DE478944C

DE478944C - Verfahren zur Herstellung von geschweissten Waermeaustauschern

Info

Publication number: DE478944C
Application number: DEI30489D
Authority: DE
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Publication date: 1929-07-06

Description

Verfahren zur Herstellung von geschweißten Wärmeaustauschern Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von geschweißten Wärmeaustauschern.
Gemäß Erfindung, die durch die beiliegende Zeichnung erläutert wird, geht man bei der Herstellung des Wärmeaustauschers so vor, daß nach Abb. z bis 3 die Rohrbefestigung nicht durch Einwalzen, sondern durch Schweißen in folgender Weise durchgeführt wird: Nach Abb. z und a werden im zylindrischen oder konischen Mantel, der von geringer Wandstärke sein kann, für jedes Rohrbündel diagonal gegenüber zwei Schlitze S ausgeschnitten. In diesewird dannzunächst je einBlechrahmenR eingeschweißt, in welchen die vierkantigen Rohre T mit geringem Spiel eingesetzt werden. Den Abstand der Rohre voneinander innerhalb des Bündels bestimmen taschenförmige Zwischenstücke (Abb. 3), welche durch Umbiegen eines Blechstreifens und Zuschweißen an den Längsseiten hergestellt werden. Nach dem Einsetzen der Rohre samt den Zwischenstücken erfolgt dasVerschweißen der Rohre sowohl mit den Zwischenstücken an der Stelle U als auch mit dem Rahmen an der Stelle W (Abb.4). SollgelegentlicheinRohrausgewechselt werden, so wird mit dem Fräser die Schweißnarbe des betreffenden Rohres oben und unten entfernt, ein neues Rohr eingezogen und in der gleichen Weise, wie angegeben, verschweißt. Die Höhe des Rahmens bzw. der Zwischenstücke wird so gewählt, daß ein mehrmaliges Auswechseln der Rohre ermöglicht wird.
Eine zweite Art der Rohrbefestigung durch Anschweißen veranschaulicht Abb. 5 sowie Abb. 6 und 7. Hier werden in die Schlitze vierkantige Rohrstückchen (Hilfselemente) X eingesetzt, die sowohl untereinander an den Stellen C als auch mit dem Mantel bei M verschweißt werden. Auch hier werden die vierkantigen. Rohre mit geringem Spiel in die Hilfselemente eingesetzt und an den Stellen U verschweißt. Die Höhe der Hilfselemente wird wiederum so bemessen, daß ein öfteren Auswechseln der Rohre möglich ist.
Es muß bei dieser Ausführungsweise der Heizkammer durch Einschweißen von Rohren darauf hingewiesen werden, daß damit der große Vorteil noch erreicht wird, daß die fertige, mit Rohren versehene Heizkammer ausgeglüht werden kann, wodurch man in der Lage ist, alle inneren Materialspannungen zu beseitigen. Bei Heizkammern mit eingewalzten Rohren ist dagegen ein Ausglühen unmöglich, weil sonst mit einem Undichtwerden der Walzstellen zu rechnen ist. Das gleiche trifft zu für Heizkammern mit eingegossenen Rohren, etwa in der Ausführungsart, die in der englischen Patentschrift 5539/o7 beschrieben ist. Es verbleiben daher in diesem Falle alle Spannungen, namentlich die durch die Kaltbearbeitung beim Einwalzen entstehenden Reckspannungen, im Material.; letztere sind bei manchen Flüssigkeiten Ursache eines raschen Verschleißes der Rohre. Von .einem älteren Verfahren zur Befestigung von Rohren an Rohrplatten durch Schweißung (amerikanisches Patent x oo8 628) unterscheidet sich das vorliegende Verfahren durch die Anwendung der Zwischenschaltung von Hilfselementen, durch welche die Schweißstellen an den Rohrenden und an den Rohrplatten in zwei verschiedene Ebenen verlegt werden; durch diese Maßnahme. wird das nachträgliche Auswechseln der Rohre ganz erheblich erleichtert.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: z. Verfahren zur Herstellung von geschweißten Wärmeaustauschern, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre in einen auf Schlitzen im Mantel des Wärmeaustauschers aufgesetzten Blechrahmen mit taschenförmigen Zwischenstücken eingesetzt und sowohl mit diesen als auch mit dem Blechrahmen verschweißt werden.
2. Verfahren nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß_ die Rohre mit konzentrisch zu den Rohren angeordneten Hilfselementen verschweißt werden, deren Längenbemessung auf mehrmalige Auswechselung der Rohre berechnet ist und die sowohl mit dem Mantel als auch untereinander verschweißt sind.
3. Geschweißter Wärmeaustauscher nach Ansprüchen z und 2, .dadurch gekennzeichnet, daß Rohre von quadratischem Querschnitt mit einem Mantel von Zylinder-oder Doppelkegelform verschweißt werden.