metall bestehenden Armierung, welche durch die aneinandergeklebten Ränder der Membran hindurchgeführt wird.
Dieser Stab oder dieses Rohr dienen dazu, um die Schwingungen, die von dem Antriebssystem herkommen, auf die Membran zu übertragen.
Durch das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren wird der erwähnte Übelstand einer Stoffanhäufung in der Mitte vermieden. Ferner werden bei der Entwicklung der Scheibenabschnitte die Flächen, welche die Falten der Membran bilden, gekrümmt, so daß diese eine Festigkeit erhält, die wesentlich größer ist als die der nach dem bekannten Verfahren hergestellten Membranen, wodurch die Schwingungen des Punktes der Membran, in welchem das Antriebssystem angreift, der ganzen Oberfläche der Membran mitgeteilt werden. Hierdurch wird eine Tonstärke und Reinheit erzielt, die sich mit den bekannten gefalteten Membranen nicht erreichen ließ.
Die Zeichnung zeigt an Ausführungsbeispielen Membranen in verschiedenen Arbeitsstadien, und zwar
Abb. ι die Ansicht einer Papierscheibe, die zum Herstellen der Membran dient,
Abb. 2 einen ausgebreiteten Abschnitt der Papierscheibe, nachdem er aufgespalten ist. Der Rand des inneren Kreisumfangs ist da-
bei längs einer Geraden ausgerichtet, wie in der nachfolgenden Beschreibung erläutert werden wird.
Abb. 3 stellt den Querschnitt eines Abschnitte dar, welcher aus einer halben Scheibe oder einetn Scheibenstück gebildet ist, und zwar nach Linie X-X der Abb. 2, Abb. 4 eine Endansicht.
Abb. S und 6 zeigen in Ansicht und Querschnitt eine Membran, welche durch Zusammenfügen von zwei entwickelten Scheibenstücken gebildet ist,
Abb. 7 im Schnitt die Lagerung der Membran mit Hilfe von Kork- oder Filzzwischenlagen innerhalb ihres Rahmens,
Abb. 8, 9 und io in größerem Maßstab« den mittleren Teil der Membran nach Zusammenfügen zweier Scheibenstücke und längs ihrer gefalteten Basis und Abb. Ii und 12 eine zweite Ausführungsart entsprechend den Abb. S und 6.
Die zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung benutzte Papierscheibe hat trapezoidale Elementarflächen a, wie in as Abb. ι dargestellt. Die Flächen werden mit Hilfe von in gleichem Abstand liegenden Radien in einer Scheibe bestimmt, in welcher das Verhältnis des inneren zum äußeren Durchmesser je nach den Verwindungsbedingungen geändert werden kann, welche nach dem Entwickeis der Abschnitte den Elementen die notwendige Starrheit verleihen. Die Elementarflächen werden dann im Zickzack gefaltet, und die Scheibe wird in Abschnitte zerlegt. Hierauf richtet man den inneren Kreisumfang dieser Abschnitte oder Scheibenstücke in einer Geraden aus, deren Ausdehnung den gewählten Abmessungen entspricht.
Man erhält Abschnitte gemäß den Abb. 2, 3 und 4, bei. denen die Kanten der Falten infolge der Verdrehung, die ihnen auferlegt wird, die Form von leicht gebogenen Linien darbieten.
Man kann beispielsweise für die Abmessungen des inneren und des äußeren Durchmessers das Verhältnis ι : 2 wählen. Hierdurch erhalten die Falten auf der Seite der großen Basis der trapezoidalen Elemente S° einen Winkel von 6o°.
Um die Membran herzustellen, verbindet man zwei Scheibenabschnitte, wie sie in den Abb. 2, 3 und 4 dargestellt sind. Man legt sie auf der Seite der großen gefalteten Basis nebeneinander, so daß beide Basen etwas übereinandergreifen, wie man es in größerem Maßstabe in den Abb. 8 und 9 erkennen kann. Dann klebt man die zusammengebrachten Abschnitte aneinander, worauf man eine durchgehende Ausnehmung herstellt, um senkrecht zu der Richtung der Kanten einen starren Stab b aus Holz, Aluminium oder anderem Werkstoff einfügen zu können. Der Stab besitzt eine geringe Dicke und eine gewisse Höhe. Man verbindet ihn mit den Abschnitten durch Ankleben mit Hilfe kleiner Papierstreifen oder besser mit einem Celluloselack.
Durch diesen Stab wird die Membran mit dem Stift eines Antriebssystems verbanden. Die Verbindung geschieht an beliebiger Stelle.
Bei der abgeänderten Ausführung gemäß den Abb. 11 und 12 ist der Stab b durch ein Rohr b1 aus leichtem Metall oder anderem Werkstoff ersetzt, welches durch die Falten der Scheibenabschnitte in derselben Weise wie der Stab geführt wird und an einer oder mehreren Stellen die Schwingungen des Antriebssystems empfängt.
Die Membran kann in einem Rahmen c aus Holz oder einem anderen geeigneten Material befestigt werden, und -zwar durch Kork- oder Filzzwischenlagen d, welche seine ebenen Flächen erfassen, so daß jede Nebenschwingung vermieden wird.
Die Membran besteht zweckmäßig aus Zeichenpapier, das man nachträglich mit einem geeigneten Lack oder einem sonstigen passenden Stoff überzieht.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen von Großflächenmembranen für Tonwiedergabevorrichtungen, Sprechmaschinen, elektrische Lautsprecher u. dgl., die aus zwei gefalteten, zweckmäßig rechteckigen Teilen mit einer mittleren Versteifung bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß in radiale t°° Elementartrapeze (a) eingeteilte und nach diesen gefaltete Scheiben (Abb. 1) mit innerer Ausnehmung in Abschnitte von erforderlicher Länge zerschnitten und diese Abschnitte derart entwickelt wer- *°5 den, daß man den inneren Kreisabschnitt längs einer Geraden ausrichtet, worauf zwei Abschnitte an ihrer großen, gefalteten Basis miteinander verbunden werden, und zwar zweckmäßig unter Ein- uo schaltung eines stabförmigen Körpers (b, bt) aus leichtem Metall, Holz o. dgl-, welcher senkrecht zu den Kanten der Falten durch die Membran hindurchgeführt und mit dem Antriebssystem der Mem- «5 bran verbunden wird.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEL76298D 1929-06-04 1929-09-25 Verfahren zum Herstellen von Grossflaechenmembranen fuer Tonwiedergabevorrichtungen,Sprechmaschinen, elektrische Lautsprecher u. dgl. Expired DE547840C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR547840X 1929-06-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE547840C true DE547840C (de) 1932-04-07

