DE480721C - Feile mit Fuehrungsdorn - Google Patents

Feile mit Fuehrungsdorn

Info

Publication number
DE480721C
DE480721C DEM106171D DEM0106171D DE480721C DE 480721 C DE480721 C DE 480721C DE M106171 D DEM106171 D DE M106171D DE M0106171 D DEM0106171 D DE M0106171D DE 480721 C DE480721 C DE 480721C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
file
guide mandrel
cutting edges
wound
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM106171D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEM106171D priority Critical patent/DE480721C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE480721C publication Critical patent/DE480721C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D71/00Filing or rasping tools; Securing arrangements therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)

Description

Die Herstellung runder und halbrunder Feilen mit gefrästen Zähnen, deren Schneidkanten unterschnitten sind, stößt auf Schwierigkeiten, welche in der Hauptsache durch die Schrägstellung dieser Schneidkanten zur Arbeitsbewegungsrichtung der "Feile bedingt sind und die daher die Schrägstellung des Fräswerkzeuges zur Mittelachse des Feilenkörpers erforderlich machen. Aus diesem Grunde
ίο werden z. B. vielfach Halbrundfeilen in der Weise hergestellt, daß dünne, ebene Platten mit schräg verlaufenden unterschnittenen Schneidkanten zu Halbrundkörpern durchgepreßt werden, um als sogenannte 'Bezugsfeilen auf passende Unterlagen aufgeschraubt Verwendung finden. Derartig hergestellte Feilen weisen jedoch keine einheitlichen Krümmungsradien des Querschnittes auf, vielmehr sind- dieselben nach den Endschenkein zu. merklich abgeflacht.
Bei dem Gegenstand der Erfindung sind die vorbenannten Schwierigkeilen er-Ehdungsgemäß dadurch behoben, daß die Schneidkanten durch ein schraubenförmig aufgewickeltes, härtbares Stahlband oder einen Stahldraht von geeignetem Profil gebildet werden. Der auf diese Weise nach Art einer Zugfeder entstehende Schraubenbandhohlkörper kann alsdann auf einen passenden
Führungsdorn aufgeschoben und "befestigt werden, wodurch dem an sich biegbaren Hohlkörper die erforderliche Steifigkeit verliehen wird. Für besondere Zwecke kann der Führungs- oder Feilendorn Krümmungen erhalten, welchen sich der aufgebrachte Hohlkörper anpaßt. Auf diese Weise ist es möglich, mit geringer Mühe dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechende Feilenformen herzustellen, auf die bisher wegen der Schwierigkeit der Herstellung verzichtet werden mußte.
Das Profil des zur Aufwickelung gelangenden Stahlbandes oder Stahldrahtes kann entsprechend der Zahnform der bekannten Fräserfeilen mit unterschnittenen Schneidkanten ausgebildet sein, derart, daß ein Brustwinkel von etwa 5 bis io° und ein Rückenwinkel von etwa 250 vorhanden ist. Die Breite des Stahlbandes kann der gewünschten Zahnteilung entsprechen, das Profil desselben kann aber auch so gestaltet sein, daß zwei oder mehr Zähne auf einer Bandbreite angeordnet sind, wodurch bei gleichem Windungsdurchmesser sich ein mehrgängiges Gewinde mit einer größeren Steigung ergibt. Bei gröberen Zahnteilungen kann eine größere Steigung auch durch mehrgängige Schraubenwicklungen einfacher Zahnprofile hergestellt werden.
Es lassen sich nicht nur runde Feilenhohlkörper herstellen, vielmehr kann die Außenformr derselben jeder Art der bekannten Feilenquerschnitte, wie z. B. Flach-, Vierkant-, Dreikant-, Halbrundprofil usw., angepaßt werden, wobei z. B. bei Flach- und Halbrundfeilen die Schraubengangsteigung nicht stetig
4S0
2u sein braucht, sondern zur Erzielung größerer Steigungen auf den sich gegenüberliegenden Längsseiten des Querschnittes vor- und zurücklaufen kann. Die Schneidkanten können durch leichte Vertiefungen unterteilt sein, so daß bei dem fertiggewickelten Schraubenganghohlkörper Spanbrechernuten in die Erscheinung treten. Zur besseren Abführung der entstehenden Feilspäne kann das ίο Stahlbandprofil außerdem so ausgebildet sein, daß die Basis desselben gegen die Schneidkante um einen gewissen Betrag vorsteht, wodurch bei dem gewickelten Hohlkörper zwischen den einzelnen Zähnen besondere Lücken entstehen.
