DE522107C

DE522107C - Kolbensystem mit mehreren hintereinander angeordneten Waelzkolben

Info

Publication number: DE522107C
Application number: DEK110490D
Authority: DE
Inventors: Dr Ernst Moeller
Original assignee: Knorr Bremse AG
Current assignee: Knorr Bremse AG
Priority date: 1928-07-28
Filing date: 1928-07-28
Publication date: 1931-04-04

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
4. APRIL 1931

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 47 f GRUPPE

Knorr-Bremse Akt.-Ges. in Berlin-Lichtenberg*)

Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. Juli 1928 ab

Gegenstand der Erfindung ist ein Kolben-' system, bei dem mehrere hintereinander angeordnete Wälzkolben zur Anwendung gelangen, womit der Zweck verfolgt wird, bei Anwendung der Wälzkolben, die bekanntlich nur einen verhältnismäßig beschränkten Hub zulassen, einen möglichst großen Gesamthub zu erzielen.

Die Wälzkolben müssen bekanntlich eine ίο konische Gestalt haben, damit das Einstülpen und das reibungslose Abrollen an der Gehäusewandung möglich wird. Der mit einem Wälzkolben erreichbare Hub ist von der kegelförmigen Gestaltung, d. h. vom Verhältnis der Höhe zur Differenz der Konusenddurchmesser abhängig.

In dem in Abb. 1 schematisch dargestellten

Wälzkolben ist die Höhe mit h, der große Enddurchmesser mit D, der kleine Enddurchmesser mit d bezeichnet; der Konuswinkel ist α.

Die Strecke

D — d

a =

_k==

2 · tg a.'

Da sich der Wälzkolben völlig nach der anderen Seite durchstülpen läßt, so ist allgemein der größte mögliche Hub

= 2& = 2

— dD —

tga.

Diese Abhängigkeit des Hubes von der Konizität schränkt die Verwendungsmöglichkeit des durchaus dichten und fast reibungslos arbeitenden, also äußerst günstigen Wälzkolbens stark ein.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein KoI-bensystem zu schaffen, das die Vorteile des Wälzkolbens bietet, jedoch frei von dessen Nachteilen ist, d. h. einen beliebig großen, dem Bedarfsfalle entsprechenden Hub zuläßt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere hintereinander angeordnete Wälzkoiben zu einem System derart vereinigt werden, daß die Hubbewegungen der Wälzkolben ohne Rücksicht darauf, ob sie gleichlaufend oder gegenläufig sich vollziehen, einen die Zahl der einzelnen Kolbenhübe zusammenfassenden Gesamthub ergeben.

Auf der Zeichnung sind in den Abb. 2 und 3 zwei verschiedene Ausführungsformen solchen Kolbensystems schematisch veranschaulicht.

Bei dem System nach Abb. 2 sind die Hubbewegungen der einzelnen Wälzkolben gleich-

'■'■) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

Dr. Ernst Möller in Berlin-Karlshorst.

gerichtet, bei der Ausführungsform nach Abb. 3 sind sie gegenläufig gerichtet.

Sollen sich die Systeme, nachdem die Druckmittelbeaufschlagung aufgehört hat und für das in das System eingeströmte Druckmittel eine Ausströmung freigelegt ist, selbsttätig zusammenschieben, so werden gemäß der Zeichnung Zug- oder Druckfedern innen oder außen in geeigneter Weise angeordnet, ίο Bei der Ausführungsform nach Abb. 2 sind in den Gehäusen c Wälzkolben & angeordnet, die in unbelastetem Zustand nach einer Seite eingestülpt sind. Zwischen den Gehäusen c sind Zugfedern d vorgesehen. Jedes Gehäuse ragt mit einem rohrartigen Ansatz in den mittleren Versteifungskörper des vorhergehenden Wälzkolbens hinein. Das erste Gehäuse c, dem das Druckmittel zufließt, hat einen als Ein- und Ausströmung dienenden xAnsatz. Die Kolbenstangen α der Wälzkolben sind hohl, da sie als Einströmung für das Gehäuse des folgenden Wälzkolbens b dienen.

Die kolbenstangenartigen Teile α können für den zweiten und jeden folgenden Wälzkolben auch fortfallen.

Wird in das System nach Abb. 2 Druckmittel am linken Ende des linken Gehäuses eingelassen, so wird der in diesem Gehäuse befindliche Wälzkolben nach rechts durchgestülpt; seine Bewegung verschiebt das den zweiten Wälzkolben beherbergende Gehäuse nach rechts. Der Kolben in diesem wird durch das in dieses Gehäuse einströmende Druckmittel nach rechts durchgestülpt. Dieses verschiebt das nächste Gehäuse, und so pflanzt sich die Bewegung von jedem Kolben auf jedes rechts von ihm befindliche nächste Gehäuse fort.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 3 sind je zwei Wälzkolbeii & in einem Gehäuse c so angeordnet, daß sie bei der Druckmittelbeaufschlagung eine gegenläufige Bewegung ausführen. Die einander zugekehrten Wälzkolben benachbarter Gehäuse sind dabei durch ein Rohr starr verbunden, das als Ein- und Ausströmrohr für das Druckmittel dient. Die Feder, die die Gehäuse und die in ihnen befindlichen Wälzkolben beim Ablassen des Druckmittels in die Normallage bringt, ist so angeordnet, daß sie als Druckfeder wirkt.

Soll das ganze System starr sein, so wird es in einem Rohr untergebracht.

Claims

Patentansprüche:

1. Eolbensystem mit mehreren hinter· einander angeordneten Wälzkolben, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Wälzkolben für sich in einem Gehäuse angeordnet ist, wobei die Gehäuse gegeneinander verschiebbar sind und jedes Kolbengehäuse durch den Kolben des vorhergehenden Gehäuses bei dessen Beaufschlagung mit Druckmittel vorgeschoben wird.

2. Kolbensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes verschieb- 6j bare Gehäuse sich auf den Kolben des vorhergehenden Gehäuses stützt.

3. Eine Ausführungsform eines Kolbensystems nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei sich bei der Druck- 7c beaufschlagung gegenläufig bewegende Wälzkolben in einem Gehäuse derart angeordnet sind, daß sich die Kolbenbewegungen in ihrer" Auswirkung auf das ganze System summieren. 7;

4. Kolbensystem nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Druckoder Zugfedern in oder an den Gehäusen angeordnet sind, die ein selbsttätiges Zusammenschieben des Systems bei Druck- entlastung bedingen.

5. Kolbensystem nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe zwecks Erzielung größerer Starrheit von einem Rohr umgeben ist.

6. Kolbensystem nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des Druckmittels zu den einzelnen Gliedern durch hohle Kolbenstangen erfolgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Berlin, gedruckt m der reichsdruckehei