Family

ID=8934455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL76298D Expired DE547840C (de) 1929-06-04 1929-09-25 Verfahren zum Herstellen von Grossflaechenmembranen fuer Tonwiedergabevorrichtungen,Sprechmaschinen, elektrische Lautsprecher u. dgl.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US1796335A (de)
BE (1) BE370732A (de)
DE (1) DE547840C (de)
FR (5) FR692095A (de)
GB (2) GB344290A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2182823A (en) * 1985-11-07 1987-05-20 Midlen Trading Corp Diaphragm and driver for a loudspeaker
CA1284837C (en) * 1987-06-18 1991-06-11 Highwood Audio Inc. Audio transducer
EP1377115B1 (de) * 2002-06-24 2016-01-06 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Lautsprechermembran

Also Published As

Publication number Publication date
FR38677E (fr) 1931-06-26
FR38511E (fr) 1931-06-13
GB344290A (en) 1931-03-05
GB346205A (en) 1931-04-09
FR37934E (fr) 1931-02-07
FR692095A (fr) 1930-10-30
BE370732A (de)
FR40003E (fr) 1932-03-21
US1796335A (en) 1931-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE547840C (de) Verfahren zum Herstellen von Grossflaechenmembranen fuer Tonwiedergabevorrichtungen,Sprechmaschinen, elektrische Lautsprecher u. dgl.
DE2247674A1 (de) Scheibenbremse
DE2122488B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Akustikplatte und danach hergestellte Akustikplatte
CH264048A (de) Verfahren zur Herstellung von gegen Werfen gesicherten Holzteilen.
DE2250666A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wellpappe-paletten
DE69517964T2 (de) Rahmen
DE923235C (de) Hohltraeger, der aus einem oder mehreren inneren Hohltraegern und einem aeusseren Hohltraeger besteht
DE3220062C2 (de) Druckbehälter für fließfähige Stoffe
DE2738611A1 (de) Vorrichtung zum formen von kantenschutzwinkeln aus presspan fuer scheibenspulen von transformator- und drosselwicklungen
DE749135C (de) Verfahren zur Herstellung von Teilstuecken fuer aus solchen susammengesetzte konische Stahlblechmaste
DE1561488B1 (de) Wellpappe
DE530763C (de) Befestigung von Blechbekleidungen an einem zwischen den Bekleidungen liegenden Traggerippe, insbesondere fuer Tueren von Krankenhaeusern
DE369325C (de) Verfahren zur Herstellung von Gittern aus Holz
DE2936787B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Tuerblattes aus Stahlblech
DE849084C (de) Verfahren zur Herstellung der Flansche von Spulen, Riemenscheiben, Raedern od. dgl.
DE456134C (de) Sitz fuer Kraftfahrzeuge
DE215729C (de)
DE358985C (de) Verfahren zur Herstellung von Membranen, insbesondere fuer Schalldosen an Sprechmaschinen
DE2540409C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Transformatorkernhälften
DE810426C (de) Verfahren zum Herstellen von Bauplatten
DE465589C (de) Verfahren zur Herstellung von Sprechmaschinengehaeusen
DE2551400B2 (de) Aus unterspannten Stahlträgern gebildetes Tragwerk
DE214177C (de)
DE500610C (de) Verfahren zur Herstellung nahtloser Schallkoerper aus Papier o. dgl.
DE253249C (de)