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Maschine zur Herstellung von Kabelformstücken oder ähnlichen dünnwandigen
Hohlkörpern aus Beton o. dgl. Die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine
zur Herstellung von Kabelformstücken oder ähnlichen dünnwandigen Hohlkörpern aus
Beton o. dgl. hat bekannten ähnlichen Stampfmaschinen gegenüber den Vorzug, daß
die Lochkerne bei aufrechter Stamp-f ung von dem Stampfwerk selbst während
des Arbeitsganges ohne weiteres in genauer Stellung gehalten werden. Hierdurch wird
es ermöglicht, Formlinge von verhältnismäßig großer Länge und dünnen Wandungen mit
einer oder auch mehreren öffnungen, wie z. B. Kabelformstücke mit einer Länge von
r ooo mm und 15 bis 2o mm Wandstärke, in sehr kurzer Zeit so herzustellen,
daß hierbei der Formling von unten bis oben seine genauen Abmessungen behält, wie
es bei Kabelformstücken unbedingt erforderlich ist, was ohne die Führung der Lochkerne
durch das Stampfwerk bei bekannten Stampfmaschinen mit mehreren Einzelstampfern
unmöglich ist. Auch ist bei den bekannten Stampfmaschinen dieser Art der Nachteil
vorhanden, daß die Einzelstampfer keine vollständig geschlossene Stampfung um die
Steinhöhlung herumbilden, was infolge der die Lochkerne einzeln umschließenden Stampfplatte
des Erfindungsgegenstandes in einwandfreier Weise ermöglicht wird.
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Das Stampfwerk besteht aus einer Stampfplatte und einer Anzahl Einzelstampfer,
durch beide wird der ganze Querschnitt des Formlings überdeckt. Dort, wo sich in
der Form die Lochkerne befinden, ist die Stampfplatte mit öffnungen versehen, so
daß sie sich beim Aufundabbewegen über die Lochkerne stülpt und auf denselben führt.
Die Stampfplatte bewegt sich schließend an der Wand der Form sowie auf den Lochkernen,
wodurch unbedingte Sicherheit für die genauen Abmessungen des Formlingquerschnitts
gegeben ist.
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Um die Kerne in ihrer ganzen Länge während der Stampfarbeit genau
in ihrer Stellung festzuhalten, ist die Stampfplatte mit dem oberen Teil des Stampfwerks
durch eine Anzahl starrer Führungsrohre für die Lochkerne verbunden. Damit während
der Stampfung das gleichmäßig oben in den Formkasten aufgegebene Mischgut selbsttätig
unter die Stampfplatte geführt werden kann, ist dieselbe an allen den Stellen, an
welchen der Formling den Formkernen gegenüber im Querschnitt die größte Fläche aufweist,
mit je einer entsprechenden öffnung versehen. In diesen öffnungen ist je ein Stampfer
vo-n entsprechendem Querschnitt .angeordnet. Diese Stampfer bewegen sich gegenläufig
zu der Stampfplatte, so daß die öffnungen nur dann verschlossen sind, wenn sich
die Stampfer gerade durch die öffnungen hindurch,bewegen.
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Da aber die hierfür erforderliche Zeit nur einen kleinen Bruchteil
der Zeit einer ganzen Stampfbewegung beträgt, so kann während
der
übrigen Zeit das erforderliche Stampfgut frei durch die betreffenden Öffnungen der
Stampfplatte hindurchfallen.
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Die Stampfplatte a und zugleich auch die Stampferb senken sich durch
Nachlassen der Winde f in den Formkastend, hierbei stülpt sich die Stampfplatte
a mit ihren öffnungen über die frei in den Formkasten d stehenden Kerne c. Die Stampfplatte
a wird durch die Rohrex mit dem Querjoch w verbunden. Die Rohre x, welche genau
über den öffnungen der Stampfplatte stehen, stülpen sich mit der Stampfplatte a
so über die Kerne c, daß diese in ihrer ganzen Länge, soweit sie noch nicht vom
Stampfgut umgeben sind, von den Rohren x umschlossen sind. Die starre Verbindung
der Rohrex untereinander ergibt die genaue Stellung der Kerne c. Das Querjoch w
hängt mit dem Pleuelgestänge h an der Kurbelwelle i. An dieser Kurbelwelle
i hängt, ferner durch das Pleuelgestänge L getragen, ein zweites Querjoch
v, mit welchem die Stampfer b verbunden sind. Die beiden Querjoche und somit auch
die Stampfplattea und die Stampfer b bewegen ,sich gegenläufig. Die Kurbelwelle!
ist in einem Schlitten e gelagert-Durch die während der Stampfung ausgeführte Stoßkraft
wird in bekannter Weise infolge des sich unter den Stampfern b infolge der andauernden
Zuführung erhöhenden Stampfgutes der Schlitten e hochgedrückt. Das Seil m an dem
Schlitten e wird durch das Gegengewicht g immer angezogen gehalten, wobei die an
der Winde f angebrachte Falle, bestehend aus Sperrad und Sperrklinke, das an dem
Seilm hängende Stampfwerk festhält. Hierdurch wird bis zur Fertigstellung des Formlings
ein fortlaufender Arbeitsgang gesichert.
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Ist die Stampfung bis zur gewünschten Höhe erfolgt, so wird die Maschine
stillgesetzt, das Stampfwerk mittels der Winde f etwas hochgezogen und der vollgestampfte
Formkasten d gegen einen bereitstehenden leeren Formkasten ausgewechselt, wonach
die Stampfung von neuem beginnen kann. Der vollgestampfte Formkasten,d wird auf
seinen unten angebrachten Rädern y, ähnlich wieeine Sackkarre, zum Lagerplatz der
Formlinge gefahren, wo die Kerne c aus dem Formling herausgezogen, der Formkastend
von dem Formling entfernt und für eine neue Stampfung bereitgestellt wird.
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Die Zeichnung zeigt in Abb. i die Maschine mit dem Stampfwerk in hochgezogener
Stellung in Vorderansicht. Die Stampfplatte a hat die obere Stellung ein -genommen.
Die Winde /hält den während xles Stampfens sich aufwärts bewegenden Schlit,
ten e in der höchsten Lage fest. Das Gewicht g an der Winde/ hält diese in
der zum Anziehen des Seilesm nötigen Stellung.
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Abb. z zeigt die Maschine im Schnitt nach A-B der Abb. i.
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Abb. 3 zeigt einen wagerechten Querschnitt des Stampfwerks innerhalb
des Formkastens d bei in der Form stehenden Stampfern in größerem Maßstabe.
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Abb. q. zeigt einen senkrechten Schnitt des Stampfwerks nach C-D in
Abb. 3. Die Stampfplatte a hat hier die obere Stellung einge@ nommen; die Pfeile
geben die Fallrichtung des Materials an.