DE501586C - Verfahren zur Regeneration der elektrischen Eigenschaften von Baendern, Blechen, Draehten und anderen aus mit Silizium legiertem Eisen - Google Patents
Verfahren zur Regeneration der elektrischen Eigenschaften von Baendern, Blechen, Draehten und anderen aus mit Silizium legiertem EisenInfo
- Publication number
- DE501586C DE501586C DED51181D DED0051181D DE501586C DE 501586 C DE501586 C DE 501586C DE D51181 D DED51181 D DE D51181D DE D0051181 D DED0051181 D DE D0051181D DE 501586 C DE501586 C DE 501586C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheets
- strips
- silicon
- electrical properties
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
- Verfahren zur Regeneration der elektrischen Eigenschaften von Bändern, Blechen, Drähten und anderen aus mit Silizium leciiertein Eisen Es #st bekannt, daß vor allem Zusätze von Silizium zu Eisen die elektrischen Eigenschaften des Eisens bei seiner Verwendung für zahlreiche Zwecke in der elektrotechnischen Industrie (z. B. als Transf onnatoren- und Dy- namobleche, als Zählerschenkelbleche -usw.) wesentlich verbessern. Neben sonstigen Ziegt, den sogenannten len wird das Ziel verfolg b »#Vattverius*« möglichst 'herabzusetzen und auf einen möglichst niedrigen Wert zu brin-..en. Es ist der Technik in dem letzten Jahrzehnt selt den grundlegenden Untersuchun-,en von E. Gumli#ch gelungen, Bleche usw. mit einer Wattverlustziffer von unter 43 (bei bekannten normalen Versuchsbedingun-g n ,>e ) durch Zusaiz von 4 bis .4,.5 #,o Silizium in -roßen Mengen zu erzeugen.
- Es ist weiterhin bekannt, daß die günstigsten Werte für die '\#l'att#rerlustziffer neben dem Siliziumgehalt und seiner Höhe (et-wa o,5 bis 5 eo) wesentlich von der Art der Verarbeitun g abliän,#4,- sind, die das 2#laterial erfahren hat.
- Durch neueste Untersuchungen und Versuche im praktischen Betriebe ist fernerhin bekannt -eworden (s. Berichte der Fachausschüsse des Vereins deutsch er Eis-enhüttenleute, Werk-stoffausschuli. HL-ftNr.87»überdeiiEinfluß der BehandlurIg- des Transformatoreneisens auf seine -#Vattverluste« von Dr.-Ing. G. Eichenberg und Dr.-Ing. W. 0,ertel), daß die Korn 'größe des MaterLals, die von der Art der V erarbeitung C abhängig t> ist, von stärkstem Einfluß auf die elektrischen Eigenschaften und u.a. den Wattverlust ist, daß also z.B. die Höhe des Siliziumzusatzes allein keineswegs bestimmend für die elektrischen Eigenschaften ist. Es kann daher angenommen werden, daß der bekanntermaßen günstige Einfluß des Siliziums auf diese Eigenschaften in der Hauptsache eine Folge des durch Zusatz von Sili71um bekanntlich hervorgerufenen Kornwachstums bzw. der hierdurch hervorgerufenen Grobkörnigkeit ist.
- Nach den erwähnten Untersuchungen wirkt jede Kaltverarbeitung, d.h. jede Bearbeitung beii Temperaturen unter etwa 66oC, ungünstig auf das Material hinsichtlich der elektrischen EI-enschaften, da eine Kornverfeintrung eintritt. Hieran ist es Mslang gescheitert, Transformatoren-Dynamobleche, Drähte, Bänder und ähnliches durch Kaltverarbeitung, z. B. als kaltgewalztes Band zu erzeu ' -en, da die Kaltverarbeitung - im Falle des durch Kaltwalzen verdichteten Werkstoffes bei Raumtemperatur -Kornverf einerung liervorinft und damit ungünstig auf die elektrischen Eigenschaften wirkt. Nach im Betriebe des Erfinders gemachten Erfahrungen gelingt es durch noch so langes und bei richtigen Temperaturen erfolgendes Glühen nicht, die Wirk-unglen der bei kaltgewalzten Bändern oder gezogenen Drähten nc>tive-ndigen%-ei-re s,--hr sLarken 1,7-altbearbeitung wieder zu büSeitigen. Das Korn bleibt, verglichen mit dem warmgewalzter Bleche oder Drähte, stets sehx klein.
