DE46162C - Maschine zum Schneiden der Späne für Zündhölzer und Zündholzschachteln - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Abtrennen von Holzspänen für Zündhölzer und Zündholzschachteln von einem wie in einer Drehbank gegen ein Messer rotirenden Holzkörper. Dieses Messer wird, während es auf der ganzen Länge des eingespannten Holzkörpers einen in seiner ganzen Länge gleichmäfsig dicken Holzspan abtrennt, so gegen den Holzkörper geführt, dafs derselbe ganz zerschnitten wird, ohne dafs man das Messer anzuhalten oder seine Lage zu ändern braucht. Vor diesem Messer ist ein rotirender Längsritzer angebracht, welcher in dem Holzkörper Längseinschnitte in solchen Entfernungen von einander und in solcher Tiefe anbringt, welche der Breite und Stärke eines Zündholzes entsprechen; aufserdem ist ein Kreismesser vorgesehen, das in gleichen Abständen auf der ganzen Länge des Holzkörpers runde Einschnitte macht, deren Entfernung von einander der Länge eines Zündholzes oder dem Span für eine Zündholzschachtel angepafst ist. Der von dem Langmesser abgetrennte Span wird also sogleich in Holz für Zündhölzer oder Zündholzschachteln getrennt.

Fig. ι der beiliegenden Zeichnungen stellt in Vorderansicht den linken Theil einer wie angegeben arbeitenden Maschine dar;

Fig. 2 ist eine ähnliche Ansicht des rechten Theiles der Maschine,

Fig. 3 ein verticaler Querschnitt nach der Linie 1-2 der Fig. 2,

Fig. 4 ein Verticalschnitt nach der Linie 3-4 der Fig. 1, von der Schnittlinie aus nach links gesehen, mit den Vorrichtungen zum Tragen einer quer liegenden Welle;

Fig. 5 zeigt in Schnittansicht und vergröfsertem Mafsstabe den Mechanismus zum Aufwärtsbewegen der die kreisförmigen Messer tragenden Welle, welche die kreisförmigen Einschnitte auf dem rotirenden Holzkörper erzeugen ;

Fig. 6 ist eine Schnittansicht nach der Linie 7 der Fig. 5,

Fig. 7 ein im vergröfserten Mafsstabe dargestellter Verticalschnitt des oberen Rahmentheiles mit dem Gleitblock, welcher die Vorrichtung zur Erzeugung von Längseinschnitten auf der Oberfläche des Holzkörpers trägt,

Fig. 8 eine theilweise Schnittansicht von Fig. 7 nach der Linie 8-9,

Fig. 9 ein Längsschnitt in vergröfsertem Mafsstabe eines in Fig. 1 dargestellten Antriebes zum Vorrücken des Langmessers, des Längsritzers und der Quereinschneider gegen den Holzkörper; diese Figur zeigt auch die Einrichtung, um das Heben der die Schnecke tragenden Querwelle zu gestatten, um Schneckenräder verschiedener Gröfse zwecks Aenderung des Vorschubes des Langmessers beim Schneiden verschiedener Stärken des von dem Holzkörper abgetrennten Spanes einschalten zu können;

Fig. ι ο ist ein Längsschnitt durch die mit der Schnecke in Eingriff tretenden Schneckenräder verschiedener Gröfse, welche auf einer auf der Welle verschiebbaren Muffe angeordnet sind, um den Vorschub der Messer nach Bedarf zu ändern,

Fig. 11 eine Seiten- und

Fig. 12 eine Vorderansicht eines Lagers und Armes zum Halten einer Schneckenwelle; das

Lager ist in beiden Figuren mit einer Schraubenadjustirung und Feststellung versehen,

Fig. 13 eine vergröfserte Seitenansicht eines Theiles der gekrümmten Führung zu beiden Seiten der Maschine, in welcher sich die Gleitblöcke, welche den Langmesserträger halten, bewegen, und

Fig. 14 ein Schnitt nach der Linie ι ο-11 der Fig. 13,

Fig. 15 eine detaillirte theilweise Endansicht der Gleitblöcke, welche den Langmesserträger halten, in Verbindung mit einer Ausgleichvorrichtung, welche den Gleitblock mittelst einer Schraube an einer curvenförmigen Führung entlang bewegt,

Fig. 16 eine Vorderansicht der Fig. 15, sowie eine theilweise Ansicht des Langmesserträgers, der Vorrichtungen zur Sicherung desselben an dem Gleitblock und einer das Messer beim Schneiden sicher führenden Walze;

Fig. 17 und 18 sind Vorderansicht und Schnittdarstellung einer Stellvorrichtung zur Ausgleichung an der Schraube, Fig. 15.

