DE47207C - Siebsetzmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Siebsetzmaschine.

Die Neuerungen bestehen in der speciellen Anordnung der auf gleicher Achse hinter einander angeordneten Sortirsiebe, sowie in der Anordnung der Plansiebe und ihrer Perforirungen in Verbindung mit der Absaugevorrichtung zur Abscheidung der Erze von der sie begleitenden Gangart.

Auf der rotirenden geneigten hohlen Achse H sind hinter einander eine Anzahl kegelförmiger Siebe J so angeordnet, dafs die grofsen Erzstücke zunächst dem Einfüllrumpf und die kleineren Stücke nach und nach in getrennten Abtheilungen abgeschieden werden, bis endlich die kleinsten Erzstücke in den letzten Ausschüttrumpf am Ende der Maschine gelangen. Das gepochte Erz wird durch den Trichter P zugeführt und gelangt durch die Bohrungen h einer auf die Achse H am Ende aufgesetzten Büchse H² zunächst in das höchstgelegene rotirende Sieb J. Da diese Siebe mit dem weiteren Theile gegen den Fülltrichter gerichtet sind, und da aufserdem die Achse derselben geneigt ist, so wird bei der Rotation das Material nach dem engeren Theil derselben bis gegen das Ende der Maschine weiter gefördert. Die Siebe sind in gewissem Abstande von ihrem Umfang mit je einem geschlossenen Mantel J umgeben und an ihrem tiefsten Ende mit Löchern /z² versehen, welche, wie in Fig. 3 dargestellt, mit den entsprechenden Durch lochungen des äufseren Mantels durch Rohrstutzen h^s communiciren. Das durch die übrigen Durchlochungen oder Maschen der Siebe / in den Raum zwischen diesem und dem Mantel / gelangte Erz wird, da die einzelnen Siebe durch geschlossene Böden h^l von einander getrennt sind, zwischen den einzelnen Rohrstutzen hindurch stets in das nächstfolgende Sieb / gefördert, dessen weiteres Ende genau dem Durchmesser des Mantels J entspricht. Einer jeden Reihe Rohrstutzen h³ entsprechend ist der Kasten der Maschine durch die Zwischenwände A in einzelne Abtheilungen B getheilt, welche mit den senkrechten Vorder- und Hinterwänden C und den geneigten Boden C¹ unterhalb der einzelnen Siebe je einen Rumpf C² bilden. Von diesen einzelnen Abtheilungen wird also dasjenige Material aufgenommen, welches durch die Siebe und nicht durch deren Maschen gegangen ist, und kann daher auch der Boden am Ende des letzten Siebes fehlen. Die Mündung eines jeden Rumpfes ist durch eine rotirende Walze N verschlossen, welche dieselbe vor der Saugwirkung der Exhaustoren D schützt und, wie in Fig. 8 dargestellt, auf ihrem ganzen Umfange Vertiefungen n¹· hat, welche das Erz aufnehmen und den unterhalb angeordneten ebenen Schüttelsieben E gleichmäfsig zuführen. Um die erforderliche, von der Welle L ausgehende Schüttelbewegung zu erleichtern und gleichzeitig den Eintritt der Luft an den Köpfen dieser Plansiebe E abzuschliefsen, sind dieselben an einem Ende an der federnden Metallplatte e aufgehängt,' welche an- der Leiste c des Gehäuses befestigt ist. , An dem unteren entgegengesetzten Ende aber haben die Siebe E je eine Querleiste e² zur Befestigung einer in

analoger Weise mit der Leiste e³ des Gehäuses verbundenen federnden Metallplatte e¹. Diese Leisten e³ haben ebenfalls nur eine den Abtheilungen B entsprechende Länge und sind, wie Fig. 2, 4 und 6 zeigen, durch Stangen g mit den in g¹ unterstützten Hebeln G verbunden, welche dazu dienen, die Siebe etwas höher oder tiefer einstellen zu können.

Ein jedes Sieb E ist zur Regelung des bei der Setzarbeit benutzten Luftstromes mit einer Platte F bedeckt, welche zweckmäfsig (wenigstens theilweise) aus Glas hergestellt ist, um die Arbeit der Siebe E beobachten zu können. Bei der in den Zeichnungen dargestellten . Anordnung ist eine Glasplatte F² in einen Holzrahmen F¹ F³ eingesetzt und durch Blechstreifen /, Fig. 5 und 6, gehalten. Die mit dem Rahmen F¹ verbundenen Platten F haben an ihrem hinteren Ende verticale federnde Platten/⁶, welche sich gegen die Bodenplatte C ^l der Separationsabtheilungen anlegen, Und zwar direct gegenüber der Walze N, um den Lufteintritt von aufsen zu verhindern. Das unterhalb der Siebe E geneigt angeordnete Brett c^a, auf welches das abgesiebte Material fällt, hat an seinem unteren Ende eine Klappe c¹, deren Stellung mittelst eines durch die Flügelschraube c^B an der Aufsenwand des Kastens befestigten Seiles c² verändert werden kann.

