DE523091C

DE523091C - Walzenkalibrierung fuer Pilgerschrittwalzwerke

Info

Publication number: DE523091C
Application number: DEK114156D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-04-02
Filing date: 1929-04-03
Publication date: 1931-04-18

Description

Walzenkalibrierung für Pilgerschrittwalzwerke Die bekannten Walzenkaliber bei Pilgerschrittwalzwerken sind so konstruiert, daß in dein Pilgermaul die Wandstärke ohne Unterbrechung vermindert wird und daß anschließend daran die Glätturig des ausgestreckten Rohrstückes erfolgt. Es ist bekannt, daß diese Kalibrierung insofern einen ungünstigen Einfiuß auf die Streckung des Werkstoffes ausübt, als sie eine den wirtschaftlichen Bedürfnissen entsprechende Herabminderung der Wandstärke und damit des Metergewichtes flicht gestattet, weil gegen das Ende des Streckteiles des Walzenkalibers der Werkstoff sich so anhäuft, daß die Walzen ihn nicht mehr fließend verarbeiten können. Es entstellt dann durch diese Materialanhäufung ein so großer Druck auf Walzen und Dorne, daß ein großer Walzen- und Dornverschleiß eintritt, und damit im 'Zusammenhang nimmt schließlich die Verzerrung und überwalzung des Materials ein solches Ausmaß an, daß Risse in der Rohrwand entstehen. Durch diese Erscheinung ist der weiteren Wandverminderung eine Grenze gezogen.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und Rohre von geringerem Metergewicht als bisher möglich durch Pilgern wirtschaftlich erzeugen zu können.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß man eine Walzenkalibrierung verwendet, deren streckender Teil in beliebig oft aufeinanderfolgende abwechselnde Angriffs- oder Streck- und Glättflächen unterteilt ist, wobei der Durchmesser jedes Streckkalibers in der Walzrichtung zunimmt, während der Durchmesser jedes Glätt- oder Polierkalibers dem größten Durchmesser des vorausgegangenen Streckkalibers entspricht. Dabei sind die Streckkaliber so ausgebildet, daß die verhältnismäßige Abnahme der Wandstärke im voraufgegangenen Kaliber größer ist als im nachfolgenden Kaliber.
Während bei den bisher bekannten Pilgerwalzenkalibern,wie aus Abb. i und z ersichtlich ist, das Werkstück bei einer 'GValzenumdrehung in einem oder in zwei gleichen nicht ineinander übergehenden, aus Streck- und Glätteil bestellenden Balibern ausgewalzt wurde, wird mit einer Walzenkalibrierung gemäß der Erfindung das Werkstück in einem Walzendurchgang so gestreckt, daß eine Verminderung der Wandstärke bzw. des Metergewichtes erfolgt, wie sie mit den bisher bekannten Walzenkalibrierungen für Pilgerschrittwalzwerke nicht erreicht werden konnte.
Durch das Herunterwalzen des Werkstückes im Pilgerschrittwalzwerk auf dünnere als bisher erreichbare Wand und die daraus folgende wesentliche Verringerung des Metergewichtes, die betriebsmäßig bis zu qo o,'o beträgt, ergibt sich eine ganz wesentlich erhöhte Wirtschaftlichkeit in der Herstellung gepilgerter Rohre. Damit im Zusammenhang geht ein ruhiger Gang des Walzwerkes und eine geringere Beanspruchung der Walzen und Dorne und schließlich eine Schonung des zu bearbeitenden Werkstoffes.
An sich sind Walzenkalibr ier urigen für Pilgerschrittwalzwerke mit mehreren aufeinanderfolgenden Angriffsflächen bekannt: Diese sich wiederholenden Angriffskaliberteile gestatten wohl das sicherere Erfassen des Werkstoffes ohne Abrutschen, bringen aber keine Wandverminderung zuwege, wie sie gemäß der Erfindung erreicht wird.
Abb. i zeigt den Querschnitt durch eine Pilgerwalze im Kalibergrund mit der bisher üblichen Ausbildung.
Abb. z zeigt den Längenschnitt eines mit einer solchen Walze ausgewalzten Rohrendes. Abb. 3 zeigt in analoger Weise wie Abb. i einen Pilgerwalzenquerschnitt gemäß der Erfindung mit beispielsweise zwei hintereinanderliegenden Angriffskalibern.
Abb. ¢ zeigt einen Längenschnitt durch ein mit der Walze nach Abb. 3 hergestelltes Rohrende.
In Abb.3 ist a die Länge des ersten Angriffskalibers, b die Länge des dahinterliegenden Polierkalibers, c die Länge des zweiten Angriffskalibers und d das Fertigpolierkaliber. b und d verlaufen zentrisch zur Walzenachse, a und c dagegen in einer Kurve, deren Abstände vom Walzenmittelpunkt zunehmen.
In Abb. 4. ist s die Wandstärke des Werkstückes nach dem ersten Streckvorgang und während des ersten Poliervorgangs. s1 ist die Wandstärke im letzten Teil des Walzenkalibers (Endpolierkaliber).

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Walzenkalibrierung für Pilgerschrittwalzwerke, dadurch gekennzeichnet, daß der Streckteil des Walzenumfanges in sich abwechselnde Angriffs- oder Streckkaliber (tc, c) und Glättkaliber (b, d) unterteilt ist, wobei der Durchmesser jedes Streckkalibers (a bzw. c) in der Walzrichtung zunimmt, während der Durchmesser jedes Glätt- oder Polierkalibers (b bzw. d) dem größten Durchmesser des vorausgegangenen Streckkalibers entspricht, so daß das Werkstück eiüe weitgehende Streckung bäw. Wandstärkenverrnirrderüng ohne gefährdende Materialanhäufung erfährt. z. Walzenkalibrierung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die prozentuale Querschnittsabnahme der ersten (vorausgehenden) Angriffsfläche (a) größer ist als die prozentuale Querschnittsabnahme der zweiten (nachfolgenden) Angriffsfläche (c), während die daran anschließenden Glättflächen (b; d) zentrisch zur Walzenachse verlaufen.