DE499088C - Biegsame wellenfoermige Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Biegsame wellenfoermige Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number
DE499088C
DE499088C DEG72399D DEG0072399D DE499088C DE 499088 C DE499088 C DE 499088C DE G72399 D DEG72399 D DE G72399D DE G0072399 D DEG0072399 D DE G0072399D DE 499088 C DE499088 C DE 499088C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reinforcing members
rope
fabric
cover
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEG72399D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire and Rubber Co filed Critical Goodyear Tire and Rubber Co
Priority to DEG72399D priority Critical patent/DE499088C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE499088C publication Critical patent/DE499088C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22Corrugating
    • B29C53/30Corrugating of tubes
    • B29C53/305Corrugating of tubes using a cording process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/18Pleated or corrugated hoses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

  • Biegsame wellenförmige Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine biegsame wellenförmige Leitung mit Verstärkungsgliedern in den Wellentälern und Wellenbergen und besteht darin, daß die Verstärkungsglieder zwischen den Schichten der Leitung liegen. Hierdurch wird eine hohe Festigkeit bei großer Biegsamkeit und geringem Gewicht erzielt.
  • In der Zeichnung ist eine Ausführung dargestellt, und zwar zeigen Abb. i bis 3 drei aufeinanderfolgende Stufen der Herstellung einer derartigen Leitung, während Abb.4 einen Längsschnitt durch einen Teil der fertigen Leitung darstellt.
  • Die Leitung oder der Schlauch wird in geraden Längen um einen hohlen zylindrischen Kern oder Dorn io hergestellt. Ein Band, z. B. ein Seil i i von solchem Durchmesser, daß es Windungen in der Leitung bildet, wird schraubengangförmig um den Kern geschlungen, und die Enden werden in geeigneter Weise z. B. durch Bänder befestigt. Es ist festgestellt, daß eine genügende Biegsamkeit der Leitung für die verschiedenen Durchmesser erzielt wird, wenn die Windungen in einem Abstand liegen, der etwa zweimal so groß als der Durchmesser des Seils i i ist.
  • Auf dem Kern io befinden sich neben den Enden des Seils i i Ringe 12 mit Ringflanschen 13. Diese Teile dienen zur Befestigung von Kupplungen.
  • Eine Schicht 1,4 aus gummiertem Gewebe, das zweckmäßig schräg geschnitten ist, wird lose über das schraubenförmig auf den Kern io gewickelte Seil gelegt, so daß seine Enden die Flansche 13 der Ringe 1 2 überlappen. Obwohl es zweckmäßig ist, das Gewebe 14 in zylindrischer Form aufzubringen, so wird auch ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielt, wenn das Gewebe schraubengangförmig um den Kern gewunden wird. Das lose Ende des Gewebes 14 kann befestigt werden, indem ein Gummistreifen oder ein Band von nicht vulkanisiertem Gummi herumgelegt wird. Nach dem Aufbringen des Gewebes 14 wird es dicht in die Zwischenräume zwischen den aufeinanderfolgenden Windungen des Seils i i mittels eines Drahtes 15 gezogen, der gleichzeitig zur Verstärkung dient. Der Draht soll eine derartige Form haben, .daß er dicht gegen ,dIas Gewebe anliegt, und er soll mit einer solchen Kraft umgelegt werden, daß der lose Zustand des Gewebes aufhört und es sich genau der aus dem Kern i o und dem Tau i i gebildeten Form anschmiegt. Diesen Teil der Herstellung zeigt Abb. i.
  • Es wird dann ein zweiter Draht 16 um das Gewebe 14 in derselben Weise wie der Draht 15, aber nicht zwischen den Windungen, sondern unmittelbar auf den Windungen des Seils- i i gelegt. Hierdurch wird eine Leitung erhalten, die sehr biegsam infolge der wellenförmigen Oberfläche ist und die sowohl inneren als auch äußeren radialen Beanspruchungen widersteht infolge der Anordnung der Verstärkerdrähte in den Wellentälern und auf den Wellenbergen. Darauf wird eine zweite Hülle 17 aus gummiertem Gewebe über den Kern in derselben Weise wie die Innenhülle 14 gezogen (s. Abb. 2). Um dieses so hergestellte Rohr wird schraubenförmig eine Hülle oder Gewebe 18 dicht herumgelegt und durch ein Seil ig befestigt, das ebenfalls schraubengangförmigsoheruirngewunden wird, daß es den Zwischenräumen zwischen den Gängen des inneren Seils i r folgt. Das Seil ig wird dann befestigt und der Kern io mit dein gesamten Schlauch vulkanisiert, um einen einheitlichen Körper zu bilden.
  • Nach der Vulkanisation werden das Seil i g, die Gewebehülle 18 und die Ringe 12 abgenommen und der Kern io herausgezogen, was dadurch erleichtert wird, daß Druckluft zwischen die Innenhülle 14 und den Kern io an den Enden der Leitung eingeblasen wird. Wenn es sich herausstellt, daß das Abnehmen der Leitung schwierig ist, so kann vorher die Außenfläche des Kerns i o mit Graphit bestrichen werden. Dieser dient als Schmiermittel und erleichtert infolgedessen das Abziehen der Leitung.
  • Das Seil i i kann dann aus dem Innern der Leitung herausgezogen werden, wodurch man die in Abb. 4 dargestellte fertige Leitung erhält. Diese hat also Wellenform von einheitlicher Bauart, ist sehr biegsam und durch die Schraubengänge der Drähte 15 und 16 gegen radial wirkenden Innen- und Außendruck verstärkt. Die Drähte selbst können sich nicht verschieben, da sie vollkommen zwischen den Gewebeschichten 14 und 17, die ,die Wandung der Leitung bilden, eingeschlossen sind. Die Leitung ist verhältnismäßig leicht biegsam und gegen Brechen widerstandsfähig.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Biegsame wellenförmige Leitung mit Verstärkungsgliedern in den Wellentälern und Wellenbergen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsglieder (15, 16) zwischen den Schichten (14 und 17) liegen. z. Biegsame Leitung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die in den Wellentälern als auch in den Wellenbergen liegenden Verstärkungsglieder (15, 16) aus Metall bestehen und gleichen Querschnitt haben. 3. Verfahren zur Herstellung der Leitung nach Anspruch i, gekennzeichnet wie folgt: Schräg geschnittenes, gummiertes Gewebe (14) wird in an sich bekannter Weise, auf einem reit erhabenem Schraubengang (i i) versehenen zylindrischen Dorrt. (io) aufliegend, durchs -die metallische Verstärkung (15) in die Täler -des Dorns eingepreßt, so daß das Gewebe eine schraubenförmig gewellte zylindrische Form (14) annimmt; sodann wird die gleiche Verstärkung (16) auf die Wellenberge der Hülle (14) aufgezogen, darüber eine Außenhülle (17) aus schräg geschnittenem, gummiertem Gewebe gelegt und dieses in an sich bekannter Weise mittels Seils öder Schnur in die Vertiefungen der Hülle (14) eingepreßt, worauf das Ganze unter Druck und Hitze vulkanisiert wird.
DEG72399D 1928-02-03 1928-02-03 Biegsame wellenfoermige Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired DE499088C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG72399D DE499088C (de) 1928-02-03 1928-02-03 Biegsame wellenfoermige Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG72399D DE499088C (de) 1928-02-03 1928-02-03 Biegsame wellenfoermige Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE499088C true DE499088C (de) 1930-06-02