- Es ist nun weiterhin bekannt (s. z. B. »Stahl und Eisen«, Jahrgang 1923, S. i28o »Ein Erklärungsversuch für den kritischen Kaltbearbeitungsgrad« von A. v. V e g e s a ck, und die dort genannte weitere Literatur), daß man durch Kaltbearbeitung vorher nicht kaltbearbeiteten oder gut geglühten (normalen) Materials durch Anwendung ein.-r kritischen Querschnittsabnahme, die bei dem üblichen Flußeisen bei etwa 9 bis i i e lieggt, und durch eine dieser kritischrn Kaltv-crarbeitung folg C gende Glüh-un"t,- bei 65o bis goo' - je nach Zusammensetzung des Werkstoffes - außerordentliche Kornvergrößerungen errei-ZD chen Lann. Da sGlche Vergrößerungen g e im allgemeinen keineswegs erwünscht sind, hütet man sich in den einschlägigen Betrieben im allgemeinen peinlichst davor, Material kritisch zu verformen und ihm dann eine Glü- h= zu geben, die unbeabsichtigt in das Gebiet der Rekristallisationstemperatur fallen kann und alsdann die unerwünschte Kornvergröberung herl>eiführt.
- # Um die notwendige Korngröße auch in kaltbearbeiteten oder im wesentlichen und 7uin Teil durch Kaltwalzen oder Kaltziehen usw. hergestellten Werkstoffen, -die bestimmte elektri#sche Eigenschaften haben und u.a. eine möglichst niedrige Wattverlustr zifier -aufweisen sollen, zu erhalten bzw. diesü Werte erreichen zu können, wird der Werkstoff während der notwendigen Verarbeitun-sgänge ein oder mehrere Male kritisch verformt -und im Anschluß hieran bei 5oo bis goo' - je nach der jeweils zu ermittelnden notwendi#gen Rekristallisationstemperatur - geglüht. Auf diese Weise gelingt es u. a. z. D. auch, Transformatoren- und Dynamobleche in Form z. B. kalt- gewalzter Bänder, die weg C n der in ihnen lie.o«eiiden Möglichk-eit einer 4b fließenden Verarbeitang sehr gesucht sind, mit elektrischen Eigenschaften, insbesondere niederer Wattverlustzifier, herzustellen, die allen Anforderungen genüggen. Zur etwaigen weite-"Z ti ren Verbesserung der elektrischen Ei-enschaften auch im wesentlichen oder nur warmgewalzten Werkstoffes kann ebenfalls eine ein- oder mehrmalige kritische Verformung in den Verarbeitungsgang eingeschaltet werden.
Claims (1)
- PATEINTANSPRUCH: Verfahren zur Regeneration der elektriischen: Eigenschaften von Bändern, Blechen, Drähten und anderen, aus mit Silizium legiertem -Eisen, welche durch eine Kaltbearbeitung eine Verschlechterung dieser L# igenschaftan erfahren haben, dadurchgekennzeichnet, daß diese Bleche, Bänder, Drähte u.a. in solchem Verhältnis unter Druck verformt -werden, daß eine auf jede Verformung f&Igende- geeignete Glühung eine starke Kornvergröberung zur Folge hat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED51181D DE501586C (de) | 1926-09-05 | 1926-09-05 | Verfahren zur Regeneration der elektrischen Eigenschaften von Baendern, Blechen, Draehten und anderen aus mit Silizium legiertem Eisen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED51181D DE501586C (de) | 1926-09-05 | 1926-09-05 | Verfahren zur Regeneration der elektrischen Eigenschaften von Baendern, Blechen, Draehten und anderen aus mit Silizium legiertem Eisen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE501586C true DE501586C (de) | 1930-07-03 |
Family
ID=7053203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED51181D Expired DE501586C (de) | 1926-09-05 | 1926-09-05 | Verfahren zur Regeneration der elektrischen Eigenschaften von Baendern, Blechen, Draehten und anderen aus mit Silizium legiertem Eisen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE501586C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE763989C (de) * | 1933-08-07 | 1952-08-21 | Cold Metal Process Company | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Transformatoren- oder Dynamoblechenaus warmgewalztem Siliziumstahl |
