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Verfahren zur Herstellung von Düngemitteln Nach dem Patent dir i5o
der X1. 16 ist ein Verfahren unter Schutz gestellt, betreffend Herstellung von Düngemittel,
dadurch gekennzeichnet, daß Brennstoffrückstände, insbesondere Braunkohlenaschen,
mit Phosphat gemischt und dann ohne weiteren Zusatz von Brennmaterial in geeigneten
Konvertern zur Sinterung gebracht werden.
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Zur Durchführung dieses Verfahrens hat sich die Verwendung brennstoffreicher
Braunkohlenasche (Flugasche) besonders günstig erwiesen, weil, wie in dem Patent
hervorgehoben ist, der hohe Brennstoffgehalt dieser Braunkohlenaschen, die Zugabe
von weiterem Brennstoff unnötig macht. Es hat sich nun aber gezeigt, daß auch solche
Braunkohlenaschen, deren Brennstoffgehalt zu gering ist, um die für die Durchführung
des Verfahrens erforderliche Temperatur zu erzeugen, sich durch Zugabe von geringen
Mengen Brennstoff als besonders Aktiv für die Aufschließung von Rohphosphaten erweisen.
Die Zugabe von Brennstoff braucht nicht sehr hoch zu sein, es genügen geringe Mengen
und verwendet man am vorteilhaftesten hierfür Koksgrus unter io mm Korngröße, wie
solcher vielfach als Abfallprodukt entfällt. Bei der Verwendung solch brennstoffarmer
Braunkohlenaschen kann aber nicht immer bei der Verblasung in Sinterkonvertern die
Sinterungszone eingehalten werden, es wird vielmehr häufig eine zu dünne Schmelze
erzielt, die den Sinterprozeß beeinträchtigt, weil bei der Erzielung einer dünnflüssigen
Schmelze die Luftkanäle im Schmelzgut leicht zuschmelzen und hierdurch kein gleichmäßiges
Sintergut erzielt wird. Um nun trotzdem solche brennstoffarmen Braunkohlenaschen,
die gerade, wie schon erwähnt, durch ihre leichte Schmelzbarkeit sich sehr leicht
dem Rohphosphat anlagern und deren Aufschliessung in besonders günstiger Weise beeinflussen,
zu verwenden, muß man wie folgt verfahren.
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Den mit Rohphosphaten gemischten brennstoffarmen Braunkohlenaschen
wird nur soviel Brennstoff zugemischt (und zwar in Form von Koksgrus), als zur leichten
Sinterung notwendig ist, dessen Menge aber nicht genügt, um eine vollständige Schmelzung
im Röstsinterkonverter herbeizuführen. Das Gemisch wird dann in einem Sinterkonverter
in bekannter Weise zur Sinterung gebracht und das gesinterte Produkt in einem Wassermantelofen
heruntergeschmolzen. Das erschmolzene Gut kann zur Erleichterung der weiteren Bearbeitung
und Verwendung dadurch granuliert werden, daß man es beim
Austritt
aus dem Wassermantelofen in strömendes oder anderweit bewegtes Wasser einfließen
läßt. Eine direkte Verschmelzung der brennstoffarmen Braunkohlenaschen mit Rohphosphaten
in einem Wassermantelofen ist nicht angängig, weil hierdurch die leichten Bestandteile
der Mischung, vor allem die Braunkohlenasche, ausgeblasen würde. Die vorherige Sinterung
der Mischung im Sinterkonverter verhindert dies vollständig. Das Sinterpr odukt
entfällt vom Konverter in stückiger Form und läßt sich so fast ohne Verluste an
Gichtstaub in einem Wassermantelofen herunterschmelzen, und zwar um so leichter,
als ein vollständig gleichmäßiges Material in den Wassermantelofen eingebracht wird.
Die Vorbereitung im Sinterkonverter bietet zudem den weiteren Vorteil, daß eine
Entmischung im Wassermantelofen nicht mehr eintreten kann, wie denn auch das vorgesinterte
Produkt keiner hohen Temperatur zum Herunterschinelzen im Wassermantelofen bedarf.
Dieses Verfahren ermöglicht es, Rohphosphate mit brennstoffarmen Braunkohlenaschen
aufzuschließen.
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Die nach dem Verfahren im Maßstab größerer Versuche verarbeiteten
Braunkohlenaschen wechselten stark in ihrer Zusammensetzung. Als Beispiel diene
die nachstehende Analyse: SiO# # # . . . . . . . . . . . . 801,
Fe#Ü3 -#-A1203
. . . . . . . . 21 -CaO + MgO . . . . . . . . . . . . . 35 -Alkal. -E- S03 . . .
. . .. . . . . . d. -P20, ... ...... ..... - -flüchtig .................. 30 -Mit
dieser Asche wurden zwei Versuche durchgeführt, die folgende Ergebnisse lieferten.
Versuch I 3 Teile Asche mit i Teil Phosphorit, der SiO2, -14- °/" Ca0 +
1190, 36 °/° P20: enthielt.
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Versuch II i Teil Asche mit i Teil Phospliorit von folgendem Gehalt:
2o °/" SiO2, 3 °/" Fe"03 @_ A1203, 40 °/° CaO -j- Mg0, 5 °/° Alkalien -f-
S03, 25 °/" P20E, 3 ;/° flüchtig. Der Beschikkung wurden einige Prozente Koksgrus
zugeschlagen. Es wurden jedesmal ioo kg Beschickung verarbeitet; jeder Versuch dauerte
6 bis S Stunden. Beim Sintern war die Temperatur etwa goo°. Zum Verschmelzen diente
ein Elektroofen.
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Die bei den Versuchen gewonnenen Erzeugnisse hatten folgende Zusammensetzung:
| Versuch 1 Versuch 11 |
| SiO2 ... . . . . .. ro °/° 17 |
| Fe203 .-f- A120,; ..... - - 15 - |
| CaO + MgO ....... 5o - 46 - |
| Alkal. -;- S03 .. ... .. 5 - 5 - |
| PnOI .............. 12 - 1515 - |