Ein nicht zu unterschätzender Vorteil der gewickelten Feilenhohlkörper ist das geringere Gewicht gegenüber Feilen mit massivem Körper, wodurch bei dem Versand derselben nennenswerte Ersparnisse erzielt werden "können. Es ist daher von Vorteil, nicht nur Feilen mit Schneidkanten der oben beschriebenen Art, sondern auch solche mit den gebräuchlichen Hiebarten auf derartigen gewickelten Schraubenganghohlkörpern herzustellen, wobei das Band- oder Drahtprofil so gewählt wird, daß vor Anbringung des Hiebes eine glatte Oberfläche des Hohlkörpers vorhanden ist. Zur bessenen Abführung- der entstehenden Feilspäne können auch bei dieser Ausführung zwischen den einzelnen Schraubengängen Nuten durch Verbreiterung der Draht- oder Bandprofilbasis geschaffen werden.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in den Abb. 1 bis 13 veranschaulicht, und es zeigt
Abb. ι in Ansicht eine Rundfeile, bei welcher auf dem sich nach dem Ende zu kö|- nisch verjüngenden Feilendorn b der aus Profilstahldraht α in Schraubengang gewikkelte und mit Schneidkanten versehene Rundhohlkörper aufgeschoben und mittels Unterlagring c und Verschraubung d befestigt ist. Statt der Verschraubung könnte aber auch jede andere bekannte Befestigungsart ge,-wählt werden, auf die Ausbildung dieses Gliedes kommt es nicht an.
Abb. 2 zeigt die Auf Wickelung des mit einem Brustwinkel α von etwa 5 bis ιό0 profilierten Stahldrahtes α zu einem eingängigen Schraubengangrundkörper auf einem Runddorn b teils in Ansicht, teils im Schnitt, während in Abb. 3 zur Vergrößerung des Steigungswinkels der Schneidkanten ein doppelgängiger Schraubengang des Hohlkörpers veranschaulicht ist;
Abb. 4 in perspektivischer Ansicht Sie Unterbrechung der Schneidkanten durch Nuten, welche vorteilhaft vor dem Wickeln des Drahtes angebracht werden;
Abb. β das Profil eines Stahldrahtes α zur Wickelung eines Schraubenganghohlkörpers mit unterschnittenen Schneidkanten, bei welchem der Brustwirikel α vorteilhaft etwa 5 bis io°, der Rückenwinkel β etwa 250 beträgt. Es ist selbstverständlich nicht unbedingt nötig, daß der Zahn unterschnitten ist, der Brustwinkel könnte also auch o° betragen;
Abb. 6 einen Schnitt durch ein Stahlband«, dessen Basis gegen die Schneidkante seitlich vorsteht, so daß bei dem gewickelten Schrau,-bengang zwischen den einzelnen Zahnreihen Lücken zur besseren Abführung der '.entstehenden Feilspäne entstehen;
Abb. 7 einen Ausschnitt des aus Stahlband α von. rechteckigem Profil gewickelten Schraubenganghohlkörpers für eine Flachfeile, dessen Oberfläche mit einem beliebigen Feilenhieb versehen ist;
Abb. 8 desgleichen einen Ausschnitt eines Schraubenganghohlkörpers mit gebogener Oberfläche, welche ebenfalls mit einem Feilenhieb versehen ist, der jedoch durch die breitere Basis des Stahlbandprofils α ζητ besseren Abführung der entstehenden Feilspäne mit Abführungsnuten zwischen den einzelnen Schraubengängen versehen ist;
Abb. 9 bis 13 verschiedene Querschnitts: formen der beispielsweise herstellbaren Feilenhohlkörper und Führungsdorne b.
Zur Erzielung scharfer Schneidkanten kann der Profilstahl vor dem Aufwickeln und Härten geschliffen werden, unter; Umständen jedoch auch nach dem Härten.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Feile mit Führungsdorn, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus profiliertem Stahldraht oder Stahlband schratibengangförmig gewickelter tmd gehärteter Hohlkörper beliebigen Querschnitts den Feilenbelag des passend geformten Führungsdornes bildet.
2. Feile mit Führungsdorn nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des aus Stahldraht oder Stahlband beliebigen Querschnitts gewickelten Feilenbelages mit einem beliebigen Feilenhieb versehen ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEM106171D 1928-08-22 1928-08-22 Feile mit Fuehrungsdorn Expired DE480721C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM106171D DE480721C (de) 1928-08-22 1928-08-22 Feile mit Fuehrungsdorn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM106171D DE480721C (de) 1928-08-22 1928-08-22 Feile mit Fuehrungsdorn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE480721C true DE480721C (de) 1929-08-07

