DE528100C - Verfahren zur Herstellung von keilfoermigen oder profilierten Formlingen von gleicher Dichte auf einer Drehtischpresse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von keilfoermigen oder profilierten Formlingen von gleicher Dichte auf einer Drehtischpresse

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DE528100C
DE528100C DES78505D DES0078505D DE528100C DE 528100 C DE528100 C DE 528100C DE S78505 D DES78505 D DE S78505D DE S0078505 D DES0078505 D DE S0078505D DE 528100 C DE528100 C DE 528100C
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    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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    • B30B15/302Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/06Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von keilförmigen oder profilierten Formlingen von gleicher Dichte auf einer Drehtischpresse Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von keilförmigen oder profilierten Formlingen von gleicher Dichte auf einer Drehtischpresse mit auf und ab steigender Gleitbahn für den Unterstempel.
  • Bei der Herstellung von Profilsteinen, Keilsteinen, Steinen mit Erhöhungen, leistenartigen Ansätzen o. dgl. auf der Oberfläche macht sich der Übelstand bemerkbar, daß infolge der gleichmäßigen Verteilung der Masse in der Form nach der Zusammenpressung Formlinge mit verschieden dichtem Gefüge entstehen, weil die Masse an den weniger dicken Stellen des Formlings dichterzusammengepreßtwird als an den dickeren Stellen. Diesen Übelstand zu beseitigen, ist der Gegenstand der Erfindung.
  • Es ist bereits vorgeschlagen worden, profilierte Formlinge von gleicher Dichte in Einzelformen herzustellen unter Verwendung von Schiebern, die die Gestalt des betreffenden Formstückes haben oder auch von Schablonen, die auf die glatte Oberfläche des Preßgutes aufgelegt werden, und deren mit den zu bildenden Vorsprüngen übereinstimmende Ausschnitte mit Preßgut gefüllt werden..
  • Diese Einrichtungen sind wohl für Einzelformen geeignet, aber nicht für Formlinge, die in einem ununterbrochenen Arbeitsgang auf der Drehtischpresse hergestellt werden Die Erfindung betrifft ein Verfahren, dessen Wesen darin besteht, daß die Füllung der unter einem Füllkasten fortbewegten und durch seine in der Drehrichtung des Tisches liegende Kante abgestrichenen Form entsprechend dem Aufundniedergehen des Unterstempels auf der gemäß des Steinprofils gestalteten Gleitbahn erfolgt. Das jeweils unter der Drehtischpresse der Formlinge befindliche Gleitbahnstück des Unterstempels ist der Oberfläche des Formlings gemäß ausgebildet, und über der Form ist ein Füllkasten vorgesehen, dessen in der Drehungsrichtung des Tisches liegende Kante im Zusammenhang mit dem sich je nach der Form des Gleitbahnstückes auf und ab bewegende Stempel die Profilierung bewirkt. Wenn es sich um die Herstellung keilförmiger Formlinge handelt, so wird die Masse in der Form keilförmig verteilt, oder wenn es sich um Formlinge mit Erhöhungen handelt, wird dort, wo Erhöhungen sind, Preßmasse angehäuft. Das Verfahren, die Preßmasse der Gestalt des Formlings entsprechend zu verteilen, wird dadurch bewirkt, daß die Gleitbahn, auf welcher sich der Unterstempel bewegt, der Gestalt der Oberfläche des Formlings nachgebildet ist. Nach Füllung der Drehtischform und Weiterbewegung des Tisches unter der Preßform wird durch diese in Verbindung mit dem eigenartig bewegten Unterstempel der Formlingsoberfläche die gewünschte Gestalt gegeben.
  • An Hand der beiliegenden Zeichnung soll das Verfahren an einigen Beispielen erläutert werden. Die Abb. i bis q. stellen senkrechte Schnitte durch eine Form mit Füllkasten und Unterstempel mit Gleitbahn zur Herstellung keilförmiger Steine in den verschiedenen Phasen dar.
  • Abb. i zeigt die Stellung, in welcher der Füllkasten a unmittelbar über der Formöffnung b steht, diese ist mit Gut gefüllt. Der Stempel c läuft mit seiner Rolle d auf den ebenen Teil der Gleitbahn e.
  • In der Abb. 2 ist die Stellung wiedergegeben, in der sich die Form b im Drehtisch unter dem Füllkasten a ein Stück fortbewegt hat. Der Unterstempel c steigt die schräge Bahn f an und drückt dabei das Preßgut entsprechend der Höhe der schräzen Bahn beim Weiterdrehen des Tisches unter den Füllkasten a aus der Form b heraus, so daß sich eine schräge Oberfläche ergibt. Man erkennt schon die Bildung der keilförmigen Gestalt der Formmasse g.
  • Die Abb. 3 zeigt den Stempel c in der höchsten Stellung. Die Preßmasse ist der Gestalt des keilförmigen Formlings entsprechend teils in und teils über der Form verteilt.
  • In der Abb. q. ist der Stempel c wieder auf der waagerechten Bahn e angelangt, und die Masse g liegt völlig in der Form, und die Pressung durch den oberen nicht weiter dargestellten Stempel kann vor sich gehen.
  • In den Abb. 5 bis 8 ist die oben beschriebene Einrichtung mit einer nach entgegengesetzter Richtung verlaufenden schrägen Gleitbahn f dargestellt, so daß weitere Erläuterungen nicht erforderlich sind. In den Abb. 9 bis 12 ist die Ausbildung der Gleitbahn für einen Stein mit einer mittleren Erhöhung dargestellt.
  • Abb. 9 zeigt den Füllkasten a über der gefüllten Form b.
  • In der Abb. io ist der Unterstempel c in der Vertiefung h der Gleitbahn f angelangt. Die Bildung der Leiste s hat begonnen.
  • Die Abb. ii zeigt die Stellung, in der der Drehtisch weitergegangen ist, so daß die fertiggestellte Leiste s völlig freiliegt. Die Rolle d des Unterstempels c ist aus der Vertiefung h heraus, und der Unterstempel c geht wieder abwärts. Die auf ihm ruhende gestaltete Preßmasse sinkt in die Form zurück.
  • Abb. 12 zeigt die Endstellung, in welcher die Pressung durch einen entsprechend gestalteten, nicht dargestellten Oberstempel erfolgt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von keilförmigen oder profilierten Formlingen von gleicher Dichte auf einer Drehtischpresse mit auf und ab steigender Gleitbahn .für den Unterstempel, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung der unter einem Füllkasten fortbewegten und durch seine in der Drehrichtung des Tisches liegende Kante abgestrichenen Form entsprechend dem Aufundniedergehen des Unterstempels auf der gemäß des Steinprofils gestalteten Gleitbahn erfolgt.
DES78505D 1927-02-19 1927-02-19 Verfahren zur Herstellung von keilfoermigen oder profilierten Formlingen von gleicher Dichte auf einer Drehtischpresse Expired DE528100C (de)