Family

ID=7135328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG72399D Expired DE499088C (de) 1928-02-03 1928-02-03 Biegsame wellenfoermige Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE499088C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE751621C (de) * 1936-10-25 1953-05-18 Siemens Schuckertwerke A G Schlauch, insbesondere fuer Staubsauger
DE927610C (de) * 1946-04-29 1955-05-12 William E Meissner Axial faltbare biegsame Roehre
DE930005C (de) * 1950-11-16 1955-07-07 Franz Clouth Rheinische Gummiw Druckfester, auf seiner Innenflaeche glatter, auf seiner Aussenflaeche schraubenlinienfoermig gewellter Schlauch aus Gummi od. dgl.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE751621C (de) * 1936-10-25 1953-05-18 Siemens Schuckertwerke A G Schlauch, insbesondere fuer Staubsauger
DE927610C (de) * 1946-04-29 1955-05-12 William E Meissner Axial faltbare biegsame Roehre
DE930005C (de) * 1950-11-16 1955-07-07 Franz Clouth Rheinische Gummiw Druckfester, auf seiner Innenflaeche glatter, auf seiner Aussenflaeche schraubenlinienfoermig gewellter Schlauch aus Gummi od. dgl.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2337598C2 (de) Materialtransportschlauch
DE1952560C3 (de) Bewehrter Gummischlauch
CH385574A (de) Flexible Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2705564A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur formung eines flexiblen schlauches mit mehreren leitungen und hiermit hergestellter schlauch
DE657096C (de) Schlauchanschluss mit innerem Nippelrohr und aeusserem metallischem Halteglied
DE499088C (de) Biegsame wellenfoermige Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2130418C2 (de) Schlauch
DE1166737B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen
DE1228468B (de) Biegsame Rohrleitung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2101605A1 (de) Flexibler Schlauch
US1973756A (en) Hose
DE352812C (de) Schlauch fuer Petroleum, OEl u. dgl.
DE1903346A1 (de) Biegsame Schlauchverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3407500A1 (de) Rohrfoermiger faltenbalg
CH390010A (de) Gewellter Schlauch und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2836559C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels
DE2600011A1 (de) Schlauch mit mindestens einem integrierten flanschende und verfahren zu seiner herstellung
DE927781C (de) Biegsamer und dehnbarer, durch einen inneren Drahtwendel ausgesteifter Gummischlauch
DE569929C (de) Gummischlauch mit schraubengangfoermig verlaufenden Falten mit Gewebeumlagen
DE1043843B (de) Ringfoermige Einlage fuer Luftreifen fuer Fahrzeugraeder
DE955331C (de) Wasserdichter, rohrfoermiger Hohlkoerper, insbesondere Mantel fuer elektrische Kabel
DE475065C (de) Hohlleiter fuer Hochspannungsfreileitungen
CH170205A (de) Metallrohr für die Verlegung elektrischer Leitungen.
DE829836C (de) System zur Festlegung des zur Herstellung von bandagierten Rohren verwendeten Bandagierungskabels
AT110518B (de) Geflochtene, ringförmige Drahtbewehrung und Verfahren zu ihrer Herstellung.