Family

ID=7325832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM106171D Expired DE480721C (de) 1928-08-22 1928-08-22 Feile mit Fuehrungsdorn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE480721C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2439422A (en) * 1943-10-25 1948-04-13 Fear Ralph Gordon Shearing tool
DE923341C (de) * 1951-01-26 1955-02-10 Firth Brown Tools Ltd Schneidelement zur Verwendung als Schneid- und Schleifwerkzeug
DE1078850B (de) * 1954-08-05 1960-03-31 Mario Cucumo Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines biegsamen Schneidwerkzeuges
DE2933380A1 (de) * 1979-08-17 1981-02-26 Zbigniew Mroczkowski Geraet zum bearbeiten von werkstuecken

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2439422A (en) * 1943-10-25 1948-04-13 Fear Ralph Gordon Shearing tool
DE923341C (de) * 1951-01-26 1955-02-10 Firth Brown Tools Ltd Schneidelement zur Verwendung als Schneid- und Schleifwerkzeug
DE1078850B (de) * 1954-08-05 1960-03-31 Mario Cucumo Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines biegsamen Schneidwerkzeuges
DE2933380A1 (de) * 1979-08-17 1981-02-26 Zbigniew Mroczkowski Geraet zum bearbeiten von werkstuecken

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2657389C2 (de) Kraftübertragungsriemen
DE825922C (de) Befestigungselement fuer eine Schraube und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2635320C3 (de) Verfahren zum Herstellen von einstückigen Ankerkörpern und einstückig aus einem blattförmigen Metallteil hergestellter Ankerkörper für Uhrwerke
DE480721C (de) Feile mit Fuehrungsdorn
DE2206973C3 (de) Räumliches Bauelement zur Bildung von Trag- und Stützwerken
DE2365132B2 (de) Sicherungsschraube
DE1678183A1 (de) Parallelfuehrung fuer hin- und hergehend bewegbares Scherteil eines Rasierapparates
DE803675C (de) Stahleinlage fuer Spannbeton
DE2136147A1 (de) Motorbetriebenes aufrauhgeraet
DE3401630C2 (de)
DE2712384A1 (de) Werkzeug zum formen von plattenmaterial
DE373642C (de) Schlangenbohrer mit zwischen den Aussenzaehnen sitzendem Brechzahn
CH621839A5 (de)
DE1094230B (de) Heftklammer, deren Biegefestigkeit in der Klammerebene im Rueckenbereich niedriger als im Schenkelbereich ist
DE808140C (de) Nadelbett fuer Strickmaschinen
DE38143C (de) Säulen mit schraubenförmig gewundenem Belag
DE202007011599U1 (de) Tragstruktur für Leichtbauelemente
DE1509017C (de) Bewehrungsstab mit kreisförmigem Kernquerschnitt und kurzen Riegeln
CH213969A (de) Führungsschiene für Kettensägen und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE2428136B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer gewindeselbstdrückenden Schraube
AT124605B (de) Einrichtung zur augenblicklichen Verbindung von patrizen- und matrizenartigen Stücken durch Verkeilung und Stücke zur Herstellung dieser Verbindung.
DE1436902C (de) Linien Schnittwerkzeug
DE6910377U (de) Winkelmass und verfahren zu seiner herstellung
DE2431749B2 (de) Schließelement
DE1891950U (de) Winkelmass.