DE523907C

DE523907C - Kombiniertes Press- und Walzwerk zur Fertigstellung vorgeformter Raeder- und Rollenrohlinge oder aehnlicher Werkstuecke

Info

Publication number: DE523907C
Application number: DE1930523907D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-01-18
Filing date: 1930-01-18
Publication date: 1931-04-29

Description

Kombiniertes Preß- und Walzwerk zur Fertigstellung vorgeformter Räder-und Rollenroblinge oder ähnlicher Werkstücke Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zur Fertigstellung vorgeformter Räder- und Rollenrohlinge. Vorrichtungen dieser Art kennt man bereits, bei denen eine Reihe von Werkzeugen in Tätigkeit treten, die auf verschiedene Teile der Rohlinge einwirken. Die Radscheibe wurde hierbei entweder aus einem runden Rohling mittels mehrerer Walzvorrichtungen und in mehreren Arbeitsgängen ausgewalzt, oder man bearbeitete die bereits gewalzten Räder mit Spezialbearbeitungsmaschinen.
Bei all diesen bekannten Herstellungsverfahren wurden eine ganze Reihe von Arbeitsvorrichtungen und Werkzeugen und infolgedessen auch eine Reihe von Arbeitsvorgängen erforderlich, was die Herstellungskosten verteuerte und außerdem sehr kostspielige und umständliche Maschinen bedingte.
Um diese C-belstände zu beheben, ist gemäß der Erfindung eine Schmiedepresse mit einem Walzwerk und Werkzeugen zur Fertigstellung der Nabe in einer Vorrichtung derart vereinigt, daß auch tatsächlich in einem Arbeitsgang der Rohling völlig fertiggestellt werden kann. Hierbei erfolgt die Fertigverformung der Radscheibe und der Nabe durch Pressung, die Verformung des äußeren Laufkranzes durch Walzung, während die endgültige Verformung der Nabe, Herstellung der Nabenlochung und Schlichtung der Nabenstirnflächen in dem gleichen Arbeitsgang durch besondere Werkzeuge bewirkt wird.
Durch die Hintereinanderschaltung zweier Druckzylinder kann in dem kombinierten Preß- und Walzwerk neben einer maßhaltigen Fertigverformung der Radscheibe durch Preßdruck gleichzeitig auch, ähnlich wie dies bei Schmiedemaschinen geschieht, die Nabenlochung hergestellt werden, wobei weiterhin, ähnlich wie bei Schmiedepressen, die Nabe beliebig lang und dünn gezogen werden kann, was mit den bisher bekannten Vorrichtungen niemals möglich war.
Die Zeichnung veranschaulicht beispielsweise eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes.
Mit R ist das zu bearbeitende Arbeitsstück bezeichnet, das zwischen ein Spannbackenpaar a und ä eingelegt wird. Die Spannbacke ä wird in beliebiger Weise von einer geeigneten Antriebwelle aus, unter Einschaltung entsprechender Kupplungen, angetrieben. Die Anpressung der Spannbacke a erfolgt durch geeignete Druckmittel, z. B. durch hydraulichen oder pneumatischen Zylinderdruck. In vorliegendem Falle ist im Zylinder z ein derartiger Druckkolben k vor- gesehen.
Der eingespannte Rohling R wird durch die zwangsläufig angepreßten Profilwalzen b profiliert, wobei eine glatte Lauffläche unter erheblicher Verfestigung oder Verdichtung des Werkstoffes erzielt wird.
Während des Walzvorganges wird eine feststehende Bohr- oder Lochspindel c ebenfalls durch hydraulichen oder pneumatischen Zylinderdruck in der Pfeilrichtung vorgetrieben, so daß hierdurch eine genau zentrische und lehrenhaltige Bohrung des Werkstückes herbeigeführt wird. In der Zeichnung ist der Druckkolben k' für das Werkzeug im Zylinder z' vorgesehen.
Gleichzeitig mit der Herstellung der Bohrung kann natürlich auch die Bearbeitung, z. B. Schlichtung der Nabenstirnflächen, bewirkt werden, indem die Bohr- oder Lochspindel an ihrem Ende mit einem entsprechenden Fräserkopf d ausgestattet ist. Um beide N abenstirnflächen in ein und demselben Arbeitsgang bearbeiten zu können, kann auch die Antriebspindel durchbohrt und ebenfalls mit einer feststehenden Bohr- oder Fräßspindel versehen werden.
Selbstverständlich sind die Spannbacken, Profilwalzen und Nabenbearbeitungswerkzeuge auswechselbar anzuordnen, um diese je nach dein zu formenden Werkstück wählen zu können.

Claims

PATENTnn1sPRücrrr#.: i. Kombiniertes Preß- und Walzwerk zur Fertigstellung vorgeformter Räder-und Rollenrohlinge oder ähnlicher Werkstücke, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Verformung der Radscheibe und der Nabe im Wege der Pressung, z. B. durch eine ortsfeste (a.') und eine axial verschiebbare Backe (a.), die Verformung des äußeren Laufkranzes durch Walzung erfolgt, während zur endgültigen Verformung der Nabe, Herstellung der N abenlochung undBearbeitung der N abenstirnflächen, in dem gleichen Arbeitsgang besondere Werkzeuge in Tätigkeit treten. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (a, ri j zum Verformen des Werkstückes und zur Nabenbearbeitung (c, d) nacheinander zur Wirkung kommen. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Nabenbearbeitungswerkzeug aus einem gleichzeitig mit den Preßwerkzeugen (a, a') in Wirkung tretendenLochsteinpel oder einer Bohrspindel besteht. 4 Vorrichtung nach Anspruch i und 3. dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Lochstempel oder der Bohrspindel ein Fräser (d) verbunden ist, der nach der Herstellung des Nabenloches zur Wirkung kommt. 5. Vorrichtung nach Anspruch i bis 4., dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebspindel für die Spannbacken durchbohrt und ebenfalls von feststehenden Nabenbearbeitungswerkzeugen durchgriffen ist.