| DE967828C (de) * | 1938-01-26 | 1957-12-19 | Siemens Ag | Verwendung eines magnetisierbaren hochpermeablen Werkstoffs mit geringer Empfindlichkeit seiner Permeabilitaet gegen Verformungen nach der letzten Gluehung |
-
1926
- 1926-09-05 DE DED51181D patent/DE501586C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE763989C (de) * | 1933-08-07 | 1952-08-21 | Cold Metal Process Company | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Transformatoren- oder Dynamoblechenaus warmgewalztem Siliziumstahl |
| DE967828C (de) * | 1938-01-26 | 1957-12-19 | Siemens Ag | Verwendung eines magnetisierbaren hochpermeablen Werkstoffs mit geringer Empfindlichkeit seiner Permeabilitaet gegen Verformungen nach der letzten Gluehung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69230437T2 (de) | Ausscheidungshärtbarer martensitischer stahl | |
| DE69903202T2 (de) | Eisen-Kobalt Legierung | |
| DE69800106T2 (de) | Korrosionsbeständige, hochfeste Kupferlegierung mit guter Stanzbarkeit | |
| DE2505212A1 (de) | Rostfreier ferritischer stahl | |
| DE501586C (de) | Verfahren zur Regeneration der elektrischen Eigenschaften von Baendern, Blechen, Draehten und anderen aus mit Silizium legiertem Eisen | |
| DE60201790T2 (de) | Elektrisches Widerstandsmaterial | |
| DE1032296B (de) | Verwendung einer austenitischen Stahllegierung als Werkstoff fuer nichtmagnetische Gegenstaende hoher Festigkeit und Streckgrenze | |
| DE69026763T2 (de) | Rostfreie Stähle | |
| DE2700275A1 (de) | Elektrisches anschlusselement, insbesondere kontaktfeder | |
| DE1932147A1 (de) | Ferritische rostfreie Staehle | |
| DE69909305T2 (de) | Ultraniedriggekohlte Stahlzusammensetzung, Verfahren zur Herstellung dieses einbrennhärtbaren Stahls, und das hergestellte Produkt | |
| DE10215598A1 (de) | Nichtrostender Stahl, Verfahren zum Herstellen von spannungsrißfreien Formteilen und Formteil | |
| DE1289994B (de) | Verwendung einer austenitischen rostfreien Stahllegierung fuer tiefgezogene, kaltgestauchte und -geschlagene Gegenstaende | |
| CH126451A (de) | Verfahren zur Herstellung von Blechen, Bändern, Drähten aus mit Silizium legierten Metallen. | |
| DE746940C (de) | Legierungen fuer Magnetogrammtraeger | |
| DE4423462C2 (de) | Wärmebehandlungsverfahren zur Verbesserung der Duktilität des überwiegend ferritischen Gefügeanteils von Stählen | |
| DE747001C (de) | Legierungen fuer Dauermagnete | |
| AT372707B (de) | Zweistufig kaltgewalztes und zwischengegluehtes, siliziumlegiertes stahlblech zur herstellung von nichtkornorientierten elektroblechen, verfahren zuseiner herstellung und verfahren zur herstellung von fertig schlussgegluehten, nichtorientierten elektroblechen | |
| DE711638C (de) | Verwendung von Kupferlegierungen fuer Gegenstaende hoher Festigkeit und Dehnung | |
| DE908740C (de) | Chrom-Mangan-Staehle fuer Gegenstaende, deren Herstellung eine hohe Kaltbildsamkeit des Werkstoffs erfordert | |
| EP0634759A2 (de) | Halbharte verformbare Dauermagnetlegierung auf Eisenbasis | |
| DE2047698A1 (de) | Rostfreier Stahl hoher Festigkeit und Dehnung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE744319C (de) | Verwendung von nickel- und zinnfreien Kupferlegierungen fuer Gegenstaende, die hohe mechanische Guetewerte verlangen | |
| DE749881C (de) | Verfahren zum Verbessern der Zunderbestaendigkeit von Legierungen der Systeme Eisen-Chrom, Chrom-Nickel und Eisen-Chrom-Nickel | |
| DE1583345B2 (de) | Verfahren zum verbessern der schweissbarkeit von titanhaltigen staehlen |