DE511461C

DE511461C - Verfahren zur UEberlappungsschweissung von Rohren

Info

Publication number: DE511461C
Application number: DEST41516D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-09-09
Filing date: 1926-09-09
Publication date: 1930-10-30

Description

Rohrleitungen werden bisher u. a. in der Weise überlappt geschweißt, daß das eine Ende der beiden zu vereinigenden Rohre oder auch beide Rohrenden muffenartig aufgeweitet und das andere, in die Muffe eingeschobene Rohrende mit der Muffe an deren äußerem Ende verschweißt wird; in diesem Fall (s. Abb. i) besteht zwischen jener Muffe und dem in sie eingeschobenen Rohr sowohl

ίο in axialer wie auch in radialer Richtung stets ein Spielraum χ (Abb. ι). Würde man derart verschweißte Rohre als Wasserleitungsrohre oder sonstige Flüssigkeit führende Rohre verwenden, so würde sich in jenem Zwischenraum, weil dieser sich auch beim Innenteeren der Rohre nicht ausfüllen würde, Flüssigkeit ansammeln und dort stehenbleiben und infolgedessen mit der Zeit an diesen Stellen faulig werden. Andererseits läßt sich der Vorschlag, die Rohre auch an dem inneren Ende der Überlappung zu verschweißen, bisher nur bei sehr weiten Rohrleitungen oder sehr kurzen Rohrstücken durchführen, wo jene Stelle vom Rohrinnern her zugäng-Hch ist. Diese Bedingung ist indessen bei Wasserleitungen, welche zumeist nur sehr geringe Weite haben, nicht erfüllt.

Gemäß der Erfindung soll demgegenüber die Anbringung einer Rohrschweißung an dem inneren Ende der Überlappung auch bei engen Rohrleitungen dadurch ermöglicht werden, daß das eine zylindrische Rohrende gegen die Ouerfläche des anderen, in ganzer Länge der Überlappung weit glockenartig oder kegelig aufgeweiteten Rohrendes gedrückt und dort von außen her stumpf angeschweißt und hierauf die Aufweitung gegen das erstere Rohr gedrückt und mit diesem rundum oder stellenweise verschweißt wird.

Je nach der gewünschten Länge der Überlappung und der Materialbeschaffenheit der Rohre kann dieses Verfahren verschiedenartig durchgeführt werden.

Bei kürzerer Überlappung und bei gut dehnbarem Material wird das eine Rohrende α¹, wie Abb. 2 veranschaulicht, glockenförmig oder kegelig und mit ebener Widerlagerfläche b aufgeweitet und das andere Rohrende a~ gegen die Fläche b vorgeschoben und mit dieser stumpf verschweißt; hierbei muß die Aufweitung so groß sein, daß beim Stumpfschweißen die Flamme in der Aufweitung nicht erstickt, alsdann wird, wie Abb. 3 veranschaulicht, die Aufweitung a¹ unter Schweißhitze gegen das Rohrende α² gedrückt und mit diesem rundum verschweißt.

Ist die Überlappung länger oder das Material weniger dehnbar, so kann das Rohrende α² auch ein- oder mehrfach geschlitzt und dann aufgebogen werden, wie Abb. 4 veranschaulicht, und bei der Rundschweißung kann die Aufweitung, wie Abb. 4 gleichfalls veranschaulicht, in Längsabschnitten gegen das Rohrende α? angedrückt und längsabschnittweise verschweißt werden.

Oder es kann, um die Stumpfschweißung zu erleichtern bzw. die Verwendung des Schweißdrahtes zu erleichtern, wie Abb. 5

und 6 veranschaulichen, das Rohrende a² teilweise angespitzt werden, wobei ein oder mehrere zwischen den Aussparungen c verbleibende Nasen d als Führungsflächen für das geradlinige und lückenlose Zusammenfügen der Rohre dienen.

Zweckmäßig erhält in diesem Fall, gegebenenfalls auch in den voraufgehenden Fällen, die Aufweitung innenseitig, wie Abb. S veranschaulicht, eine winklige Führungsfläche g für das andere Rohrende, welche ein geradliniges Zusammenfügen der beiden Rohre gewährleistet.

Das eine Rohrende kann aber auch, wie Abb. 7 veranschaulicht, innenseitig angespitzt sein, und der hierdurch gebildete Hohlraum füllt sich beim Schweißen durch das beim Schweißen ablaufende Material selbsttätig aus.

Um eine glatte, saubere innere Schweißstelle zu erhalten, d.h. um ein innenseitiges Ablaufen von Schweißgut zu verhüten, genügt es, wie Abb. 2 veranschaulicht, während des Schweißens ein selbsttätig sich spreizendes oder mittels eines Druckmittels o. dgl. aufspreizbares Polster/ an der Schweißstelle gegen die Innenwand der beiden Rohre zu drücken; dieses Polster dient bei dem Beihämmern der Rohre zugleich amboßartig als Widerlager und gegebenenfalls auch zum Kühlen der Schweißstelle; als ein derartiges Widerlager kann insbesondere auch eine nachfolgend zum Innenteeren der Schweißstelle dienende Anstreichvorrichtung dienen, wie sie in dem Patent 439 072 und Zusätzen beschrieben ist. Hierbei ist es insbesondere zweckmäßig, das Polster/ trennbar mit der Anstreichvorrichtung zu vereinigen, und zwar derart, daß es mittels der Anstreichvorrichtung an die Arbeitsstelle vorgeschoben, gespannt und alsdann gelöst und nach erfolgtem Schweißen wieder mit der Anstreichvorrichtung vereinigt und weiter vorgeschoben werden kann.

Ein derartiges Polster kann auch noch zur Zentrierung der beiden Rohre dienen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Überlappungsschweißung von Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß das eine zylindrische Rohrende gegen die Querfläche des anderen, in ganzer Länge der Überlappung weit glockenartig oder kegelig aufgeweiteten Rohrendes gedrückt und dort von außen her stumpf angeschweißt und hierauf die Aufweitung gegen jenes Rohr gedruckt und mit diesem rundum oder stellenweise verschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Rohrende mit Längsschlitzen versehen und aufgebogen wird.

3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Stumpfschweißung das aufgeweitete Rohrende absatzweise gegen das andere Rohrende gedrückt und mit diesem rundgeschweißt wird (Abb. 4).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen