DE450924C

DE450924C - Verfahren zur Herstellung hohler kuenstlicher Faeden und sonstiger Gebilde

Info

Publication number: DE450924C
Application number: DED51925D
Authority: DE
Inventors: Dr Alfred Stein
Original assignee: ZELLSTOFF TEXTILWERKE GmbH
Current assignee: ZELLSTOFF TEXTILWERKE GmbH
Priority date: 1926-12-18
Filing date: 1926-12-18
Publication date: 1927-10-17

Description

Verfahren zur Herstellung hohler künstlicher Fäden und sonstiger Gebilde. Es ist bekannt, hohles, künstliches Textilgut durch Emulgieren der Spinnlösung mit Luft und sonstigen indifferenten Gasen herzustellen und die Spinnflüssigkeit auf normale Weise zu verspinnen. Die Emulsion wird durch bloßes Einblasen mittels besonderer Emulgierungsvorrichtungen oder mittels Injektoren bewerkstelligt. Es ist weiter bekannt, daß je nach der :Menge der eingeführten Luft die entstehenden Fäden ganz verschiedenes Aussehen und ganz verschiedene Eigenschaften besitzen. .
Es ist ferner bekannt, hohles, künstliches Textilgut dadurch zu erzeugen, daß man der zu spinnenden Lösung Stoffe zusetzt, die durch thermische oder chemische Wirkung Gasblasen im Innern der Fäden entwickeln. Die Schwierigkeiten bestehen nun darin, daß es schwer, wenn nicht unmöglich ist, der Viskose eine gewünschte Menge Luft einzuverleiben. Das Vermögen der Spinnflüssigkeit, Luft oder andere Gase zurückzuhalten, ist von verschiedenen Umständen abhängig, so z. B. von i. der Temperatur der Spinnflüssigkeit, 2. dem Druck, unter dem die Spinnflüssigkeit sich befindet, 3. der chemischen Zusammensetzung der Spinnflüssigkeit, q.. der Viskosität der Spinnflüssigkeit, 5. dem Reifegrad der Spinnflüssigkeit. Infolge dieser vielen Faktoren ist es in der Praxis unmöglich, eine Spinnflüssigkeit von stets gleichem Gasgehalt herzustellen, wie es für die Herstellung eines gleichbleibenden Erzeugnisses unbedingt erforderlich ist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, das es gestattet, der Spinnflüssigkeit eine gewünschte Menge Luft unmittelbar vor dem Verspinnen einzuverleiben, so daß eine Entmischung nicht wieder eintreten kann. Das Verfahren besteht darin, daß zwei hintereinandergeschaltete Spinnpumpen verwendet werden, von denen die direkt an der Zuleitung der Spinnflüssigkeit liegende das kleinere, die dahintergeschaltete, vor der Spinndüse befindliche, . das größere Fördervermögen besitzt. Zwischen beide Pumpen ist eine Vorrichtung eingebaut, die der Außenluft oder einem in einem Behälter befindlichen besonderen Gas den Zutritt zur Spinnflüssigkeit in dem Maße gestattet, wie die zweite Pumpe mehr fördert als die erste. Da die Fördermenge der Pumpen sehr genau eingestellt werden kann, kann die Bemessung der einzuführenden Luft in demselben feinen Maße erfolgen. Da das Gas zwischen den beiden Pumpen sich unter einem gewissen Unterdruck befindet, nehmen die Gasblasen ein größeres Volumen ein und lösen sich leicht von der Eintrittsstelle ab. Hinter der zweiten Pumpe wird das Gas dann wieder komprimiert, was eine Verkleinerung der Gasblasen zur Folge hat. Dieser Umstand ermöglicht eine feinere Verteilung der Luftblasen und dadurch ein einwandfreies Spinnen.
Ein weiterer Vorteil für die Praxis ist noch der, daß für die Luftseide dieselbe Spinnflüssigkeit und dasselbe Zuleitungssystem bis an die einzelne Spinnmaschine heran benutzt werden können, die zur Herstellung der übrigen künstlichen Textilerzeugnisse dienen. Das Verfahren ist nicht auf eine besondere Spinnflüssigkeit beschränkt, sondern kann bei allen Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fasern und flächenförmigen oder sonstwie gestalteten Gebilden angewandt werden.
Bei der Ausführung des Verfahrens erweist es sich als vorteilhaft, ohne daß jedoch die Ausführung obiger Erfindung davon abhängig ist, der Spinndüse eine größere Anzahl von Sieben vorzuschalten, um eine möglichst feine Verteilung der Luft zu erreichen.
Die Form der Luftblasen und die Menge Gas, welche der Faden zurückhält, ist abhängig von der Zusammensetzung des Fällbades und, falls Viskose versponnen wird, von deren Reifegrad.
Eine Ausführungsform des Verfahrens ist schematisch in Abb. i dargestellt. Die Viskose tritt aus der Viskosehauptleitung a in die Pumpe kleinerer Fördermengen b ein, wird von dieser in bestimmter Menge durch die Leitung c in die Luftzuführungsvorrichtung d, die in Abb. 2 genauer erläutert ist, und von dieser über Leitung e durch die Pumpe größerer. Fördermenge f der Düse g zugeführt, wo die Fadenbildung erfolgt.
In der Abb. 2 ist eine Ausführungsform für die Luftzuführungsvorrichtung d dargestellt. Die Viskose tritt durch das Rohr lt in ein zylindrisches Gefäß i, dessen Mantel zur Kontrolle der Wirkungsweise der Vorrichtung zweckmäßig aus Glas angefertigt ist. Die Luft oder das zuzumischende Gas wird durch das Rohr k zentral eingeführt, und zwecks Erzielung einer feineren Zerteilung erfolgt der Zutritt durch eine Düse 1, die auswechselbar auf dem Ende des Luftrohres k angebracht ist.
Das Viskose-Luft-Gernisch wird durch den Trichter in in die Viskoseleitung e der Abb. i eingesaugt.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung hohler, künstlicher Fäden und sonstiger Gebilde, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spinnflüssigkeitspumpe kleinerer Fördermenge einer zweiten Pumpe größerer Fördermenge die Spinnflüssigkeit zuführt und daß zwischen beiden Pumpen Luft oder ein anderes Gas in die Spinnflüssigkeit gesaugt wird.