Ά ist der Hauptrahmen und das Bett der Maschine, B der zu bearbeitende Holzkörper, welcher zwischen Klemmfuttern B¹ gehalten wird, die an den Enden von Wellen B² B^B befestigt sind. Diese Wellen werden zweckmäfsig von Lagern getragen, welche an dem Rahmen angebracht sind, und durch grofse Stirnräder, welche in auf der Hauptantriebswelle JB⁵ befestigten Zahnrädern Z!⁴ greifen, in Umlauf versetzt. Die Klemmfutter B¹ werden in den Holzkörper durch die Schraubenstellung B^B, Fig. 2, eingetrieben, welche durch die Zahnräder B¹ und B^s bethätigt wird, welch letzteres durch die auf der Welle -B⁹ angeordneten Riemscheiben jB¹⁰ und B¹¹ Antrieb erhält. Die Riemscheibe B¹⁰ bewirkt das Eintreiben der Klemmfutter zu beiden Seiten in den Holzkörper und die Riemscheibe JB^U das Zurückziehen der Klemmfutter aus demselben. Um dies auszuführen, können die Wellen B'² B³ in erforderlicher Ausdehnung gleiten, und aus diesem Grunde wiederum sind die Zahnräder ZJ⁴ so breit, dafs bei Verschiebung der Wellen die Zahnräder nicht aufser Eingriff kommen. Damit auch ein Zurückziehen der Klemmfutter B¹ von Hand möglich wird, ist das Ende der Welle B- mit einer Schraubenspindel mit Handrad B¹² verbunden. C ist das Langmesser, welches über die ganze Länge des Holzkörpers reicht und durch einen Messerträger C¹ mittelst Schrauben C², sowie Klauen C³, Fig. 3, welche in Zwischenräumen an der unteren Seite des Messerträgers angeordnet sind, in seiner Stellung zu dem Holzkörper gesichert wird. Die Angriffsstelle, d. h. Höhenlage des Langmessers wird erst durch die Stellschrauben C⁴ adjustirt und das Messer dann mittelst der Schrauben C² an die Fläche des Messerträgers C¹ angeprefst.

Der Messerträger C¹ wird durch Zapfen C⁵, Fig. 16, in Gleitblöcken D gehalten, Fig. 16; diese Zapfen C ⁵ gestatten ein Drehen des Messerträgers und somit ein Einstellen der Messerschneide gegen den Holzkörper, so dafs nach Anziehen der in den curvenförmigen Schlitzen angebrachten Schrauben C⁶, Fig. 3, das Langmesser in seiner Lage zu dem Holzkörper gesichert ist. Die Gleitblöcke D bewegen sich in einer curvenförmigen Führung Z)¹, so dafs sich die Messerschneide stets in radialer Richtung gegen diese Curve bewegen mufs, wodurch erreicht wird, dafs die Messerschneide in der für das Schneiden des Holzkörpers von dem gröfsten bis zu dem kleinsten Durchmesser automatisch adjustirten erforderlichen Lage gehalten wird. Die Gleitblöcke Z) werden durch eine in entsprechenden Lagern gehaltene und mittelst Schneckenrades in Umdrehung versetzte gerade Schraube Z)², Fig. 3 und 15, bewegt. Damit diese Schraube Ζ)² den in einer gekrümmten Führung gehaltenen Gleitblock bewegen kann, werden folgende Ausgleichvorrichtungen angewendet.

An der Seite jedes Gleitblockes -D befindet sich ein Gleitstück £>⁴, Fig. 15 bis 18, in welchem sich ein drehbarer Block D⁵ bewegt, durch den die gerade Schraube Z)² hindurchgeht. Der Block Z)⁵ ist mittelst eines Zapfens Z)⁶ in dem Gleitstück Z)⁴ drehbar angeordnet und wird in demselben durch die in eine Nuth Z)⁷ des Zapfens Z)⁸ eingreifende Schraube Z)⁸ gehalten.

E, Fig. ι und 2, ist der Einschneider oder Ritzer zum Längseinschneiden der Oberfläche des Holzkörpers B. Er besteht aus einer polygonal gestalteten Walze Zf, Fig. 3, 7 und 8, mit schwalbenschwanzförmigen Schlitzen zur Aufnahme von Stahlkörpern E², welche einschneidende Zähne oder Messer an ihrer Oberfläche besitzen. Der Einschneider läuft in Gleitlagern F, welche sich in einer Führung F¹ bewegen, die vortheilhaft nach einer mit der Curve der Führung Z)¹ correspondirenden Curve gekrümmt ist, damit die Bewegung mit derselben Schnelligkeit wie die des Messers C erfolgen kann. Im Falle jedoch eine gerade Führung F¹ angewendet wird, müssen sich die Gleitlager F ein wenig langsamer als das Messer C bewegen, um die durch die Curve Z)¹ erforderte gröfsere Strecke auszugleichen.