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DES78505D Expired DE528100C (de) 1927-02-19 1927-02-19 Verfahren zur Herstellung von keilfoermigen oder profilierten Formlingen von gleicher Dichte auf einer Drehtischpresse

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DE (1) DE528100C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1255554B (de) * 1963-10-16 1967-11-30 Dorst Keramikmasch Verfahren zum Pressen von Wand-, Fussboden-oder Mosaikplatten mit zueinander planparallelen Ober- und Unterseiten aus pulverfoermigem, insbesondere keramischem Material, und Presse zum Durchfuehren des Verfahrens
EP0547305A2 (de) 1991-12-18 1993-06-23 S.I.T.I. S.p.A. Società Impianti Termoelettrici Industriali Verfahren, Vorrichtung und Gerät zum Trockenpressen von pulverförmigen oder körnigen Stoffen

Cited By (3)

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DE1255554B (de) * 1963-10-16 1967-11-30 Dorst Keramikmasch Verfahren zum Pressen von Wand-, Fussboden-oder Mosaikplatten mit zueinander planparallelen Ober- und Unterseiten aus pulverfoermigem, insbesondere keramischem Material, und Presse zum Durchfuehren des Verfahrens
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EP0547305A3 (en) * 1991-12-18 1993-09-08 S.I.T.I. S.P.A. Societa Impianti Termoelettrici Industriali Process for the dry pressing of a granular or powdery material and associated device and apparatus

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