Jede Abtheilung der Setzmaschine steht, wie in Fig. 7 dargestellt, mit je einem Exhaustor D von. verschiedener Leistungsfähigkeit in Verbindung, und zwar communicirt der am kräftigsten wirkende mit der ersten Abtheilung B. Die abnehmende Leistungsfähigkeit der Exhaustoren ist in Fig. 1 in punktirten Linien durch die abnehmend geringere Breite der Saugflügel angedeutet. Der durch die geneigten Bretter c³ und c⁴ gebildete Luftkanal c⁵ führt, wie in Fig. 3 durch die Pfeile angedeutet, nach dem Exhaustor; dieser saugt die auf den Boden C³ auffallende und sich in dem Kanal C⁵ ansammelnde Gängart so lange auf, bis das Gewicht derselben die durch die Saugwirkung geschlossen gehaltene Klappe c⁴ überwindet und in bekannter Weise öffnet, so dafs ein ' Theil der angesammelten Gangart an der Vorderseite der Maschine ablaufen kann, bis sich die Klappe c⁴ wieder unter der Saugwirkung der Exhaustoren schliefst.

Die Siebe E sind nach der der Zuführungswalze N entgegengesetzten Seite hin etwas geneigt. Die Oeffnungen e⁶ derselben haben, wie in Fig. 4 und 10 gezeigt, die Form von verschobenen Parallelogrammen, sind gegen einander versetzt und mit vorspringenden Rändern e⁷ eingefafst. Durch die von Excentern auf der Welle L, Fig. 3 und 4, ausgehende, durch Arme / auf die einzelnen Plansiebe E übertragene Schüttelbewegung setzt sich das Erz zwischen diesen Rändern auf den Boden e⁹ der Plansiebe E, während die Gangart obenauf zu liegen kommt, durch die bei e⁴ eintretende und über das ganze Sieb hinwegstreichende Luft von der Oberfläche durch die Perforirungen c⁶ abgesaugt wird, wobei die Gangart auf den Boden C³ fällt, durch die Klappe c¹ in den Kanal C⁵ und durch die Klappe cⁱ aus der Maschine gelangt. Durch die Schüttelbewegung und die. geneigte Stellung wird das durch die Walze N den Plansieben E gleichmäfsig zugeführte Erz über die ganze Oberfläche derselben vertheilt und gelangt zwischen den Rändern c⁷ der Löchere⁶ entlang bei e⁴ aus der Maschine in einen untergestellten Karren. Zwischen den einzelnen Löchern wird das Sieb zweckmäfsig mit Schmirgel überzogen, welcher etwa mit Schelllack aufgeschmolzen wird. Die Saugwirkung der Exhaustoren· mufs so regulirt werden, dafs alle Gangart abgeführt wird, ohne indessen Erztheile mitzureifsen, was durch die Glasplatte F² bequem zu beobachten ist.

Die Siebe E, sowie die darüber liegenden Deckplatten sind in ihrer Bewegung durch die Zwischenwände B der einzelnen Abtheilungen geführt. Sie haben aufserdem, um ein Ablaufen des Erzes an den · Rändern zu verhindern, an beiden Seiten Leisten c⁴, welche sich schiebladenartig in Falzen f^s des Rahmens F¹, wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich, sicher führen. Die Entfernung der Deckplatte F kann an ihrem vorderen Ende mit Hülfe der Schraubenmuttern /⁴ auf den mit Gewinde versehenen Stangen g verändert werden, indem der Rahmen F¹ F³ sich mittelst der Arme f⁵ auf die verstellbare Schraubenmutter _/⁴ der Stange g stützt. Ferner ragen die hinteren Enden f¹ der Rahmen F, Fig. 4 und 9, durch das Maschinengehäuse hindurch und stützen sich daselbst paarweise auf die Stifte f².

Claims (1)

1. Patent-Ansprüche:

   An Siebsetzmaschinen:

   ι. Die Verbindung einer Anzahl auf einer geneigten Drehachse befestigten kegelförmigen Siebtrommeln /, welche durch geschlossene Böden h¹ von einander getrennt und dann jede mit einem besonderen geschlossenen Mantel am tiefsten Ende durch Rohrstutzen h³ verbunden ist, wobei der eine Siebtrommel umgebende Mantel jedesmal den gleichen Durchmesser hat wie das weite Ende der nächstfolgenden Siebtrommel, zu dem Zwecke, das durch die Maschen der Siebe gegangene Material aus der vorhergehenden in die nächstfolgende Siebtrommel zu leiten, während die gröfseren Erzstücke durch die Rohrstutzen h³ abgeschieden und in die getrennten Ausschüttrumpfe C² geführt werden.

   Die Anordnung der geneigten Plansiebe E mit darüb erliegenden Platten F und umränderten Durchlochungen e^e, durch welche die von den Höhlungen η einer rotirenden Walze N zugeführte, durch Schüttelbewegung zwischen den einzelnen Rändern e⁷ vertheilte und sich auf die schweren Erztheile setzende Gangart von Exhaustoren D abgesaugt und von einem Sammelkanal C ⁵ aus durch eine Klappe cⁱ aus dem Maschinengehäuse gelangt, wa'hrend infolge der Neigung und SchUttelbewegung der Siebe JE" das gereinigte Erz zwischen den Rändern e⁷ hindurch bei e* gegen den daselbst eintretenden Luftstrom forttreibend abgeleitet wird.

   Hierzu "i Blatt Zeichnungen.