Die Gleitstücke F werden durch die mittelst Schneckenräder F³ in Umdrehung versetzten Schrauben F² niedergedrückt, so dafs die Messer in der Dicke eines Zündholzes in den Holzkörper eingeprefst werden. Wenn die Führungen F¹ in der in den Zeichnungen veranschaulichten Weise also curvenförmig hergestellt sind, so werden Stellvorrichtungen für

die Schrauben F² in ähnlicher Anordnung, wie für die Schraube Z)² beschrieben, nothwendig. Die obere Seite des Lagergleitstückes F, Fig. 7 und 8, ist schwalbenschwanzförmig ausgearbeitet, so dafs ein mit dem unteren Ende der Schraube-F² in gelenkartiger Verbindung stehendes Stück F⁴ sich gleitend darin bewegen kann.

Unter dem Holzkörper B ist der kreisförmige Einschneider angebracht, welcher aus einer lose rotirenden, in entsprechenden Lagern G¹ gehaltenen Welle G besteht. Diese Lager G¹, Fig. 3 und 5, sind an jedem Ende innen in dem Rahmen der Maschine vertical verschiebbar angeordnet, und werden dieselben durch Schrauben G², welche mittelst Schneckenräder G³ in Umdrehung versetzt werden, nach aufwärts gedrückt. Die Welle G ist mit einem feinen Schraubengewinde versehen und trägt auf ihrer ganzen Länge eine Anzahl zwischen Muttern G⁵ festgestellter kreisrunder Messer G⁴, welche in solchen Entfernungen von einander angeordnet sind, als die Länge des herzustellenden Zündholzes oder des Spanes der Zündholzschachtel beträgt.

Durch die Schraube G² werden die Messer G⁴ in den Holzkörper bei seiner Rotation eingeprefst, so dafs der von dem Langmesser C abgetrennte Span aus dem fertigen Holzmaterial für Zündhölzer oder Zündholzschachteln besteht. . Im Falle die Maschine für die Herstellung von Holzspänen für Zündholzschachteln verwendet werden soll, werden die Messer des Längseinschneiders in Entfernungen einer Schachtellänge von einander angeordnet, während die kreisförmigen Einschneider in Entfernungen, welche der Länge eines für die Herstellung einer Zündholzschachtel erforderlichen Holzspanes gleichkommt, von einander angeordnet werden. Auf diese Weise laufen ■ die Fasern des Holzes in der Längsrichtung des abgetrennten Holzspanes, so dafs der Span das für die Form der Schachtel nothwendig werdende Biegen zuläfst, ohne durchzubrechen.

Die für die Uebereinstimmung der Bewegung des Langmessers C, des Längseinschneiders E und des kreisförmigen Einschneiders G⁴ erforderliche Gleichmäfsigkeit im Vorschieben gegen den Holzkörper wird von der Welle B² wie folgt bewirkt:

Auf einer Verlängerung eines der Lager der Welle J3², Fig. 9, ist eine Gabel H² in der Weise beweglich angeordnet, dafs der Lagerring H der Gabel H² auf der Verlängerung des Lagers und der andere Lagerring Η^λ auf der Welle drehbar angeordnet ist. In der Gabel H^z ist ein Ende einer Querwelle H³ drehbar gelagert, welche an dem einen Ende das in das Kegelrad H⁵ greifende Kegelrad H* trägt. Ersteres ist auf der Welle B² so beweglich, dafs es mittelst einer Leiste K, die in der Nuth K¹ verschiebbar ist, in der Achsrichtung der Welle J3² verschoben, aber nicht auf der Welle gedreht werden kann, Fig. 9, zum Zwecke, das Festspannen des Holzträgers zuzulassen. In der Nähe des anderen Endes der Welle H³ befindet sich eine Schnecke H^e, Fig. 4, welche mit den Schneckenrädern H¹ verschiedener Gröfse in Eingriff treten kann. Diese Schneckenräder H⁷, Fig. 10, sind auf einer auf der Welle J verschiebbaren Muffe H^a befestigt, welche mittelst der Stellschraube H⁹ auf der Welle / festgestellt werden kann. Das Ende der Welle H³ ruht in einem Lager H¹⁰, welches in einer Führung eines Bockes H¹¹ gleitet und mittelst einer Schraube H¹² höher oder tiefer gestellt und durch die Schraube H ¹³ in dieser Lage gesichert werden kann, Fig. 11 und 12.

Diese Anordnung gestattet, die Schnecke H⁶ mit Schneckenrädern von verschiedenem Durchmesser in Eingriff zu bringen, um der Welle J verschiedene Geschwindigkeit zu ertheilen, ohne dafs hierbei die Umdrehungsgeschwindigkeit, der Welle B² irgendwie beeinflufst wird. Auf der Welle J sind zwei Schnecken J¹ und J² vorgesehen, welche in Schneckenräder!)³ greifen; aufserdem befindet sich am linken Ende der Welle J, Fig. 2, ein Kegelrad </³, welches seine Bewegung auf die beiden Kegelräder J¹ und J⁵ überträgt. Das erstere, J⁴, ist auf eine Welle J^e aufgekeilt, welche an ihrem oberen Ende ein Kegelrad J⁷ trägt, das mit einem auf einer horizontalen Welle J⁹ befestigten Kegelrade /⁸ in Eingriff tritt. Auf dieser Welle J⁹ befindet sich wieder eine Schnecke, die mit dem auf der Schraube F² angeordneten Schneckenrade jp³ in Eingriff steht.

Das Kegelrad J⁵ ist auf eine kurze Welle J¹¹ aufgekeilt, an dessen anderem Ende sich ein Kegelrad J¹² befindet, welches mit einem auf eine Welle J^li aufgekeilten Kegelrade J¹³ in Eingriff steht, während an dem anderen Ende der Welle J¹⁴ ein Kegelrad J¹⁵ befestigt ist, welches mit einem auf die Welle J aufgekeilten Kegelrad J^ie zusammenarbeitet.

Auf dieser Welle / befinden sich Schnecken J\ welche die Schneckenräder G³ treiben, so dafs die verticale Schraube G'² gedreht wird. Durch diese Anordnung, wird ermöglicht, dafs das Langmesser C, der Längseinschneider E und der kreisförmige Einschneider G⁴ unabhängig von der Drehungsgeschwindigkeit der Welle J gleichförmig gegen den Holzkörper B vorgeschoben werden.

Der Führungskörper D ist zur Vermeidung von Abnutzung an seiner oberen Führungsfläche mit einer mittelst Stellschrauben M adjustirbaren Stahlführungsbacke L versehen, gegen welche sich der obere Theil des Gleitblockes D anlegt. JV ist eine lange Walze, welche sich beim Schneiden des Messers C gegen den Holzkörper legt, um die Schneidkante in einer

zum Holzkörper stets gleichmäfsigen Lage zu halten.

Die Maschine erhält ihren Antrieb durch die Riemscheibe O, welche auf der Welle P befestigt ist, die ihrerseits wieder mittelst des Zahnrades Q die Bewegung auf die Hauptantriebswelle .B⁵ durch das mit dem Zahnrade Q in Eingriff stehende Rad R überträgt.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Bei einer Maschine zum Schneiden des Holzmaterials für Zündhölzer und Zündholzschachteln, bei welcher die Abtrennung des Spanes von dem eingespannten Holzstamm durch ein Langmesser (C) und die Zertheilung des Spanes der Länge und Quere nach durch eine Ritzerwalze (E) bezw. Rundmesser (G*) erfolgt, die selbstthätige und übereinstimmende Bewegung der Schneidezeuge durch Vermittelung der von der Antriebswelle Z?⁵ angetriebenen, in Richtung der Längsachse verschiebbaren, die Klemmfutter tragenden Welle B², deren Bewegung durch die Gabeleinrichtung H² und Kegeltriebe auf die Welle H³ und von dieser durch Schneckenstufenräder auf die Zwischenwelle J übertragen wird, welche indirect zur Bewegung der die Schneidezeuge verschiebenden Schrauben D'² jF² und G² in der Weise benutzt wird, dafs bezw. die in Curvenführungen laufenden drehbaren und mit dem drehbaren, das Muttergewinde für die Schraube D² tragenden Block Z)⁵ versehenen Messerträger C¹, die Lager der Ritzerwalze E und die Träger G¹ der Rundmesserwelle selbstthätig nach Mafsgabe der Umdrehungsgeschwindigkeit der Welle J ohne Beeinflussung des Antriebes regulirbar vorgeschoben werden.

   Hierzu 3 Blatt .Zeichnungen.